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管子防锈漆怎么刷 管道除锈刷漆篇一
甲方：庄头中心幼儿园 乙方：曹兴
经甲乙双方协商，庄头中心幼儿园校舍粉刷教室及部室内涂料工程承包给乙方，为保证工程质量和进度，特制定协议如下：
一、乙方为甲方粉刷校舍教室及部室涂料，使用内墙涂料，包工包料。
二、甲乙双方共同测量部室及教室粉刷面积，但付款时应以乙方粉刷涂料工程的实际面积为准。（即工程结束验收测量值为准）
三、测量面积大约为580平方米，每平方米15元，大约价格为
元。
四、工程期限：自
年
月
日至
年
月
日止。
五、乙方责任：
1、乙方必须按照协议日期完工，由于非乙方原因造成的延期，经甲方驻现场负责人核实认可后，工期相应顺延。
2、由于乙方原因造成的工程工期延误，甲方将对乙方按每延长一个工作日扣除100元，作为考核罚金，并在合同结算款中扣除。
3、在粉刷涂料结束后，一年内出现质量问题，无条件进行返工，学校不承担返工的材料费和人工费。
六、付款方式：签订合同后甲方付乙方3000元定金，工程施工结束时待完工验收合格后一次性付清剩余款。
七、施工期间不影响学校正常秩序，学校积极配合做好水电供应工作。
八、本合同一式两份，双方各执一份，签字盖章后生效。甲方：
乙方：（签字、盖章）
（签字、盖章）
****年**月**日
管子防锈漆怎么刷 管道除锈刷漆篇二
屋面钢结构、设备、管道刷漆施工方案
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目录
工程概况................................................................................................................3 施工准备................................................................................................................3 工艺流程................................................................................................................3 质量标准................................................................................................................5 安全技术管理措施................................................................................................6 成品保护................................................................................................................7 注意事项................................................................................................................7 环境保护措施........................................................................................................7
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工程概况
中国石化1#楼12层东侧屋面钢结构设备管道原氟碳漆部分已脱落，设备管道需要重新刷防锈漆，油漆颜色同原氟碳漆颜色，现状照片如附图所示。
施工准备
材料
钢结构工程防腐材料的选用应符合业主要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
主要机具
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽等。
作业条件
1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2、防锈涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3、防锈涂装作业场地应有防护安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
4、露天施工作业应选择适当的天气，大风，大雨，严寒等均不应作业。
5、本工程施工位置特殊，施工区域狭小，不宜采用移动式脚手架，高处作业需采用钢管脚手架。
工艺流程
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
基面清理：
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理出修质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
等级质量标准除锈方法
1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗
2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除
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为了保证涂装质量，根据不同需要可分别选用以下除锈方法。
喷砂除锈：它是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
酸洗除锈：它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残留算存在构件的锈蚀会更加厉害。
