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水池防水渗漏各种方法的特点篇一
渠道防渗是我国目前应用最为普遍的节水灌溉措施，在渠道表面衬砌混凝土防渗层，可减少渗漏损失60%～70%，从而使渠系水利用系数有较大提高。
渠道防渗还可以稳定渠道边坡，提高抗冲刷能力。同时还可以减少渠道输水阻力，加大流速，增加输水能力；在保持相同输水能力前提下，防渗可减小渠道断面，降低开挖工程量，减少渠道占地。采取防渗后，可减少渗漏对地下水的补给，有利于降低地下水位，减轻渍害发生，对机电提水灌区，还可以通过节水节约大量能源。
渠道防渗就是在渠床上加做防渗层，或通过夯实降低渠床土壤渗水性能，达到减少渗漏损失的目的。加做防渗层的办法也叫渠道衬砌。
用渠道将灌溉水由水源送至田间是目前我国农田灌溉的主要输水方式。采用传统的土渠输水，灌溉水在渠道输配水过程中，通过渠道底部、边坡土壤孔隙渗漏掉了大量的水量。损失水量一般占输水量的50%～60%，高的达70%。珍贵的灌溉水白白损失浪费，不仅十分可惜，而且给农民浇地带来很多不便，灌溉进度慢，灌水周期长，渠道尾端常常无水可用，有的甚至争水、抢水，闹纠纷。为了减少渠道输水过程中的损失，常采用防渗的办法。防渗后一般可使渠道输水能力提高1/3以上，输水速度加快，同时，减少了对地下水的渗漏补给，有利于防止灌区土壤次生盐碱化。润普达农业专注于养殖大棚造价，养殖大棚价格，养殖大棚安装，养殖大棚工程，养殖大棚预算，养殖大棚造价，养殖大棚预算，养殖大棚建设，养殖大棚搭建；制作综合性现代农业高科技企业。
渠道防渗工程建设应满足如下要求
（1）防渗渠道断面尺寸应通过水力计算确定。流量1m3/s以上宜采用弧型坡脚或弧形底梯形断面，1m3/s以下宜采用u形断面。
（2）地下水位高于渠底的刚性材料防渗渠道和埋铺式膜料防渗渠道，应按有关规定在渠基设置排水设施，并保证排水出口畅通。
（3）刚性材料渠道防渗结构应设置伸缩缝。伸缩缝的间距应依据渠道断面、护面厚度按有关规定选用。
（4）标准冻深大于10cm的地区，衬砌渠道的地基冻胀量大于允许位移时，宜采用防冻胀的技术措施。
（5）渠道防渗率：大型灌区不应低于40%；中型灌区不应低于50%；小型灌区不应低于70%；井渠结合灌区可降低15%～20%；井灌区固定渠道应全部防渗。
（6）大中型灌区宜优先对骨干渠道进行防渗。
水池防水渗漏各种方法的特点篇二
水池的防水等级要求很高，主体结构均为抗渗混凝土(一般为s6)，往往还要结合柔性防水层来保证水池的抗渗性能。由于水池的池壁相对较薄(200nm~300lnm)，施工难度较大，而混凝土自身性质、和易性、施工工艺、现场操作等方面稍有不当就会使主体混凝土防水失败，即使采取了表面防水层等补救措施，水池也有可能发生渗漏。根据多年从事混凝土蓄水池施工的经验并结合对同类工程的调查，分析了水池主体混凝土产生缺陷的主要原固，针对薄壁混凝土浇筑的特点从混凝土配合比选定和施工工艺等方面做出了防止渗漏的技术措施。薄壁水池主体混凝土渗漏原固分析
1.1 混凝土本身的因素
1.1.1 温度裂纹
混凝土浇筑后在凝结硬化过程中，产生大量的水化热，使内部温度升高，尤其在冬季施工时在混凝土内外产生很大的温差。当温差引起的拉应力超过此时混凝土的抗拉极限强度，混凝土表面便产生裂纹或裂缝。1．2 收缩裂纹
水泥凝结硬化过程中会发生体积收缩，收缩造成的内应力可使混凝土产生细微裂纹。混凝土中留下的开放性毛细孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水过程中析出的聚集在较大集料颗粒及钢筋下部的水，在混凝土硬化后，会产生大量孔隙和微裂纹。
1.1.4 拌合物和易性 混凝土拌合物的和易性不好，将使混凝土离析而发生渗漏。1.2 施工因素
（1）因水池池壁较薄，每次支立模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇振捣方法不当时，致使混凝土离析不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。
（2）混凝土漏捣或捣固不实，水泥与骨料不能很好粘结，形成疏松层，留下各种形状的透水缝隙。
（3）施工缝或预埋件等个别部位处理不好，在混凝土接灌处、预埋件下方漏捣处将产生漏水缝隙甚至空洞。
（4）养护不及时或养护时间不够都会造成混凝土表面产生微小裂纹。
2、合理选择原材料和混凝土配合比
2.1 原材料选择
（1）水泥：应采用低水化热、泌水性小的水泥。一般以使用不低于32.5级普通硅酸盐水泥为宜，也可使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。
（2）砂：应采用洁净的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。严格控制
砂的吉泥量不超过)3°。否则粘土包裹在砂石表面将严重降低混凝土抗渗性。
（3）石子：应使用连续粒级的卵石或碎石。石子最大粒径不宜大于31.5mm有利于保证混凝土的均匀性。
㈠外加剂和外掺料。使用减水剂可以改善拌合物的和易性，且能够减小水灰比。当混凝土灌注数量较大或在炎热季节施工时，应采用缓凝型减水剂。提倡使用外掺料，外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。一般可选用粉煤灰、沸石粉等。
在施工中使用uea膨胀剂，掺入量为水泥用量的8-12°。膨胀剂不仅可以改善混凝土的和易性，还由于它的微膨胀作用，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力和抗渗能力。
2.2 防渗漏混凝土配合比的确定
2.2.1 坍落度
当采用泵送混凝土时，坍落度宜在15cm-25cm。当采用一般混凝土时，用于水池底板、顶板的坍落度应为3-5cm，用于池壁的应为7-9cm。
2.2.2 水泥和外加剂、外掺料用量
为使拌合物具有良好的和易性，必须保证有足够的细粉用量。但是，为防止大体积混凝土出现温度裂纹和收缩裂纹，则不宜过多使用水泥，应尽量掺用外加剂、外掺料或膨胀剂。采用32.5级水泥时，水泥用量应不低于300kg/m3，以保证混凝土设计强度要求，但不能高于500kg/m3。当和易性指标达到要求时，可以通过掺用外加剂、外掺料解决。
2.2.3 水灰比
水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。但水灰比过小，施工和易性差。水灰比应根据混凝土设计强度和水泥标号计算得到，一般应控制在0.55以下。
