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高强度螺栓终拧扭矩值确定 高强螺栓终拧扭矩值规范篇一
查国外资料，发现扭矩系数与我国的规定很不一样，通常比我们大，这是为何？ 想来应该是与表面处理有关，如果我们的标准限制了新技术或者先进技术的应用吗？
提问者： 老陈 发布时间：2007-4-28 20:10:00 以下是回复内容:
第1页，共1页
扭矩系数与螺纹精度、表面粗糙度、尺寸精度、表面处理等方面都有关系，但是表面处理是影响扭矩系数的比较大的因素之一。国家标准大六角头螺栓、螺母连接副的表面处理主要是磷化。由于磷化的配方不同，扭矩系数也不同。扭矩系数的大小范围是考核内容，但是扭矩系数的标准差是关键。不能说国外的扭矩系数与我国规定的不同，就限制了新技术或者先进技术的应用。
答复者：张德利
发布时间：2007-4-29 21:56:00
本答案得分：5
扭矩系数0.11～0.15，标准偏差小于0.01，仅仅是钢结构连接副的要求，并不是其他的高强度有要求。注意'连接副"这一条件。它是指一个螺栓，螺母，两个垫圈配套使用，并且表面处理也有严格控制。一般的连接均没有垫圈，如果你用钢结构螺栓和螺母，用一般的垫圈或不用垫圈做扭矩系数试验，肯定不能达到0.11～0.15和0.01的要求。
扭矩系数主要与表面处理和被紧固件的表面状态有关。
答复者：吴明然
发布时间：2007-5-11 21:50:00
本答案得分：3
磷化有什么重大意义吗，能得到相对稳定的扭矩系数吗——要满足“螺栓副”这个条件不难，但要施工中完全满足保管条件等，困难就大些？
而且，扭矩系数0.11～0.15，这个范围太大，最好定在0.13～0.14之间，这样就可以大致定出螺栓的扭矩值来。
答复者： 老陈 发布时间：2007-5-19 21:29:00
本答案得分：3
看起来这个问题太复杂，没法回答。
答复者： 老陈 发布时间：2007-7-4 10:54:00
本答案得分：3
正如上几位的回答，影响扭矩系数的因素众多，不过，最主要的是表面状态，特别是润滑。任何因素的参数必定存在波动，其综合结果也必然存在波动，这就是标准要规定一个范围的原因。如果某企业采用新技术，可使扭矩系数的波动变小，对使用者而言，是再好不过了，你可以制定自己的企业标准，比国家或别人的标准更严，也是你的一个卖点啊。
另一个原因，使用者施工是以该范围为参照的，如果你控制的范围很小，但在标准范围之外，将可能导致使用、管理中的混乱，除非与用户有明确的协议和交代，但管理风险仍可能存在，一般不宜如此。
答复者：彭宗文
发布时间：2007-7-6 11:59:00
本答案得分：3
0.15/0.11=1.364
依据标准，高强度螺栓的扭矩系数可以有将近40％的差距，也就是拧紧力矩可能有近40％的差异，叫设计者、施工方如何放心使用！——万一搞错了呢？
答复者： 老陈 发布时间：2007-7-22 23:40:00
本答案得分：3
最近有人从上海买到一批高强度螺栓，送检结果是扭矩系数为0.22，怪了。
答复者： 老陈 发布时间：2007-8-22 22:09:00
本答案得分：3
呵呵，那批螺栓肯定是小貨了，一般的摩擦係數是０．１－０．１５，公差不能大於０．０１，越靠前說明螺栓越穩定，我們一般檢測是一螺帽一栓，二墊，你我們一般的高強度螺栓都是白皮，不經過電鍍，何謂磷化處理呢，如果系數偏差太大，說明設計不合當，強度不合格等．
答复者：梁強 发布时间：2007-8-23 8:07:00
本答案得分：3
请问：
1、何谓“越靠前說明螺栓越穩定”？靠前是指靠近0.1吗？
2、“白皮”是指“皂化”后螺母表面的状态吗？
答复者： 老陈 发布时间：2007-8-23 23:48:00
本答案得分：3
一般我們的摩擦系數在0.11-0.35左右是最好的,如果越接近0.15,就說明螺栓就越危險,超過了就不合格.白皮是熱處理出來沒有經過電鍍的.答复者：梁強 发布时间：2007-8-24 8:19:00
本答案得分：3
高強度螺栓连接副的扭距数的测试：
