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液化石油气爆炸事故案例分析液化石油气燃爆事故篇一
作者：周绍杰
来源：《哈尔滨理工大学学报》2013年第03期
摘要：油库储油罐储存的油料具有易燃易爆性且存储量大，一旦发生事故后果严重.针对油库储油罐安全管理点多面广的特点，分析储油罐火灾爆炸事故的相关影响因素和条件，建立完善的事故树模型.通过定性分析理清火灾爆炸事故与基本事件的逻辑关系，定量分析获得顶上事件发生的概率和各基本事件的结构重要度顺序，找出储油罐存在火灾爆炸事故隐患的重点部位，制订科学合理的安全信息监控点策略，为油库安全管理手段向信息化迈进，预防事故的发生提供决策依据。
关键词：事故树；储油罐；火灾爆炸；定性分析；定量分析
液化石油气爆炸事故案例分析液化石油气燃爆事故篇二
煤矿典型瓦斯爆炸事故案例(85例)
1、某高瓦斯矿井，在临时施工项目中，因事前无计划、无措施、无检查，工程开工未及时检查瓦斯及风量，瓦斯已高达3.0%，但未停止作业，领导盲目指示瓦斯超限作业，导致在用铁镐刨岩石柱窝时，崩出火星引起瓦斯爆炸。
2、某矿采煤工作面采用不合理串联通风，瓦斯浓度达7%时仍进行作业，由于通讯用的电话不防爆，铜线裸露在外，在使用中产生火花，引爆瓦斯。
3、某矿矿井停风造成瓦斯积聚，当巷道瓦斯已达10%左右时，工人还冒险进入巷内，瓦斯员未在局部通风机附近检查瓦斯，盲目开启局部通风机(井下未断电)，以致开关短路冒出火花，引起瓦斯爆炸。
4、某矿局部通风机发生循环风，且风筒末端距工作面达30m远，造成工作面大量瓦斯积聚，放炮前不检查瓦斯，违章装药放炮引发瓦斯爆炸。
5、某矿局部通风机管理混乱，安装位置不当，巷道贯通时，未检查停掘巷道内瓦斯浓度，对巷道积存瓦斯未进行处理;工人违章作业，用电钻线代替放炮母线，带电拆接线头，引起瓦斯爆炸。
6、某高瓦斯矿井按低瓦斯矿井管理，风筒严重漏风导致瓦斯积聚，在发现风筒破口处理时，未停止作业、撤出人员，就随意停止风机运转更换风筒，使工作面无风作业，瓦斯浓度急剧上升，此时，由于某工人矿灯接触不良，电瓶电缆线接头漏电，导致发生明火，引起瓦斯爆炸。
7、某矿井下因随意改变巷道风流方向，使施工地点由原来的无瓦斯进风巷道变为有瓦斯的回风巷道，使密闭墙中的瓦斯溢出，造成巷道内瓦斯超限，工人在井下拆灯引发瓦斯爆炸。
8、某矿通风设施管理混乱，作业人员运料时，将工作面回风巷道两道风门全部敞开，造成风流短路，下部工作面处于微风状态，瓦斯积聚，煤电钻引线盒4个螺丝全部丢失，用2个木楔钉上，违章作业，打眼过程中，煤电钻产生火花引爆瓦斯。
9、某矿回采准备巷道掘进遇断层后退回60m掘切眼，风筒断开形成60m的盲巷，积聚大量瓦斯，工人常把风筒改向，风流射入瓦斯积聚的盲巷，瓦斯被吹出，造成风流中瓦斯超限，煤电钻电缆“鸡爪子”接头跑火引起瓦斯爆炸，爆炸震起煤尘，又引起煤尘爆炸。
10、某矿掘进工作面串联4个工作面回风，且局部通风机产生循环风，风筒距工作面约11.6m，造成瓦斯积聚，放炮员用电插销放炮产生火花，发生局部瓦斯爆炸。
11、某矿因局部通风机安装位置不当，使煤仓涌出瓦斯吸入通风机后，吹入准备巷道，巷道内7名维修工人钉钉子和用撬棍撬石头，产生火花引起瓦斯爆炸。
12、某矿井下因擅自调整通风系统，造成瓦斯积聚，不防爆绞车启动时产生火花引起瓦斯燃烧，随即发生爆炸。
13、某矿因局部通风机循环风，造成瓦斯积聚，煤电钻接线盒失爆，产生明火引起瓦斯爆炸。
14、某矿掘进巷道贯通时，未提前排放旧巷内的瓦斯保持正常通风，在距旧巷1.5m时还放炮，导致与旧巷贯通，贯通后旧巷内大量瓦斯涌出，顺风流进入机电硐室，因电缆漏电产生火花，引起瓦斯爆炸。
15、某矿某掘进工作面局部通风机停运达12小时，导致瓦斯积聚，电缆防爆状态不好，接触不良，停风后未执行断电，电工在盲巷操作电气设备时产生电弧引起瓦斯煤尘爆炸。
16、某矿通风设施管理不严，为运送设备、行人方便，擅自拆除进回风大巷联络贯之间密闭墙，使新鲜风直接进入回风巷，采煤工作面形成无风区，造成瓦斯积聚，启动皮带时产生火花造成瓦斯爆炸。
17、某矿掘进上山头地质条件变化，后退17m开掘绕巷，风筒也随之断开，停止上山头供风，造成瓦斯积聚，在重开帮处两次放炮，煤层瓦斯涌出，致使开帮处瓦斯达到爆炸浓度，放炮时，炸药燃烧，引起瓦斯爆炸。
18、某矿煤仓是独头巷，靠钻孔通风，由于钻孔堵塞，造成瓦斯积聚，附近一部小绞车闸皮用44个铁钉固定，其中一个铁钉突出闸皮3mm，宽2.5mm，与闸轮摩擦严重，产生火花，引起瓦斯爆炸。
19、某矿盲巷未进行永久密闭，而只是做了一道临时密闭，瓦斯从密闭墙四周渗透出来，在其附近施工时，工人未检查瓦斯，用明火试验放炮母线是否导通，引起瓦斯爆炸。