2.2.4 砂率
薄壁水池混凝土的砂率应稍高，要有一定富余量的砂浆用来保证混凝土的均匀性，防止离析。砂率一般为35%-45%，当水泥和外掺料用量较大时，砂率可选小些。配合比应由试验室对各种参数进行优化，在试拌检验混凝土的工作性及制作试件检验强度和抗渗标号后确定。
模板安装应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内外模之间优先考虑对拉螺栓加焊止水环不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点。当无法避免使用拉筋时，应在每一根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁一次支模灌筑到顶。
3.1.2 混凝土浇筑
由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不应超过2m，可以使用串简减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上开洞口直接输入混凝土。浇筑必须分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇筑时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。混凝土浇筑时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大（一般控制在300至600mm），并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，谨防发生跑模现象。
3.1.3 提高混凝土振捣的质量
抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要按规定的程序进行，防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振动棒宜快插慢拔且插人下层混凝土中5-10cm，以保证结合层部位混凝土的质量。要严格控制振捣时间，以混凝土不下移并开始泛浆和不冒气泡为准，不要欠振或超振。
3.1.4 养护
混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面始终保持润湿状态，养护时间不得少于14天。为防止出现干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或刷养护液，进行保温、保湿养护。
3.2 易漏部位的处理
3.2.1 施工缝的处理
当底板和池壁混凝土不能一次浇筑完毕时，可以设施工缝。施工缝不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板表面30cm池壁上。但顶板与底板最好一次浇筑完成，不宜留施工缝。池壁留施工缝时，应设置橡胶止水条或止水钢(铜)片，将橡胶止水条或止水钢(铜)片的一半埋人下层混凝土中，另一半浇在上层混凝土中。浇灌混凝土前，要凿去原有混凝土表面松动混凝土，认真清扫冲洗后浇筑5-10cm减半石混凝土，再浇筑混凝土。
3.2.2 预埋件的处理
当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免形成渗漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，以保证位置准确、固定牢固。当必须穿透池壁时，应在每一个预埋件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方混凝土振捣好，防止出现孔洞、蜂窝。
结语
为了保证钢筋混凝土薄壁水池不发生渗漏，主体混凝土施工中应采取以下技术措施：
（1）合理选用原材料，正确使用外加剂、外掺料。
（2）应根据薄壁结构的特点选择混凝土塌落度，合理确定水泥用量、外掺料用量、水灰比、砂率等配合比参数。
（3）在施工之前充分做好准备，编写切实可行的施工方案并做好技术交底工作。施工中要加强控制，采用正确的浇筑方法，提高振捣的质量，保证混凝土的均匀性和密实性。对施工缝、预埋件等个别部位要认真处理，防止产生渗漏水的通道。
水池防水渗漏各种方法的特点篇三
一次水池堵漏措施
一、工程概况
工程名称：海拉尔药业工业园区一次水池及消防泵房
工程地址：呼伦贝尔经济开发区。建设单位：呼伦贝尔鸿洋药业有限公司
本工程场地地貌呼伦贝尔平原，原为耕地，地势平坦、开阔，场地地面标高相当于绝对高程 614.00m左右。本工程抗震设防烈度为6度，场地内地下水为潜水，地下稳定水位标高611.34~613.05 m
基础及底板埋深：水池、泵房构筑物基础底板持力层为勘察设计要求的砾石层-3.3m，层高5m、6.5m，±0.00 相对绝对高程.614.63
二、工程特点
本工程为中型水工构筑物，水池需满足抗渗要求。
结构施工过程中，工艺管道、预留洞、预埋件工程量大，而且精确度要求高，池体混凝土受温度影响而产生的收缩裂缝以及施工缝的处理为本工程的重点所在水池,底板、池壁（抗渗等级s8)柱子、梁板混凝土强度等级均为c30。
三、水池漏点示意图
首次一次水池闭水试验进行漏水点标示，在排水后进行注胶封闭处理，待注胶强度达到后进行二次闭水试验。
一次水池漏点示意图：
四、材料设备要求 1、7j-668疏水性单液型opu发泡止水剂
2、松香水
3、钢性针头
4、冲击钻（a8钻头）
5、压力泵
五、施工方法
1、待水池放水完成，对漏水点清理，在漏点200mm范围内不要有泥土，需保证砼土面清洁；
2、在漏水点外50mm处与漏点成45℃用冲击钻打眼8mm深，把钢性针头固定进洞口；
3、松香水清洗压力泵，高压注射7j-688疏水性单液型opu发泡止水剂；
4、待止水剂凝固后，将针头拔出，面层可进行素灰处理；
六、注意事项
1、漏水孔需和钻眼孔打通；
2、压力泵电源线禁止与水接触；
3、在止水剂凝固后方可拔出针头；
4、止水剂凝固期5-7天后，水池方可蓄水；
水池防水渗漏各种方法的特点篇四
一、工程概况
污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程，我方承包清水池的土建工程。
