2025年超前钻方案 (三篇)

超前钻方案 篇一

(1).《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-20xxj84-20xx;

(2).《中国建筑一局集团工程项目安全生产标准》;

(3).《建筑安全法规及文件汇编》

北京东黎广场有限公司开发建造的东黎广场工程位于北京市朝阳区东直门外大街以南，东二环路以东，是一所集商用、办公、公寓为一体的综合性建筑，总建筑面积约为153064m2，结构型式为框架-剪力墙结构。本工程首层-四层夹层为裙房，高为19.50m。本工程裙房部分采用落地双排脚手架，标准层以上采用悬挑脚手架.

(1).操作人员基本条件

工作认真负责，按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核取得《特种作业人员操作证》，操作人员务必持证上岗，严禁无证操作。

(2).施工工具、安全防护用具及工作服装

施工用具：梅花扳手

安全防护用具：安全带、安全帽

工作服：防滑鞋

(3).脚手架的材料要求

钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。

扣件为可锻压铸铁扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件务必贴合《可锻压铸铁分类及技术条件》的规定，并且要有出厂合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝的扣件。

跳板为长4m、宽200～300mm、厚50mm的木跳板。

安全网采用20xx目/m2的密目安全网且为阻燃安全网。

4．搭设方案

(1).脚手架类型

本工程裙房外脚手架我们采用单立杆双排脚手架，局部为多排。

(2).搭设技术参数

双排架的基础务必进行平整、夯实，并有明沟排水。

双排架底部垫通长道木且务必保证水平，内外立杆加绑扫地杆，扫地杆距地面为20cm。

立杆横向间距（排距）为1.2米；

立杆纵向间距为1.5m；

大横杆间距（步距）为1.5m；

小横杆间距为≤1m，在没有脚手板对接跨内间距为0.75m，有脚手板对接的跨内在满足规范规定状况下根据实际设立。

内立杆距建筑物外皮为0.35m；

搭设高度21.5m；

本工程连墙件设置采用三步三跨，根据实际状况水平方向设在边柱及跨中部，竖向设在楼板及层高中部位置。

脚手架均布施工荷载不超过3kn/m2；

设置正反剪力撑，搭设宽度为6根立杆，每隔6根立杆设一组，与水平夹角为45度；

外双脚手架外侧满挂立面安全网;水平网按层设置，随层网操作面设置以后作为水平网.

操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板，立面挂密目安全网，下口封严.防护高度为1.5m。

外双排脚手架由于属于普通架子，严格按照构造要求进行搭设，本方案计算略。

(3).搭设注意事项及防护要求

搭设脚手架前应作仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架完整、美观。

立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。

大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。

小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。

剪力撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45度角满面。

剪力撑采用搭接方式，搭接长度不小于60cm，且在搭接处加至少两个扣件。剪力撑随架子同步支搭，以保证架子稳定性，架子的剪力撑应从脚手架纵向两端和山墙处搭起，剪力撑底部要插到垫板处，与立杆相交点能加扣件的必须要加扣件。

脚手板的操作面务必满铺脚手板，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板下层兜设水平网。脚手板对接处务必设双排小横杆，两个小横杆间距不得大于30cm。

脚手架外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度为1.5m。每层水平挂一层密目网和2层大眼网。

脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。

相临立柱的对接扣件不得在同一高度内，相邻接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

立柱的搭接长度不应小于1m，不小于2个旋转扣件固定，断部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.

纵向水平杆长度不应小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧；纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不能在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。当务必采用搭接接头时，搭接长度不小于1m，并等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

主节点处务必设一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于500mm。

开始搭设立柱或脚手架操作层高出连墙件2步以及脚手架操作层高出抛撑2步时，隔2跨且在每2跨内中，用脚手钢管设置2根抛撑，抛撑与水平面夹角为45~60度之间，在抛撑杆件上每隔1.5米与立杆用钢管连接成三角形，抛撑直至连墙件安装稳定后，方可根据状况拆除，或采用扣件脚手架与结构柱连接.

