每个人都曾试图在平淡的学习、工作和生活中写一篇文章。写作是培养人的观察、联想、想象、思维和记忆的重要手段。写范文的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧
产品质量标准化管理制度篇一
产品说明书是一种常见的说明文，是生产者向消费者介绍产品的各方面信息（比如名称、规格、用途、功效、使用方法等）的文字材料。在怎么写产品说明书？下面来介绍产品说明书格式及范文。
产品说明书格式
产品说明书在写法上很灵活，没有固定的格式要求。
（一）标题
（二）正文
1、一段式结构。
2、多段式结构。
3、项目式结构。
4、分条式写式。
（三）结尾
产品说明书范文
下面是药品类的产品说明书范文
浓维生素e胶丸说明书维生素e是一种对人体生长、发育、促进健康与预防衰老有关的营养要素。早在1992年evens等已发现它的功能，可调节生育机能，防治流产和不育。半个世纪以来，就生理和机理作用，近代分子生物学学者作了详尽研究，在营养及医疗上有了重要发现。1.本品能促进人体能量代谢，增强人的体质和活力：2.本品能预防因多不饱和脂肪酸(pufa)异常氧化所致的有害物质积累而损伤正常组织引起的早衰，有延迟衰老的作用。3.本品能改善血液循环，促进溃疡愈合。4.本品能防止胆固醇沉积，能预防治疗动脉硬化。5.本品能调整性机能，厦更年期综合症。6.本品能保护肝脏。[适应范围]动脉硬化、脑血管硬化、冠心病、间歇性跛行、胃肠溃疡、皮肤溃疡、血栓性静动脉炎、静脉曲张、肝功能障碍、肌肉萎缩、不孕、习惯性流产、性机能衰退、烧伤、冻伤、贫血以及预防衰老。[用法与用量]日服量：每次50mg-100mg，每日三次或遵医嘱。[规格]50mg，100mg。[贮藏]密闭、遮光、阴凉处保存。京卫药健字(83)第26号
产品质量标准化管理制度篇二
产品标准管理制度
1.目的
使产品标准管理正规化，满足顾客要求并提高产品标准的适用性，且确保使用的标准为有效版本。2.适用范围
适用于本公司原材料采购及验收标准、中间转料产品标准、工序产品标准、出厂产品标准（含国外先进标准、国家标准、行业标准、企业标准、产品技术协议等）的管理。3.依据文件
文件控制程序 4.定义
4.1 原材料采购及验收标准
指公司用于外购原材料的采购标准和验收标准。4.2 中间转料产品标准
指公司内部转料产品的质量要求标准。4.3 工序产品标准
规定产品生产过程的各工序在制品时质量要求的标准。4.4 出厂产品标准
为保证产品的适用性，对产品必须达到的某些或全部技术要求所做的规定。5.职责权限 5.1质量部
5.1.1按原材料采购标准、进厂验收标准、中间转料产品标准及出厂产品标
准进行相关产品的质量评判。
5.1.2 负责收集产品检验过程中的有关信息，进行汇总并以书面形式提交给技术部作为标准制修订的依据。5.2销售部
及时准确地向相关部门提供顾客的技术协议/质量要求或产品初始规范，以便正确控制产品的生产过程，使产品的各项指标完全满足顾客要求。5.3供应部
按原材料采购标准组织采购并协助技术部收集有关原材料标准。6.制度
6.1 外来标准的管理
6.1.1 外来标准包括：国际标准或国外先进标准、国家标准、行业标准及顾客技术协议/质量要求。
6.1.2 技术部标准管理人员应定期（每年不少于一次）到区内外收集有关产品、分析检验方法和原材料等的国际标准或国外先进标准、国家标准及行业标准，并建立以上标准的收集记录。
6.1.3 国外顾客的技术协议/质量要求（不含样品质量要求）：英文由技术部负责翻译成中文稿。其它语种由进出口公司or集团科技部组织翻译成中文稿并连同原文一并传递至技术部，再由技术部负责以上国外顾客技术协议/质量要求的采用或编制。
6.1.4 国内顾客的技术协议/质量要求由销售部在合同评审时提供给技术部确认并备案。
6.1.5各单位执行收集的国际标准或国外先进标准、国家标准及行业标准须提交技术部按6.2的规定统一管理，其控制按本制度6.5之规定进行。
6.2产品标准的采用、转化及编制 6.2.2 产品企业标准/企业内控标准的编制
