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仓库叉车管理制度 叉车管理制度细则篇一
本制度制定了公司叉车运行需遵守的细则，以确保叉车安全运行
二、适用范围
本标准适用于全公司的叉车工及相关人员
三、主要内容及要求
1、车辆和司机资格要求
⑴车辆必须经过检测，取得车辆使用证并在国家相关部门备案
⑵车辆驾驶员必须经国家相关部门培训并取得驾驶操作证后方可上岗，严禁无证人员驾驶车辆
2、驾驶前后检查
⑴上车前，检查转向灯、刹车、喇叭、前后大灯、反光镜和插脚是否完好
⑵检查燃料系统所有管道、接头是否完好，保证无泄漏
⑶检查燃油、齿轮油、发动机油、液压油及水箱水位是否符合标准，不足时应按标准要求增添后方可使用
⑷车辆运转过程中应检查压力、温度是否正常，严禁超温、超压行驶 ⑸车辆使用完毕后应将车辆停稳并进行安全检查
2.2.6每天车辆使用完毕后，司机必须对当天车辆的运行、修理状况记录到特种设备运行台账，并做好车辆交接班记录
3、驾驶规定
⑴严禁司机酒后驾车，严禁车辆带病运行
⑵严禁车辆超载，严禁车辆载人，严禁车辆装载易燃易爆物品
⑶车辆要使用专用钥匙，不准司机使用其他非车辆钥匙或其他方式启动车辆;车辆不能启动时，应及时通知维修人员进行处理
⑷车辆进入防火区域应按规定配带阻火器材
⑸起步前观察四周，确认无防碍行车障碍后，先鸣笛后起步，运行速度不能超过场内限速标准
⑹车辆在载物起步时，必须缓慢平稳启动，驾驶员应首先确认所载货物是否稳固
⑺转弯时如果附近有人或车辆，应先发出信号，放慢速度，禁止高速急转弯
⑻车辆在下坡时严禁熄火滑行
⑼严禁司机将所属车辆借给无证人员驾驶
4、车辆的管理
⑴车辆必须经过检测，取得车辆使用证，并在国家相关部门备案 ⑵根据车辆运行的需要，部门要配备一定的车辆配件，有设备部申报给采购部购买，部门设立单独存放场所，并且有专人管理
⑶叉车司机要对自己所开的车辆进行日常保养维护，在日常的巡检中发现有异常情况及时向叉车班长反馈，并在设备运行记录上进行登记，叉车班长在平常的工作中要对部门内部的叉车进行定期全面检查
⑷车辆在日常的运行过程中发生异常情况需要维修，部门有配件的情况下，自己进行更换，如果内部处理不了，联系外部人员进行修理 ⑸车辆必须定期进行保养，定期进行检查，发现异常情况必须先停车，排去故障后方可行车
⑹车辆的保养、维修记录应归档，以方便查询
⑺车辆使用到了一定的年限，需要报废的，由部门申请，经公司领导审批以后，将相应的车辆进行报废处理
⑻工作上的原因，需要增加新的车辆，由部门提出申请，公司领导审核、审批后，进行购买。
青岛化工股份有限公司
20xx-09-15
仓库叉车管理制度 叉车管理制度细则篇二
1.目的
制定公司叉车作业安全管理规定，确保叉车驾驶安全，减少事故发生。
2.适用范围
适用于所有在厂内作业的叉车。
3.职责
3.1 管理部负责规划并维持厂区交通秩序，负责公司叉车驾驶人员的培训考证工作。
3.2 公司所属叉车由各使用部门指定专人负责检查与保养。
3.3 公司承包商叉车由各承包商指定专人负责检查与保养，其公司所属部门负责监督。
3.4 安管部门负责监督稽查厂内叉车安全管理制度的实施，发现不合格事即开具异常矫正单并追踪改善。
4.规定
4.1叉车使用
4.1.1使用前须按照国家的相应法律法规进行车辆的安全检查，确保车辆的各部件技术状况处于完好状态，并让车辆空载运转2分钟;
4.1.2起步前应观察四周，确认附近无障碍物和人员作业时，先鸣笛(或灯光)后起步，载重时起步须用低速档位;
4.1.3空载行驶时货叉距地面10cm~20cm;载货行驶时货叉离地高度15cm~20cm，起升门架须后倾到限;
4.1.4行驶时，不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞;卸货后应先降落起重架后行驶;
4.1.5如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线。
4.1.6转弯时须提前减低车速，禁止高速急转弯;
4.1.7非特殊情况禁止载物行驶中急刹车;
4.1.8下坡时严禁熄火滑行;
4.1.9叉载物品时，应按需要调整两叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架;小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。
4.1.10后退时左手应抓握方向盘，右手抓住后扶手，脸朝右后方目视确认行进路线并有蜂鸣器提示行人注意。
4.1.11载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况载物高度影响前行视线时，应倒车低速行驶;
4.1.12在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车;
4.1.13严禁用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货;
4.1.14货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要辗压物品下的卡板和垫木，不要刮碰扶持物品之人员;
