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煤矿皮带输送机检修标准篇一
设备完好检查标准
设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好检查标准有三条要求 1）设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。
凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。
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金属切削机床
一、普通金属切削机床完好标准
适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。
（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。）
1、精度和性能
① 机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。
② 属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。
2、传动系统
① 机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。
② 主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。③ 液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。④ 机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。
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⑤ 通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。
3、操作系统
① 操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。
② 传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准： 机床重量≤10t，1/10rpm 机床重量≥10t时，1/3rpm ③ 制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。
4、润滑系统
① 润滑系统装置齐全，管线完整，作用良好。
② 油嘴、油眼、油杯凡有三处以上缺、堵，有不能现场整改为不合格。
③ 油泵、油路应开动检查（在可能条件下），凡有不通畅又不能现场整改为不合格。
④ 油线、油毡齐全、清洁。安置合理，油标醒目，油窗清晰，刻线正确。
5、电气系统
① 电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。② 电气系统的检查可参照〈设备电器完好检查标准〉执行。
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6、机床滑动零部件
机床滑动部位运动正常，各滑动面无严重拉、研、碰伤。超过下列标准之一，即为不完好设备。
（1）精密机床
① 各滑导面
拉伤：深0.5mm，宽1mm，累积长度为滑动长度的40%； 研伤：面积350mm2 碰伤：无碰伤
② 其它零部件、切伤印痕 深1.5mm、累积面积250mm2(2)普通机床
① 各滑导面 大型机床
拉伤：深1mm，宽2mm，累积长度为滑动长度的40%； 研伤：面积650mm 2 碰伤：深1.5 mm、累积面积600mm2。一般机床
拉伤：深0.7mm，宽1.5mm，累积长度为滑动长度的40% 研伤：面积450mm 2 碰伤：深1mm、累积面积400mm2。② 其他零部件碰、切伤印痕 大型机床：深2mm，面积400 mm2
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一般机床：深1.5mm，面积300 mm2
注：凡拉、研、碰伤经过修复达到要求，可列为完好设备。
7、机床渗漏
① 基本无漏油，即机床80%以上的结合面无漏油现象，每1漏油点3分钟内不超过1滴。
② 各冷却系统基本无漏水，即冷却系统无直接状漏水。③ 气动装置基本不漏气，即各阀及接头无明显漏气。④ 机床因设计，制造原因，所引起的先天性渗漏，确实一时难以整改，但必须采取措施，使润滑油不滴到地面或不滴入切削油池。否则，不算合格。
8、机床附件
① 机床零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善，维护良好。
② 机床上手球、螺钉、盖板无短缺，标牌完整清晰。
9、机床内外
① 机床内外清洁，无积灰油垢，无黄袍，无锈蚀。② 各油箱油质符合要求；水箱内无积屑杂物，无异味。
10、安全防护装置
① 各种安全防护装置，如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全完整，安装可靠。
② 接地装置、电气保护装置安全、可靠。
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二、高精度机床完好标准
（下列10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。）
1、精度和性能
① 高精度机床的性能良好，加工精度满足工艺要求。② 高精度机床的几何精度其主要项目按国家标准、国家专业标准及部件标准考核。尚未有国家标准、国家专业标准及部件的机型，按出厂标准考核。
③ 高精度机床的传动精度、运动精度、定位精度和运动平稳性均稳定可靠，满足工艺要求。
2、传动系统
① 机床运转时，不得有明显振动、不规则冲击和异常。② 主传动和进给运动变速齐全，各级速度运转正常。③ 机床主轴承达到稳定温度时，主轴承的温度和温升均应符合标准。
3、操纵系统
① 变速手柄扳动灵活，定位可靠，无级调速机构变速灵敏。② 传动手轮操纵力不得超过下列规定： 机床重量 常用手轮 不常用手轮 ≤2t 40n 60n ≥2～5t 60n 100n ﹥5～10t 80n 120n ﹥10t 120n 160n
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不常用手轮指有机构的垂直运动机构手轮、手柄。操纵力在行程范围内应均匀。
③ 有刻度装置的手轮、手柄反向空行不超过1/30转。各刻度的进、退重合准确可靠。
4、液压系统
① 液压系统在运动所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象。
② 液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合规定要求。③ 采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能动。当压力变化超过规定值或电力中断时，能起安全保护作用。
5、润滑系统
① 润滑系统各元件包括油泵、注油器、油毡、油线、油管等完整无损、清洁畅通，油质、油量符合规定要求。② 表示油位的标志清晰，能观察到油位或润滑油滴入情况。
6、电气系统
① 电气箱内清洁，布线整齐，线路无破损老化，各种线路标志明显，联结可靠。
② 电器元件完整无损，动作灵敏可靠，接通良好。③ 外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落破损。④ 各按钮、开关及各种显示信号作用可靠，各仪表偏转灵敏，误差在允许范围内。
⑤ 有关电气系统的检查要求参照〈设备电器完好检查标准〉
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执行。
7、各滑动零部件和主轴、工作台表面
各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤。
① 导轨每一表面拉、研伤超过下列标准之一，即为不完好设备：
a、导轨拉伤深度﹥0.3mm b、导轨拉伤宽度﹥0.7mm c、导轨拉伤长度﹥导轨长度40% d、导轨研伤面积﹥200mm2
② 工作台表面碰、切伤超过下列标准，即为不完好设备：
碰、切伤印痕最深处1mm。面积100mm2
③ 主轴、主轴套筒、主轴锥孔表面拉伤超过下列标准之一，即为不完好设备： a、拉伤深度﹥0.2mm b、拉伤宽度﹥0.5mm
8、光学系统
① 光学系统各零件齐全完好。
② 光学系统各镜面无投影屏、分划板无明显霉斑积垢，影像清晰，分划板移动和目镜调焦灵敏。
③ 光学系统各零件相对位置正确，无视差、光轴偏移和放大率偏差等现象。
④ 刻线尺无显著霉斑和杂乱线条，尤其不得有造成误读的划
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伤线条。
9、机床内外及附件
① 机床内部和外表清洁，无积垢、锈蚀、黄袍。② 随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。③ 机床除尘、防尘装置完整无缺，防尘油毡清洁。④ 基本无漏油、漏水、漏气现象。80%以上结合面不漏油，每个漏油点3分钟内滴油不超过3滴；各油箱每月实际添油量不超过消耗定额的1倍。
10、安全防护装置
① 各种安全防护装置如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全、固定可靠。