人工除锈：是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除钢构件上的铁锈。这种工作方法效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
底漆涂装：
1防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。
2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠发皱，质量下降。
5待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚度均匀一致。
6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
面漆涂装：
1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去起的构件，还应事先补漆。
2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适合，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
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4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机的压力应保持在0.4--0.7n/mm2。
5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面影保持垂直，或喷嘴略微上倾斜为宜。
6喷涂是喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应保持上层漆膜已经干燥时进行。
涂层检查与验收：
1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
质量标准
保证项目应符合下列规定：
1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和现行国家规定《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检验 基本项目应符合下列规定： 1涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、气泡、附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。
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2构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于三件。检验方法：观察检查。
3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合规定。干漆膜要求厚度制和允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%但均不应少于三件，每件测五处，每处的数值为3各相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
安全技术管理措施
安全管理的范围包括：预防和消除工伤事故，保证施工全过程（工期内）的安全，预防和消灭职业病，保证施工等级和施工对象的安全，减少环境危害，协调好多工中主体交叉作业，安全管理通过对职工进行安全教育，改善施工环境和条件，增加各种安全设施，劳保用品来达到安全生产施工的目的，安全管理必须做到：“预防为主，综合考虑”。同时必须是全员共同参与努力，自觉执行安全制度和贯彻项目全过程的管理。
根据本工程的特点，健全安全生产施工制度，要求标准化、具体化、制度化。除工程设立的一名专职安全员外，每个班组设兼职安全员随时检查隐患。查违章作业行为，发现问题坚决制止，严肃处理。
定期组织安全活动和召开例会，通报安全生产施工情况。
组织学习、培训、明确安全施工的重要性，学习操作规程、制度及上级文件，学习先进技术，模范遵章守纪。
劳动保护用品穿戴整齐，统一着装，上、下班时列队整齐、实行军事化管理。高空作业必须带牢保险带。
用电必须申请接点，并由持证专职电工方可接电，现场所有电器均需配置触电保护器，禁止乱拉乱接，收工时必须断开电源方可离场。
涂装现场所有本单位员工不准吸烟或明火，交叉作业时应远离明火半径>10米以上，并现场配置若干台灭火器材，并挂设明显醒目的警示牌。
脚手架未固定时禁止施工人员作业，且有专人监督检查。
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做好全过程的安全日记台帐。
成品保护
1、钢构件涂装后应加以临时维护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2、钢构件涂装后，在4小时之内如遇大风或下雨时应加以覆盖，防止沾染尘土和水气、影响涂层的附着力。
3、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层。
5、涂层作业气温应在5-38度之间为宜，当天气温度低于5度时应选用相应的低温涂层材料施涂。
6、当气温高玉40度时应停止涂层作业，因构件温度超过40度时在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
7、当空气湿度大于85%，或构建表面有结露时，不宜进行涂层作业。
8、钢构件制作前，应对构建隐蔽部位、构件夹层难以除锈的地方，提前除锈提前涂刷。
注意事项
1、穿好衣服、头带塑料袋、眼罩、手套、口罩，把管道上的砂浆、腻子、灰尘清理干净，用纱布打光滑，无防腐必须刷防锈漆，不得漏刷防腐层，用布或者毛刷把清理下来的锈皮清除；
2、刷漆前要把防锈漆搅拌均匀，管道要刷全面，包括裸露套管，不得有漏刷，拉花等现象，特别靠墙面的管道面一定要刷到，管道背面可用布条；
3、刷漆前要准备带一根锯条，发现有麻丝未清理干净的要清理干净，方可再刷漆；
4、刷漆时注意墙面、地面的保护，不得污染墙面、阀门、地面，可用纸板挡上，如有污染及时清理干净，不得攀踏管道、窗台等成品；
5、工完清理现场。
环境保护措施
