一键复制
总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料，它可以使我们更有效率，不妨坐下来好好写写总结吧。怎样写总结才更能起到其作用呢？总结应该怎么写呢？下面是我给大家整理的总结范文，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。
质量个人工作总结与流程质量工作总结篇一
20xx年质量工作相对于20xx年有了长足的进步，除了对日常检查工作的细节进行了强化，还能够做到责任明确到岗位，落实到人头。而且质量检查人员本身的质量意识也有了较大的提高。但质量管理工作仍然存在许多的不足之处，这一年来，就存在的问题主要做了一下几方面工作。
1、4月末发生了一起质量异议，三车间生产的产品磨管不合格，且水压漏压。针对此次质量事故，为保证我公司在今后产品出厂合格率能够达到100%。质检科将出厂前检查产品质量纳入工作任务，任何需要出厂的货车都必须经质检人员检查合格并签字确认才可以出厂。在此过程中有效的控制了不合格产品的出厂，避免质量异议的发生。
2、20xx年上半年主要针对螺旋钢管技术不成熟，质量问题较多，及质检人员对螺旋管标准程度掌握不熟练的情况，除组织质检人员自己学习标准，请车间技术员讲标准及一些质检注意事项。在作业过程中，要求所有的质检员对d529规格以上的螺旋管，在确认不了其是否为焊瘤、断弧、焊偏等质量缺陷时，必须钻入管内进行确认，增加实物检查经验，为今后检查打下基础。
3、由于各车间存在的质量问题较多，光依靠质检科不能够有效的控制产品质量。由公司生产经理赵总提出解决方法，由质检科执行。首先，加大对车间岗位人员的考核力度，每发现一项质量问题就要追溯到其根本，落实到岗位人员身上，并且车间主任、质量检查人员要付连带责任。其次，对于质检科检查出得质量问题每天一汇总，每天一上报，每天一考核。将考核落到岗位人头上，将质量与工资挂钩。经过一段时间的实施，取得了较为明显的效果，各车间的质量问题产品数量不断下降，得到了有效的控制。
4、原定质检科每周对钢材库检查2次，改为每天1次。除检查车间没有检查到位造成质量问题的产品以外，主要工作重点放在由于装卸问题造成的二次伤害，一旦发现，告知保管、调度，及时查明原因，追究责任者。在调度室的积极配合下，基本已经杜绝这一现象。
5、客户经常抱怨我公司产品内毛刺清除质量不如别的厂家，对此我质检科也对内毛刺加大了检查力度，但效果不明显，没能有效的控制内毛刺清除质量。最后提出将内毛刺未刮净的产品判定为钢管①，内毛刺刮深的产品判定为钢管②，在成品上控制内毛刺质量，保证发给客户的钢管都为内毛刺清除较好的产品。质检人员每天对成品进行测量并记录台账，每个生产班组必须保证最少测量40支。每天对车间精整记录进行汇总，及时掌握车间内毛刺的控制情况。在二车间将内刀改为环形刀后，内毛刺清除质量也得到了很大的提高。
6、质检科的日常检查工作将个车间平头、水压、包装等关键环节作为重中之重。每班必须对车间生产班组进行水压抽检，检查水压操作工人是否严格执行水压标准规定。但质检人员对包装的检查力度还不够，包括焊接质量，标牌的粘贴，包装带距管端的距离，这将是我质检科20xx年的改进项目。
7、质检人员对生产管线管的检测方法没有完全掌握，不知怎么去检查，包括x射线、超声波探伤、涡流探伤等无损检测方法和一些基本知识不懂。20xx年通过公司举行的质量检测培训，所有质检人员也要积极参与学习，主要利用业余时间自学。质检人员必须要具备检查无损检测知识，在生产管线管时把好质量关。
8、9月份公司将质量资金配比提高到了占奖金的30%，质检科也根据实际情况对质量资金进行调整。质量分配奖金比例;按各车间存在质量问题产品重量与产量之比计算，占比例的15%。对于劈头、开裂、漏压等严重质量问题在重量上进行加权。各车间质量异议占比例的15%，每发生一起质量异议，赔款在20xx元以下扣3%-5%;每增加1000元增加2%，10000元以上扣除当月15%的质量资金。质量分配奖金总合计：30%。9月份：一车间质量资金配比扣19.2%;二车间扣5.7%;三车间扣3.2%;10月份：一车间质量资金配比扣9.5%;二车间扣5.3%;三车间扣2.9%;11月份：一车间质量资金配比扣4.8%;二车间扣1.12%;三车间扣1.98%;通过质量资金配比来看，各车间质量也在稳步提高。