20、某矿矿井停电，主要通风机停止运转7小时之久，造成井下各地点瓦斯积聚，在恢复通风排放瓦斯之前，强行送电排水，信号线相间短路产生火花，引起瓦斯爆炸。
22、某矿因某段巷道风速低，导致该巷道冒顶区顶板瓦斯积聚，由于电缆接线盒失爆，产生火花，引起瓦斯爆炸。
23、某矿因井下违章排放瓦斯，瓦斯流经通道上未断电撤人，煤电钻电缆接头打火引起瓦斯爆炸。
24、某矿掘进面遇特殊地质构造带，瓦斯涌出增大，局扇供风不能满足稀释瓦斯需求，形成瓦斯积聚，工人违章打开矿灯换灯泡产生火花，引起瓦斯爆炸。
25、某矿主要通风机无计划停风，未能及时恢复供风，造成井下瓦斯积聚，由于巷壁矸石片帮压倒支架，架上电缆受拉与电缆连接的接线盒砸在轨道上，产生撞击火花引起瓦斯爆炸。
26、某矿采煤工作面盲巷封闭墙处，用压风处理积聚瓦斯时，静电火花引起瓦斯爆炸。
27、某矿巷道贯通后，未立即调整通风系统，造成风流短路，巷道处于微风状态，瓦斯大量积聚;工作面反拉小绞车时，车皮刮住电缆，使负荷线从小绞车电机接线盒内抽出，引起电弧火花，发生瓦斯爆炸。
28、某矿矿井停电，掘进工作面瓦斯积聚，恢复供风后，随即向工作面电钻送电，由于电缆破损产生火花，引起瓦斯爆炸。
29、某矿掘进工作面排放瓦斯未完全时，工人即进入独头巷作业，在调整输送机过程中，由于金属撞击火花，引发瓦斯爆炸。
30、某矿局部通风系统不合理，局部通风机产生循环风，造成工作面瓦斯积聚，又违章爆破，爆破母线短路产生火花引起瓦斯爆炸。
31、某矿盲巷停风瓦斯积聚，发生瓦斯爆炸，后经调查推测，主要原因可能是：①轨道未断开，杂散电流从轨道冲击中产生电火花;②吊风筒铅丝来回摆动与坚硬物撞击，产生机械火花;③顶板硬砂岩冒落或腿棚脱落撞击轨道产生机械火花，引起瓦斯爆炸。
32、某矿采面结束后封闭不及时，通风系统上形成角联通风，导致瓦斯积聚，电工带电处理电缆接头，产生火花引起瓦斯爆炸。
33、某矿巷道积存瓦斯未处理，擅自安排人员作业，由于更换棚子时，顶板落石将电钻电缆砸断冒火，引起瓦斯爆炸。
34、某矿施工大巷穿过断层时，由于采取措施不力，造成顶板冒落形成瓦斯积聚，又未处理，由于在冒空处勾垛人员矿灯失爆产生火花，引起瓦斯爆炸。
35、某矿某工作面溜煤眼堵塞，于是便在下部爆破捅煤，引爆溜煤眼内的积聚瓦斯，发生瓦斯爆炸事故。
36、某矿某掘进工作面因爆破震断风筒，导致炮后瓦斯浓度上升时，又遇炸药质量差产生爆燃和缓爆产生的火花，引起瓦斯煤尘爆炸。
37、某矿某采煤工作面采空区和上隅角瓦斯积聚，顶板岩石垮落冲击采空区内丢弃的金属材料而产生火花引起瓦斯爆炸。
38、某矿由于井下涌水突然增大，积水升高堵塞了回风巷道断面，造成了井下多处地点瓦斯积聚，由于排水时电缆失爆产生火花引起了瓦斯爆炸。
39、某矿因工作面部分炮眼内封泥充填不足，也未用水炮泥，造成放炮拉筒窜火，引爆了炮后积聚瓦斯，造成瓦斯爆炸。
40、某矿回采工作面采用上下两段分段作业，使用两台发爆器同时发爆，下段放炮后，爆破落煤涌出的大量瓦斯，随风流排至上段工作面放炮地点，而上段放炮时打筒产生火花，引起瓦斯爆炸。
41、某矿某采煤工作面瓦斯员违反“一炮三检”制度，造成瓦斯漏检，同时放炮员也未检查瓦斯违章放炮，引起瓦斯爆炸。
42、某矿使用一台局部通风机向多头供风，导致其中一个掘进工作面风量不足，瓦斯积聚，由于工人矿灯失爆引起瓦斯爆炸。
43、某矿停掘巷道内，拆运耙斗机时撞倒棚子，使风筒断开，造成内部巷道内瓦斯积聚，机电工又擅自进入瓦斯积聚区拆绞车开关，带电作业，产生火花，引起瓦斯爆炸。
44、某基建矿井主副井联络巷垮塌，堵塞了风流，两井变为独眼井，导致井下局部通风机变为循环风，瓦斯大量积聚，由于电气短路产生火花，引起瓦斯爆炸。
45、某矿检修电气设备与排放瓦斯同时进行，检修产生电火花与高浓瓦斯相遇，引起瓦斯爆炸。
46、某矿掘进工作面遇地质构造带，揭穿煤层时，裂隙内突然涌出大量瓦斯，由于供风不足以稀释瓦斯，造成瓦斯积聚，又因失爆火花引起瓦斯爆炸。
47、某矿采煤工作面割煤时瓦斯喷出，发生瓦斯爆炸。后经调查推测，火源可能是：①机组割顶打火;②顶板岩石垮落碰击滚筒冒火;③瓦检仪器放电冒火。
48、某矿一台局部通风机向两处供风，风筒末端吊挂太低，工作面往下攉煤时挤压住风筒，使工作面风量更加降低，导致爆破后瓦斯不能迅速有效排除，形成积聚达到爆炸界限，再次爆破作业时导致瓦斯爆炸事故发生。
49、某矿排放瓦斯时未执行《规程》规定，致使排放的回风流中瓦斯浓度达爆炸界限，瓦斯员使用瓦斯检定器在此处操作检查瓦斯时，瓦斯检定器开关接触点产生火花，造成瓦斯爆炸。
50、某矿两个掘进工作面采用串联通风，由于被串局部通风机大于上风侧局部通风机风压，巷道形成循环风，导致巷道内瓦斯严重超限，因被串风机供电线路鸡爪子产生火花，引起瓦斯爆炸。