② 接地装置可靠，其它电气保护装置完好。注：上述10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。
三、数控机床完好标准
本标准适用范围：各类（型）数控机床、加工中心柔性加工单元等。数控锻压机床可参照本标准考核。
下列10项中有1项不合格，该机床即为不完好设备。
本标准适用于各种全功能数控机床、加工中心等，各公司拥有的简易数控机床的数控装置及其它部分可参照本标准有关条款项目（数字控制装置、驱动装置、执行装置）考核评定。凡有关项目不合格（下列要求），则该机床应评定为不完好设备。
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1、精度
① 数控机床的精度以国家标准、专业标准、部标准为依据制定的精度完好标准考核。尚未有国家标准、专业标准和部标准的机型，参照出厂标准精度完好标准考核。
② 数控机床列入完好考核的精度项目应结合精度调整每年检验1～2次，并作为设备完好的主要鉴定依据之一。床身水平每年检查1次。
③ 未列入精度项目的其他检验内容及机床的定位精度、传动精度、运动精度和运动平稳性均稳定可靠，满足生产工艺要求。④ 本标准中未列入的机型其精度完好标准的考核原则是：关键项目按出厂标准的1～1.25倍考核；主要项目出厂标准的1.5倍考核；一般项目按标准的1.5倍～2倍考核；次要项目可不考核。其定位精度按出厂标准的1.5倍考核。并制定标准。形成文件，经企业总工程师批准后执行。
⑤ 数控机床的定位精度检验周期由企业视条件自定，一般应每年做1次检验。机床若搬迁应及时检验其定位精度。
2、传动系统
① 机床运转时，不得有明显振动，不规则冲击和异常噪音。② 主传动和进给运动调速在规定范围内运转正常。
③ 机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应符合标准。
3、液压润滑系统
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① 液压系统的运动件在所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象 ② 液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合要求。③ 润滑系统各装置完整无损，管路齐全清洁、油路畅通、润滑部位油质应符合规定要求。
④ 油位的标志醒目，油位清晰，润滑油注入显示正常。
4、数字控制装置
① 数字控制装置各组成部分保持完整，功能齐全、性能稳定，工作状态良好。
② 进口设备采用国产代用元件，必须与原件功能相符、布置合理、安装可靠，符合性能要求。
5、驱动装置
① 伺服驱动装置各元件完整，性能稳定、工作可靠，符合机床工作要求。
② 装置内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。③ 进口设备采用国产代用元件必须与原件功能相符。
6、执行装置
① 执行装置各元件保持完整，动作灵敏，运行可靠。② 外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落，破损。③ 其余可参照〈设备电器完好检查标准〉考核。
7、各滑动零件和主轴、工作台表面
各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤，凡
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拉、研、碰、切伤超过下列标准之一即为不完好。
（1）导轨拉伤
① 机床导轨长度≤1000mm, 累积拉伤长度大于导轨长度50%.机床导轨长度﹥1000mm，累积拉伤长度大于导轨长度40%。
② 拉伤深度：中小型机床﹥0.5mm，大型机床0.7mm.③ 拉伤宽度：中小型机床1mm，大型机床﹥1.5mm.(2)导轨研伤
中小型机床导轨研伤250mm2。
大型机床导轨研伤500mm2。注：拉、研伤均指每一导轨表面。（3）工作台表面碰、切伤
中小型机床工作台表面碰、切伤痕最深处1mm，面积300mm2或伤痕面积合计500mm2；
大重型机床工作台表面碰、拉、切伤痕最深处2mm、面积500mm2或伤痕面积合计800mm2（4）主轴表面和锥孔
主轴表面和锥孔参照中小型机床导轨拉、研伤考核。
注：凡拉、研、切伤表面经修复消除伤痕或修复表面平面度符合要求，且硬度、强度等同接近于原材料硬度、强度时，可视为完好设备。
8、辅助装置
机床辅助装置如刀库、机械手、对校刀装置，排屑装置、辅助工作
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台、料车、门罩等齐全完好、功能正常、运转可靠、符合工作要求。
9、机床内外附件
① 机床内部及外表无积垢、锈蚀、黄袍。② 随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。③ 机床除尘、防尘装置完整无缺、作用良好。
④ 基本不漏气、不漏水。80%以上结合面不漏油，每个漏油点三分钟内滴油不超过一滴，各油箱每月实际添油不超过消耗定额的一倍。
10、安全防护装置
① 各种安全防护装置配备齐全，固定可靠，作用良好。② 机床接地可靠，绝缘符合规定，其它保护装置齐全完好。
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锻压设备完好标准
使用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯管机、弯板机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等（1—6项为主要项目其中有一项不合格，该设备为不完好。）1.精度、能力能满足生产工艺要求。2.各传动系统运转正常，变速齐全。
3.润滑系统运转正常，管路完整，润滑良好，油质符合要求。4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。5.电气系统装置齐全，管路完整，性能灵敏，运行可靠。6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。7.机床内外清洁、无黄袍，无油垢、无锈蚀。8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。10.安全、防护装置齐全可靠。
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起重设备完好标准
适用范围：桥式吊车、龙门吊车、单梁吊车、电葫芦等。（1—7项为主要项目,其中有一项不合格，该设备即为不完好。）
1、起重和牵引能力达到设计要求。
2、传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩、吊环符合安全技术规程。
3、制动装置安全可靠，主要零件无严重磨损。
4、操作系统灵敏可靠，调速正常。
5、主、副梁的下扰、上拱，旁弯等变形均不得超过有关技术规定。
6、电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。
7、车轮与轨道有良好接触，无严重啃轨现象。
8、润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。
9、吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
一、桥式起重机完好标准
1、起重能力应在设计范围内或公司主管部门批准起重负荷内使用（起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等）；根据使用情况，每2年做一次负荷试验并有档案资料。
2、主梁下挠不超过规定值，并有记录可查（空载情况下主梁从水平线下挠不超过s/1500，或额定起重量作用下，主梁从水平线下挠，不超过s/700，s为跨度）
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3、各运行部位操作符合技术要求，灵敏、可靠，各挡变速齐全；按要求调整大、小车的滑行距离，使之达到工艺要求，符合安全操作规程。
4、轨道平直，接缝处两轨道位差不超过2毫米，接头平整、压接牢固；减速器、传动轴、联轴器零部件完好齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象。
5、制动装置安全可靠，性能良好，不应有异常响声与松动现象（除工艺特殊要求外）；闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过2mm,且铆钉头不得外露，制动轮磨损不超过2mm,小轴及心轴磨损不超过原直径5%，制动轮与摩擦衬垫之间隙要均匀，闸瓦开度不超过1～1.5mm。车轮无严重啃道现象，与路轨有良好接触。
6、传动时无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象；起吊制动器在额定载荷时，应制动灵敏、可靠，闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过2mm，且铆钉头不得外露，小轴及心轴磨损不超过原直径5%，制动轮与摩擦衬垫之间要均匀，闸瓦开度不超过1～1.5mm。
7、钢丝绳符合使用技术要求；吊钩、吊环符合使用技术要求；安全装置、限位齐全可靠。（主要项目）
8、润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油现象。
