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ppr管道安装施工工艺篇一
1适用范围
本标准适用于公路桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座的安装。
2施工准备
2.1材料
2.1.1支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。
2.1.2配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。
2.1.3配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。
2.1.3.1水泥：宜采用硅酸盐水泥和变通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.3.2砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》jtj041的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》jtj058的规定进行取样试验合格。
2.1.3.3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》jtj058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》jtj041的规定。
2.1.3.4外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场后应取样复试合格，并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》gb8076和《混凝土外加剂应用技术规范》gb50119的有关规定。
2.1.3.5掺合料：掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。
2.1.3.6水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》jgj63的规定。
2.1.4电焊条：进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应、品种、规格和质量应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。
2.1.5其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。
2.2机具设备
2.2.1主要机械：空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。
2.2.2工具：板手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。
2.3作业条件
2.3.1桥墩混凝土强度已达到设计要求，并完成预应力张拉。
2.3.2墩台（含垫石）轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。
2.3.3墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。
2.3.4上下墩台的梯子已搭设就位。
2.4技术准备
2.4.1认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。
2.4.2进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土配合比。
2.4.3进行环氧砂浆配合比设计。
2.4.4支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。
3操作工艺
3.1工艺流程
3.1.1板式橡胶支座安装
3.1.2盆式橡胶支座安装
3.1.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装
3.1.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装
3.1.3球型支座安装
3.1.3.2焊接连接球形支座安装
3.2操作方法
3.2.1板式橡胶支座安装
3.2.1.1垫石顶凿毛清理。人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（viii204）关于施工缝处理的有关规定。
3.2.1.2测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。
3.2.1.3找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。
3.2.1.4拌制环氧砂浆
（1）将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拦均匀。
（2）环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定进不低于40mpa.（3）在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。
3.2.1.5支座安装
（1）安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。
（2）安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。
（3）支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。
（4）当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。
（5）粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。
（6）严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。
（7）座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。
3.2.1.6其他板式橡胶支座安装
（1）滑板式支座安装
b．滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定，不锈钢板滑动应留有足够的长度，防止伸缩时支座滑出滑道。
（2）四氟板支座安装时，其表面应用丙酮或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。
（3）坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。
3.2.2盆式橡胶支座安装
3.2.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法
（1）将墩台顶清理干净。
（2）测量放线。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。
（3）配制环氧砂浆。配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆的有关要求。
（4）安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。
（5）用环氧砂浆将顶面找平。