51、某矿因矿井采掘失调，使用大串联通风，采煤工作面进、回风巷道局部断面小，通风阻力大，造成工作面风量不足，导致瓦斯积聚，工人带电检修引起瓦斯爆炸。
52、某矿某采煤工作面回风巷只安设有一道调节风门，因采煤面温度低而故意将风门敞开，造成风流短路，加上风压变化，使上隅角采空区积存高浓瓦斯泄入巷道，电钻电源未停电，被矿车拉断，接头处短路产生火花引发瓦斯爆炸。
53、某矿掘进上山与采空区打通，瓦斯严重超限，排放瓦斯未制定安全措施，不停电不撤人，由于某工人矿灯产生火花引起瓦斯爆炸。
液化石油气爆炸事故案例分析液化石油气燃爆事故篇三
2004年5月15日，一家私营企业冷库在对氨气管道进行焊接过程中发生爆炸，造成一起死亡1人、重伤3人，冷库及附属设施遭到严重破坏的重大伤亡和严重经济损失的生产事故。
一、事故经过:
该冷库是新建的，在安装调试后，发现氨气管道有泄漏现象。为了找到泄漏点，在没有排空氨气的情况下，便充入氧气进行打压试验，发现泄漏部位后，又在没有对管道进行任何处理的情况下进行补焊。因此，在焊接过程中发生爆炸。
二、事故分析:
氨气是一种有毒的化学物质，具有中等燃烧危险，与空气或氧混合后能形成爆炸性气体。其燃点是650℃，爆炸极限浓度为16％～25％。氨在空气中不能燃烧。但在纯氧中能燃烧，火焰黄色，火焰能水平传播，遇油类和可燃物会增大火灾危险。在该起事故中引起爆炸的主要原因是：由于在焊接时，没有排空管道内的氨气和氧气，当焊接温度达到650℃后，导致氨气和氧气发生氧化反应：4nh3+3o2=6h2o+2n2+303kcal，产生大量热量，此外产生的氮气和水蒸气又使管道内压力增加。更主要的是，氨气在管道内与氧混合形成了爆炸性气体，因此遇到电焊火花便发生了爆炸。
事故调查还发现，该企业负责人安全意识淡薄，盲目指挥，没有必要的安全常识。施焊作业人员又没有经过专门的安全技术培训，无证上岗。其主要作业人员也没有经过必要的安全教育。此外，该私企安全规章制度不健全，作业人员不遵守安全操作规程等，这些都是导致发生爆炸事故的客观因素。
三、应吸取的教训:
为了防止发生类似事故，冷库及其他利用氨气作制冷剂的行业和生产、使用氨气的企业应做好以下工作。
1、必须加强各类人员的安全技术培训工作，特别是对企业法人、安全管理人员、特种作业人员的安全培训。做到持证上岗，严格遵守国家劳动安全卫生法律、法规和标准。落实各项安全生产责任制，建立健全劳动卫生规章制度和安全操作规程。
2、氨气是一种有毒、有爆炸危险性的化学品，吸入或与眼、皮肤、粘膜接触有刺激性。能严重损伤呼吸道粘膜，甚至可能造成死亡的后果。国家规定车间内最高容许浓度是30mg/m3。生产、经销、运输、储存和使用环节应严格执行说明书和安全标签。对设备和作业场所的氨气浓度应定期进行检测。把事故隐患消灭在萌芽状态。
3、用人单位给职工发放劳动防护用品。如护目镜或面罩及氨不能渗透的防护服等。
4、冷库氨贮罐应存放在阴凉、通风良好、不易燃的场所，远离火源，与其他化学品特别是氧化性气体、卤素和酸类隔开。
液化石油气爆炸事故案例分析液化石油气燃爆事故篇四
一、事故发生经过
2005年2月24日下午，某化工股份有限公司乙二醇二甲醚车间发生爆炸事故，并引起附近成品仓库起火。事故发生后，安监、环保、公安、消防等部门第一时间赶到现场，开展救援。大火在1小时后被扑灭。
事故发生后，该市于25日在事故现场召开安全生产工作会，采取有力措施，确保安全生产形势的稳定。根据省安委会授权，政府成立了事故联合调查组，对该事故展开调查。此次事故造成6人死亡，11人受伤，直接经济损失180.44万元。
二、事故性质及原因分析
事故调查组最终认定这是一起因企业违法建设、违规投产、违章操作，有关部门监督检查不力而造成的重大安全生产责任事故。
（一）事故直接原因
在生产乙二醇二甲醚的醇钠反应阶段，由于加料速度快，导致反应釜内温度和压力急剧上升；而现场操作人员错误地打开了醇钠反应釜的闸阀，导致氢气从反应釜内高速冲出，高速流动的氢气产生了静电火花，引发了空间气体爆炸。
（二）事故的间接原因
一是发生事故的车间的工程项目未依法办理立项审批和工程建设的相关许可，在有关部门下发停工通知单后继续违法施工，埋下了事故隐患。二是化工厂违规试产，操作人员违规操作。化工厂在新建车间试产前，未制订开车方案、安全操作规程和工艺规程以及相应的应急预案；在投产中发生异常情况时，操作人员应急处置不当，酿成大祸。三是化工厂劳动组织不合理，生产现场管理混乱，安全管理薄弱。四是事故发生地政府及其有关部门对违法建设项目监督检查不细，监督检查不力。
液化石油气爆炸事故案例分析液化石油气燃爆事故篇五
