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1
目录
I 考查目标........................................................................................ 2
II 考试形式和试卷结构 ..................................................................2
III 考查内容..................................................................................... 2
IV. 题型示例及参考答案.................................................................2
2
全国硕士研究生入学统一考试
工业工程 考试大纲
I 考查目标
重点考核考生对工业工程基础知识、原理与工业工程意识的理解情况及其掌握工业工程
方式方法的程度；考察考生灵活运用工业工程理论与方法去分析、改善生产流程与现场，提
高效率、降低成本的能力情况；考查考生对工业工程学科及其对工业化的进程的影响的理解
与认识程度。
II 考试形式和试卷结构
一、试卷满分及考试时间
试卷满分为 150 分，考试时间 180 分钟。
二、答题方式
闭卷、笔试。允许使用计算器，但不得使用带有公式和文本存储功能的计算器。
三、试卷内容与题型结构
名词解释（5 个 ，每题 6 分，共 30 分）
简答题(6 小题，每题 12 分， 共 60 分)
论述题(20 分)
应用综合题(2 小题，每题 20 分， 共 40 分)
假如每题分数有变化，变化范围亦不大。
III 考查内容
1.工业工程总论：工业工程的发展历程，工业工程的目标、功能、特点、意识和常用技术等，
制造业、服务业中的工业工程活动及其对工业化、信息化的作用，工业工程学科的理论体系
与实践。
2.生产率管理：生产率的测算，生产率的提高。
3.工作研究：生产过程与方法研究关系，工作研究的程序，工作研究的手法体系，方法研究
与作业测定的关系。
4.程序分析：工艺程序图、流程程序图、线路图的画法及其运用， “5W1H”提问技术，分析
时的“ECRS”四大原则和五个方面。
5. 操作分析：人机操作分析，联合操作分析，双手操作分析。
6.动作分析：动素，动作经济原则。
7.作业测定：工时消耗分类，标准时间及其构成，评比，时间研究，工作抽样，预定时间标
准，模特法（MOD）。
8. 现场改善：现场，5S,7S,目视管理，定置管理，标准化与持续改善，精益思想与价值流。
IV. 题型示例及参考答案
一. 名词解释（每题 6 分，共 30 分）
1.动素：虽然人体的动作有千万种，但如果加以分析、归纳，不外乎 18 种基本动作，称之
为动素。动素可以分为有效动素、辅助动素和消耗性动素三类。分析时应考虑改进有效动素，
减少辅助动素，尽可能取消消耗性动素，以获得较高效率的工作方法。
2.目视管理：是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提
3
高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽
可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管
理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。
3.定置管理：起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的文明生产创导者青木龟男
先生始创。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，
使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信
息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中
不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文
明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理是“5S”活动的一顶基本内
容，是“5S”活动的深入和发展。
二. 简答题（每题 12 分,共 60 分）
1．什么是 ECRS 原则？试举例说明。
取消、合并、重排、简化原则。
取消，在经过了“完成了什么？”、“是否必要”、“为什么”等问题的提问，而不能有满意答
复者皆非必要，即予取消。取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，是
不需投资的一种改进，是改进的最高原则。
合并，对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。
重排，根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事
有序。
简化，经过取消、合并、重排后的必要工作，考虑采用最简单的方法及设备，以节省人力、
时间及费用。
2．预定时间标准有哪些？试用模特排时法分析计算“M3G3M4P5（左手），M5G3M3P5（右手）”
的时间值。
预定时间标准法（Predetermined Time System），简称 PTS 法，是国际公认的测定时间标准
的先进技术。PTS 不是通过直接观测和测定来得到标准时间，而是预先为各种动作制定时间
标准，借此将人所进行的全部作业分解成其基本动作，并按其性质和条件赋予规定的时间值，
以此来确定标准时间的方法。
PTS 法从 1920 年开始到现在已经创造了许多新的方法。1926 年西格(A.B.Segur)开发了动作
时间分析法(Motion Time Analysis，简称 MTA)。1934 年魁克(J．H．Quick)等人开发了工
作因数法(Work Factor，简称 WF 法)。1948 年梅纳特(H．B．Maynard)等人开发了时间衡量
法(Methods Time Measurement，简称 MTM 法)。1966 年哈依德(G．C．Heyde)在长期研究各
种 PTS 法的基础上，进一步结合人机工程学方面的研究成果，开发了简单、实用．而且精度
不低于 MTM、WF 等方法的模特排时法(Modular Arrangement of Predetermined Time
Standards．简称 MODAPTS 或 MOD 法)。1980 年后特别是进入 21 世纪，借助于计算机的窗口
化操作，PTS 逐渐归化为三大方法：MOST、MTM-LINK、MOD 并均得到普遍应用。
M3G3M2G3M3P5M2P5，26MOD。
3．IE 的特点有哪些？工业工程人员应该树立哪些 IE 意识？