（6）安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。
3.2.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装方法
（1）预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm，锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。
（2）测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。
（3）钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直到灌满为止。
支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直到合格。
（4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意支座的保护。
3.2.2.3盆式橡胶支座安装要求
（1）盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》jt391对成品进行检验，合格后安装。
（2）安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。
（3）安装单向活动支座时，应使上下导向档板保持平行。
（4）安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。
（5）盆式支座安装进上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定。
3.2.3球型支座安装
3.2.3.1螺栓连接球形支座安装方法：
（1）墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时，应用铁錾对支座支承面进行凿毛，凿程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（viii204）关于施工缝处理的有关规定，并将顶面清理干净；当采用环氧砂浆固定支座时，将顶面清理干净并保证支座支承面干燥。（2）清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理。
（3）配制砂浆。环氧砂浆配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆有关要求，补偿收缩砂浆的配制按配合比进行，其强度不得低于35mpa.（4）安装锚固螺栓及支座。吊装支座平衡就位，在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平，支座底板底面宜高出墩台顶20～50mm，然后校核安装中心线及高程。
（5）安装模板。沿支座四周支侧模，模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100mm.（6）灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌灌，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，保证无空鼓。
（7）砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。
（8）安装支座与上部结构的锚固螺栓。
3.2.3.2焊接连接球形支座安装方法：参照本标准3.2.2.2款“钢板焊接盆式橡胶支座安装方法”施工。
3.2.3.3球形支座安装要求
（1）按设计要求和订货合同规定标准对球型支座进行检查，合格后安装。
（2）安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30mpa，对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。
（3）安装就位前不得松动支座锁定装置。
（4）采用焊接连接时，应不使支座钢体过热，保持硅脂和四氟板完好。
（5）支座安装就位后，主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。
（6）预应力张拉前应撤除支座锁定装置，解除支座约束。
3.3季节性施工
3.3.1雨期施工
3.3.1.1雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。
3.3.1.2盆式支座及球形支座安装完毕后，在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施，以免雨水浸入。
3.3.2冬期施工
3.3.2.1灌注混凝土及砂浆应避开寒流。
3.3.2.2应采取有效保温措施，确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻。
3.3.2.3采用焊接连接时，温度低于－20℃时不得进行焊接作业。
4质量标准
4.1基本要求
4.1.1各种支座都要有产品合格证明，规格符合设计规定，经检验合格后安装。
4.1.2支座安装后应使上下面全部密贴，不得有个别支点受力或脱空现象。
4.1.3支座粘结材料产品应符合要求，粘结束层均匀不空鼓。
4.1.4支座锚固螺栓长度符合设计要求，安装锚固螺栓时，其外露螺母顶面的高度不得螺母的厚度。
4.1.5混凝土或砂浆要饱满密实，强度满足设计要求。
4.2实测项目（见表4.2）
表4.2支座安装允许偏差
项目允许偏差（mm）检验方法
地标企标
支座高程±2±2用水准仪测支座，计取最大值
支座位置≤3≤3用全站仪测，纵、横各计2点
支座平整度≤2≤2用铁水平检测对角线
4.3外观鉴定
4.3.1支座外观不得有影响使用的外伤。
4.3.2多余混凝土或砂浆应清理干净，外露面应拍实压平。
5成品保护
5.0.1上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。
5.0.2当支座钢体采用焊接时，要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支座，并避免钢体受热。
5.0.3球型支座运营一年后应进行检查，清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉纱仔细擦除不锈钢表面灰尘。
6应注意的质量问题
6.0.1预制梁板就位后支座下沉。要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间。
6.0.2板式支座粘结不牢固。要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理。
6.0.3支座受力不均匀：板式支座粘结应平整，且砂浆饱满。支座粘结完毕后，多余环氧砂浆应清理干净，支座周围不得有松散环氧砂浆。
6.0.4滑板支座活动不正常。应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂。夜间施工时要加强质量监督管理。
6.0.5支座四角高程误差超标。要求环氧砂浆搅拌均匀，以免受力后出现不均匀沉降，进而出现脱空现象。
7质量记录
7.0.1支座检测记录、产品合格证等。
7.0.2水泥、砂子、石子、掺合料、外加剂等材料试验报告，水质化验报告，水泥、掺合料、外加剂的产品合格证及出厂检测报告。
7.0.3环氧砂浆或补偿收缩砂浆及混凝土强度试验报告。
7.0.4电焊条合格证。
7.0.5工序质量评定表。