9、电器装置齐全、可靠（各部分元件、部件运行达到要求）；供电滑触线应平直，有鲜明的颜色和信号灯，起重机上、下
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台不设在大车的供电滑线同侧。靠近滑线的一边，应设置防护架，有警铃或喇叭等信号装置；电气主回路与操纵回路的对地绝缘电阻值不小于0.5mω，轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于4ω，有保护接地或接零措施，每2年进行一次测试，并有记录。
10、驾驶室或操纵开关处应装切断电源的紧急开关，电扇、照明、音响装置等电源回路，不允许直接接地，检修用手提灯电源应低于36伏安全电压，操纵控制系统要有零位保护；设备内外整洁，油漆良好，无锈蚀；技术档案齐全（档案应包括产品合格证、使用说明书、检修和大修记录等）。
二、单梁起重机完好标准
1、起重能力应在设计范围内或公司主管部门验收合格批准起重负荷内使用（在起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等）； 根据使用情况，每2年做一次负荷试验并有档案资料。大梁下挠不超过规定值，并有记录可查（额定起重量作用下，电动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过s/500，手动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过s/400,s为跨度。
2、轨道平直，接缝处两轨道位差不超过2毫米，接头平整、压接牢固；车轮无严重啃道现象，与路轨有良好接触；行走系统各零部件完好齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音和松动现象，车架无扭动现象，制动装置安全可靠；传动装置润滑良好无漏油。
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3、制动器在额定载荷内制动灵敏可靠；钢丝绳符合使用技术要求；吊钩、吊环符合使用技术要求。（主要项目）
10、滑轮卷筒符合使用技术要求；吊钩升降时，传动装置无异常驱动、冲击、晃动、噪音和松动现象；起吊装置润滑良好无漏油。
11、电气装置安全可靠，各部分元、部件运行达到规定要求；动力线（电缆线）敷设整齐、固定可靠、安全。（主要项目）
12、电气回路对地绝缘电阻值不小于0.5mω，轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于4ω，有保护接地或接零措施，每2年进行一次测试，并有记录。
13、安全装置、限位齐全可靠，起重机的起升、大车行走与相邻起重机靠近时应有行程限位开关，小车两端应有缓冲装置，在轨道末端应有挡架。（主要项目）。
14、地面操纵悬挂按扭（一般应有总停）动作可靠并有明显标志；设备内外整洁、油漆良好，无锈蚀；技术档案齐全（档案应包括产品合格证、使用说明书、大修记录等）。
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动能设备完好标准
适用范围：电站锅炉、汽轮机、发电机、除尘设备、储气罐、煤气发生炉、乙炔发生设备、空气压缩设备等。（1—5项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）
1、出力基本达到原设计要求。
2、各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。
3、电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。
4、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象。
5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
6、附机和零件齐全，内外整洁。
一、柴油发电机组完好标准
1、柴油机及发电机的主要参数到达实际要求；柴油机负荷调节配备合理，动作可靠；紧急保安装置配备合理、可靠；各种防护装置齐全完整；机组外表清洁，无积灰，无锈蚀。
2、机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象；机组辅助设施配备合理，运行达到规定要求；机组润滑装置齐全，运行时无漏油现象；机组润滑系统油压及油位正常，油质符合要求；滤清器的滤芯定期进行更换清洗。
3、冷却装置齐全可靠，运行时无泄露现象；排水温度达到规定
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要求；供柴油设施齐全可靠，柴油的油质、油压、油耗达到规定要求；各种表计齐全，运行灵敏可靠，指示正确。
4、励磁调压、灭磁装置齐全、运行可靠；继电保护装置齐全、可靠；配电装置齐全可靠；电气系统绝缘及接地保护装置齐全可靠，达到规定要求。
二、储气罐完好标准
1、储气罐、管道、阀门无泄露、阀门启闭灵活；外表整洁，色标明显；罐体无严重积灰及锈蚀。
2、压力表齐全，灵敏可靠，定期校验；安全阀齐全，灵敏可靠，定期校验；减压阀齐全，灵敏可靠，定期校验。（主要检查内容，有一项不合格则该设备为不完好）
3、上下滑轮灵活，容积标记醒目，报警信号灵敏可靠。
三、空气压缩设备完好标准
本标准适用于工作压力小于0.78mpa（8kgf/c㎡）的往复活塞式空气压缩机（单台排气量大于及等于3m3/min）。其他类型的空气压缩机可参照执行。
1、排气量、工作压力参数均在设计范围内使用，附属设备（滤清器、储气罐等）齐全，一般储气罐应布置在室外；运行平稳，声响正常；管路敷设合理，无三漏现象；进、排气阀不漏气，无严重积炭，无积灰情况，设备外表清洁，无油污。
2、安全阀动作灵敏可靠（包括储气罐）；压力表、油压表灵敏
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可靠，有温度计可进行测温；自动调节器能调节生产所需气压。（主检查内容，有一点不合格即为不合格）
3、滤油器效果好，油压不低于0.1mpa，注油器供油正常；按规定使用润滑油，并定期更换，耗油量不超过规定数值；有十字结构的空压机润滑油温度不超过60℃，无十字头的不超过70℃。
4、冷却水进水温度不超过35℃；二级缸排气温度不超过160℃（在满负荷情况下）；冷却装置完好，排水温度一般不超过40℃（在满负荷情况下）
5、电动机配备合理，运行正常（温升和声响）并定期进行检查；电器装置（包括控制柜）齐全、可靠；动力线路（包括站房）安全可靠，有接地或接零的保护措施；皮带罩等防护装置齐全、可靠。
6、随机技术档案齐全（有使用说明书，合格证等），操作者凭证操作。储气罐定期做检查，有记录可查；有安全操作规程，有站房保卫制度，有运行，检修记录，文明生产。
四、锅炉完好标准
1、蒸发量、压力、温度在设计范围内或主管部门批准范围内使用。
2、本体、人孔、手孔、法兰各处无漏气、漏水现象。
3、炉墙密封完整、保温良好，无漏风、冒烟现象。炉墙构件无
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损坏，炉排无损缺，传动装置运行正常；外表（包括省煤器）无严重积灰腐蚀情况。
4、安全阀符合技术要求，使用可靠；压力表符合技术要求，使用可靠；水位表符合技术要求，使用可靠（主检查内，有一点不合格，该设备即为不完好）。
5、水处理设备使用正常（包括分析仪器）；给水设备配备合理，运转正常，润滑良好；给煤、出渣装置表面整洁，运转正常，炉内燃烧情况良好。
6、水、汽、油管敷设整齐合理，无泄露现象，保温良好。
7、各阀门选用装置合理，无泄露现象。
8、鼓风机、引风机、二次风机配备合理，运转正常，润滑良好，无严重积灰；各调风门或调风装置调节可靠。
9、无漏烟现象，吹灰装置良好，烟囱有避雷、拉紧装置，并定期进行检查；除尘设备性能良好、运行正常（排入大气中有害物质浓度和烟尘浓度符合现行工业“三废”排放试行标准）。
10、分汽缸材料、焊接、安装、使用符合技术要求，有受压容器检验合格证或有关部门验收合格单；电器设备、动力设备线路试用良好，安全可靠；各仪表装置符合技术要求，指标准确。
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电气设备完好标准
使用范围：直流电焊机、点焊机、氩弧焊机、电切割设备、电气线路、自动电话交换机、警报消防受信台等。（1—3项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）
1、主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求。
2、操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
3、设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程。
4、设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好。
5、设备内外整洁，润滑良好。
7、无漏油、漏电、漏水现象。
一、交流电焊机完好标准
1、主要性能达到出厂标准或满足工艺要求。
2、焊接变压器的一次线圈与二次线圈之间、绕组线圈与外壳之间绝缘电阻不得小于1mω，有定期测试记录（主要项目）。
3、主要部件完整无缺，性能符合要求。
4、一、二次接线端子无严重烧损现象。
5、设备内外整洁，油漆良好。
6、一、二次接线处有屏护罩（主要项目）
7、设备接地（零）良好。