一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）
d．职业健康的标准
2、[2011年考题]锅炉结渣是指渣在高温下黏结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。结渣会使受热面吸热能力减弱，降低锅炉的出力和效率。下列措施中能预防锅炉结渣的是。
a：控制炉膛出口温度，使之不超过灰渣变形温度 b：降低煤的灰渣熔点
c：提高炉膛温度，使煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态 d：加大水冷壁间距
e：立即转移账户上的资金
e：相对密度(空气=1)为1．19
c．紧急事务管理部 d．公安指挥部
8、矿山建设工程安全设施的设计必须由参加审查。a：劳动行政主管部门
b：国务院管理矿山企业的主管部门 c：公安机关
d：县级以上人民政府
e：相对密度(空气=1)为1．19
9、应用系统的事故危险指数模型，根据系统及其物质、设备(设施)和工艺的基本性质和状态，采用推算的方法，逐步给出事故的可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备、事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价方法是指__。
d．动力相关性原理
e：相对密度(空气=1)为1．19
c：组织职工撤离危险现场 d：提出解决的建议
e：相对密度(空气=1)为1．19
e：食品生产企业
e：立即转移账户上的资金
e：立即转移账户上的资金
d：注册管理机构
e：相对密度(空气=1)为1．19
d：强令违章冒险作业罪
e：相对密度(空气=1)为1．19
23、爆破片又称为爆破膜或防爆膜，是一种断裂型安全泄放装置，与安全阀相比，它具有__等特点。
a．结构复杂、泄压反应快、适应性强
c：停止供应并处理火工用品 d：将煤矿承包给第三者
e：相对密度(空气=1)为1．19
e：立即转移账户上的资金
二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）
1、《职业病防治法》实施后，国务院对国务院卫生行政部门和国务院负责安全生产监督管理的部门在职业病防治工作中的职责做出了调整，其中安全监督管理部门的职责包括__。
c．负责对建设项目进行职业病危害预评价审核
c：实施与运行 d：改进措施
e：检查与纠正措施
3、下列关于法的叙述中，正确的是。a：法律规范是一般行为规则
b：法最本质的属性是统治阶级的意志 c：法是由特定的政府机关制定的
4、__是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的全面评价。
a．安全预评价 b．安全验收评价
c．安全现状综合评价 d．专项安全评价
e：相对密度(空气=1)为1．19
7、通风除尘主要设备一般不包括__。a．除尘器 b．吸尘罩
c．风管、风机 d．粉尘采样设施
8、《刑法》的任务__。
a．用刑罚同一切犯罪行为做斗争
d．保护公民的人身权利、民主权利和其他权利 e．保护公民的一切自由
d：对职工进行消防安全教育
e：实行每日防火巡查，并建立巡查档案
12、大多数的起重机械的活动范围应该是__。a．空间狭小
b．空间可以容纳即可 c．空间无要求 d．空间宽大
13、根据《烟花爆竹安全管理条例》的规定，生产烟花爆竹的企业应当具备的条件有。
e：有安全生产管理机构和专职安全生产管理人员
19、下列说法正确的是__。
b．其他单位主要负责人必须按照国家有关规定进行安全生产培训
e：相对密度(空气=1)为1．19
22、依据《劳动防护用品监督管理规定》的规定，生产经营单位有的行为，应当受到依法查处。
a：不配发劳动防护用品
b：配发不合格的劳动防护用品
23、根据《民用爆炸物品安全管理条例》的规定，民用爆炸物品使用单位购买民用爆炸物品的，应当向所在地县级人民政府公安机关提出购买申请，下列不属于应提交材料的是。
a：购买的品种、数量和用途说明
e：相对密度(空气=1)为1．19
液化石油气爆炸事故案例分析液化石油气燃爆事故篇六
警 示 教 育 资 料
液化石油气安全使用三大安全隐患
1、使用不合格液化石油气产品；二甲醚等杂质会造成气瓶内部积存残液，不但造成气瓶及其安全附件（瓶体、阀门、胶垫、胶管等）腐蚀。非法个体户还会将残液充当气体买与用户，欺诈用户钱财。
2、液化石油气钢瓶超期使用（或使用报废气瓶）；不进行安全检验，瓶体及附件老化，阀门长周期使用内部阀芯磨损密封不严，造成阀门泄漏。