污水池长为21.7m，宽为14.3m，基础为筏板基础。本工程以绝对标高24.8m作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为－3.65m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为c10，厚为100mm，每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为c25.s6。
二、钢筋工程
1、施工部署 1)施工顺序
根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋 2)劳动力安排
根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人
2、施工准备 1)技术准备
1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全
1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致 1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求 2)现场准备
2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。
2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场 2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检 2.4做好雨季施工的各种措施
3、施工方法
1、钢筋加工
1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。
1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1）ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
2）ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，ⅱ级钢筋的弯曲半径d不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。
3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径d不小于钢筋直径的5倍。
4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。
5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。
6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）钢筋弯曲调整值一览表
钢筋弯曲
角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲
调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
8)当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。
10）钢筋加工的允许偏差： 钢筋加工允许偏差值一览表 项
目 允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯曲位置 ±20 箍筋的内净尺寸 ±5
2、钢筋的安装
1、柱钢筋的安装
1.1按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距 1.2套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直
1.3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求
2、板钢筋安装
1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋
2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。
3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；
4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加ф8间距1个/㎡的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；
4、质量标准
1、主控项目
1.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；
1.2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-96）的要求； 1.3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求； 1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、一般项目
2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。2.3缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中； 2.4钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。钢筋安装允许偏差详见下表：
项
目 允许偏差mm 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 尺量检查
网眼尺寸 ±20 尺量检查三档取大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量检查
宽、高 ±5 尺量检查 受力钢筋 间距 ±10 尺量检查
排距 ±5 尺量检查
保护层厚度 基础 ±10 尺量检查
柱、梁 ±5 尺量检查
板、墙 ±3 尺量检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量检查三档取大值 钢筋弯起点位置 20 尺量检查 预埋件 中心线位置 5 尺量检查
水平高差 +3、0 尺量检查
5、文明施工与环保措施
1、质量保证措施