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二、其他焊接（切割）设备完好标准
1、主要性能能达到出厂标准或满足工艺要求。
2、电源操作、控制等装置齐全，灵敏可靠。
3、设备的通风、散热、冷却系统齐全完整，效果良好。
4、设备内外整洁，润滑良好，无漏水、漏电或漏油现象。
5、设备运行正常，机组元件（变压器、电刷、二次回路之接点）无过热想象。
6、防护装置符合要求；接地（零）良好。
7、绝缘电阻不得低于0.5mω（主要项目）
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工业炉窑设备完好标准
（1—4项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）适用范围：石灰石窑、耐火材料窑等
1、能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求。
2、操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
3、电气及安全装置齐全完整，效能良好。
4、箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝。传动系统运转正常，润滑良好。
5、设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。
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木工机械完好标准
本标准适用范围：木工锯床、刨床、车床、铣床及磨光机等木工机械。（1～4项为主要项目，有一项不合格，该机床即为不完好设备。）
1、精度和性能
木工机械的加工精度应符合产品工艺要求，性能不下降。
2、传动、运动和操作部件
各传动、运动和操作部件齐全，变速正常，运转良好，无异常冲击、振动和窜动。夹紧装置完好有效，锁紧装置牢固可靠。
3、电气装置
电气装置各元件齐全无损，动作可靠。电气箱内清洁，布线整齐。机床接地良好，不使用临时线。检查时按〈设备电气完好检查标准〉执行。接地（零）装置完好，接地电阻符合要求，每年测试1次，并有记录。
4、安全防护装置
各安全防护装置齐全，安装可靠，作用良好。旋转部位的防护装置完好，可靠；各限位装置齐全灵敏、可靠，护栏位置正确。防尘、吸尘装置工作正常，作用良好。
5、滑动部件与润滑
各滑动部件无严重拉、研伤。机床润滑装置齐全，滑动与转动零部件润滑良好，基本不漏油。
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6、设备内外清洁，无黄袍、锈蚀，附件齐全、保管妥善。各手柄、螺钉、标牌、盖板无短缺。
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其他动力设备完好标准
（1～5项为主要项目，有一项不合格，该机床即为不完好设备）
1、选型合理，技术性能及运行参数达到设计要求或满足工艺要求。
2、设备运行正常，无异常振动和异常声响。
3、控制系统符合规定要求。
4、设备保护接地措施符合要求
5、润滑、冷却装置符合规定要求，运行正常。
6、风管、管道布局合理，外观整洁，无严重损伤及腐蚀。
7、管接头、管道无漏风现象。
8、噪声不超过标准
一、热力管道完好标准
本标准适用于工作压力不大于2.45mpa（过热蒸汽温度不高于400℃）的蒸汽管道和工作温度不高于150℃的热水管道。
1、管道防腐、保温性能符合设计规范要求，油漆明亮，色标环符合规定要求。
2、管道敷设应能满足生产工艺要求。
3、选用管材及附件应符合技术要求。
4、架空管道的支、吊架结构合理，妥善支承；支架间距合理、第 28 页
符合技术规范。埋地管道应采取措施，解决热膨胀和水的侵蚀。有稳固基础，保温良好。检查井设置合理；地沟内管道应能保护管道不受外力和水的侵蚀，地沟有良好的防水、排水措施。
5、管道的敷设应有合适坡度，其顺坡或逆坡应符合设计规范，在最低点设排水装置。‘
6、管道在厂区和车间架空或埋地敷设，与其它管道、电力、电讯线路及建筑物之间水平和垂直交叉净距，应符合设计规范。
7、主要干线有明显标记指示介质流动方向，管道、阀们等，总泄露率不超过2‰。
8、管道技术档案齐全、正确，有管线图、安装（改装）竣工图等，并按生产统一分类及编号目录编号列入设备固定资产管理
9、做好管道的强度试验等工作，并有记录。
二、压缩空气管道完好标准
标准适用于工作压力不大于0.78mpa，其空压机单机排气量不大于排气量100米3/分的压缩空气管道。
1、管道防腐性能符合设计规范，油漆明亮，色标、色环符合要求。
2、管道敷设满足工艺要求，压缩空气管道一般可采用架空敷
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设。
3、选用管材及附件符合规范。
4、架空管道的支、吊架结构合理，妥善支承，支架家具合理，符合技术规范。
5、管道的敷设应有合适坡度，其顺坡或逆坡应符合有关设计规范要求，在最低点设排水装置。
6、管道在厂区和车间架空或埋地敷设，与其他管道、电力、电讯线路及建筑物之间水平和垂直交叉净距，应符合设计规范。
7、主要干线有明显标记介质流动方向，管道、阀门等总泄露率不超过2‰。
8、管道技术档案资料齐全、正确、有管线图、安装（改装）竣工等图，并按生产设备统一分类及编号目录列入设备固定资产管理。
9、做好管道的强度试验竣工等工作并有记录。
三、上水（给水）管道完好标准
本标准适用于工作压力不大于0.3mpa的上水（给水）管道。
1、管道敷设满足生产工艺要求，选用管材、附件符合规范，埋地管道有防腐措施。
2、室外管道应配置阀门井，并有防冻保暖措施。
3、每条引入管应装设阀门，管径小于或等于50mm时，宜采
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用截止阀，管径大于50mm宜采用阀门。
4、上水管道在厂区架空或埋地敷设与其它工业管道、电力线路间等水平和垂直交叉净距符合设计规范。
5、计量仪表齐全，运行及维修良好
6、管道、阀门等总泄露率不超过2‰。
7、管道技术档案齐全，有管线图，并接设备统一分类及编号列入设备固定资产。
四、除尘设备完好标准
1.2.3.4.5.6.除尘效率达到技术要求，能满足工艺和环保要求 设备外表无严重积灰。
设备油漆符合技术要求，基本无锈蚀。除尘器无破损及穿孔，无漏气现象。除尘器基础牢固，无异常声响和振动。
锁气器或泄灰装置动作灵活可靠，无漏气或堵塞现象。
7.8.9.10.集尘装置布局合理，效果达到技术要求。电气控制系统符合要求。电气运行无过热现象。
设备保护接地（零）措施符合技术要求，安全可靠。
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煤矿皮带输送机检修标准篇二
天安煤矿皮带机检修质量标准
为推动我矿设备包机制工作的正常进行，加强我矿皮带运输设备的管理，降低事故影响，确保生产次序的正常进行及设备人身安全，降低生产成本，特制定本皮带机检修质量标准
1、生产班不得随意占用检修班的时间，每日10点之前要将皮带的煤全部放干净，不得影响皮带的检修；发现皮带上有煤影响检修的处罚上一班跟班干部100元；
2、所有皮带设备要包机到人，要在设备醒目位置处贴设备包机牌，一处不符合要求处罚20元。
3、每月26日各包机组要将下月皮带定期检修计划报机运部备案，要在计划时间内对设备进行定修，机运部在计划时间到现场安排专人落实检修计划；未按时报送定期检修计划和落实计划的包机组一次处罚50元。
4、所有皮带设备的润滑要根据不同的润滑点制定润滑周期，每处润滑点要悬挂定期润滑牌，润滑牌内要添清润滑时间，润滑人、润滑油量，一处不符合要求处罚20元。
5、各包机组检修皮带人员不少于3人，生产班顶岗人员固定，不得随意更换。一项不符合处罚20元。
6、皮带机存在以下问题时，处罚每条20元；
（1）：减速器声音无异响，无振动，温度不超标，润滑正常； 标准：
温度：用手背接触减速器外壳，能停留3秒以上，说明温度正常在℃以下；如果有明显的烫手感觉，则说明减速器过热，外壳温度超过60℃；有条件的话用红外线测温仪测量外壳温度，减速器内部温度大约高于外壳温度20℃左右。
振动: 用手接触减速器外壳，无明显振动感。
异响：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的“沙沙”声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
润滑：润滑油淹住减速器壳体三分之一为准，外壳漏油不成线。（2）:电机温升正常，风叶完好，无异响。标准：
温度：在电动机外壳上滴二三滴水，如果只冒热气没有声音，说明电动机没有过热；如果水滴急剧汽化，同时伴有“咝咝”声，说明电机过热。
异响：交流异步电机在运行中，若发现较细的“嗡嗡”声，没有忽高忽低的变化，是一种正常的声音，若声音粗、且有尖锐的“嗡嗡”、“咝咝”声是存在故障的先兆
（3）：各滚筒无异响，温度正常。标准：
异响：运行中滚筒无尖锐“吱吱”“唧哩”“咯吱”声响
温度：停机后用手触摸滚筒轴承压盖无明显温度，略高于环境温度。（4）皮带连接完好，皮带扣无损坏，穿条完好。
标准：坏扣连续长度小于50mm，皮带扣长度大于600mm，穿条中
间无断裂，无拉出。
（5）皮带电器保护完全可靠。
标准:各类保护齐全包括：堆煤、跑偏、超温洒水、打滑、烟雾报警、沿线闭锁完全可靠。
7、皮带存在以下问题时，处罚20元。
（1）皮带宽度符合要求，运行中不跑偏，机头机尾不卷带。标准：皮带最窄处宽度不小于700mm；运行中底皮带不磨h架，上皮带不撒煤。