10.9级高强度大六角头连接副必须要保证扭距系数在标准范围之内才能供货，在同一批的扭距系数平均在0.11-0.15之间，扭距系数标准偏差（max0.10）。每一个连接副包括一个螺栓，一个螺母，两个垫圈均是同一批生产，并且是在同一热处理工艺加工过的产品。连接副的扭距系数试验，在轴力试验机上进行试验的，通过轴力机上的读值和扭力扳手表盘读值带入下面公式进行计算扭距系数和标准偏差
扭距系数：式（1-1）： k = t/（p·d）式中: k—扭距系数 t—施拧扭距n·m d—螺栓的螺纹规格mm p—螺栓的轴力 式（1-2）标准偏差：
δ =（xi-x）2 n-1 式中: δ— 标准偏差 x— 扭距系数平均值 xi--扭距系数实测值 n— 实测套数
每一套试件检测时，需要一支螺栓、一个垫片、一个螺帽。为了保证扭距系数检测准确，每一副连接副只能用一次，不得重复使用，每一批连接副需要测试8套，每一批最大批量不超过3000套检测一次。
轴力机误差不得大于测定螺栓的百分之二。显示在测定值在轴力的百分之一。扭力扳手误差不大于测试扭距值的百分之一。显示值在9.8n.m以下 测试方法：
测试前要将轴力机显示器归零，选择适当规格的夹具，将大六角装入夹具，然后将夹具装如入实验机，装置时应将螺纹部分朝外。将实验机封盖装在轴力实验机上，然后将垫圈套在螺栓上，注意有倒角的朝外，无到角的贴在封盖一侧，将螺帽拧在螺栓上，螺帽有华司的超内，为了防止垫片转动，保证扭距系数检测准确，在垫片与夹具之间，垫一张砂纸,，选择相应规格的套筒将它套置在扭力扳手上然后归零再套在螺帽上，施加一定瞬间力读取表盘上的读值，然后再读取扭距板手上的表盘读值。带入以上公式1-
1、1-2式进行计算，所得结果标准偏差不应大于0.010，扭距系数应在0.11-0.15范围内.是合格产品.扭剪螺栓的机械性能： 试件机械性能：.拉力实验：生产时要对螺栓的材料进行取样做拉力试验检测，如果直径大于m16根据客户要求可进行进行冲击实验。其结果应符合下表规定在做拉力实验和冲击实验时试件应在同一根线材上取样并经过同一热处理处理。表（1—3）性能等级 抗拉强度（mpa）屈服强度 伸长率 收缩率 冲击韧性（j/cm）10.9s 1040-1240 min min min min 940 10 42 59 当螺栓长度比直径（l/d）小于3时如不能做楔负载实验允许做心部硬度，硬度值要符合以下表中规定：表（1—4）性能等级 维氏硬度 洛氏硬度 min max min max 10.9 312 367 33 39 螺帽的机械性质：螺母的保证荷载要符合下表的规定 表（1—5）螺纹规格d 公称应力截面积 as（mm）2 性能等级10h 保证应力 保证荷重 m16 157 1040 163000 m20 245 1040 255000 m22 303 1040 315000 m24 353 1040 367000 检验规则：
出厂检验应按同一材料、炉号、螺纹规格、长度进行检测，当螺栓长度大于等于100mm时。长度相差小于等于15mm螺栓长度大于100mm长度相差小于等于20mm可以视为同一长度，机械加工热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同一批；同一材料的，炉号螺纹规格、机械加工、热处理工艺及表面处理的螺帽为同一材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的垫圈为同一批。同批螺栓、螺帽、垫圈，组成的连接副为同一批连接副。
保证连接副的轴力的最大供货量是3000套。每一批取8 只样品检测轴力是否在标准偏差范围之内，连接副的检测在以下范围内为合格轴力值，轴力的测试方法：
测试前把轴力机表盘归零，把相应规格的扭剪螺栓装入夹具（注：大六角的夹具是方型扭剪螺栓的夹具是圆形）螺纹要露2-3牙，并放入砂纸以免垫片转动引起测试的精度。选择适当的枪和套筒，当扭剪螺栓的尾部短掉时，读取瞬间扭力值。并在扭力值下表（1—6）范围之内为合格。表（1--6）： gb3633国标 jss09日标
轴力标准kg 标准偏max 轴力标准kg 标准偏差max m16 99—120 9.90 107.—130..4 8.336 m20 154—186 15.39 168.7—203.0 12.