1、施工现场必须设立标记、警示牌，以随时提醒现场施工人员和其它作业单位。
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2、避免在安装人员的上方涂装。
3、上下传递工具物品禁止抛掷。
4、上下班，进出工厂队伍要整齐，衣冠端正，不拖拉。
5、禁止施工人员到非本工种作业闲游。
6、禁动用施工区域内和本工种无关的设备、物资。
7、现场施工垃圾及生活垃圾集中堆放，统一处理。
8、保证在生活区的文明、卫生、不影响群众的正常生活环境。
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管子防锈漆怎么刷 管道除锈刷漆篇三
防锈漆的种类
防锈漆种类繁一般可以分为：醇酸类油漆。按照用途为：底漆可简化锈蚀表面涂漆前的处理工艺，缩短工期，节约施工费用。改善劳动条件。
防锈漆特性
能在恶劣的条件下使用，并具有较好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等恶劣条件下使用，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用。防锈漆施工：
1、表面前处理
在涂刷之前必须将钢铁构件表面的灰尘，浮锈成片的锈层油污筹处理干净。允许残余锈层的厚度在60um以下，允许少量坚实而薄的氧化皮存在。喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
2、涂料配制
防锈漆使用前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。
将防锈漆按说明书要求的比例配制少量试涂保证单膜厚度和质量。
防锈漆根据涂敷面积和单涂膜厚度计算用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。
混合好的防锈漆用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂防锈漆反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。
3、涂敷工艺
防锈漆具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施。
涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
防锈漆表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。
防锈漆采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。
防锈漆每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
施工过程中应在不同部位测定涂层的防锈漆湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求
管子防锈漆怎么刷 管道除锈刷漆篇四
生锈管道刷防锈漆工程 概述
管道外皮锈蚀的厉害，通过表面处理之后，刷一层灰色防锈漆，需等底漆完全干透后再刷一层银粉漆进行防锈保护。防锈原理
防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。防锈漆的选择 3.1 灰色防锈漆
防锈漆主要成分：醇酸树脂涂膜颜色：桔黄色、铁红色、灰色 容器中状态：粘稠液体 干膜外观：平整致密
自然干燥时间：标准条件下(温度23℃，相对湿度50%)表干：不大于6小时；实干：不大于24小时；烘干干燥时间：30分钟(烘烤条件105℃)可重涂时间：自然干燥：24小时以后(温度为23℃，相对湿度为
生锈管道刷防锈漆工程
50%)；烘烤干燥：烘干后即可
涂料消耗量：10平方米/升(理论值)一般防锈漆有铁红防锈、灰防锈和红丹防锈三种其中红丹防锈漆效果最好，但价格最高。
3.2 防锈漆的成分
目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。
水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。
防锈颜料是防锈漆的重要组成部分。物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料，它们是靠本身的物理性能，化学性能稳定，质地坚硬，颗粒细微，优良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用。氧化铁红就属这类物质。而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构，形成漆膜紧密，还有较强的反射紫外线光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。
生锈管道刷防锈漆工程
3.3 防锈漆产品特点
●适用于黑色及有色金属的防锈。
●适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈。●水溶性、不可燃，对环境无污染，使用安全。●优异的防锈功能，可完全取代防锈油、脂。
●很容易用碱性清洗方法从金属表面清除掉。在1：20以上稀释液处理过的表面上可直接进行涂层和喷漆。
●独特的气相作用，保护未涂层或难以触及的表面。●具有良好的耐硬水性能。
●热稳定性好，在高温状态时仍具有良好的防锈功能。●适用于所有含铁的材质上，喷淋和浸渍。不含亚硝酸盐和硝酸盐。
●在金属表面形成疏水性薄膜
3.4 防锈漆类型
金属生锈是最普通、损失最大的一种腐蚀。防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。
如果以它们的防锈作用机理区分，大致可以归纳为四种类型：物理作用防锈漆，化学作用防锈漆，电化学作用防锈漆及综合作用防锈漆。
生锈管道刷防锈漆工程
3.5 物理防锈漆
铁红防锈漆、云母氧化铁防锈漆、铝粉防锈漆、玻璃鳞片防锈漆等是物理防锈漆。该类防锈漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学或电化学反应，采用不溶于水，不易被腐蚀介质分解破坏的化学性质稳定的惰性颜料和填料，涂层本身比较安定，涂层结构致密，能够降低水，氧及离子对涂料膜的透过速度或阻挡腐蚀介质和底材的接触，但防锈效果一般。