（2）托辊转动灵活，无异响，机尾承载托辊完好。（3）清带器与皮带接触良好，清煤效果良好。
8、皮带备件按机运部要求备全，无短缺，少一件处罚50元。
9、严格填写设备检修台帐，台帐要真实有效，能反映设备运转状况，不得虚假，敷衍应付，检查有上述问题，一处处罚20元。
皮带机管理制度
（一）阻燃胶带的检测和验收
1、阻燃胶带在入库时的外观质量、检尺（合厚度）、带体上的永久标志（沿胶带纵向每隔10 米应有字体不小于20mm的标志）、包装和保管，应严格执行mt147—95标准。
2、领用单位在领用胶带时，供应部门必须提供“安全标志准用证”、“产品合格证”、“检验合格证”（三证）的复印件。
（二）阻燃胶带的入井管理、阻燃胶带的使用单位在入井前应持有胶带厂方的“三证”开阻燃胶带入井许可证”。
4、井口工作人员对阻燃胶带的入井进行登记，做好资料的保管工作，其保存期至该胶带退出运行为止。
（三）皮带运输机的安装验收管理
5、皮带运输机安装前，矿相关部门等业务管理部门对施工巷道进行验收，不符合皮带运输机安装条件的巷道严禁安装皮带运输机。新安装的皮带运输机应由机电部长组织召集矿相关部门等业务部门验收，验收合格后方可投入使用，并按要求认真填写皮带运输机安装验收表。
6、新安装皮带运输机的质量标准化必须符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》要求；达到部制定《生产矿井质量标准化》中的“标准化皮带机道”部级标准。
7、皮带运输机机架平顺整齐，机头、机尾必须牢固可靠。
8、皮带运输机道设计巷道断面符合《煤矿安全规程》的规定。必须满足皮带运输机平、直的要求；必须满足人员检修、清理浮煤和行人的安全条件（皮带运输机行人侧的安全间距不小于0.8不行人侧的安全间距不小于0.5
（四）运行管理规定
10、皮带司机必须经过培训合格持证上岗，严格执行现场交接班制度。
11、使用皮带的单位应建立现场交接班、设备包机、定期检修、文明生产考核、事故汇报追查分析、奖惩等制度。、皮带运输机头必须现场悬挂各种技术牌板、岗位责任制牌板、操作规程牌板及检修制度等牌板。
13、安全保护
（1）皮带运输机的四大保护（防滑保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护）、两项装置（自动撒水装置、防跑偏装置）安全规范、位置正确、灵敏可靠、正常使用。
（2）皮带运输机头必须配备25米消防专用软管、0.2立方灭火砂和2只以上合格的灭火器。灭火砂的质量符合规定，灭火器经过校核。（3）皮带机道必须敷设消防水管，水管直径不低于2寸，水管每隔50米设置一个三通拆装方便的连接，水管接头位置应便于人员操作。
14、维修检查
（1）机头机尾电器设备、机械装置应加强维修检查，达到完好标准，确保运转良好。机电设备清洁、无油污、无严重积尘。电缆、管线等吊挂整齐，不得与皮带摩擦。
（2）皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。强力皮带的硫化接头实行编号管理并建立台帐，便于维修检查。
（3）托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。（4）检修时严禁站在机头、机尾、传动滚筒、皮带等运转部位工作。在清理滚筒上的浮煤时，必须先停机后清理，严禁边运行边清理。
15、皮带机道要保持清洁，不准有遗煤、杂物、积水，不准埋机头机
16、严禁用皮带运输机运水煤和块度大于50cm的矸石；严禁用皮带机带料；；严禁用水直接冲刷底皮带。
17、溜煤眼或煤仓直接向皮带吐煤，其煤仓落差超过15米的，必须安装给煤机；其煤仓落差小于15米的溜煤眼上口必须安装铁篦子，以免大块煤、大矸石卡住皮带；溜煤眼和煤仓上口必须安装安全可靠的防护栏、篦子、警标。
18、皮带运输机跨越点应设有利于行人安全的过桥。与皮带机道合用的运人斜巷，应设安全可靠的隔离栅栏。
煤矿皮带输送机检修标准篇三
附件1：
辅助运输车辆完好标准
第一节 防爆车辆完好标准
第一条 防爆车应取得矿用产品安全标志。入井车辆尾气中一氧化碳、氮氧化物等有害气体的浓度不得高于1000ppm、800ppm。入井车辆排气温度不得超过70℃，发动机表面温度不得超过150℃。
第二条 外观整洁、配套齐全。
（一）车辆外观整洁无明显划痕。
（二）运输火工品的车辆应具有可靠的接地线，接地线截面积不小于4mm2，禁止用铁链直接接地。
（三）驾驶室挡风玻璃、门窗玻璃齐全无破损，玻璃干净，不影响驾驶员视线。
（四）玻璃升降器升降自如，手把齐全。
（五）座椅无明显破损。
（六）油、水、气连接的各个部位无渗漏，机油、柴油、液压油、制动液、冷却液、水箱液位正常。
（七）各种仪表、喇叭、雨刷器、车灯、倒车报警器、定位仪完好齐全。
（八）防爆车运行方向的照明灯，应使防爆车前方20米处不小于4lx的照明灯，尾部红色信号灯能见距离不小于6米。
（九）驾驶室防风玻璃窗应使用安全玻璃或其它具有同等效力的材料。司机工作空间内不应有尖锐凸起或棱角。
（十）运送人员车辆必须加装护栏，护栏与车厢总高度不小于1.05米，并加设马槽安全拉链。
第三条 性能可靠、保证安全。
（一）车辆技术参数符合出厂检验规范。
（二）转向机构、离合操纵机构、换档机构、油门、刹车等操作灵活可靠。
（三）车辆各部件连接可靠，发动机、变速箱、车桥、传动及液压系统运行无异响。
（四）轮胎胎体完好，气压正常，螺丝齐全紧固。
（五）车辆应能正常启动，各仪表参数应在正常范围内。
（六）车辆在额定载荷下、额定最大坡度上应能正常起步、运行和制动。
（七）车辆的工作制动、紧急制动和驻车制动应符合设计要求。
（八）车辆必须配置两个安全三角警示架及阻车器。
（九）电气设备应符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关规定，并取得煤矿矿用产品安全标志证。
（十）连接电气设备的缆线，除应符合《煤矿用阻燃电缆标准》（mt 818―――mt818.1４）的有关规定外，同时具有耐油性、敷设固定、穿管保护。电缆敷设不可使缆线弯折过度而导致缆线短路和断路。
第四条 自动保护装置可靠。
（一）自动保护装置的仪表应安装在驾驶员工作的显著位置。
（二）车辆自动保护装置齐全可靠，保护参数超限能及时发出报警信号并能使车辆动力系统停止运转。
（三）排气温度高于70℃。
（四）发动机表面温度高于150℃。
（五）发动机冷却水温度超过使用说明书。
（六）水洗箱的补水箱缺水时。
（七）机油压力低于0.8mpa时。
（八）发动机转速超过最高转速的5%时。
（九）瓦斯浓度达到1.0％（有煤与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中瓦斯浓度达到0.5％）时，必须停机（具有车载瓦斯报警停机功能的必须自动停机，携便携式瓦斯检测仪的必须手动停机）。
第五条 防爆柴油机及进排气系统各部件应齐全完整并符合以下防爆要求：
（一）材料
1.在防爆柴油机运转和维修期间，有可能受到撞击的 零部件的外壳均不允许使用轻金属制造。
2.防爆柴油机及其配套的非金属材料零部件，应采用 电阻值小于1×109ω的不燃或阻燃性材料制造。
3.用于密封的垫衬，应使用带有金属骨架或金属包封 的不燃性材料制造。
（二）隔爆接合面尺寸 1.防爆柴油机在缸盖与机体之间隔爆接合面的有效宽 度不小于 9mm，平面度不大于0.15mm。
2.进排气系统各部件之间的隔爆接合面，进排气系统 与缸盖之间的隔爆接合面有效宽度不小于13mm。
3.隔爆接合面的内部边沿到螺栓孔的边沿有效宽度不 小于9mm。
4.隔爆接合面中含有冷却水道通孔的隔爆面，由接合 面内部到水道通孔边沿的有效宽度应不小于5mm。
5.利用杆套间隙做为隔爆面的，杆套间隙应不大于 0.2mm，轴向长度应不小于25mm。
6.喷油器与缸盖的配合，其间隙应不大于0.2mm，轴向 长度应不小于25mm。
7.在隔爆腔机体上应避免钻通孔，至少留3mm或三分 之一孔径的壁厚，取其大者。如果钻通孔应用螺塞堵死，螺塞最小拧入深度不小于12.5mm，最小啮合扣数不少于6扣，并有防松措施。
8.在隔爆腔机体的盲螺孔上拧固螺塞时，螺塞长度的 选择，当无垫圈时，应在孔底至少还有一个螺距的余量。
（三）隔爆接合面的表面粗糙度
防爆柴油机隔爆接合面的表面粗糙度ra不超过6.3μm。
（四）防锈措施：防爆柴油机系统各隔爆接合面应有防锈措施，例如磷化、涂防锈油等，但不得涂油漆。
（五）阻火器
1.防爆柴油机的进气口和排气口，应设置阻火器，阻火器应由阻火器外壳和阻火元件组成，且易于装配、检验和清洗，并应有准确的安装定位。
2.阻火器框架隔爆接合面宽度应不小于25mm，不允 许在阻火器框架隔爆接合面内钻孔。
3.阻火器应使用耐高温、防腐蚀、耐磨损的材料制造。4.阻火器栅栏板的厚度应不小于1mm，平面度不大于0.15mm，气流方向的宽度不小于50mm，相邻两栅栏板之间的间隙不大于0.5mm。
5.珠型阻火器采用直径为5mm的球形体时，气流方向的填充厚度应不小于60mm，采用直径为6mm的球形体时，气流方向的填充厚度应不小于90mm。且装配完整后的珠型阻火器，内部球形体不得有松动。
（六）水洗箱
1.防爆柴油机废气排出前，应通过冷却净化水箱，冷却净化水箱可安装在阻火器前，冷却净化水箱与阻火器的固定板应使用耐腐蚀材料制造。
2.冷却净化水箱安装在阻火器前的应为隔爆结构，与阻火器相连接的隔爆接合面宽度应不小于25mm，其它隔爆接合面的宽度应不小于13mm，箱体内边沿到螺孔边沿的宽度应不小于9mm。
3.冷却净化水箱应设置水位标记，如果在隔爆结构的冷却净化水箱上设置玻璃窗口式水位标记，窗口部分应小于25cm2。如果冷却净化水箱较小，采用外接水箱补水时，冷却净化水箱可不设水位标记，但外接水箱应设置水位标记；采用喷淋冷却的冷却净化水箱可不设水位标记，但喷水箱应设水位标记。冷却净化水箱注水孔应采用螺纹隔爆结构，孔盖应有系紧装置。