由技术部根据上年度产品标准的执行情况、顾客的意见及顾客与本公司签订的技术协议、新产品开发的成熟程度和新产品推向市场的决定等，在调查研究、综合分析的基础上，适时地按国家标准《产品标准编写规定》的要求进行编写，并在广泛征求有关单位意见后形成该产品的企业标准/企业内控标准。
6.2.3 产品技术协议的编制
由技术部和相关部门根据顾客提出的质量要求及本公司产品的实际质量水平、发货样品情况及分析检验水平等，在广泛讨论的基础上形成协议草案，再由综合销售科传递给相关顾客进行确认并签订。6.2.4 原材料采购及验收标准的采用或编制
设备科及有采购权的单位将分承包商的产品标准提供给技术部，技术部根据本公司产品标准和工艺要求直接采用或修改制定成本公司外购原材料的采购和验收标准。6.3 产品标准的批准发布
6.3.1 工序产品标准由技术部批准发布。
6.3.2 原材料采购及验收标准、中间转料产品标准、出厂产品标准以及分析检验方法标准由主管生产技术的副总批准发布（或采用）（主管生产技术的副总不在时，急需情况下应报请总经理或其他副总经理批准发布（或采用）。
产品质量标准化管理制度篇三
1.目的使产品标准管理正规化，满足顾客要求并提高产品标准的适用性，且 确保使用的标准为有效版本。
2.适用范围
适用于本公司原材料采购及验收标准、中间转料产品标准、工序产品 标准、出厂产品标准（含国外先进标准、国家标准、行业标准、企业标准、产品技术协议等）的管理。
3.依据文件
pt/cx001-2011 文件控制程序
4.定义
4.1 原材料采购及验收标准
指公司用于外购原材料的采购标准和验收标准。
4.2 中间转料产品标准
指公司内部转料产品的质量要求标准。
4.3 工序产品标准
规定产品生产过程的各工序在制品时质量要求的标准。
4.4 出厂产品标准
为保证产品的适用性，对产品必须达到的某些或全部技术要求所做的 规定。
4.5 分析检验方法标准
指用于各类原材料、铸锭化学分析方法标准。5.职责权限
5.1生产技术副总经理负责原材料采购及验收标准、中间转料产品标准、出 厂产品标准以及分析检验方法标准的批准。
5.2 技术部 为产品标准管理的归口责任部门，职责有：
5.2.1 负责原材料采购及验收标准、中间转料产品标准、出厂产品标准（含 企业标准、企业内控标准及产品技术协议）的制修订、审核、发布、报批、备案与发放、借阅及作废的控制。
5.2.2 负责收集接收、采用转化国际标准或国外先进标准、国家标准、行 业标准及顾客技术协议质量要求。
5.2.3 负责完成行业主管部门下达的国标、国军标、行标的起草任务。
5.2.4 负责工序产品标准的批准与备案。
5.2.5 根据质量部、生产安全部收集汇总的产品检验、生产过程中执行标准的相关信息进行标准制修订。
5.3质量部
5.3.1按原材料采购标准、进厂验收标准、中间转料产品标准及出厂产品标准进行相关产品的质量评判。
5.3.2 负责收集产品检验过程中的有关信息，进行汇总并以书面形式提交给技术部作为标准制修订的依据。
5.4 销售部
及时准确地向相关部门提供顾客的技术协议质量要求或产品初始规 范，以便正确控制产品的生产过程，使产品的各项指标完全满足顾客要求。
5.5供应部职责权限
按原材料采购标准组织采购并协助技术部收集有关原材料标准。
5.6 生产安全部
负责按产品标准组织生产，收集产品在生产过程中执行标准的有关信息，进行汇总并反馈给技术部，以作为标准制修订的依据。
5.7生产车间/工段
5.7.1负责工序产品标准的控制管理。
5.7.2 严格执行相关产品标准并反馈执行过程信息。
5.8 各标准接收部门、车间按6.5和6.6之规定对产品标准资料进行管理。
6.制度
6.1 外来标准的管理
6.1.1 外来标准包括：国际标准或国外先进标准、国家标准、行业标准及顾 客技术协议质量要求。
6.1.2 技术部标准管理人员应定期（每年不少于一次）到区内外收集有关产 品、分析检验方法和原材料等的国际标准或国外先进标准、国家标准及行 业标准，并建立以上标准的收集记录。
6.1.3 国外顾客的技术协议质量要求（不含样品质量要求）：英文由技术部 负责翻译成中文稿。其它语种由进出口公司or集团科技部组织翻译成中文 稿并连同原文一并传递至技术部，再由技术部负责以上国外顾客技术协议/质量要求的采用或编制。
