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总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料，它可以明确下一步的工作方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益，因此，让我们写一份总结吧。什么样的总结才是有效的呢？这里给大家分享一些最新的总结书范文，方便大家学习。
吸塑相关知识点总结 吸塑的特点篇一
编辑词条
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
目录
基本介绍 主要优点 吸塑材料识别技巧 基本分类 生产设备 其他资料
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编辑本段基本介绍
一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
编辑本段主要优点
吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率 编辑本段吸塑材料识别技巧
吸塑包装材料是包装生产的主要原料，一整块产品生产出来以后要将单个的小产品，然后就会留下一些产品的边料一般不懂得分辨的经常会搞混乱，此文分享让大家更加了解吸塑包装行业更加认识材料。在吸塑包装厂常用的材料有pp、pet、pvc、pe等。
材料特征：材质软韧性好，环保无毒，比较耐高温，可塑性差，吸塑有难度，表面缺少光泽，呈现出哑色
感官鉴别：本品为白色透明与ldpe相比透明度较高，揉搓时有声响。
燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。
材料特征：这种材料属于环保料，材料的硬度好，透明度较强、材料表面光亮。
感官鉴别：本品为白色透明，手感较硬，揉搓时有声响。外观似pp。
燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃烧后的黑色炭化物，碳化物呈粉末状。
材料特征：是吸塑包装使用最多的材料之一，价格适中，韧性强，塑造性好，如遇到低温天气时会变得脆性，容易破裂。
感官鉴别：外观极似eva但有弹性。
燃烧鉴别：燃烧时冒黑烟，离火即灭，燃烧表面呈黑色，无熔融滴落现象。
+pet材料特征：这种材料是属于复合材料，表面关泽、耐磨、可塑性好。
感官鉴别：外观似pp，透明度极高，揉搓时声响大于pp。
燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧表面呈黑色炭化。
+pp共聚料：有低密度、中密度、高密度聚乙烯之分、手感柔软，这种材料较少使用。感官鉴别：本品与ldpe相比较，透明度远远高于ldpe，手感与ldpe无差异，撕裂试验极象pp膜，才质为透明纯白色。
燃烧鉴别：本品燃烧时火焰为全黄色，熔融滴落，无黑烟，气味似石油。
按照这些包装的识别就能更好的也能精准的找出其中的特征，在费料回收区别时经常也会弄混，本公司的生产人员是按照这些方式去辨别的。
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编辑本段基本分类
吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。
吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。编辑本段生产设备
吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。编辑本段其他资料 三折泡壳包装
三折泡壳包装是将泡壳折成三个边（前、底、后），多形成一个底边，以便产品能立在平面上。其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用pet硬片，而实现环保材料的目的，适合于大口径的产品包装。应注意的问题：1.因没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成；2.扣位松紧度要适中。热成型工艺
热成型工艺流程图解
大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品
【吸塑成型对材料的要求】：
1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品
2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm）
3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5
4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。相关概念
吸塑制品
吸塑制品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型，吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业。
吸塑包装
采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
泡壳
采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡壳的形式不同，又可分为：单泡壳，双泡壳，插卡泡壳和吸卡泡壳
吸塑盒
是一类有盖和底的吸塑制品，底和盖连在一起的叫对折吸塑盒，底和盖分开的叫天底盖吸塑盒。