（七）空气关断阀
进气系统在空气滤清器后端，应设置阻火器和空气关断阀。阀的严密性应使在可燃气体中运转的柴油机，在关闭空气关断阀后停机。如果空气关断阀安装在进气阻火器后，应采用隔爆结构。
（八）燃油系统
1.燃油箱应有牢固的结构，其安装位置应能避免撞击而损坏。
2.燃油箱上应设置加油孔和通气孔，孔盖应采用螺纹联结，并有系紧装置。
3.燃油箱的容量应不超过8h正常运行耗油量。燃油箱应设置油位标记。
4.燃油箱应用非燃性材料制造，其布置应能防止受到撞击和远离热源至少在50mm以上。
5.燃油系统应设置停油阀，该阀可以远距离操作，也可以在故障时自动关闭。
6.所用燃油闪点应高于70℃。
（九）曲轴箱
1.曲轴箱的通气孔应装设滤网装置，•滤网密度不小于144目且应至少五层，使之既能防止尘埃污染曲轴箱，又具有一定的阻火能力。若曲轴箱采用闭式强制通风，可以不设滤网。
2.注油孔和油位标记孔应使用螺纹密封结构，注油孔盖应有系紧装置。
第六条 消防装置齐全。车辆必须配置自动灭火系统或便携式灭火器（2具4kg或1具8kg便携式灭火器）等消防装置，灭火器校检无过期，便携式灭火器应能方便地取出使用。
第二节 特种车辆完好标准
第十一条 车辆外观完好标准。
（一）车身、铲板、驾驶室内无煤泥杂物，保持车辆清洁。
（二）车辆机架、护罩及附属装置无焊缝开裂、变形、缺少现象。
（三）液压管路、电缆布置整齐顺畅，固定牢靠，能适应零件与部件动作需要。
（四）每台车前后贴有示宽警示。
（五）车辆警笛完好。第十二条
机械部分完好标准。
（一）转向油缸、提升油缸、铲板油缸机构安装到位，运转灵活，无漏油现象。
（二）摆动梁组件摆动自如，不得有卡死或间隙过大现象。
（三）铰接部位的铰接销和关节轴承相互运转灵活，润滑良好。
（四）螺栓连接部位必须紧固，不得缺少螺栓、平垫、弹垫、螺母等。轮胎螺栓必须达到出厂规定力矩，150n/m。
（五）车辆刹车系统完好，符合制动安全要求。第十三条
润滑部位完好标准。
（一）各润滑点注油，要求油管通畅，各润滑点注油充分。
（二）发动机、传动箱、变矩器油位，必须达到油尺规定范围内；牌号与使用要求相符合。
第十四条
液压系统质量标准。
（一）液压油在正常工作状态下油位不低于油标高低位之间一半。
（二）各管路连接处不得有渗油现象，对接头滑扣、液管钢丝外露即使更换。
（三）各种车型液压系统压力： 350支架搬运车液压系统压力： 1.牵引泵回路压力： 35mpa 2.控制回路压力： 1、5mpa 3.辅助泵回路压力： 22mpa 912支架搬运车液压系统压力： 1.转向压力： 1800~2000psi 2.刹车压力： 1500psi 3.启动压力： 2200psi 第十五条 安全保护系统质量标准。
（一）车辆设置的安全保护系统具备保护快、系统简单可靠的特点。
（二）在以下情况自动关闭发动机： 1.排气温度超过70度。2.发动机水温超过103度。3.净化水箱缺水。4.发动机机油压力低。5.尾气温度超过80度。6.液压油位过低。7.液压油温超过85度。第十六条 电器系统完好标准。
（一）电气元件表面无明显凹痕、划伤、裂缝及变形现象。
（二）开关、按扭、旋钮等操作灵敏可靠、紧固件无松动、插头自如可靠。
（三）防爆结合面及防爆孔的各项指标符合煤矿防爆要求。
（四）各种灯光齐全完好。
（五）各种名牌、警示牌齐全且安装牢固。第十七条
操作系统完好标准。
（一）发动机起停按钮、灵活可靠。
（二）方向盘左右旋转、换向手柄、油门踏板、刹车踏板、二轮驱动和四轮驱动、差速闭锁控制灵活可靠。
第十八条
发动机完好标准。
（一）发动机运转平稳，不得有外渗油现象，不得有异常噪声。
（二）发动机冷却水道、水箱内无堵塞现象。根据各矿井水质条件及时清理。
（三）发动机附属装置不得缺少，各仪表正确有效。
（四）发动机阻火器畅通、清洁，性能完好，符合防爆要求。
第十九条
消防设施完好标准。车辆必须配置自动灭火系统或便携式灭火器（2具4kg或1具8kg灭火器）等消防装置，灭火器校检无过期，便携式灭火器应能方便地取出使用。
第二十条 其它。
（一）912支架搬运车每车配置启动大压手柄一个。
（二）350支架搬运车根据工作要求每车配置吊挂钩四个。
（三）各种车型每台配置清理工具一套。
（四）运输大件、液压支架时必须每车配置两个显示宽、高的警示灯。
（五）发动机冷却水、燃油充足。
第三节 防爆电动车完好标准
第二十一条
防爆电动车应取得矿用产品安全标志。外观整洁、配套齐全。
（一）车辆外观整洁无明显划痕。
（二）驾驶室挡风玻璃、门窗玻璃齐全无破损，玻璃干净，不影响驾驶员视线。
（三）玻璃升降器升降自如，手把齐全。
（四）座椅无明显破损。
（五）油、水、连接的各个部位无渗漏,液压油、制动液、冷却液位正常。
（六）各种仪表、喇叭、雨刷器、车灯、倒车报警器、定位仪完好齐全。
（七）防爆电动车运行方向的照明灯，应使防爆车前方20米处不小于4lx的照明灯，尾部红色信号灯能见距离不小于6米。
（八）驾驶室防风玻璃窗应使用安全玻璃或其它具有同等效力的材料。司机工作空间内不应有尖锐凸起或棱角。
第二十二条
性能可靠、保证安全。
（一）车辆技术参数符合出厂检验规范。
（二）转向机构、离合操纵机构、换档机构、加速踏板、刹车等操作灵活可靠。
（三）车辆各部件连接可靠，驱动电机、变速箱、车桥、传动及液压系统运行无异响。
（四）轮胎胎体完好，气压正常，螺丝齐全紧固。
（五）车辆应能正常启动，各仪表参数应在正常范围内。
（六）车辆在额定载荷下、额定最大坡度上应能正常起步、运行和制动。
（七）车辆的工作制动、紧急制动和驻车制动应符合设计要求。
（八）车辆必须配置两个安全三角警示架及阻车器。
（九）电气设备应符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关规定，并取得煤矿矿用产品安全标志证。
（十）连接电气设备的缆线，除应符合《煤矿用阻燃电缆标准》（mt 818）的有关规定外，同时具有耐油性、敷设固定、穿管保护。电缆敷设不可使缆线弯折过度而导致缆线短路和断路。
第二十三条
自动保护装置可靠。
（一）自动保护装置的仪表应安装在驾驶员工作的显著位置。
（二）车辆自动保护装置齐全可靠，保护参数超限能及时发出报警信号并能使车辆动力系统停止运转。
（三）防爆电动车在出现下列情况之一时，自动保护监控系统应能及时显示并发出声或光报警信号，其声或光信号应使驾驶员能够清晰辨别：
1.防爆锂离子蓄电池电源单体电池温度高于60℃。2.防爆锂离子蓄电池电源电量低于20%。3.电池温差大于20℃。4.电流大于200a。
（四）防爆电动车在出现以下情况之一时，自动保护监控系统应能及时显示并发出声或光报警信号，其声或光信号应使驾驶员能够清晰辨别，并在报警后使防爆无轨胶轮车动力系统停止运转：
1.防爆锂离子蓄电池电源电量低于5%。
2.防爆锂离子蓄电池电源单体电池电压低于2.6v。3.防爆锂离子蓄电池电源绝缘电阻低于100kω。4.瓦斯浓度达到1.0%。5.电机温度高于150℃。6.变频器故障。
7.储能系统压力低于3mpa。第二十四条
充电系统
（一）充电系统（机屏）外观检查
1.电气元件表面无明显凹痕、划伤、裂缝及变形现象。2.开关、按扭、旋钮等操作灵敏可靠、紧固件无松动、插头自如可靠。
3.各种铭牌、警示牌齐全且安装牢固。
4.检查充电机是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。
（二）充电系统电缆接线
1.电缆线有无破损、划伤等情况。
2.电缆与充电机引入接头、充电枪输出接头固定是否可 靠、牢固。
3.充电枪与车辆充电口固定是否牢固，卡位锁是否到位；
（三）充电系统显示、操作界面
1.充电系统开停机操作正常，急停开关是否工作正常，充电机启动和停电恢复是否由人工确认后才能恢复。
2.充电系统工作状态是否正常，是否出现异常报警。3.检查人机界面显示数据是否正确，功能是否正常。
（四）充电系统记录是否完整、及时。
第二十五条 消防装置齐全。车辆必须配置自动灭火系统或便携式灭火器（2具4kg或1具8kg便携式灭火器）等消防装置，灭火器校检无过期，便携式灭火器应能方便地取出使用。
第四节 车辆保养标准
第二十六条 每天检查一次机油，每月更换一次机油。
第二十七条 每天检查油位（机油、柴油、刹车油、传动油、液压油）、水位。
第二十八条 每天检查各开关、电源箱、电控箱、螺栓和接地线是否完好，保护是否起作用。
第二十九条 每隔三天吹一次空滤，每月更换一次空滤。
第三十条 每三至五天检查一次轮胎螺栓、半轴螺栓、传动轴螺栓是否松动。
第三十一条 每月至少打二次黄油。
第三十二条 每班清洗一次防爆栅栏，每三天清洗一次废气处理箱。第三十三条 每月至少进行三次转向系统、刹车系统连接部位完好检查。
第三十三条 车辆保养后必须详细、认真填写记录
煤矿皮带输送机检修标准篇四
2011年3月15日周二学习内容
1、入井前需要做哪些准备工作? 答：(1)检查作业服，穿着要整齐，严禁穿化纤衣裤入井。
(2)检查烟火，通过自查、互查，绝对不能带烟火下井。
(3)检查个人防护、自救器、瓦斯检测仪及其它仪器。
(4)检查随身物品是否佩带牢固，以防乘罐笼和乘人车时坠落和滑下。
(5)检查矿灯是否完好，发现不完好矿灯要立即到灯房更接。
2、如何进行敲帮问顶？
答：井下生产作业开始前，用撬棍、或镐等敲击井巷、工作面顶板及侧帮，根据发出的声响发现浮石、剥层、离层的方法。发现有浮石、剥层后，应站在安全的地方将其撬下。
3、机电硐室的温度不得超过30℃。
4、螺栓的螺母应露出螺母1-3个螺距。
5、液力耦合器主要由壳体、泵轮、涡轮三个元件构成。液力耦合器注油时，最多只能注入总容积的80%。