1.1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。
1.2执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。
1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。1.4参与施工人员应严格按iso-9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。
2、安全施工技术措施
2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。2.2 对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。2.4施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。
2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。
2.6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
2.7未及事项均应按有关操作规程执行。
3、文明及成品保护措施
3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。
3.2 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。
3.3 施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。3.4钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；
3.5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；
3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业； 3.7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；
3.8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋； 3.9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。3.10钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。
二、模板工程 1.编制依据
1、清水池施工图
2、混凝土结构工程质量验收规范
gb50204-2002
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130-2001）。
2、劳动力布署
模板安装需每天投入劳动力量20人。
3、模板制作：
模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。1.模板安装 施工顺序：
放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装柱模→安装墙壁模不板→安装板底模
（1）放线：
模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。（2）搭设支模架：
满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800，不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距地300㎜高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。（3）安装墙壁模板
主体模板用木模板，采用50×100的木方子、钢管和直径10㎜的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200㎜，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。（3）安装板底模：
支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。
板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。（4）安装柱节点模：
板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。4.柱模安装
(1).严格按柱模图进行拼模安装。
(2).放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。
(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。
(4).柱模的加固体系采用钢管，横间距为500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。
(5).柱模内在打灰前必须清扫干净。5.模板安装的自检
模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
水池防水渗漏各种方法的特点篇五
作者：刘冬薇
工业与民用建筑的（消防、蓄水）水池，大多采用钢筋混凝土薄壁结构。水池的防水等级要求很高，主体结构均为抗渗混凝土（一般为s6），往往还要结合柔性防水层来保证水池的抗渗性能。由于水池的池壁相对较薄（200mm~300mm），施工难度较大，而混凝土自身性质、和易性、施工工艺、现场操作等方面稍有不当就会使主体混凝土防水失败，即使采取了表面防水层等补救措施，水池也有可能发生渗漏。根据多年从事混凝土蓄水池施工的经验并结合对同类工程的调查，分析了水池主体混凝土产生缺陷的主要原因，针对薄壁混凝土浇筑的特点从混凝土配合比选定和施工工艺等方面提出了防止渗漏的技术措施。薄壁水池主体混凝土渗漏原因分析
1.1 混凝土本身的因素
1.1.1 温度裂纹
混凝土浇筑后在凝结硬化过程中，产生大量的水化热，使内部温度升高，尤其在冬季施工时在混凝土内外产生很大的温差。当温差引起的拉应力超过此时混凝土的抗拉极限强度，混凝土表面便产生裂纹或裂缝。
1.1.2 收缩裂纹
水泥凝结硬化过程中会发生体积收缩，收缩造成的内应力可使混凝土产生细微裂纹。