一年来，质检科在质量管理工作上取得了一定的成效，产品质量也有的一定的提升，但也发生了几起质量事故，也还存在着较多的质量隐患。如：北京汉和飞轮公司d60规格产品焊缝开裂、管体通常平面、外表面起皮;沈阳兰博公司的d406.4规格螺旋焊管，管体乱涂乱画;凌源饮水工程d治理发愣功规格螺旋管漏水;承德晨旭d48规格焊管弯曲度超标等。每起质量异议都代表我们质检工作存在漏洞，检查不够全面，责任心不强，岗位责任落实不到位，容易忽略细小的质量问题。
1、强化质量教育，进一步提高质检人员的责任心及质量意识。每3个月要对质检人员进行一次质量知识考试，实施末尾淘汰制。凡是有管线管计划，要提前学习技术员下发的产品作业指导书，向技术员询问需要注意的特殊细节，严格按标准对产品进行检查，不准拉项。
2、进一步加大质量宣传、教育力度，一年要开展3次质量竞赛活动，调动车间岗位人员的积极性和增强岗位人员的责任意识。同时要继续对岗位人员进行考核，一定要做到谁的责任谁负责。质检人员还要负责监督检查车间岗位人员的标准质量执行情况，使质量工作变成大家的自觉行动，把各项质量工作落到实处。
3、加强过程控制，划清职责，理顺流程，落实责任。检查产品时，要了解每个产品部位就对着一个岗位，产品的内外表面(内毛刺高度、焊缝开裂、错位、搭焊、劈头、外毛刺不平、辊上、划痕、断弧、焊瘤、气孔等)对应调整工;管端缺陷(平头不净、磕坑、切斜、坡口、钝边)对应平头工;水压(压力、稳压时间)对应水压工;定尺长度(长尺、短尺)对应飞锯工;包装质量(包装带焊接长度、包装带距管端距离、产品内外质量、扁头等)对应包装工;标牌(书写、粘贴位置)对应检斤员。发现任何一个部位存在质量问题要及时告知岗位工，并对岗位人员进行考核。
质量个人工作总结与流程质量工作总结篇二
一、我能及时审阅工程勘察设计文件，针对工程特点，编制监督方案。并按要求进行监督交底，对监督的程序、内容、重点、方式、频率、质量控制点的设置及其提前通知要求、材料进场复验及现场检测项目、对分部工程及单位工程的质量控制资料审查等提出明确要求。
二、在日常监督管理工作中，我能严格按照建设工程质量监督导则的要求和建设工程强制性标准，对建设工程各方责任主体质量行为的监督检查，对各方责任主体违反工程强制性条文的行为责令整改，并按程序要求对违反行为的责任主体作不良行为扣分。以国家的法律、法规和工程建设标准强制性标准为依据，对建设工程质量各方责任主体质量行为和工程中涉及结构安全和重要使用功能的实体质量监督检查。
电力工程质量监督总站三、能按照住建局近年来出台的文件加强对工程实体的质量监督。近年来，住建局出台了一系列的新措施，新文件，如住宅工程质量通病防治措施提及的水电安装问题，我均能按照相关文件的要求对在建工程进行实体监督，对违反文件要求的行为责令整改，并按程序要求对违反行为的责任主体作不良行为扣分。
四、能按时完成对工程的竣工验收的质量控制资料审查，并对资料存在的问题进行一次性告知，签发相应的监督文书。
五、按照站里的要求将监督检查表格、监督文书及其回复资料上传至工程质量监督系统并在该工程监督卷宗内归档。
2011年，我在各位领导、各位同事的帮助与支持下，学到了不少的新知识，使自己的视野得到了显着扩大，自身素质得以不断的提高。
由于我疏忽学习，工作中时有遇事考虑不周的地方;同时由于自身水平有限，工作中总有不尽人意之处。对此，我一定会加强学习，我相信有各位领导和同事的支持、帮助和理解，我一定会克服缺点，弥补不足，做一个称职的监督员。
在2012年，我将一如既往地按照站里的要求做好自己本职工作。
【个人质量年终工作总结(六)】
质量个人工作总结与流程质量工作总结篇三
