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粉尘防爆实施细则 粉尘防爆安全规程最新篇一
1、严禁各类明火。需要在作业场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施；
2、不应有非生产性明火存在，不应存放与粉尘性质不相容的物质或汽油、煤油、苯等易燃物。
1、根据不同的作业条件与环境，配备消防器材，灭火设施与灭火器应随时可用；
2、金属粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火，不应使用使积尘撬起的灭火方法；
3、灭火人员应经过专门训练。企业应制定灭火及救灾预案并定期演习。
1、涉尘企业作业场所电气线路应当采用镀锌钢管套管或铠装式保护，并在爆炸危险性较小的`位置敷设。严禁采用绝缘导线或塑料管明设；
2、空气开关和漏电保护器应安装在打磨抛光车间外，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施；
3、生产场所投入使用后，严禁乱拉私接临时电线、增加设备；
4、应尽量减少插座和照明灯具。必须安装时，插座和照明灯具应布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，照明灯具应是防爆灯具。
1、定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁作业场所地面粉尘，及时对收尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进行清理；
2、应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所。
1、建立定期进行设备安全检查、定期检测作业场所粉尘浓度并将检查记录登记建档的工作制度；
2、定期排查设备设施故障，并将排查情况登记建档；
3、明确排查故障的方式方法，例如，识别粉尘除、排尘系统吸排风机电机是否产生运行异响；水除尘系统供水是否正常，循环水清洁度是否正常。
粉尘防爆实施细则 粉尘防爆安全规程最新篇二
科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。
适用于本公司（工厂）粉尘车间（岗位）。
《粉尘防爆安全规程》（gb 15577-20xx）《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（gb 17269-20xx）
4.1公司（工厂）主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。
4.2.公司（工厂）安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间（工厂）火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。
4.3车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。
4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。
4.5粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通；报告事故隐患。
5.1粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。铝镁合金粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。
5.2粉尘车间应当配备灭火器材。铝镁合金粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理；
5.3粉尘车间（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。
5.4粉尘作业人员应由安全主任组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。
5.5粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。
5.6粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的.工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。
5.7粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。 5.8粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。
5.9粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。
5.10作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的粉尘。严禁使用金属工具敲打除尘设备金属材质的部位。
5.11 收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物品同贮。铝镁粉尘应当贮存在专用仓库。
6.1干式除尘器内应安装超温报警器。
6.2设备管理部门每个月应当对使用法兰连接的收尘器，法兰两端的电阻应小于0.03ω。
6.3设备管理部门每个月应当对除尘器接地电阻进行检测，接地电阻应小于100ω。
6.4粉尘车间安全负责人应当对车间进行日常检查。有异常，应当采取措施处置；无力处置的隐患，应当及时向安全主任报告。
7.1现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向公司（工厂）安全主任或上级报告。
7.2安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作，并向单位主要负责人和安全监督管理部门报告。
7.2铝镁合金粉尘发生事故不得使用干粉灭火器，水，二氧化碳灭火器灭火。
粉尘防爆实施细则 粉尘防爆安全规程最新篇三
1、为了规范粉尘作业场所粉尘爆炸危险的告知和安全警示工作,规范安全警示标志的设置,确保生产过程中的安全,维护生产员工和公司生命财产安全,根据《安全生产法》及公司《安全管理制度》,特制定本制度。
2、本制度所称的粉尘爆炸危险告知和安全防护措施如实告诉公司员工,告知的形式包括公告栏和培训。
3、粉尘防爆安全警示是在粉尘作业场所设置可以使员工产生警觉并采取相应安全防护措施的图形、线条、相关文字、信号、报警装置及通讯报警装置等。其中图形、线条和相关文字统称为警示标志。
4、依据粉尘爆炸危险因素的特性,选用并设置相应的安全警示标志。
5、在作业场所的所有公司员工应严格按照危险告知和警示提示进行防护。
6、安全生产委员会和生产部的管理人员有权对本制度的执行情况进行监督检查,发现问题有权提出处理意见。
1、存在粉尘作业的场所必须设置相应的警示标志、警示线、警示信号、自动报警和通讯报警装置。
2、安全警示标志包括安全色和安全标志。
(1)安全色。是指传递安全信息含义的颜色,包括红色、蓝色、黄色和绿色。
①红色表示禁止、停止、危险的意思。
②蓝色表示指令,要求人们必须遵守的规定。
③黄色表示提醒、注意,凡是警告人们注意的器件、设备及环境应以黄色表示。
④绿色表示允许、安全的意思。
(2)安全标志的分类
①禁止标志:禁止不安全行为的图形文字符号。
②警告标志:提醒对周围环境需要注意,以避免可能发生危险的图形文字符号。
③指令标志:强制做出某种动作或采用防护措施的图形文字符号。
④提示标志:提供某种信息(如标明安全设施或场所等)的图形文字符号。
(3)安全标志的基本形式
①禁止标志的基本形式是红色圆环加斜杠。
②警告标志的基本形式是黄色等边三角形。
③指令标志的基本形式是蓝色圆形。
④提示标志的基本形式绿色正方形和长方形。
1、安全警示标志要符合国家标准gb2849-1996《安全标志使用导则》、gb2893-20xx《安全色》的要求。
2、安全警示标志应设在与安全有关的醒目地方,并使人们看见后,有足够的时间来注意它所表示的内容。粉尘爆炸危险区、当心爆炸等环境信息标志应设在有关场所的入口处和醒目处;局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备附近的醒目处。
3、安全警示标志不应设在门、窗、架等可移动的物体上,以免这些物体位置移动后,人们看不见安全标志,安全标志前不得放置妨碍认读的障碍物。
4、安全警示标志的平面与视线夹角应接近90°角,观察者位于最大观察距离时,最小夹角不低于75°角。
5、安全警示标志应设置在明亮的环境中。
6、安全警示标志的固定方式分附着式、悬挂式和柱式三种,附着式和悬挂式的固定应稳固不倾斜,柱式的安全标志牌和支架应牢固地联接在一起。
7、设置安全标志时,应避免出现内容相互矛盾、重复的现象。尽量用最少的标志把必需的信息表达清楚。
8、多个安全标志牌在一起设置时,应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序,先左后右、先上后下地排列。
9、两个或更多的正方形安全标志一起设置时,各标志之间至少应留有标志公称尺寸0、2倍的.间隙。
10、两个相反方向的正方形安全标志并列设置时,为避免混淆,在两个标志之间至少应留有一个标志的间隙。
11、两个以上安全标志牌可以设置在一根标志杆上。但最多不能超过4个。
12、无论厂区或车间内设置的安全标志牌,其观察距离不能覆盖全厂或全车间面积时,应设置多个标志牌。
13、安全标志牌设置的高度,应尽量与人眼的视线高度相一致。悬挂式和柱式的环境信息标志牌的下缘距地面的高度不宜小于2m,局部信息标志的设置高度应视具体情况确定。
1、在所有生产作业场所设置禁止标志“禁止吸烟”、“严禁烟火”。
2、在产生粉尘的作业场所设置警告标示“当心爆炸”、“注意防尘”、“必须接地”。
3、在产生粉尘的作业场所设置指令标志“戴防尘口罩”。
4、在所有生产作业场所设置提示标志“紧急出口”。