4.1.15严禁装卸货物的同时升降货叉。严禁单货叉作业;
4.1.16货叉在升降时，起重架应与地面垂直，不得使起重架前倾;
4.1.17货叉举起后货叉下严禁站人;
4.1.18载物时货叉的起升、下降和门架的前、后倾操作应缓慢平稳;
4.1.19叉载重量应符合载荷中心曲线标示牌的规定;严禁超载;
4.1.20严禁停车后将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶;
4.1.21严禁将叉车停在紧急出口及消防设施旁;
4.1.22不使用时(司机离开驾驶室周围3m之区域及离开驾驶室时间超过3min以上均视为不使用)，司机应将货叉落地，关掉电源，排档置于空档、手刹车拉紧并把钥匙带走;
4.1.24驾车人员必须持叉车证，必须佩戴相应的安全设备(安全鞋、安全帽等);叉车操作证取得后，必须按照国家规定的期限进行年审;
4.1.25 叉车必须装置防火帽，并经常清理帽内积炭，确保性能安全可靠。
4.1.26叉车必须随车配备灭火器，并随时保持灭火器压力处于正常状态。
4.1.27叉车未载货时车速不得超过15公里/小时，载货时则不得超过8公里/小时，严禁超速行驶;
4.1.28严禁在疲劳或其它不适宜的情况下驾车;
4.1.29严禁酒后驾车，行驶中不得饮食、闲谈、打手机;
4.1.30在运行时，严禁任何人上下车，货叉上严禁站人。严禁2人或2人以上乘坐叉车;
4.2保养
4.2.1日常保养：
日常保养以全车清洁、润滑和检查各部状态为主。详见附件《叉车日常点检表》。
如日常点检发现异常，应实时联系相关人员进行处理，严禁叉车驾驶人员在无资格的情况下自行处理。
4.2.2一级保养
一级保养以检查各部性能，调整间隙为主。
4.2.3二级保养
二级保养以处理不良状态和调整间隙为主，首先应对叉车进行预检，记录各项不正常现象，进行相应维护。
4.2.4保养单位
日常保养由各使用单位指定使用人负责，一级保养、二级保养由须由专业人员或保养商负责。
4.3异常发生对策
4.3.1如出现一般故障或发生轻微碰擦事故，必须将叉车
停放在安全位置，联系专业人员进行相关修缮等工作。
4.3.2如发生严重事故，则应立即报告部门主管，并通知管理部及安管部门人员进行处理。
4.3.3叉车司机不得自行维修叉车，有问题应及时报告部门主管，并联系专业人员或保养商进行维修。
仓库叉车管理制度 叉车管理制度细则篇三
1.目的
本制度规定了公司叉车作业需遵守的细则，以确保叉车运行安全。
2.适用范围
适用公司全体叉车工及相关人员。
3.使用管理规范
3.1叉车工负责叉车使用和日常检查。
3.2叉车工负责叉车润滑油添加和一般故障排除。
3.3生产调度部负责叉车的使用管理，每次使用叉车时需到生产调度处登记并拿取钥匙，使用后将钥匙交回。
3.4行政部负责公司所有叉车的外协维修以及监督管理。
3.5叉车工必须经培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。
3.6 未经公司的安排，叉车工不准擅自教他人驾驶叉车。
3.7叉车工不准酒后驾车。
3.8叉车工驾车要穿着整齐，不得赤膊、穿拖鞋开车作业。
3.9叉车工不准进行其它与叉车作业无关的工作，如驾车去食堂吃饭、出去买东西、干私活、非规定工作范围内未经部门负责人认可的帮忙等。
3.10驾驶叉车在车间内行驶时时速需控制在5公里/小时以内。
3.11 叉车工如出现违规操作，视情节严重情况处以50～500元不等罚款;叉车工因工作失误造成公司财产损失的，需照价赔偿。
3.12 叉车工需按规定要求使用叉车，具体参见《叉车驾驶操作规程》
3.13叉车工需注意叉车的保养工作，定时定期进行保养。具体参见附件《叉车保养规范》
执行日期：20xx年3月1日开始执行
连云港德洋化工有限公司
仓库叉车管理制度 叉车管理制度细则篇四
本制度规定了本厂叉车作业需遵守的细则，以确保叉车运行安全。
1、使用部门负责叉车工的调度、管理。
2、叉车工必须经培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。
3、未经公司的安排，叉车工不准擅自教他人驾驶叉车。
4、叉车工不准酒后驾车。
5、叉车工驾车要穿着整齐，
6、叉车工不准进行其它与叉车作业无关的工作，如驾车出去买东西、干私活、非规定工作范围内未经部门负责人认可的帮忙等。
7、叉车工驾驶前应检查各油路系统所有管子、接头是否有泄露。并检查发动机油、液压油、柴油及冷却液等液位是否在允许范围内，检查电解液是否足够。不足时应按标准要求增添后方可使用。
8、原则上规定专车专人使用，未经部门负责人批准，叉车不得开出厂门。
9、行驶时，货叉应距地面20-30cm，在行进中不允许升高或降低货物，上下斜坡时应慢速行驶。若下斜坡坡度较大的，叉车应后退行驶并控制好车速。
10、停车时，不要将货叉悬空;严禁货叉悬空时，司机离开叉车;货叉下面严禁站人。
11、作业完毕将叉车停放在指定的位置，货叉平放在地面，并对车辆进行必要的检查整理清洁;
12、叉车使用中发生事故，应立即上报，不得隐瞒。谎报或擅自处理后报告，并按本厂相关制度处理
13、叉车工及相关人员，若违反上述规定，视情节严重程度给予批评或经济处罚。 备注：叉车禁止带人，如发现一次考核50—100