8安全、环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1高处作业时要系好安全带。需设工作平台时，防护栏杆高地作业面不应小于1.2m，且用密目安全网封闭。
8.1.2安装大型盆式支座时，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业售货员应待支座吊到墩顶稳定后再扶正就位。
8.1.3因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作售货员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。
8.2环保措施
8.2.1要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声，养活噪声扰民现象。
8.2.2对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取隔音措施。
8.2.3支座处凿毛和清扫时应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。
ppr管道安装施工工艺篇二
一、工程概况
本工程采用雨污分流制，具体方案如下：
根据相关规划，经过现场调查，实地勘察与建设单位与多次对接、研究，确定雨污水排水方案。
北环路-北城路段雨水管道沿道路混合车道双侧敷设，主要收集道路两侧及路面雨水，向南排入园区规划叶桥大沟，雨水主管设计d800-d1350，考虑近期规划水系暂缓实施，在k0+953处设置雨水管临时出口，排入现状水沟，临时散排。远期待河道水系实施后，根据水系河道要求建设出水口及河道驳岸。
北城路-上方寺路雨水沿道路慢车道双侧布置，主要收集道路两侧及路面排水，向南排入现状冷却河，雨水主管设计d600-d800。
北环路-北城路段污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划方案，污水排入规划北城路污水主干管，主管设计管径d600。
北城路-上方寺路污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划，污水排入现状上方寺路污水主干管，主管设计管径d400。
为保证污水的顺利排放，建议加快实施下游污水管道与现状市政管网衔接。
二、施工依据
三、工程现场情况
管材及接口：
d500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（hdpe）双壁波纹管（环刚度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡胶圈接口,弯曲抗拉极限强度≥16mpa，允许弯曲抗性强度3.2mpa，密度0.94-0.96g/cm，弹性模量≥800mpa，接口工作内压力≥0.10mpa,管材及接口要求详见国标04s520-(30-33)。
d600-d1200雨污水管道管材采用钢筋混凝土ii级排水管，详04s516-38，接口采用承插式橡胶圈接口，详4s516-27，橡胶圈的性能要求详见04s516-40。
米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐层干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用环氧富锌漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，环氧沥青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐层干膜总厚度不得小于240微米。
开挖施工段污水管道接口处外包透水土工布（250g/m2），与两侧管道各搭边300mm以上。
检查井：雨水管道采用雨水检查井（一般采用流槽式，有支管接入处采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水检查井，倒虹管两侧采用闸槽井（发生事故时采用潜污泵临时抽排），进水井前-检查井采用国标沉泥井。
雨水口：道路采用甲型单蓖雨水口，雨水蓖采用球墨铸铁复合树脂水蓖。雨水口采用反开挖施工，管材采用d400hdpe双壁波纹管（环刚度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡胶圈接口，管材及接口要求详见国标。
四、自然地理条件
1层土：素填土
1-1层：粉砂土，承载力特征值fak=150kpa。
2层：粉质黏土，承载力特征值fak=190kpa。
3层：粉质黏土，承载力特征值fak=170kpa。
4层：粉质黏土，承载力特征值fak=220kpa。
hdpe双壁波纹管的安装应严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》gb50268以及现行的国家有关标准、规范施工。
五、管子运输：
监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。
六、管子配件搬运及堆放
1、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。
防变形和老化。
互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。
七、管子检查
管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。
1、管子的内外壁检查
陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并与管的轴线垂直。
2、管子壁厚检查
管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记录，另行处理。
八、管子吊装
吊装采用5吨（或12吨以下），吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。
九、管子安装
该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。根据本工程施工条件，管道吊装采用5吨的吊车将管材吊至沟槽内，然应人工用2只5t手拉葫芦平行拉入法安装。
1、高程及轴线控制
安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。
2、清理及上胶圈
根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好
第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第一根至第二根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线（安装时检查该标志线是否到位）涂上凡士林。上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。
3、对口插入
将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置（标志线到位）。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检查，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
十、管子安装时的注意事项
1、对接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上，插入承口时，若明显感到阻力加大，应拔出管子检查，调整，重新安装。