3、违章使用非法倒装液化石油气产品；气瓶压力随倒装压力变化而变化，气瓶充装量不稳定有时会发生超量充装，气瓶内部压力超标，在厨房密闭空间使用很容易超温加大气瓶超压危险。
以上问题都会引发泄漏现场爆炸性混合气体，遇明火、火星、电火花引发爆炸事故。
该商场的地下一层全部是个体餐饮户，大量使用瓶装液化石油气作为燃料，由于人员过于集中及商户过多，对气瓶安全管理松散。晚上22时由于发生瓶装液化石油气泄漏引发着火，很快引燃其他液化石油气钢瓶造成连环大爆炸，造成4人死亡，35人受伤入院治疗。
1、事故造成整栋大楼着火
现场火势冲天消防官兵紧急灭火
爆炸造成事故现场一片狼藉
爆炸现场多处着火
爆炸点几十米外的爆炸杂物
着火地点门窗全部炸飞
违章使用液化气钢瓶倒气质监局查扣简陋的非法倒气点
公安部门查扣的非法倒气钢瓶
郑州居民区非法倒气造成爆炸事故
2014年8月12日河南郑州一个体无证商贩在居民区非法倒液化气造成爆炸事故，非法倒气往往向出气钢瓶充装高压气体使液化气被压出，但是个体化没有专业设备，气瓶压力一旦控制过高加之随意排气火源又不控制，很容易发生到过程中的爆炸事故。
事故造成现场居民一人死亡十三人受伤，周围居民房屋玻璃全部破损
事故造成 6人受伤
2013年6月23日上午6时10分左右，肇东市阳光社区一居民家中由于液化气使用不当发生爆炸，事故造成6人受伤。目前，伤者正在医院救治。
据现场目击者称，爆炸声是由该居民楼的二层最先发出的，二层一位住户屋内的排烟机被炸出窗外20余米，该居民楼的二、三层的楼板已被震塌，事故发生时，对面居民楼的所有玻璃几乎全被震碎。
爆炸原因是该户居民超期使用液化石油气钢瓶，气瓶连接软管严重老化产生脆化裂纹，夜里使用后有没有及时关闭气瓶阀门，造成液化气泄漏在厨房形成爆炸性混合气体，早晨打开厨房电灯开关时产生的火星引发爆炸事故。万幸的是早晨大量居民还没有起床做饭，伤害的范围不大。
住户的厨房墙面全部炸飞，墙体出现裂纹
消防人员进行紧急排险
2014年8月29日晨5点半左右，北京朝阳区左家庄北里12号楼一层东侧发生爆炸，周围三栋居民楼部分玻璃被炸碎。小区居民称，爆炸时震动感强烈，“整栋楼像地震一样”。现场救援人员介绍，目前8人被送医，其中1人重伤。爆炸原因为该户居民随意超期液化石油气钢瓶，气瓶腐蚀严重并且超量液化气，夏季气温较高腐蚀超压泄漏，在厨房形成爆炸性混合气体，遇电火花引发爆炸事故。
1、爆炸的厨房
、爆炸后的居民楼外面
3、爆炸事故逃生的居民
液化石油气爆炸事故案例分析液化石油气燃爆事故篇七
??? 一 事故概况
??? 2004年4月15日21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵盐水泄漏到液氯系统，天生大量易燃的三氯化氮。4月16日凌晨发生排污罐爆炸，1：33全厂停车；2：15左右，排完盐水4h后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。
??? 此次事故直接原因因氯冷凝器列管腐蚀泄漏，含高浓度铵的盐水进进液氯系统，天生极易爆炸的三氯化氮且迅速富集，以及人为处理措施不当所致，但人为的因素不是主导因素。此次事故表明对三氯化氮爆炸的处理，确实存在很大的复杂性、不确定性和不可预见性。该厂氯化钙盐水10多年未更换也未进行过检测，造成盐水中的铵不断富集，天生了大量三氯化氮创造了条件，为爆炸留下隐患。
液化石油气爆炸事故案例分析液化石油气燃爆事故篇八
一、事故发生经过
2005年2月24日下午，某化工股份有限公司乙二醇二甲醚车间发生爆炸事故，并引起附近成品仓库起火。事故发生后，安监、环保、公安、消防等部门第一时间赶到现场，开展救援。大火在1小时后被扑灭。
事故发生后，该市于25日在事故现场召开安全生产工作会，采取有力措施，确保安全生产形势的稳定。根据省安委会授权，政府成立了事故联合调查组，对该事故展开调查。此次事故造成6人死亡，11人受伤，直接经济损失180.44万元。
二、事故性质及原因分析
事故调查组最终认定这是一起因企业违法建设、违规投产、违章操作，有关部门监督检查不力而造成的重大安全生产责任事故。
（一）事故直接原因
在生产乙二醇二甲醚的醇钠反应阶段，由于加料速度快，导致反应釜内温度和压力急剧上升；而现场操作人员错误地打开了醇钠反应釜的闸阀，导致氢气从反应釜内高速冲出，高速流动的氢气产生了静电火花，引发了空间气体爆炸。
（二）事故的间接原因
一是发生事故的车间的工程项目未依法办理立项审批和工程建设的相关许可，在有关部门下发停工通知单后继续违法施工，埋下了事故隐患。二是化工厂违规试产，操作人员违规操作。化工厂在新建车间试产前，未制订开车方案、安全操作规程和工艺规程以及相应的应急预案；在投产中发生异常情况时，操作人员应急处置不当，酿成大祸。三是化工厂劳动组织不合理，生产现场管理混乱，安全管理薄弱。四是事故发生地政府及其有关部门对违法建设项目监督检查不细，监督检查不力。