1.1.3 多余水分引起的裂纹和孔隙
混凝土拌合物中含有相当数量的未起水化作用的游离水。多余水分的蒸发，在混凝土中留下的开放性毛细孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水过程中析出的聚集在较大集料颗粒及钢筋下部的水，在混凝土硬化后，会产生大量孔隙和微裂纹。
1.1.4 拌合物和易性
混凝土拌合物的和易性不好，将使混凝土离析而发生渗漏。
1.2 施工因素
(1)因水池池壁较薄，每次支立的模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇注、振捣方法不当时，致使混凝土离析不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。
(2)混凝土漏捣或捣固不实，水泥与骨料不能很好粘结，形成疏松层，留下各种形状的透水缝隙。
(3)施工缝或预埋件等个别部位处理不好，在混凝土接灌处、预埋件下方漏捣处将产生漏水缝隙甚至空洞。
(4)养护不及时或养护时间不够都会造成混凝土表面产生微小裂纹。
合理选择原材料和混凝土配合比
2.1 原材料选择
(1)水泥。应采用低水化热、泌水性小的水泥。一般以使用不低于325级普通硅酸盐水泥为宜，也可使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。
(2)砂。应采用洁净的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。严格控制砂的含泥量不超过3%，否则粘土包裹在砂石表面将严重降低混凝土抗渗性。
(3)石子。应使用连续粒级的卵石或碎石。石子最大粒径不宜大于315mm，有利于保证混凝土的均匀性。
(4)外加剂和外掺料。使用减水剂可以改善拌合物的和易性，且能够减小水灰比。当混凝土灌注数量较大或在炎热季节施工时，应采用缓凝型减水剂。提倡使用外掺料，外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。一般可选用粉煤灰、沸石粉等，此类材料价格低廉。
我们在施工中使用了uea膨胀剂，掺入量为水泥用量的8~12%。膨胀剂不仅可以改善混凝土的和易性，还由于它的微膨胀作用，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力和抗渗能力。
2.2 防渗漏混凝土配合比的确定
2.2.1 坍落度
当采用泵送混凝土时，拥落度宜在15cm~25cm。当采用一般混凝土时，用于水池底板、顶板的拥落度应为3-5 cm，用于池壁的应为7-9cm。
2.2.2 水泥和外加剂、外掺料用量
为使拌合物具有良好的和易性，必须保证有足够的细粉用量。但是，为防止大体积混凝土出现温度裂纹和收缩裂纹，则不宜过多使用水泥，应尽量掺用外加剂、外掺料或膨胀剂。采用325级水泥时，水泥用量应不低于300kg/m3，以保证混凝土设计强度要求，但不能高于500kg/m3。当和易性指标达到要求时，可以通过掺用外加剂、外掺料解决。
2.2.3 水灰比
水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。但水灰比过小，施工和易性差。水灰比应根据混凝土设计强度和水泥标号计算得到，一般应控制在0.55以下。
2.2.4 砂率
薄壁水池混凝土的砂率应稍高，要有一定富余量的砂浆用来保证混凝土的均匀性，防止离析。砂率一般为35%~45%，当水泥和外掺料用量较大时，砂率可选小些。
2.2.5 配合比
配合比应由试验室对各种参数进行优化，在试拌检验混凝土的工作性及制作试件检验强度和抗渗标号后确定。施工工艺控制
3.1 混凝土的浇筑与养护
3.1.1 模板的安装
模板安装应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内外模之间优先考虑对拉螺栓加焊止水环不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点。当无法避免使用拉筋时，应在每一根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁最好一次支模，一次灌筑到顶。
3.1.2 混凝土浇筑
由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不应超过5m，可以使用串筒减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上开洞口直接输入混凝土。浇筑必须分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇筑时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。混凝土浇筑时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大（一般控制在300~600mm），并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，谨防发生跑模现象。
3.1.3 提高混凝土振捣的质量
抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要按规定的程序进行，防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振动棒宜快插慢拔且插人下层混凝土中5~locm，以保证接层部位混凝土的质量。要严格控制振捣时间，以混凝土不下移并开始泛浆和不冒气泡为准，不要欠振或超振。
3.1.4 养护
混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面始终保持润湿状态，养护时间不得少于14天。为防止出现干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或刷养护液，进行保温、保湿养护。
3.2 易漏部位的处理
3.2.1 施工缝的处理
当底板和池壁混凝土不能一次浇筑完毕时，可以设施工缝。施工缝不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板表面30cm的池壁上。但顶板与底板最好一次浇筑完成，不宜留施工缝。池壁留施工缝时，应设置橡胶止水条或止水钢（铜）片，将橡胶止水条或止水钢（铜）片的一半埋人下层混凝土中，另一半浇在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要凿去原有混凝土表面松动混凝土，认真清扫冲洗后浇筑5~10cm去石子混凝土，再浇筑混凝土。