时光飞逝，岁月如梭，眨眼间大学毕业一年有余。在这期间，我在水电八局砂石分局从事工程质量管理方面的工作。在工作实践中，我不仅加深了对学校所学理论知识的理解，而且对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。
作为工程质量管理人员，我首先接受了质量管理培训。通过培训，我了解到工程质量管理要点、工程质量管理规范等相关专业知识。质量控制是工程建设的核心。工程质量是由设计质量、施工质量以及验收质量形成的一个系统过程，是梯阶影响形成的综合质量。施工单位根据设计文件进行施工，通过我方验收后形成质量。因此，在质量控制上，就我个人一年多来的工作经历，工程质量管理应当坚持以下几个方面，以便能实现土建施工管理的质量控制目标。
1、设计质量，首先，要从源头抓起，重视设计质量的控制。我们的设计管理部门是设计质量控制的主管部门，他们为此做了大量工作，但因为他们的工作量比较大，不可能审查得很细，因此作为施工管理部门，在开工前仍然要花费相当多的时间仔细审核设计文件，至少保证开工半个月把图纸上的失误之处尽可能地处理掉。如果上游设计文件质量很好，在建筑、结构、配合其他专业的留洞埋件等方面不出差错，在施工过程中就会减少很多变更。
2、施工质量，施工质量是现场质量控制的中心，如何保证施工质量管理，是施工管理的重中之重。施工质量的影响因素包括人员、机械设备、施工方案、材料以及环境。因此，进行施工质量控制也要从以下这方面入手。
由于现场的施工员不是专业的质检人员，在初期对工程建设的认识和质量意识方面，存在一些不足的情况，我们在周会上都会要求施工员参加，直接或间接的指明质量问题的重要性，对其灌输工程质量意识，使其对工程建设的质量要求和质量目标有了基本的了解和明确的认识。此外，在每周的周会上，对于施工中出现的具有代表性的问题如砼缺陷、埋件定位偏移等，与分包商一起进行分析，明确指出不足的地方，并限期纠正，从而促使分包商在管理方面不断的完善，提高了质量意识和核电意识。
此外，还要坚持“预防为主”的方针，加强施工质量的事前、事中控制，把对施工完成后质量的检查，转向对施工过程、工序质量的检查，并重视施工质量的事后控制，把相关的经验反馈到下一步的工作中，不断提高质量水平。在事前控制方面，对施工的重要部位，均制定切实可行的、详细的施工方案，尤其对施工中的难点及可能出现的质量问题，要明确具体的处理方法；在人力、机械设备、施工方案的安排上，需提出明确要求，以利于分包商施工前的准备。分包商在施工方案制定后，及时向具体实施人员进行技术交底，明确要求及责任，并要对施工的准备过程进行检查。
在事中控制方面，通过设置见证点，对现场的主要施工工序进行质量控制。同时，经常巡视现场，察看现场的施工情况，对不符合施工技术要求的及时指正。另外在砼浇筑过程中，坚持旁站，注意观察砼浇筑时间、砼供应、天气变化、钢筋保护层踩踏等问题，切实做到贯穿施工全过程的检查。
要想在质量控制方面怀断提高，事后控制也是不可或缺的一环。在土建施工过程中，分包商往往对这方面的重视程度不够。事后控制要求一方面对施工后的质量要及时检查；更重要的是，要及时对施工中或施工后的出现的总是进行总结，及进反馈到有关部门，对后续相关施工进行改进，从而有利于工程质量的进一步提高。
3、验收质量，在施工前，对施工过程中的关键工序设置见证点，当施工达到这些步骤时承包商预先通知施工员。对于见证点，首先通过施工班组自检，在获得施工员、质检员及监理工程师质量计划上签字放行之前，不能进行后续的工作。只要这四级质检都能切实履行好自身的职责，工程质量就可以保证。但因为队及班组一级的质量控制人员均由分包商技术员和班组长担任，这样就存在施工者本身，既是施工的具体执行者，也是其施工结果的验证者，缺乏质量验证所需的独立性。因此，质量验收主要依靠质检员和监理工程师。