吸塑“托盘”
也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。
植绒内托
是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
抗静电托盘
是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、it产品的吸塑托盘。
吸塑“模具”
吸塑成型生产时用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
吸塑相关知识点总结 吸塑的特点篇二
鑫仕达广告装饰公司产品安装合同
用户（委托方）：（以下简称甲方）。
服务商（承揽方）：（以下简称乙方）。
经甲、乙双方友好协商，甲方决定将其广告牌制作业务委托给乙方制作，双方就相关事宜达成如下协议：
一、合约内容：
乙方为甲方提供服务。
广告材质
广告规格
广告数量
二、乙方承揽工程总金额为人民币：。
三、付款方式：、当本合同签定时甲方须付乙方订金，人民币元，、当字在安装后90天无问题后一次性付齐余款，人民币
四、合同履行期限：
本工程制作期限为。因天气雨雪原因造成工程结束日期往后顺延。
五、其它相关约定：、乙方按甲方要求依效果图施工并保证施工质量，甲方应配合乙方，在现场施工时为乙方提供电源水等相应施工设施，并协调好房屋租赁户等方面的社会关系。如有阻拦，甲方应出面协调，耽误工期由甲方负责。乙方在现场施工期间应积极做好防火防盗工作，施工完毕后及时清理现场，不留隐患，保持卫生。、乙方对其工程项目承担责任，施工期间做好高空作业防护措施，因工程材料、施工质量原因造成的安全责任事故，由乙方承担责任及损失；工程完工后，乙方为甲方提供吸塑字------年的免费保修期，由于甲方人为原因和无法抗拒的自然灾害造成的损失，乙方将不对此承担任何责任。
3、合同生效：本协议一式两份，甲乙双方各持一套，双方签字后本协议生效。
甲方（签章）：乙方（签章）：
经办人：经办人：
地址：地址
电话：电话：
吸塑相关知识点总结 吸塑的特点篇三
深圳市化工有限公司
shen zhen heng da hua gong co.,ltd
地址：深圳市布吉镇雪象中浩工业区订货热线：***
hd-803pet快干强力吸塑油
一、产品简介：
pet快干强力吸塑油是以高分子纳米聚氨酯合成材料树脂为主体之优质吸塑油，过油即干，不返粘，手感滑，抗刮花，耐磨、不产生次品，生产效率高。除对一般pvc胶片吸塑性外，对pet环保胶片能发挥吸塑功效，吸塑性好，光泽度高，同时对铜版纸、中华白卡、镭射纸、金银卡、卡纸、白板纸有很好的吸塑效果，应对出口产品环境温度（+40°至-10°）符合检测，sgs环保检测标准。本产品符合玩具安全卫生标准。
二、规格：
外观：黄色粘稠液体
成份：溶剂型高分子纳米合成品
三、使用方法：
本产品应使用hd-101天那水（环保水）调配，比例为1：1稀释。上油量视纸张品质而定。上光过程中，应尽量将加热系统加至正常过油状态，可将过油输送带调慢一点，纸张出来就可以切纸了。
四、注意事项：
1、使用过程中应留意调油深度，如果使用过程中太浓，应及时补充hd-101天那水。
2、应注意天气温度的影响。
3、本产品属易燃物品，远离火种。
五、包装：
精美20l铁罐包装。
吸塑相关知识点总结 吸塑的特点篇四
【工厂简介】东莞市黄江大为吸塑包装制品公司，成立于2005年12月份，位于广东省东莞市黄江镇黄京坑管理区，拥有得天独地的地理环境，交通方便。是专业生产吸塑包装制品的厂家，本厂拥有数台先进数控高速真空吸塑机，一个无尘圆筒生产车间，使用德国先进圆筒卷边机；工厂拥有一批技术力量雄厚，经验丰富的技术人员，一个结构完善的管理体制。公司有技术熟练的员工40余人。
公司主要设备有：全自动高速吸塑成型机、半自动吸塑打版机、吸塑冲床、吸塑折边机、包装高频机、包装封口机、透明折盒机、小型打孔机、自动圆筒机、自动折盒机、吸塑模具制作全套设备等先进的吸塑及周边设备，并有配套设施极其完备的印刷包装外协合作伙伴，能满足五金工具、it电子产品、文体用品、玩具、小家电、工艺品、化妆工具及化妆品等产品外包装需求。主要产品有：pet圆筒、pvc圆筒、pvc、pet（apet）、gag、petg等透明材质的吸塑折边插卡泡壳、彩色pvc、ps、pp、植绒ps、植绒pvc等材质的吸塑托盘、吸塑面罩、吸塑盒、ps植绒拓片、食品托盘、内托等吸塑制品。
以封装形式分，能提供以下包装形式：圆筒、吸塑托盘、吸塑盒、双泡壳、底面套泡罩、折边插卡泡壳、吸卡面罩、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳、透明折盒类等。
以使用的原材料分：pvc吸塑制品、pet吸塑制品、petg双泡壳包装、ps托盘、植绒托盘、抗静电托盘、导电托盘、pp吸塑制品等。
吸塑包装产品应用范围极广，五金工具行业的插卡包装、双泡罩包装、吸卡包装、内托、底面套等；it电子产品的双泡罩包装、电子托盘；文具类的插卡、吸卡包装；体育用品的双泡罩包装；礼品、灯饰、装饰品类的圆筒包装、玩具用品的插卡和双泡罩包装、小家电的双泡罩包装；食品的bops吸塑盒、化妆品的双泡罩和植绒内托包装；汽车行业的周转托盘等。广泛应用于五金工具、电子、it、文体用品、玩具、小家电、食品、汽车、化妆品、医药等行业。
【工厂优势】1.吸塑模具经久耐用，损耗率低；
2.模具设计合理，自由选购原材料的宽度，从而大大节省成本；我厂所生产的pet圆筒及pvc圆筒，透明性好，而且经过涮浆和卷边处理后产品
不变白，结合处自然美观，线条柔和。特别是pet圆筒，经过我厂技术人员的不断
钻研，终于攻克了pet圆筒卷边及刷胶处的胶水发白问题，填补了这一行业的一个