3.2.2 预埋件的处理
当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免形成渗漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，以保证位置准确、固定牢固。当必须穿透池壁时，应在每一个预埋件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方混凝土振捣好，防止出现空洞、蜂窝。
结语
为了保证钢筋混凝土薄壁水池不发生渗漏，主体混凝土施工中应采取以下技术措施：
(1)合理选用原材料，正确使用外加剂、外掺料。
(2)应根据薄壁结构的特点选择混凝土塌落度，合理确定水泥用量、外掺料用量、水灰比、砂率等配合比参数。
(3)在施工之前充分做好准备，编写切实可行的施工方案并做好技术交底工作。施工中要加强控制，采用正确的浇筑方法，提高振捣的质量，保证混凝土的均匀性和密实性。对施工缝、预埋件等个别部位要认真处理，防止产生渗漏水的通道。
筋混凝土水池裂缝的成因
实际上，钢筋混凝土水池裂缝的成因非常复杂，有多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一
种或几种主要原因，比如：温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合
格（如碱骨料反应）,模板变形，基础不均匀沉降等。钢筋混凝土水池裂缝的种类，就其产生的主要原因，大致可分为以下几种：
1.1 温度变化引起的裂缝
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或原有混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很
大的拉应力，有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时即会
出现裂缝。因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。（温度裂缝区别于其
它裂缝的最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。）
1.2 收缩引起的裂缝
在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩
（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因。
塑性收缩：发生在施工过程中、混凝土浇筑后4～5小时左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形
成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑
性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向 的裂缝。为减小混凝土塑性收缩，施工时应控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密
实。
缩水收缩（干缩）：混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称
为缩水收缩（干缩）。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均
匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其
抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件（超过3%），钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面就容易出现龟裂裂纹。
1.3 沉陷引起的裂缝
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者
因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土
化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况
有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往
往与沉降量成正比关系.裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
1.4 施工不当引起的裂缝
在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放等过程中，若施工工艺不合理施工质量低劣，容易
产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝。裂缝出现的部位、走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型和常见的有：
１.4.1因水池池壁较薄，每次支立的模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇注方法不当时，拌合物
一旦产生离析，就会使混凝土不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。
1.4.2预埋件未焊好止水板（环），预埋件安装前未将锈皮或油渍清除干净，影响与混凝土的粘结，形成裂缝而致漏水.预埋件周围的混凝土未浇捣密实，形成蜂窝、孔洞，同混凝土毛细孔连通，引起漏水。
尤其在预埋件稠密处，更易发生此类问题。此外预埋件固定不牢，在受外力碰撞或振动时产生松动，与砼 之间形成裂缝。
1.4.3固定模板的对拉螺栓（或铁丝）部位形成裂缝而致漏水，主要原因是对拉螺栓未加焊止水环或
加焊止水环而未满焊。而铁丝穿过防水砼结构，形成缝隙而致漏水。
1.4.4钢筋施工不当形成裂缝而致漏水，主要原因是绑扎钢筋时，未按规定设置足够的保护层，或留
保护层的方法不当，致使钢筋与模板直接接触，或有贯通内外壁的钢筋、铁丝等，当采用铁马凳架设钢筋