液化石油气爆炸事故案例分析液化石油气燃爆事故篇九
2007年6月2日19时和6月3日凌晨2时，一辆装载双氧水的双罐体槽车在323国道广西鹿寨县寨沙路段，2个贮罐先后发生爆炸，造成事故车辆损坏、交通中断9 h的恶果。
事故概况
2007年6月2日上午9时58分，司机陈某某、押运员兼司机张某开槽车到柳州盛强化工有限公司装双氧水。灌装工按常规对车辆的“三证”及罐体外观进行了检查，未发现异常情况。因为该车是第一次来装双氧水，为慎重起见，灌装工吩咐押运员用水分别对2个罐体进行灌水冲洗。之后开始灌装双氧水，2个集装箱罐共装了39.6 t 50%浓度的双氧水。13时33分槽车离开柳州运往深圳。下午17时，槽车行驶到323国道鹿寨县寨沙路段一坡顶处，司机陈某某从后视镜中看到拖车上靠近驾驶室的第一个罐体顶部的人孔盖有液体溢出，即将车子停靠到公路右侧检查，与押运员张某爬到罐顶上，打开快开式人孔盖查看，发现里面的液体在冒气泡，如开水般沸腾并溢出，流到地面冒起白烟，且越来越激烈，两人不知如何处理，束手无策。约18时叫过路的司机向110报警。约18时10分，鹿寨县交警来到现场实施交通封锁。19时左右，第1个罐体发生剧烈爆炸，罐体全部解体，挂车大梁弯曲变形，牵引车车头损坏，大量双氧水喷出。第1个罐体发生爆炸后，司机陈某某又到现场查看第2个罐体，发现第2个罐体内的液体也在沸腾。此时，柳州市及鹿寨县安监、公安、消防及相关部门工作人员先后到达现场，消防中队用消防水车对第2个罐体**冷却。约21时20分，柳州化学工业集团有限公司应急救援中队的第1批救援人员到达现场。此时，罐体下部左右2个排料阀橡胶垫片因高温软化并在罐内压力下被挤出，罐内双氧水从阀门喷出。为了排出罐内的双氧水，防止因反应压力过高发生爆炸，2名救援人员在消防水炮**掩护下，将罐体下部2个出料球阀打开，排出罐内的双氧水。至6月3日凌晨2时左右，当第2个罐体内的双氧水快排放完时，罐体突然发生爆炸，罐体中部鼓胀变形，人孔盖板被炸飞。此次事故除运输车辆及罐体损坏外，所幸未造成人员伤亡。
事故调查结果
2.1 承运单位情况
双氧水的承运单位为衡阳市某运输有限公司，具有危险货物运输资格(2类3项、第3类、第4类、5类2项、第6类、第8类)。
2.2 车辆情况
2.2.1 牵引车
牵引车型：重型半挂牵引车;机动车行驶证注册登记日期：2007年5月21日;检验合格有效期至2008年5月;核准牵引总质量：38285 kg。牵引车权属承运单位。
2.2.2 挂车及罐体
(1)挂车类型：重型集装箱半挂车;机动车行驶证登记日期：2004年7月;检验合格有效期至2007年7月;核定载质量：40000。挂车权属承运单位。
(2)集装箱罐
证。
2.2.3 驾驶人员情况
办理，领证前均未受过危险化学品运输安全培训考核，对危险化学品的知识不了解，出车前也没有人交待过安全注意事项，不知道双氧水性质。
2.2.4 双氧水质量
经广西化工产品质量监督检验站取样分析，柳州盛强化工有限公司50%双氧水产品质量符合标准要求。
2.2.5 罐体金属材质
经柳州市特种设备监督检验所检测：材质分析结果：0cr18ni9(304);金相分析结果：有晶间腐蚀。
事故原因分析
3.1 双氧水的危险性
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双氧水的温度和浓度越高，分解速率越快，因此一旦诱发了分解，则分解随着放热和温升自行加速，分解加剧，此连锁反应直至分解完全。在密封条件下，双氧水大量的潜热使水迅速蒸发，生成高温水蒸汽，此时水蒸汽的体积相当于液体水的数十倍至数百倍[3] 3，可使容器内的双氧水、氧气和水蒸汽产生高温高压导致容器爆炸。双氧水与许多无机化合物或杂质接触后都会迅速分解，放出大量的热量、氧和水蒸汽而导致爆炸。大多数金属(如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等)及其氧化物和盐类都是双氧水分解的活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。双氧水能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。双氧水在ph值为3.5～4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始急剧分解。双氧水能使有机物燃烧，它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。浓度超过74%的双氧水，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，会产生气相爆炸。
