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2016 级研究生入学考试大纲
考试科目：机械制造技术基础
考试形式和试卷结构
一、试卷满分及考试时间
试卷满分为 150 分，考试时间为 180 分钟．
二、答题方式
答题方式为闭卷、笔试
三、试卷内容结构
第一章 约占 20%
第二章 约占 15%
第三章 约占 20%
第四章 约占 25%
第五章 约占 20%
四、试卷题型结构
试卷题型结构为：
名词解释 约占 20%
填空题 约占 20%
简答题 约占 20%
计算分析题 约占 40%
五、参考书目
刘传绍，郑建新主编. 机械制造技术基础. 中国电力出版社，
2009 年
机械制造技术基础
《机械制造技术基础》是机械（电）专业的主干专业技术基础课
程，通过该课程的学习，使学生了解机械制造技术的基本理论、基本
知识和基本技能。
本课程的考试要求主要有如下三个方面：
1．以金属切削理论为基础、要求掌握金属切削的基本原理与基
本知识。
2．以制造工艺为主线，要求掌握机械加工工艺过程和装配工艺
过程的基本知识，并具有设计工艺规程的初步能力。
3．了解常用工艺装备（机床、夹具、刀具）结构及特点，并具
有设计夹具的初步能力。
为使学生通过学习，达到上述基本要求，下面列出主要章节的考
试要点，供学生参考。
第一章 金属切削过程及其控制
本章主要介绍金属切削过程的基础知识以及金属切削过程的基
本规律及其应用。内容主要包括：金属切削过程的基本定义与刀具材
料的性能及选择，金属切削过程中的切削变形、切削力、切削温度与
刀具磨损耐用度四大规律以及四大规律在生产中的一些应用。。
本章的考试要点有以下几个方面：
1．理解刀具切削部分、切削运动方面的基本定义，特别是主剖
面参考系中三个参考平面，以及刀具标注角度的基本定义。
2．了解常用刀具材料的要求、类型、特点。
3．掌握三种车刀（外圆车刀、端面车刀与切断车刀）的角度标
注方法。
4．理解金属切削过程的四大规律：
变形规律：工件材料硬度（强度）、刀具前角、切削速度、进给
量等对变形的影响。
切削力规律：工件材料硬度（强度）、刀具角度、切削用量、刀
具磨损对切削力的影响。
切削温度规律：工件材料硬度（强度）、刀具角度、切削用量、
刀具磨损对切削温度的影响。
刀具磨损与刀具耐用度规律：工件材料硬度（强度）、刀具角度、
切削用量、刀具材料性能对耐用度的影响。
5．了解四大规律在生产过程中的四个方面（工件材料切削加工
性、切削液、切削用量、刀具几何参数）的应用。并具备合理选择切
削液、切削用量与刀具几何参数的初步能力。
在四大规律中，切削变形是最基本的一条规律。如果切削变形小，
则切削力减少，切削温度降低，刀具磨损减少，刀具耐用度提高。
第二章 机械加工设备与典型刀具
本章主要介绍金属切削机床的基本知识与各类机床、刀具的应
用。
本章的考试要点有以下几个方面：
1．了解金属切削机床的基本知识。它包括机床的分类、型号、
主要技术参数（主参数与基本参数）、传动原理图、传动系统图等。
2．理解 CA6140 车床的结构与传动，能熟练阅读与分析机床
的传动系统图，并能理解各种离合器的使用目的。
3．理解滚齿机滚齿原理、加工直齿轮和斜齿轮的传动链、滚刀
的安装角。
4．理解铣削方式、顺铣法和逆铣法的应用场合。
5．了解各种刀具的应用，重点是车刀、拉刀、麻花钻的结构特
点。
6．了解磨削与砂轮，并掌握砂轮特性的选择。
7．了解各类机床的用途与使用。
第三章 机床夹具设计
本章主要介绍了机床夹具设计的基础知识与常用夹紧机构。
本章的考试要点有以下几个方面：
1．了解夹具的组成。
2．理解定位概念、六点定位原理、四种定位情况、常用定位元
件及其消除的自由度。
3．重点掌握定位误差的计算与分析方法。
4．理解夹紧力的三要素的设计原则。
5．初步掌握夹具的设计方法。
第四章 机械加工质量及其控制
本章主要研究加工精度与加工质量的影响因素、规律及质量控制
问题。
本章的考试要点有以下几个方面：
1．理解加工精度的基本概念如：工艺系统加工精度、刚度、误
差复映、系统误差、随机误差等；了解表面质量的含义
2．了解影响加工精度的主要因素：机床误差。加工原理误差，
工艺系统力变形误差，工艺系统热变形误差等。
3．重点掌握运用统计分析法进行零件加工质量分析与废品率计
算。
4．运用本章知识，了解与寻求提高加工精度的方法。
5．了解表面粗糙度、冷作硬化、残余应力、金相组织变化等对
表面质量影响。
6．了解振动类型、特点与基本消振方法。
7．学会分析表明质量的方法，掌握提高表面质量的途径。
第五章 工艺规程设计
本章主要介绍制定机械加工工艺规程和装配工艺规程的一些基
本概念、基本内容与基本计算。
本章的学习要点有以下几个方面：
1．理解基本概念（工艺过程、工序、工步、工位、生产类型、
生产成本等）的含义。
2．理解制定工艺规程中的基本内容，如定位基准选择、工艺路
线拟定（加工方法、加工设备、加工阶段、工序安排等），加工余量
的选择、技术经济分析等。
3．熟悉运用尺寸链，并掌握工序尺寸计算方法。
4．初步具备制定零件机械加工工艺规程的能力。
5．理解零件加工精度与装配精度之间的关系，了解保证装配精
度的四种方法。
6．了解四种情况下的装配尺寸链的计算原理与方法。
7．了解装配工艺规程的制定方法。
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