高强度螺栓终拧扭矩值确定 高强螺栓终拧扭矩值规范篇二
高强度螺栓连接副终拧扭矩值计算
一、计算依据：钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）
高强度螺栓连接副扭矩系数检验报告（编号：高检-2014103001、高检-2014103002）
二、按《钢结构工程施工质量验收规范》附录b.0.4，计算式：
tc=k•pc•d 式中 tc —终拧扭矩值(n·m)；
pc —施工预拉力值标准值(kn)，见表 b.0.3，m20，pc=170kn；m24，pc=250kn;d—螺栓公称直径(mm)；
k—扭矩系数，取扭矩系数检验报告中最大值。
1、m20终拧扭矩值=0.131*170*20=445.4n.m（取值445n.m）
2、m24终拧扭矩值=0.126*250*24=756n.m（取值756n.m）
三、附件：
1、《钢结构工程施工质量验收规范》附录b.0.4中表b.0.3;
2、m20高强度螺栓连接副扭矩系数检验报告（编号：高检-2014103001）
3、m24高强度螺栓连接副扭矩系数检验报告（编号：高检-2014103002）
广东建粤工程有限公司
一汽大众佛山四厂二期冲压车间项目部
2014/11/4
高强度螺栓终拧扭矩值确定 高强螺栓终拧扭矩值规范篇三
高强度螺栓初拧和终拧值的计算方法
可以参考规范《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程jgj82-91》，大六角头高强度螺栓的施工扭矩计算公式：
t=k*p*d
式中t---施工扭矩，（n*m）
k---高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值（大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010）
p---高强度螺栓施工预拉力（kn），见附表；
d---高强度螺栓螺杆直径（mm）
大六角头高强度螺栓施工预拉（kn）
螺栓性 螺栓公称直径（mm）
能等级 m16
m20
m24
m30
8.8s
120
170
275 10.9s 110
170
250
390
施工前应到专业检测机构检测高强度螺栓连接副的扭矩系数，施工时使用专用的扭矩扳手，分初拧、终拧两次完成拧紧工作（大型节点应分初拧、复拧、终拧三次完成），初拧扭矩为施工扭矩的50%左右（复拧扭矩等于初拧扭矩）。
对于扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧（大型节点应分初拧、复拧、终拧三次完成），初拧、复拧扭矩参考下表，终拧时以目测拧掉螺栓尾部梅花头为合格。
扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值（n*m）
螺栓直径d(mm)
m16
m20（m22）m24
初拧扭矩
220 300
390
高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。
m20*75=375克
高强度螺栓终拧扭矩值确定 高强螺栓终拧扭矩值规范篇四
验收批、取样方法和数量
（一）钢材及焊接材料复验 1．抽检数量及检验方法
（1）对属下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。
（2）重要结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。2．合格质量标准
符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定
（二）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
（三）1．高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验（1）抽检数量及检验方法
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[螺栓预拉力值范围（kn）] 螺栓规格（mm）m16 m20 m22 m24 m27 m30 预拉力值p 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 2．扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验（1）抽检数量及检验方法
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（2）合格质量标准[紧固预拉力和标准偏差（kn）] 螺栓规格（mm）16 20（22）24 紧固预拉力的平均值 99~120 154~186 191~231 222~270 标准偏差 10.1 15.7 19.5 22.7
（四）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验；
1．制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。试验结果都应符合设计要求。
2．抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
3．试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b可参照表规定取值。l1应根据试验机夹具的要求确定。
4．检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。试件板的宽度（mm）螺栓直径d 16 20 22 24 27 30 板宽b 100 100 105 110 120 120 试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
（五）网架节点承载力试验
对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：
1焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
2螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量：每项试验做3个试件。
注：钢结构工程有关安全及功能的检验项目 项次 项目 抽检数量 及检验方法 合格质量 标准 焊缝质量：（1）内部缺陷（2）外观缺陷
（3）焊缝尺寸 一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤及规范第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法 规范第5.2.4 5.2.6、5.2.8、5.2.9 4.5.2条规定 高强度螺栓施工质量（1）终拧扭矩（2）梅花头检查
（3）网架螺栓球节点 按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检验按规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8条方法执行 规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8、条的规定 3 柱脚及网架支座（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块
（3）二次灌浆 按柱脚及网架支座数随机抽检10%，且不应少于3个；采用观察和尺量等方法进行检验 符合设计要求和规范的规定 4 主要构件变形
（1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲（2）钢柱垂直度
（3）网架结构撓度 除网架结构外，其他按构件数随机抽检3%，且不应少于3个；检验方法按规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4条执行 规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条的确规定 5 主体结构尺寸（1）整体垂直度
（2）整体平面弯曲 规范第10.3.4、11.3.5条的规定 规范第10.3.4、11.3.5条的规定
高强度螺栓终拧扭矩值确定 高强螺栓终拧扭矩值规范篇五
大六角高强度螺栓连接的施工工艺
本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
2.1 材料：
2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；
2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4（略）的规定。
2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5（略）的规定。
2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6（略）的规定。
2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7（略）的规定。
2.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8（略）的规定。
2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。
2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10（略）规定配套使用。
2.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2.2 主要机具：
电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子等。
在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。