液力耦合器，用水或难燃液，易熔塞的熔化温度为115±5℃。p191 液力耦合器的优点、缺点、1040皮带机使用的yoxd487、1063皮带机使用的yoxd560
6、电机的检查
1、外观检查。靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部紧固件是否松动，零部件是否有损坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象。
2、用听音棒检查。采用听音棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音，其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。
3、靠嗅觉检查。靠嗅觉可以发现焦味、臭味。
4、靠触觉检查。靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和振动现象。
机壳温度（℃）手感 说明
30℃ 稍冷 机壳比体温低，故感觉比体温低 40℃ 稍温 感到温和
45℃ 温和 用手一摸，就感到暖和 50℃ 稍热 长时间用手摸时，手掌变红 55℃ 热 仅能用手摸5—6s 60℃ 甚热 仅能用手摸3—4s 65℃ 非常热 仅能用手摸2—3s，离开后还感到手热 70℃ 非常热 用一个手指出触摸，只能坚持3s左右 75℃ 极热 用一个手指出触摸，只能坚持1-2s左右 80℃ 极热，以为电机烧毁 手指稍触便热想离开 80--90℃ 极热，疑为电机烧毁 用手指稍触摸一下就感到烫得不得了 注：当机壳为钢板时，每种温度均应减去5℃。
检查电动机轴承运转是否正常的常用方法：一是听声音，二是测温度。听轴承运转的声音可用细铁棍或螺丝刀，一端抵住轴承盖，—端贴到耳朵上听。如果听到的是均匀的“沙沙”声，轴承运转正常；如果听到“咝咝”的金属碰撞声，则可能是轴承缺油；如果听到“咕噜、咕噜”的冲击声，可能是轴承中有的滚珠被轧碎。测量轴承温度用酒精温度计，（或使用红外线测温枪直接对电机的前后轴承的端盖处测温）可将温度计贴到轴承盖处测量，滚动轴承不应超过95℃，滑动轴承不应超过80℃。如果没有温度计，也可以洒几滴水在轴承上，如冒热气，说明温度超过了80℃，如发出“咝咝”声，温度已超过90℃。电动机在运转中，震动最大允许值为0.065mm。
7、减速器的作用是什么？p203 减速器轴承温度不得超过75℃。减速器外壳温度不得超过85℃。
减速器在额定负荷下运行时，其最大噪声值不许超过90db。
减速器没有油标时，油面应超过最小一对齿轮的大齿轮直径1/3。新制造或大修后的减速器工作250h后应更换新油。见加油附表
常用的进口减速器有sew m3rsf70 弗兰德 b3sh13 美国道奇cst
8、清扫器的刮板或刷子与胶带接触长度不得小于85%。
9、缓冲托辊表面磨损量，不得超过原厚度的1/2。
10、六大系统”包括：
一、监测监控系统、二、井下人员定位系统、三、井下紧急避险系统、四、压风自救系统、五、供水施救系统、六、通信联络系统。
11、一、带式输送机需安装的保护
1.驱动滚筒防滑保护2.堆煤保护3.防跑偏装置4.温度保护5.烟雾保护6.超温自动洒水装置7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：
（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；
（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；
（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3.防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。
4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。
（1）温度保护装置传感器温度整定值为500c，当温度高于整定值±30c时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
（4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550c±50c，当易溶棒周围环境温度达到500c-600c且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。
5.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。6.防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。7.制动装置
制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。8.沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。9.防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。
三、试验方法及试验周期 1.防滑保护装置
防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。2.堆煤保护
堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。3.跑偏保护
跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。
跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。4.温度保护装置
温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。5.烟雾保护装置
烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。6.自动洒水装置
自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。
自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。7.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。
对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
四、试验制度
1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。
2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。
五、其它规定
1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。
2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象；胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。
5.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
12、轴承注油时，润滑脂应占油腔的2/3。
4、锂基润滑脂适用于高温高速条件。
21、润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。一般润滑脂中稠化剂含量约为10%-20%,基础油含量约为75%-90%,添加剂及填料的含量在5%以下。
22、钢丝绳芯胶胶带接头用的胶料和胶浆，从配制完算起储存期不得超过3个月。
23、钢丝绳芯胶带做接头时，需打磨钢丝绳表面的胶要求钢丝绳表面的胶厚留0.3mm。
25、钢丝绳芯胶带接头强度保持率不能低于75%。
26、接头硫化的温度为144.7℃。27、7、接地线应用截面不小于25mm²的铜线。
煤矿皮带输送机检修标准篇五
选煤厂机电设备完好标准
生产调度统计制度
为了能够更好的指导选煤项目部的生产工作，及时掌握各选煤厂生产任务完成情况，为生产决策提供准确数据，特制订本生产调度统计制度。
一、生产统计工作要严格执行国家《统计法》及有关的法律和法规。
二、生产统计内容：
（一）、生产量统计：原煤入洗量、精煤产量、装车商品煤量、旁路煤量、矸石外运量。
（二）、生产时间统计：包括生产的时间、班次、故障时间、修理时间、延误时间等。
（三）、设备故障统计：包括设备故障的部位、性质、同类故障的间隔时间等。
（四）、煤质统计：包括原煤的水分、灰分、硫份，产品煤水分、灰分、发热量。
（五）、检修、保养统计：包括检修保养项目、时间、类别等。
（六）、生产事故统计：包括生产事故时间、级别、损失、责任等。
（七）、消耗统计：包括水、介质、絮凝剂、电等主要成本项目的消耗量。
三、各生产班组每天早七点准时向调度上报各种报表，生产技术部要按时向选煤部主要领导、有关职能部门、公司主管部门、甲方主管部门上报规定报表。报表填报必须准确、完整、规范。
四、生产调度统计工作执行日报制，做到日清月结。月底由生产技术部将日统计结果进行汇总，编制《月生产统计报表》报经营管理部并归档。
五、生产技术部负责做好统计自查，以及对各班组、调度室统计工作进行监督，确保生产调度统计数据真实、准确、完整，上报及时。
机电设备维修保养制度
为确保选煤项目部承包运营选煤厂的机电设备处于良好的运行状态，避免因维修保养不到位造成设备故障延误生产，有效提高设备利用率，特制订本设备维修保养制度。