6.1.4 国内顾客的技术协议质量要求由销售部在合同评审时提供给技术部 确认并备案。
6.1.5各单位执行收集的国际标准或国外先进标准、国家标准及行业标准须提交技术部按6.2的规定统一管理，其控制按本制度6.5之规定进行。
6.2产品标准的采用、转化及编制
6.2.1产品标准的采用、转化
1)等同采用国际标准或国外先进标准、国家标准及行业标准的，可直接采用。
2)国外顾客的技术协议/质量要求（不含样品质量要求）由技术部转化为相
应的本公司的中文版“产品技术协议”
3)国内顾客的技术协议和顾客图纸，可直接采用。
6.2.2 产品企业标准/企业内控标准的编制
由技术部根据上产品标准的执行情况、顾客的意见及顾客与本公 司签订的技术协议、新产品开发的成熟程度和新产品推向市场的决定等，在调查研究、综合分析的基础上，适时地按国家标准《产品标准编写规定》的要求进行编写，并在广泛征求有关单位意见后形成该产品的企业标准/企业内控标准。
6.2.3 产品技术协议的编制
由技术部和相关部门根据顾客提出的质量要求及本公司产品的实际质 量水平、发货样品情况及分析检验水平等，在广泛讨论的基础上形成协议 草案，再由综合销售科传递给相关顾客进行确认并签订。
6.2.4 原材料采购及验收标准的采用或编制
设备科及有采购权的单位将分承包商的产品标准提供给技术部，技术部根据本公司产品标准和工艺要求直接采用或修改制定成本公司外购原材料的采购和验收标准 术协议（包括图纸）及企业内控标准由技术部备案。
6.2.5 中间转料产品标准的编制
技术部根据本公司内部需方的要求和供方的质量保证能力，编制成内 部转料产品标准。6.2.6 工序产品标准的编制
由各生产车间根据产品质量标准或要求，本着从严要求的原则编写工序产品标准报批稿交技术部批准和备案。
6.2.7 分析检验方法标准的采用或编制
1)技术部统一组织收集、发布、管理分析检验方法的国外先进标准、国家标准或行业标准，分析检测中心可以协助其收集有关分析检验方法标准；采用后需转化成作业指导书的，其编制、审核、批准执行《文件和资料控制程序》的有关规定。
2)自行研制并经验证成熟的分析检验方法，由分析检测中心起草成企业标准的初稿，再由技术部按《化学分析方法标准编写规定》的国家标准编制成该分析检验方法的企业标准，转化成作业指导书时同上款。
6.3 产品标准的批准发布
6.3.1 工序产品标准由技术部批准发布。
6.3.2 原材料采购及验收标准、中间转料产品标准、出厂产品标准以及分析检验方法标准由主管生产技术的副总批准发布（或采用）（主管生产技术的 副总不在时，急需情况下应报请总经理或其他副总经理批准发布（或采用））。
6.4 产品标准的备案
6.4.1原材料采购及验收标准、中间转料产品标准、工序产品标准、产品技术协议（包括图纸）及企业内控标准由技术部备案。
6.4.2 产品和分析检验方法的企业标准由技术部报上级有关部门审核盖章后，送自治区质量技术监督局备案。
6.5 产品标准资料的控制
6.5.1 技术部应严格核定各种标准的复制数量，按6.7的规定编号，并按《文件控制程序》对每份标准表明发放代码。标准的发放号各单位按各单位的流水号顺延。
6.5.2技术部建立产品标准发放、收回台账，并按相应发放号发放。
6.5.3 各种标准的正本由技术部存档。
6.5.4 各标准领取部门、车间应指定专人负责接收各种标准，并按产品标准接收、发放台账的要求进行登记及管理。
6.5.5 技术部建立发放产品标准的总目录和能识别标准先行修订状态的控制清单。
6.5.6 产品标准的持有者应妥善保管标准，不得在标准上任意涂写或擅自更改，不准自行翻印复制。如需增加标准份数或标准破损、遗失，应向技术部申请增加、更换或补发。技术部核实情况后，对破损标准进行更换，原发放号码不变。对遗失的标准，补发新标准，并标注新的发放代码，原标准发放号码作废。
6.5.7任何外来单位或个人需查阅本公司产品标准，须经技术部同意。
6.6产品标准的更改与修订
6.6.1各部门、车间或个人若认为需要更改相关标准，应将更改内容、理由和建议以文件的形式报技术部，技术部经过调研并征求有关单位意见按本制度要求的程序进行更改。