在验收过程中，要坚持质量标准，严格执行设计文件、合同中所规定的标准。标准是检验施工质量的尺度，数据库是基础，施工质量是否符事要求，必须通过严格检查，以数据为依据。在施工检查时，经常会碰到承包商提出这样或那样的理由，要求放松标准的要求，在这种情况下，每个质检人员都应态度明确地支持质量标准要求，严把质量关。对于设计的确存在问题现场无法实施的，则必须通过正常的进行变更或澄清，然后实施。
工作越久，越觉得自己知识、能力的匮乏，像对合同的理解运用、施工进度的预估控制以及作为枢纽对现场各单位的施工协调等，感觉自己做得不是很好。不过幸运的是，经过请教同事，明白了努力的方向；对于进度控制，要尽早进行，只要能保证设计文件不出出问题，现场人员、机械设备、材料到位，安装预编施工进度进行施工，进度控制基本可以保证；对于现场协调能力的培养，一方面在工作中要多注意其他工程师是怎么处理问题的，注意学习，另外要多思考，多尝试，多咨询，建立自己处理问题的方式方法。
按合同和程序工作只是对一个工程质量管理人员最基本的要求，如何灵活运用合同和程序，合理解决许多合同中不明确或合同外的事务，才是对工作能力的真正考量。通过观察学习其他工程师和各位领导的工作中解决这类问题的方式，我的工作能力有了一定提高。我知道，只有不断的努力学习和积累，不断反省进步，戒骄躁，踏实工作，提高自己处理问题的能力，才能尽快成长为一名合格的施工质量管理工程师。
质量个人工作总结与流程质量工作总结篇四
1、产前策划
提前参与技术部门工艺策划环节，并根据技术部门产品规程、产品易发生的缺陷特性，梳理、识别生产过程关键控制点作为过程重点监控点，为预防质量事故发生提前做好过程重点监控准备。
2、过程控制
1)每月公司合同交付计划下发后，按照典型异议、现场倾向性质量问题和违规，按用户识别问题钢种，当班检查员向生产一线员工宣贯。
2)关键过程控制点
学习鞍钢“系统思维优化关键控制点”，通过对系统的全面分析和梳理，找到并识别质量关键控制点，同时加以优化和有效的管控，从而实现质量系统的高效运行。除常规过程关注点外，根据北钢各条产线装备、工艺路线特性，增加产线关键过程控制点。
3)年初集团公司针对“防混钢活动”，起草了《北满特钢防混合管理规定》，其中对混合概念做出了具体规定：一种是混钢、一种是不同状态的混入。
4)产品的可追溯性管理
在规范定置定位标识管理上下功夫，对各生产厂在管理上严抓标识错误等低级质量问题的出现，进一步修改北满特钢“防混合”管理规定，以规范钢锭、坯料（方、圆）、锻件、轧材、退火材的内部工序和外转到下工序的物料转移管理。制定了《关于产品质量现场标识管理的推进方案》，完善质量定置定位标识的管理，同时提升物料可追溯性，保证物料转移过程中帐、物、卡统一，确保公司各工序产品过程转移的可控性，实现物料的可追溯性，最终实现公司内基础管理水平的提升。
3、出厂把关
出厂控制在强化现场检查和库房抽查相结合的基础上，对生产现场及出厂产品推行产品可追溯性管理，实行产品负责制。牢固树立“三工序”的职业操守，倡导生产一线“工序自检、检查员抽检”，真正将质量的责任主体落到实处，快速解决、减少外部质量问题。对产品出现的质量问题进行追根溯源，将质量责任落实到真正的责任主体。重点对当前的高轴和大圆坯表面质量问题，制定了重点控制保证措施。成立由各生产厂一把手带队的“领导干部检查库房小组”，明确了分厂各级领导的职责。
质量处通过建立“自下而上”、“自上而下”的微信平台，实现质量信息快速传递。
“自下而上”信息由基层班组传递，便于监控生产异常、品种工艺执行过程，班组出勤、安全情况。实现生产过程的可追溯性管理、异常质量问题信息快速传递。通过与员工的实时互动，提高生产过程数据的真实性，现场发生的质量问题予以快速解决，上工序信息第一时间传递到下工序，使下工序启动有效措施进行预防，从而减少不合格品的发生。
“自上而下”信息由处向下及时进行传递，向员工弘扬质量管控先进典范及时传达公司的文件精神，同时对重点品种保证预案、外事异议纠防措施、各产线的倾向性质量问题及改进措施和违规情况及时发布到岗，便与岗位的现场监督的及时性和有效性。
2、推行生产流程“一卡制”