(3).搭设程序

a.搭设准备

按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位；

垫板应准确的放在定位线上；

垫板务必铺放平稳，不得悬空。

b.搭设顺序

放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛杆）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……..。

c.钢管搭设质量要求

a.立杆垂直偏差：

纵向偏差不大于h/400，且不大于100mm；

横向偏差不大于h/600，且不大于50mm；

b.纵向水平杆偏差应不大于总长度的1/300，且不大于20mm

横向水平杆偏差不大于10mm

c.脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；

(4).连墙件计算

n1=n2+n3

n1---连墙件轴向力设计值

n2---风荷载产生的连墙轴向力设计值

n3---连墙件约束脚手架平面外形所产生的轴向力(kn)设计值5kn

n2=1.44×w×a

a---每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积;

a=4.5×4.5=20.25平方米

w=0.7×u1×u2×w1

w---风荷载标准值(kn/平方米)

u1---风压高度变化系数为0.94

u2---脚手架风荷载体型系数为1.3*1.2=1.56

w1---基本风压(kn/平方米)为0.35*1.2=0.42kn/平方米

w=0.7*0.94*1.56*0.42=0.431kn/平方米;

n2=1.44*w*a=1.44*0.431*20.25=12.57kn

n=12.57+5=17.57kn

本工程连墙件使用φ16钢筋所做的预埋环，穿钢管用扣件固定.

扣件采用直角扣件抗滑力为8kn，我们采用在预埋环两侧各为3个.

φ16钢筋抗剪力为125n/平方毫米，截面面积为201平方毫米;

预埋环容许抗剪力为:20xx125*2=50250》n1=17.57kn

所以经计算预埋环采用φ16钢筋，预埋环两侧为3个直角扣件或旋转扣件能满足施工要求.

(4).脚手架的拆除

脚手架拆除顺序务必遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆、后搭先拆，每步同时拆除，不允许同时拆除脚手架。

a.拆除准备工作

全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否贴合安全要求；

根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；

拆除安全技术措施，由单位工程负责人逐级进行技术交底；

清理脚手架上杂物及地面障碍物。

b.拆除要求

拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件；

当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应根据有关要求设置连墙件和横向支撑加固。

拆除的各构配件务必及时分段集中运至地面，严禁抛扔，运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

(5).安全措施及规定

a.搭拆阶段的安全措施

搭拆架子的工人务必佩带安全带。

搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。

没有搭拆完的脚手架在每收工时必须要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。

拆脚手架应统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一个有关的扣件时先告知对方，以防坠落。

拆除脚手架应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪向撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面，严禁高空抛掷。

b.使用阶段的安全措施

现场通道、加工场地应搭设双层安全棚。

各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志，配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时务必设专人监护防止火星点燃安全网，竹篱笆、脚手架上禁止吸烟。

脚手架四角应与建筑物避雷，接地有可靠的连接。

各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时务必确保电线、电动器具和脚手接触部位有可靠的绝缘措施。

夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明，照明不得有死角，在脚手架四角搭超出操作面的简易镝灯架，安装镝灯使用。

c.拆除阶段的安全措施

拆除脚手架时务必划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。

拆除脚手架前务必指派专人检查脚手架上的材料杂物等是否清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。

严格遵守脚手架的拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

(6).脚手架使用时的安全注意事项

(1).脚手架搭设完成后，务必经技术、部门检查验收后才能使用。

(2).在脚手架搭设过程中，如需使用，务必由施工负责人组织有关人员进行检查，贴合要求后方可使用。

(3).脚手架未经检查验收前，除架子工以外严禁其它人员攀登，验收后任何人不得擅自拆改，需要做局部拆除时，务必经过方案制定人及审批人同意由架子工进行操作。

(4).大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对脚手架进行检查，对有松动的及不贴合要求的立即进行加固。

(5).在进行脚手架搭设施工时，施工人员务必系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。

(6).五级以上大风或雷雨天气严禁在脚手架上施工。

(7).脚手架搭拆及使用时注意对成品的保护。

(8).柱子混凝土强度到达7.5mpa时才允许与挑架进行拉接。

(9).脚手架上荷载严禁超过规范允许值1kn/m2，杜绝集中堆放材料。

(10).在脚手架上进行电、气焊作业时，务必有防火措施和专人看

超前钻方案 篇二

1、工程名称：琼中县廉租房四期工程（施工1标）

2、建设单位：琼中县住房和城乡建设局

3、监理单位：海南时利和建设工程管理公司

4、施工单位：海南省第二建筑工程公司

5、建设功能：住宅楼

6、承包爆破范围：基坑内岩石面至设计基底高程内的坚硬岩石爆破

7、承包方式：包机械、包炸药、包爆破设计、包安全防护措施、包岩石爆破。

8、周边环境：基坑周边有新建好的住宅楼及正在施工住宅楼。

1、施工组织机构及人员配置

2、施工进度计划安排

基坑内岩石爆破及清理计划安排15个工作日完成。

3、主要机具

手持风动凿岩机2台、空气压缩机2台、挖掘机1台、自卸汽车2台。

4、技术准备

爆破工程前作业人员要求

①、施工前，现场施工人员要组织爆破班组的工人和有关人员学习爆破工程有关规程及规定，做好施工内容的安全教育，并按照有关部门所提供的资料及设计要求进行详细技术交底、安全交底。