空白，深受广大客户的好评。
吸塑相关知识点总结 吸塑的特点篇五
吸塑片材:用来生产吸塑产品的生产原料
吸塑产品常用的片材有：pvc、pet、pp、ps以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
pvc：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明pvc包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
pet（a-pet）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是pet高周波热合比较困难，价格也比pvc贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代pvc
ps：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收
pp：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
pet-g：物理性质同a-pet差不多，但可以高周波热合，其价格比a-pet还贵80%若按照材料的厚度来分类:
a、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用pvc、pp、ps（hips）、pet（包括apet和petg）、pe、bops和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
b、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用pvc、pp、ps（hips）、pet（包括apet和petg）、abs、pc、pe和pmma等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点
之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是pvc、pp、ps和pet却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！
pvc硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，pvc易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
ps硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
pet硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用pet硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在pet表面复合上一层pvc膜，取名为petg硬片，但价格更高一些.汽车外饰吸塑件
汽车外饰吸塑件，包括5类主要的吸塑材料，它们是abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）产品 asa（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）产品 aes（丙烯腈-苯乙烯-epdm橡胶共聚物）pp（聚丙烯）pc（聚碳酸酯）或其合金材料。其中，abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）外饰件的市场最大，占有约30％的市场，时，其市场增长也将是最大的。
汽车内饰吸塑件
汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，汽车设计最容易出彩的是内饰设计。车的外观是给别人看的，人们真正享受的是汽车的内饰设计。从造型设计角度来讲，在整车设计中，内饰设计所占比率约一半以上。因为相对于外形而言，内饰设计所涉及的组成部分相对繁多。从近几年的发展趋势来看，内饰设计国际流行的趋势是越来越趋向于数
字化和高科技，造型方面趋于简洁、工整，更加注重多种材质的应用、搭配。
汽车内饰产品，近年来大受汽车行业的欢迎，很多爱车人士也乐此不彼的追求爱车的装饰，相对以此相产生的汽车内饰用品更是品类繁多。
汽车内饰追求的一种重要目标是降低材料的挥发性，改善汽车内部的空气质量，低气味abs是汽车制造商和汽车材料制造商共同追求的目标之一。
在汽车室内空气质量条件下，塑料中的小分子有机挥发物很容易迁移到塑料制品的表面，并挥发到室内空气中，给乘员造成不良的气味感觉。
选择合适的基体树脂并经过必要的改性、控制合适的加工工艺条件，可以制得满足汽车制造厂标准要求的abs材料。
低气味abs材料主要用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等内饰部件，特别是空调出风口这样的需要经受更高的温度并传导空气的部件。
汽车吸塑件所涉及到得材料
abs一直在汽车部件生产中起着重要作用。pp虽然在汽车配件生产中后来居上，但是abs在高档轿车部件中的贵族地位是pp无法撼动和完全取代的。abs的贵族地位是与abs良好的特性相关的：热塑性abs树脂被广泛认可为是一种可以自由设计的工程材料，具有突出的美学、流动、韧性、尺寸稳定性和高耐热性。
abs可以提供宽范围的牌号选择，包括低气味abs、耐热abs、消光abs、电镀级abs和耐候abs，abs在汽车的内外饰部件上有广泛的应用。在内饰上，abs可以用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等。在外饰上，吸塑保险杠、大包围、引擎盖、档泥瓦、轮眉等。