时，（在不能取掉的情况下，）没有在铁马凳上加焊止水环，水沿铁马凳渗入砼结构。
1.4.5 施工质量控制差，任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料计量不准，结果造成混凝土强
度不足和其他性能（和易性、密实度）下降，导致结构开裂。设计构造措施
混凝土是一种复合材料，其自身的约束和外界条件的约束影响都十分复杂，产生裂缝的原因也比较复
杂，对于温度应力的计算理论还偏于近似范畴。因此在设计计算过程中，除根据具体条件作应力计算外，采用一系列综合性构造措施对控制裂缝是十分必要的。根据工程的具体情况可以选用以下几种处理方法：
2.1 减少边界约束
结构伸缩变形产生的应力用结构强度抵抗既不经济，也难于实施，宜采用“放”的办法，尽量减少对
构筑物的边界约束，保证结构在变形时能够自由伸缩，以达到释放应力的目的。
由于工艺要求，构筑物的形状和尺寸千变万化，某些结构形状对构筑物的自由变形极为不利，应视工
程的具体情况，采用适当的方法处理。例如当地基为岩石或其它坚硬土层时，应设置柔性隔离层，使结构
能够自由伸缩变形，避免产生裂缝。
2.2 设置后浇带
设置后浇带是结构工程设计施工的常用方法。后浇带可以有效地释放混凝土硬化和养护期间的收缩，消除因施工期的变形引起的结构附加应力。但后浇带施工比较麻烦，增加工程的施工时间，后浇带处理不
好还会影响水池结构的水密性。
2.3 使用外加剂
随着工程技术的快速发展，混凝土外加剂的性能和使用也得到很大提高。在混凝土中掺加膨胀剂，混
凝土的膨胀量可以部分抵消混凝土硬化和养护期间的收缩变形，改善结构使用期间温度变形的适应能力，防止温度裂缝。《规范》对在混凝土中掺加可靠外加剂的构筑物可根据经验确定最大伸缩缝间距。
但值得注意的是，掺加防水剂时一定要注明对防水剂的限制膨胀率的要求。因为膨胀剂和防水剂的行
业标准不同，防水剂中的检验指标没有限制膨胀率要求，如果使用没有膨胀限制的防水剂，其后果是难以
想象的。
使用膨胀剂的另一个误区是认为掺加膨胀剂后结构可以无限制地超长。膨胀剂的作用是在施工期间混
凝土产生膨胀以补偿硬化和养护期间的收缩变形量，是特定时期的恒定量，而结构的温度变形是随环境温
度的变化而变化，是客观存在的自然规律，膨胀剂的效能不能改变温度变形，只能避免因温度变形与混凝
土硬化收缩变形量叠加值而产生过大变形。
2.4加强整体刚度和抗裂度
采用扶壁式挡水池形式，扶壁和底板连接处，应设置加强腋角增大转角处刚度，分散池角应力；为了
防止池壁产生贯穿裂缝和减少表面裂缝，钢筋应对称设置，沿板底上、下两层，沿壁体左右两层，钢筋尽
量细些，但如果完全采用细钢筋，则施工刚度不够，可粗细搭配，含钢率控制在0.3%～0.4% 范围内；池壁
顶部增设圈梁（暗梁）；转角或孔边作构造筋加强，转角处增配斜向钢筋或钢筋网片；采取合理的结构布
置和围护措施以减少温、湿度对结构的影响等；施工技术控制
3.1 混凝土的浇注与养护
为了严格控制由于施工原因造成的裂缝产生和发展，除严格执行设计技术要求外，施工人员还应注意
以下几点：
3.1.1模板要求。模板应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内、外
模之间不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点；当无法避免使用拉筋时，应在每一
根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁最好一次支模，一次浇注到顶。
3.1.2混凝土浇注。由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇注时应格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不应超过1.5m，可以使用串筒来减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上
开窗口直接输送混凝土。浇注可分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇注时间间隔不得超过初
凝时间,以免出现施工缝。混凝土浇注时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大，并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，以防发生跑模现象。
3.1.3严格控制水灰比。水灰比一般控制在0.5左右，1m３混凝土水泥用量在320kg左右，据测定，1m３混凝土中每增减10kg水泥 ,温度相应升降1℃。
3.1.4提高混凝土振捣的质量。抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要形成一定的顺序，防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振捣棒宜插入下层混凝土中5～10cm，以保证接
层部位混凝土的质量。每次投料后应从底层开始，渐渐上移进行振捣，这样可以避免拌合物离析。要严格
控制振捣时间，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，不得欠振或超振。
3.1.5养护。混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面湿润。为防止出现
干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或麻袋草帘进行保温、保湿、养护。
3.2 个别部位的处理
3.2.1施工缝的处理。当混凝土不能一次浇注完毕时，可以设施工缝。但顶板与底板最好一次浇筑完
成，不宜留施工缝。施工缝也不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板500mm的池壁上。池壁留施工缝
时，应设置橡胶止水带或止水钢板，将橡胶止水带或止水钢板的一半埋入下层混凝土中，另一半浇在接灌
混凝土中。接灌混凝土前，要将原有混凝土表面浮浆凿去，并认真清理冲洗后再浇注新混凝土。
3.2.2 预埋件的处理。当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免造成渗
漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，保证位置准确、固定牢固。当必须穿透模板时，应在每一个预埋