②、所有员工必须持有工作证方能上岗作业。

③、岩石爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近地区加强围护，一定按安全要求施工。

1、石方爆破施工顺序严格按如下程序进行：

测量放线→施爆区管线调查→炮位设计与审批→准备→布置炮孔→钻孔→爆破器材检查、试验与验收→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区内的人、畜→专业施工爆破人员起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查、测定爆破效果。

2、施工方法：

①、本工程采用机械钻孔具有劳动强度低、速度快、工效高、操作安全等特点，适用于大量浅孔爆破和任何硬度的岩石凿孔。

②、施工方法：通常采用空气压缩机及风管连接手持式风动凿岩石机（手风钻），钻具主要是钻钎（一般称钎子），钻钎由钎杆、钎头及钎尾三部分组成。由合金工具钢和碳素钢两种制成，截面一般为六角形，其中心有孔道、压缩空气和压力水可通过该孔道冲洗炮孔中的粉渣。钻孔时要根据钻入深度随时换用不同长度的钎子。

③、在施工过程中，压缩空气的气量和气压必须符合凿岩机的要求，确保凿机正常的工作。

④、操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障方准继续作业。

⑤、钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上。钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。

⑥、钻眼当中，应根据炭层性质、最小抵抗线和台阶高度等因素，合理布置并严格掌握钻眼方向、角度及深度，使之符合设计要求。钻孔达到要求深度后，应将炮孔内的石粉细渣冲净、吹干，并将孔口封盖，以便装药。

⑦、换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门方准进行，在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。

⑧、应经常检查钻孔有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方使用。

⑨、作业人员作业时必须戴好风镜、口罩和安全帽。

3、爆破施工

①、爆破材料（即炸药和）箱盒堆放时应平放，不得倒放，移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，专人在联结导火索和时，必须要在专用房内加工，房内不准有电气、金属等不必要的设备，无关人员禁止入内。

②、本工程采用电起爆：

a、电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。

b、同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的，各的电阻误差应控制在±0.2欧姆以内。

c、先将电的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。

d、装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将的脚线、电线主线两端联成短路。

e、联线时，必须将手提灯撤出工作面3米以外。用于电照明时，应离联线地点1.5米以外。

f、在电爆网路敷设后，待人员撤至安全区，然后用欧姆表或电桥检查网络导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。

3、装药、堵塞与放炮

a、装药前应检查炮孔位置、深度与方向是否符合规定要求，同时应将炮孔中的岩粉、泥浆清除，如果炮孔内有水要掏净。为防止炸药受潮，可在炮孔底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药。

b、在干孔中可装粉药，宜用勺子或漏斗分几次装入，每装一次，用木棍轻轻压紧，起爆应设在由炮孔口算起，装药全长的1/3~1/2位置上。

c、装药时，应特别细心，应按规定的炸药品种、数量、位置进行装药，不得投掷，严禁使用铁器，不准将炮棍用力挤压或撞击。防止碰撞发生爆炸事故，或将脚线或拉得过紧、损伤、弄断，造成拒爆。

d、堵塞材料可就地取材，要求选用与炮孔壁摩擦作用大，填充密实、不漏气的土料，如干细砂土、砂子、粘土等，堵塞要轻轻捣实密实，不能用力挤实，应保证其质量与长度，并注意保护好起爆电的脚线。水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小，长100~150mm的圆柱土条，一节一节地填塞。土料要求不过湿并有较好的塑性。

e、堵塞完毕后，应对爆破线路进行最后一次检查，并应按爆破安全操作的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒，才可由放炮负责人指挥放炮，确保安全措施。

