(一) 机械加工基础。加工基准、加工精度与互换性、表面粗糙度、工艺过程的基本概念;工件定位的“六点”原则,及对应的加工方式和机床;工艺基准的种类及确定基准面的原则;加工误差的种类;表面粗糙度的基本表现形式及评定方法;工序分化与集中的概念、优缺点及选取原则并举例说明。
(二)实木零部件加工。木材干燥的目的,平衡含水率与吸湿滞后的概念及在干燥中的应用,主要干燥缺陷与预防;加工余量的构成与确定方法;主要配料工艺、优缺点与设备;毛料加工概念、加工工艺与设备;方材胶合的种类及影响胶合质量的因素;净料加工的概念,型面与曲面的类别及加工设备适用性;CNC与普通机床的优缺点比较;砂光的目的,砂光工艺,砂痕印的产生与避免。
(三)板式零部件加工。空芯板的制备与填料类型、特点;
薄木贴面胶合工艺技术;板件侧边处理方法、特点及直线封边工作原理与技术;无框蜂窝板用于家具产品的挑战、关键技术与边部处理工艺;32mm系统基本原理、规范、加工方法。
(四)弯曲零部件加工。弯曲部件的类型及优缺点;实木方材弯曲的原理;实木弯曲应力与应变规律;实木弯曲失效与木材特性的关系;木材软化处理方法与特点;单板胶合弯曲技术,V型槽折叠工艺技术与应用。
(五)涂饰。常见涂装工艺;涂膜质量与环境温湿度的关系;主要漆膜缺陷与排除方法;粉末喷涂工艺与优缺点。
(六)装配。部件装配与成型的先后关系;部件装配与涂饰的先后关系;拆装式与非拆装式结构比较。
(七)工艺设计与综合实践。 按工艺布局、产品布局与成组布局的优缺点及适用性;板木家具定制柔性化制造技术要点与实现方式;给定家具图纸或图片,能够完成零部件的工艺设计,制定工艺技术要求,选择合适机床。
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