质量处在全公司内部推行生产过程“一卡制”，全公司范围内推行生产流动卡模式，即“一卡到底”生产流程，每个内部工序的相互签字确认验收，可使生产组织顺畅，保证物料转移过程中帐、物、卡统一，做到物料流动的“三对照”，为产品过程可追溯性管理进一步搭建了平台。
“一卡制”的流动，实现了公司各工序“三工序”转移的有效性，尤其各工序出现异常情况得以真正体现，责任分明，生产得以顺畅进行，保证质量控制平稳运行。
3、人员管理和培训
对质量监督检查人员、站长、技术员和分厂现场生产班组长、作业长各层级人员进行《北满质量奖惩管理办法》和基本操作规程等的培训学习。培训结束后，对相关人员进行闭卷考试评价的同时，在现场执行操作上从职责出发进行现场操作岗位技能评价，对整个现场培训结果进行有效评价。质量处不定期组织各岗位监督人员专业知识的培训学习考试，使其能够熟炼掌握工艺规程、基本规程和关键过程控制点，强化过程监督能力，“内外兼修”，实现生产现场过程标准化操作。
同时对原辅材料取样人员不定期进行岗位轮换，现已从各部门选取责任心比较强、敢于负责年轻人员16名完成对原辅材料取样人员的全部置换，根据工作业绩打分排名将原辅材料原人员通过个人摘牌形式分到各生产单位进行工作。通过不定期置换，极大程度推进了人为取样真实性、规范性，对取样人员个人业务能力提升起到了极大的推动作用，提高了入场原辅材料的指标的稳定性。
4、质量现金考核
11月份质量处重新修订《关于质量现金考核的管理规定》，将首检一次不合纳入现金考核规定中，首次经检查员交检不符合标准要求，经过返扒、返修、返校直、改切、改投等方式处理的钢材，按批次都计入现金罚款。目的在于加强分厂清理人员“自检”能力，降低批量交检时漏检的风险，形成清理人员自检、检查员专检的模式。同时配以库房检查，又制定了各成材厂“领导干部检查小组”明确各级领导职责，承担管理责任。
此规定的实施极大推动了分厂清理人员的主观能动性，通过现金罚款极大的触动了清理人员的思想，增强了清理员工质量意识。各成材厂领导主动成立自检小组，定期进行检查，极有力的加强了生产厂“自检”责任心，强有力的配合质量部门出厂把关。
5、强化原辅材料管控
质量处组织技术处、采购处制订相关规定，进行及时有效的二方审核，建立退出机制。从规范对供应商的管理角度出发，从源头上解决原辅材料的质量问题，通过二方审核、到货质量综合评价、限期整改及整改效果验证、剔除供应商队伍等方式，督促其做好所供原料质量的自身把关工作，杜绝产品关键特性值不合格原辅料进厂。重点关注原辅材料在生产过程中的使用效果，如贵重合金的回收率指标、辅料的吨钢消耗指标及使用过程中的异常现象。对使用过程中对影响质量的原辅材料随时进行抽检，对不合格原料按照公司规定快速启动降级、停用、质量异议等流程。
质量个人工作总结与流程质量工作总结篇五
1.负责贯彻执行国家有关质量工作的政策、法律、法规，遵守公司的各项规章制度。
2.负责按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进厂验收程序，对原材料、外购件进行质量控制。
3.负责对进厂原材料、外购件产品的质量状态标识，防止不合格品入库。
4.负责对进厂原材料、外协件、外包件产品现场质量问题的处理，同时协助处理不合格品的相关工作。
5.负责做好质量原始记录，对所检物品的质量情况进行统计、分析并及时反馈领导。
6.负责参与供方的质量保证能力的评估工作;对供方质量保证能力绩效考核提供质量方面依据。
二、日常工作
(一)我于2011年7月份进公司任质量管理部外协检查科外协检验员职务，在工作中我兢兢业业，严格要求自己，虚心学习、积极进取，服从安排，及时完成领导交待的各项工作任务。
三、工作中存在的问题
2、 与外界沟通不及时，导致一些质量问题发生。
息回复情况;
四、2013年工作计划：
3、提高自己独立工作的能力，进一步提高工作效率，加强为生产部门服务及对外沟通职能，提高工作效率，缩短问题处理时间，坚持以先解决问题、查找分析原因，落实责任的原则，开展好各项工作。
质量管理部
####
二〇一二年一月五日
【个人质量年终工作总结(三)】