1、在进行控制爆破时，应对爆破或附近建筑物、构筑物或设施进行防震及防护覆盖，以减弱爆破震动的影响和碎块飞掷。

2、采用分散爆破法，对群炮采取不同时起爆方法，达到减弱或部分消除震波对建筑物的影响。

3、采用分段爆破法，可以减少一次爆破的药量，必要时也可采用猛度低的炸药和降低装药的集中度来进行爆破。

4、开挖防震沟，可以减弱震波的传播。

5、爆破时，可在爆破部位上铺盖草垫或麻袋（内装适量砂或土）做第一道防护线。再在草垫或麻袋上铺放胶管帘（用长60~100cm的胶管编成）或胶垫（用长1.5m的输送机废皮带联成）作二道防线，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘和帆布应用铁丝或绳索拉紧捆牢。

6、为防止大块抛掷、爆破体上应采用橡胶防护垫防护。

7、爆破时为使周围建筑工程的及设备不被打到，也可采取距离炮眼不得小于500mm处其周围使用厚度不小于50mm的坚固木板加以防护，并用铁丝捆牢。

1、使用毫秒导爆，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破，一是控制爆破震动，二是改善爆破效果。

2、采用光面爆破技术，以保证边坡稳定。

3、通过炮孔超深，使得爆破后的路堑标高与设计标高的偏差控制在一定的范围内，克服留底根现象。

4、小炮（如浅孔爆破3米以内）炮孔用炮被覆盖炮口，以防飞石产生。深孔爆破时应用编织袋装石粉压住炮口。且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。

5、调整爆破临空石方向，使其朝向东或向西，避免朝向村庄。

6、确定爆破的固定时间上午为9:30－10：30，下午4：30－5：30，特殊情况另定放炮时间。

7、按实际孔深确定装药量，即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测，确定装药量及填塞物高度后再进行装药。在装药过程中，应分工负责，两人一组，既有装药（或填塞物）的、又有控制用量的（必须有量测设备），不允许有分药情况发生，以防混乱。

8、实际装药量一定要与设计、计算装药量相符，否则应查明原因，处理完毕后方可进行下个孔的装药。以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮，爆破能量冲向薄弱环节，造成危险。钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆，并进行详细记录，在装药过程中进行特殊处理，严控用药量。

9、进行钻孔前，应按照布置的孔位进行详细的测量，确定钻孔深度；实际钻进过程中，严格按照提供的数据钻进，确保孔底部在同一深度的断面上，尽可能的减少震动。

10、为确保爆破的顺利实施，不论浅孔爆破、深孔爆破，均应进行试炮，在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工，同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案，以策安全。

11、在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位，或喷水、喷雾，以防造成环境污染。

1、装药现场严禁烟火（绝不允许抽烟），不准无关人员进入。

2、装药警戒区边界插红旗，树牌子；爆破危险区边界设明显的标志，派专人警戒。

3、雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破，在装药过程中突发雷雨，人员应立即撤离现场。

4、按规定发出预警、起爆、解除三次信号，以红旗和口哨作为视觉和听觉标志，让附近人员看到和听到。

5、成立安全生产领导小组和抢险工作队，不得延误时间，使损失降低至最低程度。

6、施工的各个环节，均应按爆破要求做好详细的施工记录，便于领导及爆破负责人检查各工序的实施情况，杜绝各种不良现象的发生，将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中，同时便于备查。

超前钻方案 篇三

   西石路为西安至石贬峪水库的主要道路，该道路起点位于省道107公路，五台街办以西西尧村境内，穿越南五台山风景区，南至西安市云栖山庄，途径关庙村、青岔村、老龙桥村、罗汉坪村为山内居民人，车出行的必经之路，路段全长13.8公里。其中水泥混凝土旧路面拆除共计23423、38m2、拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案采用局部切割后进行破碎锤路面大致破裂，拆除下的废旧混凝土固体物料按业主指定地点堆放，禁止任意抛弃混凝土垃圾，以免对环境造成污染。拆除作业要完全，杜绝残留物质夹杂于路基当中。物料采用装载机装车，自些卸汽车运输清理。

机械配备为：yc110液压破碎锤1台、挖掘机1台，pc200挖机2台，推土机1台，压路机1台，15t运输机2台，洒水车1台。

1、拆除老路面，根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用切割机在损坏路面进行分割，在用风钻机队损坏老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

2、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

3、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。

4、对根据设计k1+000~k2+600采用全路面结构层更换措施，将整段路面结构层挖除，对湿软路基采用0.5米天然砂砾换填并碾压，压实度应达到97%。然后采用水泥稳定碎石重做基层，重新浇筑混凝土面板。

5、对k0+000~k1+000路基宽度7.5m段做法如下：略

为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：

1、距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。

2、施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。

3、采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。

4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。

5、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。

1、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。

2、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。

3、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。