欢迎访问考研秘籍考研网!    研究生招生信息网    考博真题下载    考研真题下载    全站文章索引
文章搜索   高级搜索   

 您现在的位置: 考研秘籍考研网 >> 文章中心 >> 考研查分 >> 正文  2020年西安理工大学《机械制造技术基础》研究生招生入学考试

新闻资讯
普通文章 上海市50家单位网上接受咨询和报名
普通文章 北京大学生“就业之家”研究生专场招聘场面火爆
普通文章 厦大女研究生被杀案终审判决 凶手被判死刑
普通文章 广东八校网上试点考研报名将开始
普通文章 2004年硕士北京招生单位报名点一览
普通文章 洛阳高新区21名硕士研究生被聘为中层领导
普通文章 浙江省硕士研究生报名从下周一开始
普通文章 2004年上海考区网上报名时间安排表
普通文章 广东:研究生入学考试2003年起重大调整
普通文章 2004年全国研招上海考区报名点一览表
调剂信息
普通文章 宁夏大学04年硕士研究生调剂信息
普通文章 大连铁道学院04年硕士接收调剂生源基本原则
普通文章 吉林大学建设工程学院04年研究生调剂信息
普通文章 温州师范学院(温州大学筹)05研究生调剂信息
普通文章 佳木斯大学04年考研调剂信息
普通文章 沈阳建筑工程学院04年研究生调剂信息
普通文章 天津师范大学政治与行政学院05年硕士调剂需求
普通文章 第二志愿考研调剂程序答疑
普通文章 上海大学04年研究生招收统考生调剂信息
普通文章 广西大学04年硕士研究生调剂信息

友情提示:本站提供全国400多所高等院校招收硕士、博士研究生入学考试历年考研真题、考博真题、答案,部分学校更新至2012年,2013年;均提供收费下载。 下载流程: 考研真题 点击“考研试卷””下载; 考博真题 点击“考博试卷库” 下载 

                         2020年西安理工大学研究生招生入学考试《机械制造技术基础》考试大纲

科目代码:807

科目名称:机械制造技术基础

第一部分    课程目标与基本要求 

一、课程目标

“机械制造技术基础”课程是机械设计制造及其自动化和车辆工程等专业的专业课程。本课程考查考生对机械制造方面的基本概念、基本原理和基本方法的理解,对机械制造过程的基本规律和加工工艺与装配工艺规程的制订方法掌握的程度;考查考生基本知识的运用能力。

二、基本要求

“机械制造技术基础”课程的任务是以机械制造工艺为主线,把机械加工方法与机床、金属切削原理与刀具、机床夹具设计原理及机械加工质量分析等结合起来,使学生认识如何制订机械加工工艺与装配工艺规程。通过本课程的学习,使学生能综合运用多门课程知识研究、解决生产实际工艺问题。

第二部分    课程内容与考核目标 

第一章 机械制造概述

1、理解制造、制造业、制造技术的概念;

2、了解制造的类型、生产过程与工艺过程的概念;

3、掌握工序、工步(含复合工步)、工作行程、安装和工位的概念;

4、掌握制造系统和工艺系统的概念;

5、了解制造技术的发展现状和发展趋势。

第二章 机械加工方法与机床

1、了解零件表面的成形方法;

2、掌握获得加工表面形状的方法;

3、了解常用机械加工方法的特点及应用;

4、了解各种特种加工方法的特点及应用;

5、了解机床的基本组成、性能要求和性能指标等。

第三章 金属切削原理与刀具

1、掌握切削运动与切削要素等概念;

2、掌握刀具切削部分的组成及定义;

3、掌握确定刀具角度的参考系,以及刀具的标注角度和工作角度;

4、能分析刀具安装、进给运动等对刀具工作角度的影响;

5、了解常用刀具的特点及应用;

6、掌握刀具材料应具备的性能,以及各种刀具材料的特点及应用;

7、了解切削变形及切屑的形成过程;

8、理解积屑瘤的概念,了解积屑瘤对切削过程的影响和拟制积屑瘤的措施;

9、掌握切削力、切削热、切削温度的影响因素及拟制措施;

10、了解刀具磨损、刀具磨钝标准、刀具寿命等概念,以及影响因素;

11、了解材料切削加工性概念,以及改善措施;

12、掌握合理刀具几何参数的概念,了解各个刀具角度的功用及选择原则;

13、掌握合理切削用量的概念,以及切削用量的选择原则。

14、了解磨削原理,以及砂轮特性参数的意义。

第四章 机床夹具设计原理

1、了解工件的装夹方法,掌握夹具的基本组成;

2、掌握基准、设计基准、工艺基准、六点定位原理、完全定位与不完全定位、欠定位与过定位等概念;

3、掌握各种定位元件限制的自由度,会分析其在具体定位方案中所限制的自由度;

4、了解夹紧装置的组成及要求,以及各种夹紧机构特点及应用;

5、了解现代机床夹具的特点及应用;

6、掌握机床夹具的设计方法与步骤。

第五章 机械制造质量分析与控制

1、理解机械加工质量、加工精度、加工误差和经济加工精度的含义;