3.2 罐体不符合贮存要求
几个因素：
(1)集装箱罐系按工作介质为轻质燃油技术标准设计、制造，材质和制造工艺及罐体结构均不适合装载双氧水。罐体无测温装置，排气孔过小且无防尘罩等。
(2)由于奥氏体不锈钢罐体未经固熔处理，焊接热影响区在使用中接触敏感物质可产生晶间腐蚀，且内表面未经抛光和钝化处理。装入双氧水后，因腐蚀作用溶出的金属离子和附着在表面的焊渣等杂质可对双氧水的分解起到催化作用，因排气孔太小，分解产生的高温高压蒸汽和氧气不能及时有效排放，导致罐体超压爆炸。
(3)集装箱罐左右两侧的出料阀及人孔盖密封垫均采用普通橡胶垫。普通橡胶为高分子可燃有机物质，可诱发双氧水发生连锁放热分解反应，导致爆炸。
(4)该集装箱罐在此前曾装载过粗苯和32%烧碱，在此次装入双氧水前仅采用灌水方法冲洗，因冲洗不彻底(如法兰连接处)，残余的碱性物质与双氧水发生分解反应，导致爆炸。
3.3 管理疏漏
(1)罐装双氧水前，未对罐体适宜性进行技术性检查，没有判断其是否符合装载双氧水的要求。
(2)对罐内是否存在有害残留物(杂质)没有有效的检验手段。
(3)产品出厂未提供《化学品安全技术说明书》和《化学品安全标签》。
(4)运输人员未接受培训就取得了资格证书，其中既有发证机关的管理疏漏，也与承运单位的不重视有关，致使运输人员缺乏相关知识，对突发事故束手无策，这也是造成本次事故的重要原因。4 有关双氧水运输安全的几点建议按双氧水的特殊要求进行设计和制造，罐体材质应使用超低碳奥氏体不锈钢，内表面应经抛光和钝化处理。排气孔的泄放量应根据罐体容积进行计算确定，排气管上应带有防尘装置，罐体上应设有测温装置。人孔、出料阀法兰密封垫应采用聚四氟乙烯或钝铝等与双氧水不发生催化作用的材料。
(2)充装单位对前来装运双氧水的罐体应进行技术性检查，对罐体材质和结构、制造工艺不符合装载双氧水要求的应不予充装。
(3)执行充装前取样检验制度。在每次罐装双氧水前，均应对罐内的残留物取样进行定性分析，凡残留物不是双氧水或混入杂质的，必须对罐内进行彻底清洗。
(4)专罐专用。双氧水生产企业应与使用单位或经销单位约定，尽可能使用固定的槽罐装运，实行专罐专用;如使用社会运输，则应对罐体提出相应的技术要求。
(5)产品出厂时必须随车提供化学品安全技术说明书，在罐体上应有安全标签。
(6)司机和押运员必须经过正规的危险化学品安全知识、危险化学品运输安全知识培训，并经考核合格，掌握危险化学品安全知识后方可持证上岗。
延伸阅读：
过氧化氢在高温或杂质催化作用下，开始热分解反应，生成的氧气和水蒸气使罐体内压力增大，与此同时分解潜热使液体温度升高；温度升高又进一步加速分解反应，使罐内压力越来越大，最终导致反应失控或热爆炸。容器内部压力最终冲破槽罐的薄弱部位时，罐内气相介质通过裂缝高速喷出，并发出“嘶嘶”的声音。槽罐泄压时，由于内外存在压力梯度，容器内压力急剧下降，导致气液平衡破坏，从而导致罐内气体压力下降，过氧化氢大量的潜热使储罐内液体急速沸腾蒸发产生爆沸。此时水蒸气的体积相当于液体水的数十倍至数百倍，导致容器内压力骤增，最终使储罐产生脆性破坏，罐体碎片四处飞散，并产生巨大冲波，造成巨大破坏。结合近年来发生的一系列过氧化氢爆炸事故，国内外学者对其事故模型，热爆炸机理以及工艺过程中的热风险评估进行了大量的理论和实验研究。
危化品装卸车相关安全要求：
得《道路危险货物运输操作证》，持证上岗。
2、运输危化品人员装卸时必须佩戴与其危险货物相适应的劳动防护用品。
3、危险化学品运输车辆槽罐必须按规定检验，有检验报告证明书。
4、危险化学品运输车辆排气筒处必须装有阻火装置。
5、危险化学品运输车辆安全警示标示齐全，有安全标签及安全技术说明书。
6、装卸时必须挂接静电导线，静电导线与车体相连部分不得有油漆等，确保静电输出。
7、装卸时流速不可过快，按危险介质适当控制，避免液体流速过快在管道内冲刷产生静电。
8、夏季装卸前，罐车必须静止且打开装卸孔10分钟以上再作业，避免罐体经长时间暴晒后内部受热液体体积膨胀而发生事故。
9、装卸现场严禁吸烟，严禁带火种，低闪电，高危险性的介质装卸建议没收司机人员打火机等火源。
10、装卸平台操作柱、照明等电器线路必须防爆。
11、装卸人员不得在装卸期间擅自离开现场，必须时时监护。
12、其他。
机电工程部安环科
2015年4月
液化石油气爆炸事故案例分析液化石油气燃爆事故篇十
河北省电力公司关于“5.17”事故的报告
一、项目基本情况
项目调试单位：河北省电力建设调整试验所(以下简称调试所)； 项目监理单位：河北省电力建设监理有限责任公司(以下简称电力监理公司)。