3.6 化学防锈漆
化学防锈漆是防锈漆的主要品种，采用多种化学活性的颜料，依靠化学反应改变表面的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的。
3.6.1 电化学防锈漆
如果涂覆于金属上的涂层具有比金属更低的电极电位，则当存在电化学腐蚀的条件时，涂层是阳极，金属是阴极而不被腐蚀，这就是经济保护涂层的设计依据。
电化学防锈漆的主要品种有环氧富锌底漆和铝粉防锈漆，当前采用最多的是环氧富锌底漆。锌是阳极，铁是阴极。环氧富锌底漆采用粘结剂把大量锌粉黏附在钢铁表面上，形成导电的保护涂层。
电化学保护涂料的防锈效果极好，在苛刻的环境下即使不用面漆也能较长期间保持防锈能力，但其成本较高，施工要求严格，如环氧富锌底漆对金属表面的处理要求严格，存在油污，铁锈及杂质不但影
生锈管道刷防锈漆工程
响涂层的附着力，而且妨碍涂层与金属的有效接触。但从重涂间隔长及施工费用方面考虑，经济上是合理的。防锈漆的种类 4.1 红丹防锈漆
这是一种用红丹与干性油混合而成的油漆。它渗透性，润湿性好，漆膜柔软，附着强，但干燥较慢。另外由于红丹比重大，容易沉淀，而且贮存过久会变厚，涂刷性也较差。
4.2 铁红酚醛防锈漆
它是用防绣颜料和长油度酚醛或脂胶漆料调制而成的，使用时应掺入10-30%左右的松香水，它的附着力好，也不会因面漆软化而产生咬底。
4.3 铁红醇酸防锈漆
由铁丹，铅铬黄等颜料加入醇酸漆料，填充料，溶剂，催干剂调制而成。附着力好，防锈能力强，硬度大，有弹性，而冲击，耐硝基性强。此种防锈漆最适合我们印铁制罐行业外涂油漆的打底用，它不但适用于一般的外涂油漆打底，而且还适用于硝基漆和氨基烘漆的打底，特别是经烘烤后性能更佳。
4.4 锌黄防锈漆
生锈管道刷防锈漆工程
用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料经研磨调制而成。它的附着力强，对海洋环境具有高抵抗能力。
4.5 灰色防锈漆
以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加入清漆调制而成。它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能，但干性较慢。适用于涂刷室外钢铁构件。
4.6 能与水汽发生反应的透明三防漆
这种透明漆的主要成膜物质是聚氨酯树脂，它被涂于被涂物表面后，即能与空气中的水份反应而固化成膜，也能烘烤固化成膜。这种涂膜具有防潮，防盐雾，防霉变的三防性能，而且涂膜透明度，光亮度高，涂后表观较好。
4.7 银粉漆
用银粉(铝粉等)加稀料搅拌后的流状物，多用于老式建筑中的水暖管道表面粉刷。
银粉也就是铝粉，把它作为一种特殊颜料加入到油漆里，就得到了银粉漆。有时候我们提到的金属漆指的也就是银粉漆。由于其特殊的闪光效果，它在汽车漆家族中的地位越来越重要，占的比例越来越大。
银粉漆的用途
适用于采暖设备，车辆，油罐，铁塔，金属管道，金属表面的防
生锈管道刷防锈漆工程
腐，及种类物件的银色装饰。
产品特点
本品具有防腐，防锈，耐水，耐温，反光，干燥快，附着力强等特点。
使用方法
本漆可直接用于物件的表面涂刷或喷涂。如与底漆配合使用时，需等底漆完全干透后再涂刷或喷涂。若喷涂最好用100目网过滤，稀释时可用二甲苯或混苯调整粘度。
注意事项
防火，防晒，防冻，防水，放倒置，避免与酸碱氧化物接触。超过保质期若没有变质，仍可以使用。
保质期
从生产之日起计算12个月。切记
使用时必须充分搅匀，本品不属于易燃品。不同程度的防腐编辑重度防腐
如果是重度防腐，如船舶的船底、水线、干舷、甲板、闸门、水下钢铁构件、地下管道煤气罐等，用j53-34氯化橡胶银粉防锈漆，由氯化橡胶、合成树脂、铝粉、颜料、助剂等组成，用量约260 g / m2；
中度防腐
中度防腐，如钢结构烟囱、煤气柜、贮油罐等，用x53-6高氯化聚乙烯银色防腐面漆，由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、铝银浆、生锈管道刷防锈漆工程
助剂等组成；或者用聚氨酯银粉防腐磁漆，由含羟基树脂、多异氰酸酯预聚物、铝粉、助剂等组成，用量均100g/m2 ；
轻度防腐
轻度防腐，如普通钢结构，那就是酚醛树脂银粉防锈漆了，也称快干银粉漆，由特种酚醛树脂、助浮剂、铝浆、溶剂组成，用量约97 g / m2。
4.8 其它防锈漆
防锈漆种类还有很多，如偏硼酸钡防锈漆，锌灰防锈漆，环氧防锈漆，云母氧化铁防锈漆，过氯乙烯防锈漆等。工具材料的准备
毛刷两把、灰色防锈漆银粉漆(按量准备)、钢丝刷(洗完用的钢丝球也行)、砂纸、废旧布条一大块、比刷子稍大的盛油漆的容器、塑料袋(做头套用)、一身工作服或者不穿的旧衣服、眼罩(眼镜也可以，防止除锈打磨和刷漆时溅入眼中)、手套、口罩 安全措施
1.穿好衣服、头套塑料袋、眼罩、手套、口罩 2.刷时和刷完要保持通风，24小时。
生锈管道刷防锈漆工程 注意事项
银粉漆防火，防晒，防冻，防水，放倒置，避免与酸碱氧化物接触。超过保质期若没有变质，仍可以使用。刷漆流程
1.穿好衣服、头套塑料袋、眼罩、手套、口罩。
把管道、暖气片(砂浆、腻子、灰尘等)清理干净：用砂纸打光滑、无防腐必须刷防锈漆、不得漏刷防腐层。用布子或者毛刷把清理下来的锈皮清除。
2.刷漆前要把防锈漆搅拌均匀，管道要刷全面(包括裸露套管)，不得有漏刷、拉花等现象，特别靠墙面的管道面一定要刷到(管道背面可用布条)。
3.刷漆时要备带一根锯条，发现有麻丝未清理干净的要清理干净，方可再刷漆。
4.刷漆时注意墙面、地面的保护，不得污染墙面、阀门、地面(可用纸板挡)。如有污染自己负责清理干净。不得攀踏管道、窗台等成品。
5.刷油漆部位：暖气片、支立管、套管、暖气供回水干管、支吊架(检查吊架是否垂直)、水表前后管段等。
6.等底漆完全干后再刷一层银粉漆 7.工完清理现场
生锈管道刷防锈漆工程 刷漆方法技巧
刷头顶时要斜着刷，时间要短，占的少些，防止油漆倒流下来。轻轻缓慢挥动刷子，太快和用力会溅到身上和周围。适当少蘸油漆，这样可以防止油漆流到身上地上，漆膜均匀。看不到的角落可以用镜子看。
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