件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方的混凝 土振捣好，防止出现空洞、蜂窝。结束语
水处理钢筋混凝土水池的设计与施工实践说明，水池的裂缝产生和发展是可以从根本上得到控制的和
减少的.我们必须重视温差及混凝土收缩、水化热、内外约束、以及不均匀沉降等对水池裂缝宽度的影响，在满足工艺要求的前提下，合理的结构设计，正确的施工方法是工程质量的重要保证
主体工程
1.1 主体施工过程
地基处理→c10 混凝土垫层→底板及壁板钢筋绑扎→底板施工缝以下壁板支模及混凝土浇筑→顶板及施工缝以上壁板支模→顶板钢筋绑扎→顶板及施工缝以上壁板混凝土浇筑(封顶)→水池满水实验→池内外刚性防水抹灰→池外壁防腐→回填土。
1.2 主体施工缝的留设
蓄水池一般为全地下式结构,根据壁板高度设置一道至两道施工缝。蓄水池施工缝留设在底板腋角以上500 mm 的壁板中,一般为水平施工缝,由于施工缝为整个蓄水池抗渗的薄弱地带,因此常在施工缝处加设3 mm 厚a3 钢筋板,宽度同水池壁厚一致,这样可最大限度的延长渗水线路,以期达到较好的防水效果。主要分项工程的施工要点和质量要求
2.1 基坑开挖
1)开挖前应严格按照设计图纸对水池、泵房做定位放线,放出开挖边线。2)按照开挖方案进行,如遇影响因素,则重新制定方案,进行开挖。3)开挖深度要满足设计要求。
2.2 地基处理
按照设计要求进行,存在的问题在施工前的图纸会审中提出,在施工中要满足设计要求和质量要求。
2.3 钢筋工程
1)新用钢材必须具有出厂合格证及试验报告,并按规定做原材料及焊接试验,合格后方可使用。2)钢筋下料成型要准确,对形状复杂及图纸要求的应先放出大样,再依样成型。3)钢筋堆放应分类成堆,堆放时应离地面不小于20 cm ,以防止锈蚀、污染,对于钢筋锈蚀、污染严重者,不得擅自使用。4)盘条调直率不得大于3 %。5)钢筋绑扎壁板上的绑丝应朝里,长度、规格、间距、根数、搭接必须符合设计要求,焊接搭接,单面焊10 d ,双面焊5 d ,绑扎搭接hpb235 级钢筋30 d ,hrb335 级钢筋40 d。x ～ y轴构造柱伸入基础圈梁底, z ～ [ 轴线构造柱伸入混凝土壁,锚固长度均为45 d。钢筋接头应错开,同一截面接头数量不大于50 %。6)钢筋遇孔洞处尽量绕过,不得截断,如必须截断,应与洞口加固筋焊牢或与预埋套管焊牢。7)底板钢筋与壁板钢筋在第一次浇筑前要一起绑完。8)管道套管应带有止水环,在支模前预埋到准确位置上,要结合泵房实际管位来做到预埋位置的准确。各种预埋件要提前预留在其相应位置。
2.4 模板工程
清水池支模必须保证有足够的强度、刚度和稳定性,水平、竖向支撑必须可靠。以保证在混凝土浇筑过程中不致出现跑模、撑模等现象,模板支得好坏直接决定着混凝土的浇筑质量和整个水池工程的质量。
2.5 混凝土工程
1)生活水池、消防水池与泵房-0.02 以下分两步浇筑而成,第一步浇筑底板及施工缝以下壁板,第二步浇筑施工缝以上壁板及顶板。2)本工程采用商品混凝土c25 ,抗渗s6。3)本项目施工中关键在于混凝土的振捣,振捣的主要人员必须认真、细致、可靠,将每处逐一振捣,按施工要求振好。严禁漏振,并避免出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。这将直接影响水池的质量和功能。4)商品混凝土进场要配有相应的水泥出厂合格证、试验报告、砂石检测报告、掺合料、外加剂的合格证等质保资料。5)混凝土浇筑时,注意最大自由落距为2 m。6)混凝土的坍落度控制在16 cm～18 cm ,误差不超过2 cm。7)混凝土在浇筑入模前,应先将模板内清洗干净,模板内不得有木屑等杂物,并浇水湿润。8)对于预埋件的预留,施工时必须有专人负责,按准确位置进行预留和预埋,洞口钢筋必须按图纸要求和规范规定加固处理。9)混凝土浇筑的同时,必须做试块二组(包括抗压及抗渗),处于和新浇混凝土同条件下进行养护,并指定专人负责。10)混凝土的振捣用插入式振捣器,应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得漏振,振动半径不得大于振捣器长度的3/ 4。振捣器以插入到下层混凝土3 cm～5 cm 为宜,尽量不要碰撞模板和钢筋。11)壁板中留设一道施工缝,在施工缝处应加设止水钢板,止水钢板厚为3 mm ,宽度为300 mm ,留设在同一高度处,必须交圈焊严。12)施工缝要求专人负责,在池壁浇筑时必须先清除施工缝表面的污垢,用水冲洗干净,在浇筑混凝土之前先上一道5 cm 的水泥砂浆(砂浆标号同混凝土标号)然后再浇筑混凝土,接茬处的振捣必须严密,绝不允许出现漏振现象。13)混凝土浇筑完毕后,应在12 h 以内加以覆盖和浇水养护且养护时间不得小于14 d ,在已浇筑混凝土强度达到1.2 n/ mm2 时,才可在上面走动。14)混凝土梁板柱壁浇筑完毕后,池壁混凝土须达到设计强度的50 %以上时方可拆除,池顶板混凝土必须达到设计强度的75 %以上时,才能拆除。
2.6 水池满水试验
1)清水池应在主体混凝土达到设计强度,防水抹灰之前进行满水试验。具体分三步进行:第一步先充水达到水池容积的1/ 3 ,之后稳定24 h ,渗水量满足要求为合格;第二步充水到水池容积的2/ 3 ,之后稳定24 h ,渗水量满足要求为合格;第三步充水到水池的设计水深,之后稳定72 h ,渗水量满足要求达到整个水池的试水合格。
2)在整个试水过程中,要做好每步的观测记录。
2.7 防水抹灰
1)水池满水试验合格后就可进行抹灰防水工程。
2)按设计要求,水池外壁、底板,顶板抹1∶2 水泥砂浆,水池内壁及底板上表面为五层做法。
3)抹灰前要将基层清理干净,浇水充分湿润。
4)1∶2 水泥砂浆厚度约2 cm ,应先贴灰饼充筋,分层抹压表面压实赶光。
5)五层做法要严格按照操作规程,注意每遍的厚度和与下遍间歇,分5 遍抹压而成,总厚度控制在1.5 cm～2 cm。
2.8 外壁防腐
抹灰完成后,进行外壁防腐,按设计要求为刷冷底油一道,沥青两道。
2.9 回填土
水池与泵房四周及水池顶板上回填土时应分层均匀对称回填,防止局部超填。每层虚铺厚度控制在30 cm 左右。定时检测压实系数,达到设计要求为合格。蓄水池作为一种特殊的构筑物,在施工中有它自己的特殊要求。在今后的工作当中,要继续严格按照有关规范施工,不断总结施工经验,不断提高业务素质及质量意识,为取得更好的经济效益和社会效益贡献自己的力量