一、生产技术部负责制定每月设备维修保养计划，并负责监督计划的落实情况。
二、各厂机械技术员负责按照生产技术部制定的设备维修保养计划，结合本厂设备运行时间安排班组按规定对设备进行维修保养。
三、机电设备的维护保养工作实行工单制，每天根据设备点检的结果，填写《机电设备保养单》。
四、设备保养实行定期保养制度，即根据设备运行的时间或工作小时，结合油品化验，定期进行保养。
专业电机保养维修中心电机保养流程：清洗定转子--更换碳刷或其他零部件--真空f级压力浸漆--烘干--校动平衡。真空浸漆
1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将zl-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。
4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
五、对设备大型构件的检查保养：
1、设备大型构件的检查项目：
a、破碎机：齿辊、齿板、驱动装置；
b、筛子：大梁、副梁、支座、激振器；
c、浓缩机：大小耙架、行走道轨、中心支座；
d、装车站：移动溜槽梁（架）、工作平台、行走悬挂装置、支撑梁（架）；
2、对大型结构件应重点检查有无锈蚀、弯曲、扭曲及损伤变形、裂纹、开焊等异常。
3、检查周期：所有设备每运行1000小时彻底检查1次。
六、机电设备越冬的管理：
1、进入冬季，各厂要及时悬挂防寒门帘，关严门窗，防止热量散失。防冻层以上及裸露在外的水管、气管，要采取必要的保温措施，防止冻裂管路而影响生产。
2、按规定合理选用润滑油，保证设备正常润滑。
3、对于机头溜槽、装车站定量仓等需要安装加热板的地方，一定要安装，并检查其是否可靠工作。
4、配电室内电气设备要做好各项检查，保证性能参数均在规定范围之内,其附近严禁存放易燃物。
5、注意检查各转动部位是否有结冰，如有必须及时清理，方可起车运行。意做好相应保温措施。
6、液压站、部分电机、减速机有自动加热装置的，应保证其工作可靠。
7、风包要定期放水，在设备停产后，要及时对管道进行放水。
七、设备的润滑管理：
1、各种润滑油（脂）在保管、储存、运输和使用过程中必须保持清洁，严防灰尘、水分、杂物或其它油料混入。每一种油都必须有专用的加油器具，不得混用，并做到避光保存。
2、严禁使用已变质、混入杂质、或牌号不明的油料。
3、加注润滑油时必须保证加油口和加注器具的清洁，严禁取掉设备上加油口的滤网。要经常保持各油箱通气孔畅通。
4、在设备启动前，必须保证润滑油在规定的刻度范围内。油位在规定的刻度范围之外时，应查明原因，采取处理措施。未查明原因，采取处理措施的，严禁启动设备，以防损坏设备。
5、设备起动前，要保证润滑良好，否则不得使用。
6、更换润滑油时，必须同时更换纸质滤芯；规程规定不需更换的非纸质滤芯在正常情况下可不更换，但应按照规定的方法和周期清洗。
7、各厂要积极配合生产技术部按标准取样，共同发挥油品化验对设备状态监测的指导作用，做好设备的状态监测和故障诊断工作。
8、机械设备发现异常时，操作工必须及时与机修班取得联系，不得拖延，严禁盲目拆卸设备。
9、废油要进行合理回收利用。
八、设备保养前必须认真清洗，清洗应该停机并待机体冷却到常温后进行，清洗时应该采取措施,防止水、煤尘等进入系统内部，避免电气部件沾水。
九、设备保养时，设备操作人员要严格按照规定在《设备保养记录》中记录实际起、止时间。电气工作管理制度
电气作业为特种作业，为了强化选煤项目部对电气作业的制度化、规范化管理，做到合理、规范的用电，特制订本电气工作管理制度。
一、供电管理：
1、各厂供电管理由生产技术部电气技术员进行技术管理，各厂电气班负责日常管理，必须
保证厂内供电安全、可靠、经济。
2、各厂严禁私自乱接线路，严禁私自改变供电线路。
3、各厂电气班要经常检查供电线路，保持最佳供电状态。
4、严格执行各安全用电作业制度（停送电制度、工作票制度、倒闸操作制度、工作监护制度等），加强调度联系，认真检查，确保安全。
5、供电设备由各厂管理，并制定明确的岗位责任。岗位人员负责供电设备的使用、维护、检修、保养。
6、要做好供电设备运行的各种记录，并定期向生产技术部报送报表，接受监督。报表由生产技术部归档管理。
7、严格执行有关供电设备安全使用、保养、校验、检修的规定。
8、供电设备要按规定合理使用，严禁超负荷运行。
二、交接班管理：
1、接班人员上班前四小时不得喝酒，交班人员如发现接班人有醉酒者应拒绝交班，并向有关领导报告。
2、接班人员必须按规定提前15分钟进入现场，查看运行记录及专用记录，全面了解设备的运行情况和检修情况，查看备用设备情况，检查检修安全措施情况。
3、值班人员应提前做好交接的准备，将本班重要事项及有关情况记录齐全，交接班时向接班人员交待清楚，然后双方到现场进行巡视检查。接班人员对发现异常运行的设备应重点检查，详细询问，做到心中有数，随时处理可能发生的情况。
4、处理事故、进行重大操作时不得进行交接班，但接班人员可以在当班班长的统一指挥下协助工作，待处理事故或操作告一段落，经双方班长同意后方可进行交接班。
5、接班人员应认真听取交班人员的口头交待，务必做到全面清楚地掌握运行情况，交班人员应认真回答接班人员的询问，认真听取接班人员对本班工作提出的意见，做好未做完的工作方可离开现场。
6、交班人员在未办完交班手续前不得私自离开岗位，如接班人员未到，交班人员应报告有关领导并继续值班，直至有人接替为止，但不可连值两班，延时交班时，交接班手续不得从简。
三、停送电管理
1、厂调度室是全厂供电系统停送电的指挥中心和许可部门。负责协调停送电的有关业务，未经调度同意，任何人不准随意停送电。
2、电气工作人员必须严格执行工作票制度和倒闸操作制度。
3、单台设备检修时，检修人员与电气工作人员必须在停送电记录本上写明停送电原因，并由双方签字后生效，填写字迹清晰、工整，不得涂抹、勾画。
4、各厂不准任意停送厂属高低压供配电线路，若发现高压供电线路停电，应迅速检查高压电机、高压泵等高压设备的状态，若发现高压柜内接触器（断路器）还在闭合状态，必须手动断开，以免高压恢复送电，设备启动产生隐患。若发现高压供电线路意外停电应及时报告厂调度，由厂调度通知有关电气工作人员检修。
5、对电气设备进行停电操作并确认停电后，不得再次操作停电开关。送电时必须与停电负责人履行工作票（停送电记录）交接手续，防止误送电。
6、在突发故障或紧急情况下需要停电作业时，必须首先通知调度室，得到许可后，工作负责人方可下令作业。作业前必须采取相应的安全措施，工作结束后应详细填写记录，并向调度汇报工作结束情况以及请求送电。
四、电气设备巡检
1、各厂必须对所属变配电室及其他电气设备进行日常动态、静态巡检，责任落实到人；电
气班要不断提高巡检人员对电气设备隐患的判别能力和巡视检查的质量，保证设备在正常工况下运行。
2、动态检查内容：设备运转时，检查高、低压配电室主电源三相电压是否正常，各电气运转设备的电流是否正常，设备有无异响，检查设备保护元件工作是否正常，真空管的外观颜色是否正常等；静态检查内容：设备停止运转时，检查高、低压配电室主电源三相电压是否正常，检查设备保护元件工作是否正常，真空管的外观颜色是否正常等。
3、巡视检查重点检查设备的运行参数、安全措施、及对防火防爆的检查。
4、值班人员除正常巡视检查外，遇有下列情况应增加巡视次数：恶劣气候；设备过负荷或负荷有显著增加； 新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行；运行设备有异常迹象。
5、巡视检查时应随身携带必要的工具和用具（如电筒和其它检测工具等），检查中应认真、细致，根据设备运行特点看、听、摸、嗅。检查过程中应严格执行安全操作规程，保护设备及人身安全。
6、设备巡检完毕，巡检人员要认真填写巡检记录，填写字迹清晰、工整，不得涂抹、勾画，并迅速上报车间存档。
7、巡视检查中发现设备缺陷或异常情况，应及时处理并详细在记录册上进行登记。对重大缺陷或严重情况应及时向上级汇报。
8、生产技术部电气技术员要经常对巡检情况进行抽检，如发现有误填、误报、造假者，应进行严肃处理。
五、设备检修或处理故障“停电挂牌”管理
1、凡是检修设备、处理故障或进入机内清理杂物时，必须严格执行“停电挂牌”即配电室拉闸停电和挂牌加锁制度。
2、办理停电手续。申请停电的检修工在作业前，应当到控制该设备的配电室，按照规定签字，并写明要检修的设备编号和原因。
3、电工拉闸断电。应将配电室内控制该设备的开关断开并将操作手柄锁住，且在操作手柄上悬挂“有人检修，禁止合闸”的警告标志牌。
4、相邻设备断电。对于可能危及安全的上游和下游设备，根据检修工的要求，电工对检修设备及其上、下游设备断电。
5、锁住配电室的门。电工拉闸、断电、挂牌，要把配电室的门锁好,钥匙由维修人员保管且不得交给他人。
6、工作监护制度。多人检修或交叉作业要制订安全措施，即明确施工负责人、安全负责人及人员的分工，必要时设置“检修标志”牌，并用安全警戒线围住检修现场，一切准备工作完成后，方可进入设备内部工作。
7、工作终结制度。检修完毕后应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内；申请停电的检修工到配电室，在“停电记录本”上面签字后，由电工依据安全规程合闸送电，否则，电工有权拒绝送电；没有检修工的签字，电工不得送电，否则，由电工承担责任；对于有2组以上人员检修同一台设备的交叉作业，1组人员作业完毕后，不得送电，必须等全部人员完成检修任务并由申请停电的检修工在“停电记录本”上面签字后，电工才能按照规定撤除“有人检修，禁止合闸”警告标志牌，合闸送电。
8、试机或启机前，应当对检修的设备和上下游设备以及溜槽详细检查，再按电铃30秒后，方能启动设备