6.6.2国外顾客的技术协议/质量要求如有部分内容更改时，由销售部以信息通报的形式发至技术部，技术部再按原标准的发放份数发放“产品标准更改通知单”至各相关部门及车间。
6.6.3修改后的相关标准及产品标准通知单应经原审批者审批。
6.6.4发放新版标准（包括图纸）的同时，技术部负责督促各部门及车间标准管理人员从各标准使用现场收回所有已作废的旧版标准，由技术部盖 “作废”章。若要保留旧版标准，则须经技术部同意，且盖“作废”章。
6.7产品标准的编号
6.7.1国际标准、国外先进标准、国家标准、行业标准及国内顾客的技术协议等同采用，本公司不另行编号，按原标准或技术协议编号发放。
6.7.2本公司企业标准 1）编号的含义 qb/ pt xxxx—— xx
2)
标准修订后，其编号仅将年号改为修订的年号，其他不变。
3)
不同类别的产品标准以文字说明加以区别。
6.7.3
本公司顾客技术协议
/
图纸的编号
qb/
pt
—
xx
xxxx
—
xx
7.相关文件
无
8.质量记录
pt/jl1019
产品标准发放、回收台账
pt/jl1020
产品标准更改记录
pt/jl1021
顾客技术协议登记表
pt/jl1720
顾客图纸登记台账
产品质量标准化管理制度篇四
产品陈列标准
第一
1、陈列面:保证不低于竞争品牌的单品陈列面,总体系列产品以水平或垂
直方向成块状集中陈列,并至少占同类陈列的40%。
2、陈列位置:在人的水平视线所及处,原则上要求为第一陈列面,[但要考
虑第一陈列有时会是死角位置]至少要优于同类竞争品的陈
列。
3、价格标示:每个产品的正下方应有明显的价格标示。
4、每个单品的陈列必须丰满,保证产品的卫生清洁,无卖相不良[如破碎,涨袋等]的产品在货架陈列上。
5、注意产品的先进先出：货架上不的出现超过保质期2/3的产品。第二
1、产品的特殊陈列标准:应在消费者最先经过且位置明显,客流最大的主通道。
2、堆头:在主通道位置,必须有明显的pop价格标示,最好在pop上标明原
价与促销价格,并且以陈列一至二种产品最佳,堆头的最佳高
度为1.2米,消费者容易看到并方便拿取货,保证堆头上有80%
以上的货物。
3、端架:与堆头的陈列标准相近。
4、快讯:在快讯前三天拿回快讯报。
5、公司产品的专用陈列架:公司配置的专用陈列架是用来陈列公司产品m的,必须100%陈列公司的产品,且在主通道位置。
6、产品价格标准:各地区应执行公司规定的统一市场零售价格,且上下浮
动不得超过10%。
第三.市场检查的相关考核标准
1、基本陈列、陈列面:我公司产品的陈列面不能低于同类竞争产品。
2、价格标示:每个单品都必须有价签。
3、产品清洁:应该保证公司产品的卫生清洁。
4、产品丰满度:保证公司产品的陈列面不能少于陈列面的80%。
5、产品的先进先出:保证公司产品的正常流转,且日期不能超过保质期
2/3。
第四.特殊陈列
1、公司已经批准执行,且未收到取消促销的通知,而实际未执行,没有特殊陈列的,每发现一次,处100元罚款。
2、堆头[端架]上的促销产品无pop,每次罚款50元。
产品质量标准化管理制度篇五
职责
3.1技术资料管理员
3.2产品试制项目组组长职责
3.3工艺员职责
3.3.1负责新产品试制工艺的调研，编制工艺可行性分析报告；
3.3.2负责新产品试制的工艺性验证；
3.3.3负责新产品试制的工艺方案设计；
3.3.4负责新产品的工艺规程设计；
3.3.5负责新产品工艺卡片、检验卡片等相关资料的准备；
3.3.6负责编制新产品专用工装设计任务书、委托制造和验证；
3.3.7负责参与新产品投产必备条件的实施和监督；
3.3.8负责新产品试制工艺总结；
3.3.9负责新产品工艺文件的贯彻执行；
3.3.10负责新产品的工艺定型。
3.4试制员职责
3.4.1编制“新产品试制零部件准备计划”单;
3.4.2配合组长和工艺员做好新产品零部件质量及专用工装的验证工作；
3.4.3负责产品试制初期产品的装配、调试和校验工作；
3.4.4负责产品试制过程中的装配、调试、校验和成品包装等各道工序工艺的验
证工作；
3.4.5产品批量达到一定程度时应对新增加的试制员工做好传、帮、带工作。
3.5生产科职责
3.6质检科职责
4、管理流程图（见附录）
5、管理内容