工业工程人员应该树立哪些 IE 意识？
特点：IE 的核心是降低成本、提高质量和生产率；IE 是综合应用各种知识体系；注重人的
因素；重点面向微观管理；IE 是系统优化技术。
树立 IE 意识：成本和效率意识（杜绝浪费除“三害”：浪费、多余、过剩，降低成本挖“三
山”：金山、银山、铜山，提高质量、降低内外部损失）；问题和改革意识（危机意识----
尽善尽美、求变，竞争意识----改善无止境）；简化与标准化意识（工作简化、程序简化、
线路简化，产品质量标准化、工作标准化、ISO9000、ISO14000）；全局和整体意识（团队意
4
识、互助协作意识-------木桶效应、“竞合”---合作）；以人为中心的意识（以人为本、
全员参与、TQM、TQC、TPM）；市场多元化意识（市场瞬息万变，产品更新速度要快）；满足
顾客要求—顾客满意度（CS）。
4．什么是动作经济原则？试择一举例说明。
第一条：双手的动作应同时而对称
第二条：人体的动作应尽量应用最低级而能得到满意结果为妥
第三条：尽可能利用物体的动能；曲线运动较方向突变的直线运动为隹；弹道式运动较受控
制的运动轻快；动作尽可能有轻松的节奏
第四条：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列
第五条：零件、物料应尽量利用其重量堕送至工作者前面近处
第六条：应有适当的照明设备，工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立
适宜
第七条：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替
第八条：可能时，应将两种或两种以上工具合并为一
第九条：手指分别工作时，各指负荷应按其本能给予分配；手柄的设计，应尽可能增大与手
的接触面；机器上的杠杆、手轮的位置，尽可能使工作者少变动其姿势
第十条：工具及物料尽可能预放在工作位置
三、论述题(20 分)
1．试论述方法研究与作业测定的关系。
方法研究：对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格
的考察，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。靠消除操作
人员的非必要劳动和消除物料的非合理流动，以合理的方法代替不合理的方法。寻找完成任
何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效的动作和物料的消耗，使方法标准
化。
作业测定：在合理的工作方法基础上，测定必经的作业时间，通过评比，宽放等技术，制定
出合理的标准时间，并以此作为制定劳动定额的依据。作业测定是在以“合格工人”和“规
定的作业标准”为前提条件下进行的。利用“方法研究”（程序分析、操作分析、动作研究）
获得最佳的程序和方法。利用“作业测定”制定出相关作业的标准时间。
两者的关系：方法研究着眼于现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量；作
业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提，并在此基础上制定出标准作
业定额。即：进行作业测定的基础是工作方法的合理化和标准化。两者的关系是相辅相成的。
方法研究与作业测定均是工作研究的内容，工作研究是围绕工业工程核心开展的一项工业工
程体系中最重要的基础性应用技术，它运用系统分析的方法设计和改进工作的进行方式，把
工作中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高
系统的生产率。
四、计算分析题（20’*2）
1．图 1 是将成匹的布切成所需宽度的联合操作分析记录图。图 2 所示是改良后的布匹切割
联合操作图。改良方法是增设一连座轴：当布被切成需要宽度后，可将布卷全部滑移至连座
轴上。这时操作者即可开动机器，而此时助手可在连座轴上完成包装、贴标签和注明品级、
长度、颜色等，并放入手推车。试撰写改善报告并加以分析说明。
5
作业名称：布匹切割 统 计
人 机
操作者 时
间 (min)
助手 时
间 (min)
切布机 时
间 (min)
操作机器 2.2
准备包装纸与标签 0.9
切成需要宽度的布卷 2.2
等待机器 1.3
等待助手包装 0.7
包装布卷 0.9
空闲 3.0
布卷上贴标签 0.6
等待操作者 0.7
打开摇柄 0.3
等待助手移下布卷 0.8 移下布卷 0.8
开动机器 0.6 置手推车上 0.6
图 1 布匹切割联合操作分析图(现行方法)
作业名称：布匹切割 统 计
人 机
操作者 时
间 (min)
助手 时
间 (min)
切布机 时
间 (min)
操作机器 2.2
继续包装布卷 0.3
切成需要宽度的布卷 2.2
布卷上贴标签 0.6
置手推车上 0.5
准备包装纸与标签 0.9
打开摇柄
0.3
空闲 1.4
等待操作者 0.2
移下布卷 0.5 协助移下布卷 0.5
开动机器 0.6 包装布卷 0.6
图 2 布匹切割联合操作分析图(改良方法)
6
答题要点：
作业名称：布匹切割 统 计
机器：切布机 项 目 操作者 助 手 切布机
操作者：××× 空闲时间(min) 1.5 2.0 3.0
日 期： 工作时间(min) 3.7 3.2 2.2
现行方法 √ 周程时间(min) 5.2 5.2 5.2
改良方法 利 用 率(%) 71 62 42
作业名称：布匹切割 统 计
机器：切布机 项 目 操作者 助 手 切布机
操作者：××× 空闲时间(min) 0.0 0.2 1.4
日 期： 工作时间(min)
3.6 3.4 2.2
现行方法 周程时间(min)
3.6 3.6 3.6
改良方法 √ 利 用 率(%)
100 95 61
联合操作分析可达到以下的目的：发掘空闲与等待时间，以减少周期时间；平衡工人工
作，减少人工成本；合适指派人员与机器；决定最合适的方法。
对联合操作进行分析的基本原则是：人与机的动作如能同时完成为最佳。
图 1 是将成匹的布切成所需宽度的联合操作分析记录图。由图中可看出，机器的空闲时间
太多，其利用率仅为 42％；操作者利用率为 71％，助手则为 62％。采用提问技术进行分析
后可知，当切好的布绕在轴上时，必须等操作者和助手进行包装后，机器才可开始工作。改
良方法是增设一连座轴。当布被切成需要宽度后，可将布卷全部滑移至连座轴上。这时操作
者即可开动机器，而此时助手可在连座轴上完成包装、贴标签和注明品级、长度、颜色等，
并放入手推车。现行方法周期时间为 5.2min，即 1h 切布 11.5 卷。而改良后．周期为 3.6min，
即 l h 切布达 16.6 卷，每小时增加切布 5.1 卷，亦即表示增加切布能力达 44％。同时，机
器的利用率也增加至 61％。改良后的布匹切割联合操作图见图 2 所示。
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