2、橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。
3、如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。
4、管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土堆，碎砂石，杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘土杂质后插入承口内，否则易造成接口的渗水，甚至严重漏水。
5、管子出厂时，放在承口内保存的橡胶圈在施工时应取出清理后，重新装入，未经过检查的橡胶圈不得使用。
ppr管道安装施工工艺篇三
乙方：
依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》以及有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则。
双方就珠海西区x市政燃气工程管道安装施工(以下简称本工程)事项协商一致，订立本合同双方共同遵守。
第一条 工程内容和承包范围
1、工程名称：x市政燃气工程管道安装施工
2、工程地点：
3、工程内容：管道x米及其附属阀门安装、定向钻穿越、管沟开挖与回填、道路拆除与恢复、敷设警示带与示踪线、埋设标志桩、吹扫、全线与分段压力试验、通气置换等内容。
4、材料采购承包范围：管材、管件、阀门为甲供材由甲方采购，其他材料均由乙方自行采购，已经包含在工程总价中。
(含标志桩、警示带、示踪线)
第二条 合同工期
开工日期： 20xx年 x 月 x 日
竣工日期： 20xx年 x 月 x 日
合同总工期为日历天数天。
第三条 质量标准
本工程应严格按照《城镇燃气设计规范》(gb50028-20xx)、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(cjj33-20xx)、《聚乙烯燃气管道工程技术规范》 cjj63-20xx等相关规范及施工图纸执行，并通过质量技术监督部门监检及相关部门验收为合格。
第四条 合同价款
合同价款金额为x元整。
(小写：￥.xx元。)
此合同为总价包干合同。(折算综合单价为x元/米。)
第五条 甲方责任
1、签订合同后，甲方负责向乙方提供施工图纸及办理告知等手续的相关资料。
2、负责明确有关施工路线、道路开挖施工与非开挖穿越施工单位的配合协调、工程验收等。
3、监督检查工程质量和进度，负责设计、监理、监检等单位的协调工作。
4、按本合同要求支付工程款。
5、如发生与现场与图纸不一致情况，负责办理变更、签证等手续。
第六条 乙方责任
1、负责完成本工程招标清单上的所有施工内容，并负责办理告知、编制竣工资料、办理竣工验收手续。
2、负责办理乙方施工人员的工伤和意外伤害保险。
3、对施工中的安全负全责。
4、自备施工机具和电源。
5、乙方用于工地的自购材料在施工前应交给甲方或监理人员查验，隐蔽工程在隐蔽前必须提前通知甲方或监理人员到现场进行中间验收，否则甲方有权要求乙方拆除而不承担任何费用。超过24小时甲方或监理人员未到现场，乙方可以自行隐蔽。但管理部门要求拆除检查的隐蔽工程，乙方应无条件拆除。
第七条 现场管理 1、甲方指派 为甲方驻工地代表，负责合同履行。对工程质量、进度进行监督检查，办理验收、变更、登记手续和其他事宜。
2、乙方按照施工要求施工，甲方有权对乙方不按规范施工或不符合施工要求的行为及时制止，并提出改进意见和建议。
3、乙方指派 为乙方驻工地代表，负责合同履行。按要求组织施工，保质、保量、按期完成施工任务，解决由乙方负责的各项事宜。 4、乙方严格执行施工规范、安排操作规程、防火安全规定、环境保护规定。严格按照图纸或作法说明进行施工，做好各项质量检查记录，在施工中，乙方必须做好相关措施，如因乙方原因导致人员伤亡，一切法律责任和经济损失由乙方承担。
5、工程竣工未移交甲方之前，负责对现场的一切设施和工程成品进行保护。
6、甲方聘请的监理单位为xx市监理有限公司，监理单位指派的监理代表为 。
7、开工前双方应将工地代表或负责人书面通知对方，如一方更换工地代表，应提前7前通知另一方。
8、施工作业如需要拆除、移动第三方设施的，乙方提前48小时通知甲方，以便及时协调。
9、乙方应加强驻工地人员的管理，操作工穿戴劳保用品上岗，禁止穿拖鞋，禁止饮酒上岗，否则将按100元/人次罚款，违反两次以上规定的人员将责成乙方将其清除出工地。同时乙方应主动采取措施、排查各种安全隐患，做好施工现场的管理工作。
10、做好现有地下管线等的成品保护，在管沟大开挖之前，除了询问甲方或园区管理人员外，还应挖探坑，查明现有地下管线位置。确实需要损坏的，应事先征得甲方同意，否则乙方承担相应损失。
11、双方应加强施工过程中对管道的保护，按照进度需要来合理安排布管，禁止一次性将所有管道全线摆开，禁止长期将管道置于阳光下曝晒，在搬运、移动管道时禁止拖拽，施工作业造成管道表面划痕深度超标的应报废，施工方应承担赔偿责任。
12、工地签证与核减：
12.1施工过程中出现以下情况，乙方可以向甲方或监理单位提出签证申请：(1)施工图纸中没有的项目;(2)施工图纸中更改的项目;(3)恶劣天气确实不能施工的，只签工期，甲方不承担因此产生的任何费用。
12.2下列情况应进行工程量核减：(1)施工图纸中已包含但实际没有发生的项目;(2)实际工程量少于施工图纸工程量的项目。
12.3签证项目费用计算：按照定额价下浮%。
第八条 项目分包
本工程不得分包。
第九条 工程款支付 支付方式：签订合同后，施工期间可申请一次进度款，金额为合同总价的30%;工程全部完工验收合格且办理全部工程结算手续后三十个工作日内，凭全额发票支付至工程合同总价的95%;合同总价的5%为工程保修金，保修期2年期满后(自xx市所验收合格之日起算)三十个工作日内无息退还。
乙方在申请支付款项时提供相应金额且符合发包人所在地税务主管机关要求的发票，否则发包人有权拒绝付款。
第十条 违约与合同中止
1、发生下情况属甲方违约：
(1)无正当理由不按时支付工程进度款;
(2)不履行合同义务或不按合同约定履行义务，给乙方造成损失的，按相应方法计算损失，工期顺延。
2、发生情况属乙方违约：
(2)不履行合同义务或不按合同约定履行义务，给甲方造成损
失的，按实际发生量计算损失。
3、一方违约后，另一方要求违约方继续履行合同时，违约方除承担上述违约责任外，仍应继续履行合同。
4、严重违约：
4.1甲方下述情况下构成严重违约：
(1)无正当理由逾期60天以上不支付进度款;
(2)其他严重不履行本合同约定义务的事项。
4.2乙方下述情况下构成严重违约：
(1)将主体工程分包;
4.3一方构成严重违约条件的，另一方有权选择继续履行合同或终止本合同。所造成损失按相应计算方法由违约方承担。
第十一条 质量保修
本工程质量保修期为贰年，自xx市所验收合格之日起计算。在保修期间除使用不当和人为破坏外的质量问题均在保修范围之内。一旦发生质量问题，乙方接到通知后应及时赶到进行维修，如保修不及时或保修质量不合格，甲方有权另请维修队伍，费用从质保金中扣除，不足部分甲方有权向乙方索赔。发生此种情况，如涉及到安全问题，甲方只要尽到了通知的义务无需乙方同意就可以另请维修队伍。
第十二条 争议的解决
本合同执行过程中发生争议，双方协商解决。如协商不成，可提交甲方所在地人民法院裁决。
第十三条 组成本合同文件及优先解释顺序如下：
1、本合同
2、图纸
3、标准、规范及相关技术文件
4、甲乙双方有关工程洽商、变更等书面协议或文件
5、工程量签证单
第十四条 其他约定
1、本合同自双方签署、盖章后立即生效，保修期结束后自动终止。
2、本合同一式四份，双各执贰份。
发 包 人(盖章)： 承 包 人(盖章)：
法定代表人： 法定代表人：
委托代理人： 委托代理人：
日期： 日期：