耐热级abs
对于一些需要经受较高温度的部件，abs的耐热性还需要提高。提高abs耐热性的一种常用方法是将abs与pc共混做成abs/pc合金。耐热级abs通常用于制造空调出风口，提高耐热性，可以防止部件变形，从而防止电镀层因变形而发生的脱，它也有用aes或者asa制造的。门板由于面积大、需要耐冲击等因素，也采用pc/abs合金。高档车的挡泥板也是abs/pc合金做的。
电镀级abs
虽然abs已经具有好的美观效果，但是为了追求更好的美观效果，常常需要对abs进行电镀、涂装等表面美饰处理。电镀级abs是通过选择具有一定橡胶含量、橡胶粒径的abs并通过改性以提高其极性而获得的。电镀级abs主要应用在散热格栅、饰标等部件上。
耐候级abs
一般abs由于含有双键，容易在阳光和热氧的作用下发生降解而粉化、变色和丧失部分力学性能。因此，外饰件用abs一般要使用耐候abs。耐候abs有不少品种，象acs、aes和asa。其中，asa是目前耐候性最好的品种，它是将abs中顺丁烯橡胶取代为丙烯酸酯橡胶的产物。pc/as/sebs合金也有不错的耐候性。
改性树脂(asa)是一种由丙烯腈（acrylonitile）、苯乙烯（styrene）、丙烯酸橡胶（acrylate）组成的于上世纪70年代研制成功的三元聚合物，属于抗冲改性树脂。
asa的优点
1、asa具有良好的机械物理性能
asa和abs的结构相似，由丙烯腈和丁二烯橡胶组成，其保留了abs作为工程塑料所具有的极佳的机械物理性能。
2、asa具有很强的耐候性
高分子聚合物中若含有双键，则双键容易被能量强度较大的太阳光中的紫外线所打开，由此
造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而asa正是用不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代了abs中含有不饱和双键的丁二烯橡胶，因此，不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时对大气中的氧化加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能。
根据测试结果，asa的抗老化性能是abs的10倍以上。
3、asa具有比较好的耐高温性能
4、asa是一种防静电材料，能使表面少积灰尘
asa的应用领域
汽车领域：asa在持续长时间的风蚀后，也不会像经特殊处理的耐老化的abs那样渐成灰色（由于风蚀或水流造成表面许多显微裂缝和气蚀）。asa的典型应用是外视镜、散热器格栅、尾部档板、灯罩等承受日晒和雨淋、强风吹等恶劣条件下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托车面板、野营汽车、小型船壳、冲浪板等领域。
园艺领域：asa被证明特别适用于园艺灌溉设备以及草坪切割机外壳等。
电子电气领域：被优先用于耐用设备的外壳，如：缝纫机、电话机、厨房设备、卫星天线等全天候的壳体。
建筑领域：asa/pvc掺混物用于屋面护墙板和窗型材料，这方面，国外已有了超过10年的实际应用经历。
在美国，由于asa表面质量好和颜色持久稳定，已被广泛用于高级浴室和卫生制品、冷热水交换器等，这表明asa还具有对清洁剂与消毒剂的耐腐蚀性
aes吸塑材料
aes吸塑材料（丙烯腈-epdm橡胶-苯乙烯共聚物）具有极佳的耐候性，即使长时间暴露在室外紫外线、潮湿、雨淋、光照及臭氧条件下，不经涂也可以保持物性稳定。特别适合不涂装在户外直接使用。
通常使用的abs树脂具有优良的成型性、耐冲击性及光泽度等特性，但由于在合成abs时所使用的丁二烯橡胶中含有双键结构，所以容易被紫外线、热能等分解氧化，在需要耐候性的地方长期使用时,会出现物性降低及变色等情况。虽然可以采用添加剂来解决这个问题，但是稳定剂对树脂长期稳定性能作用有限，所以最根本的办法是使用不含双键结构的稳定性橡胶。采用这种方法制造的树脂有aes、asa、acs等。
aes不仅仅是一种耐候性极佳的树脂，由于epdm橡胶相tg低，使aes具有比asa更加优异的耐低温冲击性，因而越来越多地被使用于汽车零部件及其它需要寿命长、安全可靠的塑料制品。不需涂装的优点使aes在价格上更有竞争力。在电子消费领域，aes的耐候性还意味即使长期使用，也能更好地保持制品原有新鲜亮丽的色彩。
优秀的耐候性、耐光特性
aes在日光照射下非常稳定，既使在室外暴露很长时间，其颜色及物性变化极小优良的成型性aes(物化性能)
常使用的abs树脂具有优良的成型性、耐冲击性及光泽度等特性，但由于在合成abs时所使用的丁二烯橡胶中含有双键结构，所以容易被紫外线、热能等分解氧化，在需要耐候性的地方长期使用时,会出现物性降低及变色等情况。虽然可以采用添加剂来解决这个问题，但是稳定剂对树脂长期稳定性能作用有限，所以最根本的办法是使用不含双键结构的稳定性橡胶。
<吸塑加工和注塑加工相比，不仅模具费用低，而且生产周期短；吸塑和手板加工制作相结合的方式，更为产品处于开发期和成长期的用户解决因生产批量小而带来的产品生产成本偏高的难题。我们亦提供oem,odm原始设计加工和协助设计加工服务。（我们生产的产品有：全自动生化分析仪外壳，半自动生化分析仪外壳，美容仪外壳，等医疗器械外壳）制做工艺采用
大型厚板材料的吸塑加工和压塑加工以及手板加工。采用高强度的工程塑料abs为主要原料，其特点是：重量轻、行走噪声低、耐腐蚀、绝缘性能好、不老化、不变形、结构牢固、外形美观。表面经过特殊工程技术处理，使油漆的吸附能力强，不变色，不脱色，无裂缝。