5.1新产品试制阶段的界定
当新产品开发转入样机试制，即技术开发人员要求新产品试制分公司提供零部件
制造时，就表明新产品开发已经转入试制阶段；
5.2新产品进入试制阶段时，技术资料管理员向技术中心申请新产品技术资料的领用手续；这些技术资料包括：产品的企业标准、产品图样、零部件图、电气原
理图（必要时）、总装配图、主要设计文件等；
5.3新产品试制前期准备阶段
5.3.1工艺技术人员应该及时编制全套的工艺文件，包括工艺流程卡、装配工艺
卡、检验卡片等；
5.3.2产品试制项目组的负责人，即该产品设计人应该负责尽快编制“新产品开
发质量计划书”、“新产品试制阶段进度计划表”，以明确试制阶段的分工、进
度和项目组各成员的责任；
5.3.3生产科依据图样目录分类别编制新产品试制准备计划表；
5.3.4生产科根据股份公司供方管理的有关程序文件和招投标制度建设的有关规定，参照零部件制造的难易程度，对与正泰有协作关系的供方进行初步筛选，确
定侯选的加工协作单位；
5.3.5由生产科负责牵头组织综合管理、质量检验、技术等相关人员对初步筛选的加工协作单位进行质量保证能力的调查，并将调查结果及时汇总提请公司领导
批准；
5.3.6对加工难度较大，经考察初步筛选的或本地的协作单位不具备加工能力的，可由公司经理向主管领导请示后再寻求别的加工单位；
5.3.7加工协作单位确定后，生产科即应着手安排模具的制作和加工。在此阶段，产品的技术负责人和工艺人员应与模具加工单位密切协作，对模具制作加工的全过程进行监督，确保制造模具的原材料、模具加工的各道工序及模具整机的质量
符合规定的工艺技术要求；
5.3.8模具制作完成后，应由零部件加工协作单位进行试模。通过试模对模具的符合性进行验证，对不符合之处进行返修，直至模具完全符合要求；
5.3.9协作单位按照《加工协议书》要求的时间、数量和质量按时提供所需的新
产品零部件；
5.3.10协作单位将首批加工完成的零部件送来后，先经产品项目主管确认有无重大缺陷，再由质检科按照检验规范对规定的尺寸、材料的符合性进行验证，验证结果经产品项目主管负责人确认后，对合格品办理入库手续，对不合格品予以退
回外协进行返工或做报废处理；
5.4产品小批试制阶段
5.4.1零部件全部到位后，由试制员负责试装.在试装过程中,产品主管和工艺员应到现场进行指导和观察，对装配过程中出现的异常现象应由试制员进行记录。对试装过程中更改过的零部件，应将更改之后的尺寸详细记录并汇总，试装完毕后
应将汇总表交产品主管作为设计更改的依据；
5.4.2试制员对半成品的调试和校验应严格遵守产品企业标准（草案）的要求。同时，应将半成品的验证过程中的数据详细记录，以作为产品持续改进的依据；
5.4.3经调试、校验合格的试制品由产品项目负责人组织进行摸底试验，对摸底试验合格的应及时编制试制小结，对摸底试验不合格的应及时召开质量分析会，找出原因、制订整改对策予以改进。
5.5试制产品的型式试验
5.5.1产品通过摸底试验之后，由产品项目负责人组织型式试验样机，并将样机
按要求送往指定的试验单位；
5.5.2产品进行型式试验期间，项目组负责人应积极地与试验单位或科管处进行沟通，了解产品试验的进展状况。必要时，应亲自前往试验现场采集第一手试验
数据；
5.5.3在没有通过型式试验的情况下，则由公司经理组织召开质量分析会，找出
原因，制订整改对策，进行设计改进；
5.5.4样品如果通过了型式试验，则由产品项目负责人牵头编制试制总结，由公
司经理负责落实新产品工业化运行的验证工作；
5.5.5新产品工业化运行的验证工作可以由我公司向用户支付一定的费用或免费
新产品试制管理（试行）的形式进行。在验证过程中，应向用户提供条理清晰，通俗易懂的调查表，请求 顾客及时、准确地将各类信息详细记录，以便我公司获取可靠有用的信息。
5.5.6公司应在对顾客使用信息认真甄别的基础上，对有益于产品质量改进的意见积极采纳，对改进后的产品应通过鉴定和试验验证。
5.5.7认证工厂条件的准备是新产品取得认证证书并获准上市的重要阶段，公司各部门应严格按照认证要求的标准做好准备工作，直至工厂条件审查符合为止。
5.5.8认证工厂条件审查的结束，即标志着新产品试制阶段的结束。