2.3.4.1 当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。
2.3.4.2 当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。
2.3.5 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。
2.3.6 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。
2.3.7 应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下：
2.3.7.1 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。
2.3.7.2 高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。
2.3.7.3 高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。
2.3.7.4 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。
2.3.7.5 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
2.3.7.6 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。
2.3.7.7 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。
3.1 工艺流程：
作业准备 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高强螺栓 → 高强螺栓紧固 →检查验收
3.2 作业准备：
3.2.1 备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。
3.2.2 大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。
3.3 接头组装：
3.3.1 对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
3.3.2 遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
3.3.3 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11（略）的规定处理。
按表5-11中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀。
3.4 安装临时螺栓：
3.4.1 钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于 2个。
3.4.2 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。
3.4.3 板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。
3.4.4 个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
3.4.5 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
3.4.6 安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。
3.5 安装高强度螺栓：
3.5.1 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
3.5.2 高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
3.5.3 不得在下雨天安装高强度螺栓。
3.5.4 高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。
3.5.5 高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。
3.6 高强度螺栓的紧固：
3.6.1 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。
3.6.2 初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。
3.6.3 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1（略），是高强度螺栓初拌和终拧的标记。
3.6.4 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
3.6.5 凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。
3.7 大六角头高强度螺栓检查验收
3.7.1 施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：
3.7.1.1 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。
3.7.1.2 高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。
3.7.1.3 高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。
3.7.1.4 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。
3.7.1.5 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。
3.7.2 大六角头高强度螺栓的质量检查。
3.7.2.1 用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。
3.7.2.2 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%.但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9tch～1.1tch可为合格。
4.1 保证项目：
4.1.1 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。
检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合gb 3633一83规定。
4.1.2 高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。
检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。
4.1.3 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
4.1.4 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。
检验方法：观察检查。
4.1.5 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（gb50205·5）的规定后，方可进行终拧。
检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
4.1.6 高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：
合格 螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。
优良 螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。
检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。
检验方法：观察检查。
4.2.2 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：
合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（gb 50205·5）的规定。
优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（gb50205·5）的规定。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，但不应少于2个。
当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。
5.1 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。
5.2 已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。
5.3 已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。
6.1 高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。
6.2 大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。
6.3 高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 高强度大六角头螺栓的出厂合格证。
7.2 高强度大六角头螺栓的复验证明。
7.3 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。
7.4 施工用扭矩扳手的检查记录。
7.5 施工质量检查验收记录。