2、掌握获得加工精度的方法及研究加工精度的方法;

3、掌握原始误差、原理误差、误差敏感方向等概念;

4、掌握机床误差对工件加工精度的影响规律,了解刀具制造误差及磨损、夹具制造误差及磨损、调整误差对工件加工精度的影响;

5、掌握定位误差的概念,会分析计算定位误差;

6、理解工艺系统刚度的含义,了解其与各组成部分刚度的关系,会分析工艺系统受力变形对工件加工精度的影响,掌握减小工艺系统受力变形的途径;

7、了解工艺系统受热变形对工件加工精度的影响,以及减小工艺系统受热变形的途径;

8、理解内应力的含义,了解其产生原因和减小途径;

9、掌握系统误差、随机误差、工序能力等概念,了解常见加工误差的性质;

10、掌握正态分布的相关分析计算,了解常见非正态分布的产生原因;

11、了解点图分析法的特点及应用;

12、掌握提高加工精度的措施;

13、理解机械加工表面质量的含义,了解其对零件使用性能的影响;

14、了解切削和磨削表面粗糙度的影响因素,以及改善表面质量的途径;

15、理解自由振动、强迫振动和自激振动的含义,了解控制振动的方法。

第六章 机械加工工艺规程制订

1、理解工艺路线、工艺规程的含义,了解工艺规程的作用、形式、制订原则等;

2、掌握粗基准、精基准和辅助基准的概念,以及粗基准和精基准选择原则;

3、掌握表面加工方法选择的原则和步骤,以及工序顺序安排的原则;

4、理解划分加工阶段的意义;了解工序集中与分散的含义,以及特点和应用;

5、理解加工总余量、工序余量和工序尺寸的含义,了解影响加工余量的因素,会分析确定工序尺寸及其偏差;

6、掌握工艺尺寸链、装配尺寸链、封闭环、组成环的概念,会建立和觧算尺寸链;

7、了解机床与工艺装备选择;

8、了解工艺过程的生产率及技术经济分析;

9、了解数控加工工艺设计。

第八章 机器装配工艺基础

1、掌握装配精度的概念,以及装配精度与零件精度的关系;

2、了解装配尺寸链的概念及建立步骤;

3、掌握各种装配方法的特点及应用;

4、了解装配工艺规程制订的方法和步骤。

第三部分    有关说明与实施要求

1、考试目标的能力层次的表述

本课程对各考核点的能力要求一般分为三个层次用相关词语描述:

较低要求——了解;一般要求——理解、熟悉、会;较高要求——掌握、应用。

一般来说,对概念、原理、理论知识等,可用“了解”、“理解”、“掌握”等词表述;对计算方法、应用方面,可用“会”、“应用”、“掌握”等词。

2、命题考试的若干规定

(1)本课程的命题考试是根据本大纲规定的考试内容来确定的,根据本大纲规定的各种比例(每种比例规定可有3分以内的浮动幅度,来组配试卷,适当掌握试题的内容、覆盖面、能力层次和难易度)。

(2)各章考题所占分数大致如下:

第一章  5%,第二章  5%,第三章  20%,第四章  20%,第五章  25%,第六章  20%,第七章  5%。

(3)其难易度分为易、较易、较难、难四级,每份试卷中四种难易度,试题分数比例一般为2:3:3:2。

(4)试卷中对不同能力层次要求的试题所占的比例大致是:“了解(知识)”占15%,“理解(熟悉、能、会)”占40%,“掌握(应用)”占45%。

(5)试题主要题型有填空题、是非判断题、单项选择题、名词解释、分析论述题、分析计算题等多种题型。

(6)考试方式为闭卷笔试。总分150分,考试时间为180分钟,试题主要测验考生对本学科的基础概念、基本原理和基本技能掌握的程度,以及运用所学知识分析、解决实际问题的能力。试题要有一定的区分度,难易程度要适当。一般应使本学科、专业本科毕业的优秀考生能取得及格以上的成绩。

(7)题型举例

● 填空题:40分(40个空,每空1分)

● 是非判断题:15分(10小题,每题1.5分)

● 单项选择题:15分(10小题,每题1.5分)

● 名词解释:20%(4~5小题,每题4~5分)

● 分析论述题:30%(3小题,每题10分)

● 分析计算题:30%(3小题,每题10分)

免责声明:本文系转载自网络,如有侵犯,请联系我们立即删除,另:本文仅代表作者个人观点,与本网站无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实,对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,请读者仅作参考,并请自行核实相关内容。

  • 上一篇文章:

  • 下一篇文章:
  • 考博咨询QQ 3455265070 点击这里给我发消息 考研咨询 QQ 3455265070 点击这里给我发消息 邮箱: 3455265070@qq.com
    公司名称:昆山创酷信息科技有限公司 版权所有
    考研秘籍网 版权所有 © kaoyanmiji.com All Rights Reserved
    声明:本网站尊重并保护知识产权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果我们转载或引用的作品侵犯了您的权利,请通知我们,我们会及时删除!