该工程于2006 年3 月进入分部试运阶段。由建设单位主要负责人担任总指挥长的试运指挥部，全面组织、领导和协调机组启动试运工作，对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责。
二、事故经过及应急处理
按照河北西柏坡第二发电有限责任公司工程项目进度计划，依据编制 的《蒸汽吹管调试措施》，电建一公司和生产单位配合，进行5 号机组的吹管工作。
该工程于2006 年3 月进入分部试运阶段。5 月14 日23 时48 分正式 开始蒸汽吹管，至5 月17 日23 时顺利完成了23 次吹管。5 月17 日23时52 分，操作人员开启吹管临吹阀，进行第24 次吹管，23 时53 分，听 到吹管声音异常，立即关闭吹管临吹阀，23 时57 分锅炉灭火停炉。经检查发现，位于吹管系统末端的消音器堵板由于焊口开裂吹落，蒸汽吹向化学水化验室，将已封闭的化学水化验室门吹开，高温蒸汽涌入化学水化验室，造成正在化学水实验室进行正常运行、调试、维护的11 名工作人员灼烫伤，5 人死亡、2 人重伤、4 人轻伤，其中两名重伤人员也于6 月9日和16 日相继死亡。其中，西柏坡电厂死亡5 人，调试所死亡2 人（死亡人员名单见附件）。
事故发生后，现场有关人员立即报告并拨打了120 急救电话。各单位 立即启动了事故应急预案，迅速开展救治和现场保护工作。5 月18 日凌晨0 时10 分，11 名受伤人员中的9 人被送往平山县医院救治(1 人0 时30 分左右经抢救无效死亡)，2 人被送往白求恩国际和平医院。为了更好地救治伤员，后将平山县医院8 名伤员中的6 人转送至白求恩国际和平医院、2 人转送至石家庄友谊烧伤医院救治。接到事故报告后，河北公司班子成员及有关部门领导立即赶赴现场，按照事故应急预案迅速开展应急处理工作。一是积极做好伤员救治和伤亡人员家属接待、安抚及善后工作。二是抓紧将事故情况向上级主管部门报告。三是现场立即停工，进行安全整顿，并做好稳定工作。四是按照“四不放过”原则，认真做好事故的调查分析工作。五是省公司分别召开党组会和安委会扩大会，就如何深刻吸取事故教训，坚决遏制人身、电网事故等工作做出了安排部署。六是正确引导社会舆论，认真接待新闻媒体，把负面影响降到最低。七是省公司党组成员一线指挥、现场协调，确保了事故调查、善后工作及现场整顿 有序高效进行。
三、事故原因分析及暴露的问题
1、调试所制定的“蒸汽吹管调试措施”、“蒸汽吹管补充措施”符合原电力工业部“火电机组启动蒸汽吹管导则”的要求。
2、吹管过程中的工艺过程、安全措施可行，吹管过程控制和运行正常并已吹过23 次。
3、经现场仔细查看，消音器存在严重缺陷是事故发生的直接原因：（１）消音器堵板设计为平板且平板与筒体“角焊缝”设计为非焊透结构，设计不合理。（２）角焊缝的高度偏小，不符合标准要求。（３）角焊缝存在严重的未熔合、未焊透等缺陷。
消音器在长期使用中，由于热疲劳应力的反复作用，致使消音器堵板“角焊缝”缺陷处产生裂纹源，在运行中裂纹源逐渐扩展，造成角焊缝瞬间发生断裂，堵板脱开并被蒸汽吹走，致使高温蒸汽直吹出去，灼烫造成人员伤亡事故。故消音器堵板与筒体结构角焊缝设计不合理、制造工艺不符合有关标准要求，是事故的主要原因。
1、电建一公司租用的消音器，虽在其它建设工地使用过，现场也按 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的有关规定进行了外观观察，未发现问题；且由于结构原因，对内部可能存在的缺陷难以发现，暴露出对此类非标设备缺乏有效的检测手段。
2、本次事故暴露出在租赁设备合同管理、非标产品质量检验和使用方面存在制度不健全，管理不规范，措施不到位等问题。
3、本次事故暴露出施工、监理单位安全防范意识不强，对现场风险辨识、危险点分析不够，没有预想到处在吹管系统末端的消音器堵板可能脱落，因而没有对可能造成的后果采取防范措施。
4、施工企业所承揽的工程点多面广、工期紧张、任务繁重，导致其管理、技术力量以及施工资源相对分散，现场安全技术管理相对削弱，在施工组织管理及安全技术保障措施等方面存在漏洞。
5、本次事故反映出河北省电力公司对所属施工企业安全生产监督、检查、教育、指导等方面还存在薄弱环节。
四、认真吸取事故教训、加强安全生产采取的措施
“5•17”事故发生后，公司立即对所有施工现场停工整顿，并在全公司开展安全生产大讨论，进一步提高全员安全意识，深入开展事故隐患排查，对切实加强安全生产管理提出了具体措施，并认真抓好整改。1、5 月19 日下午，河北公司召开由本部部门主任及以上领导、基层单位党政一把手参加的安委会扩大会议，传达了河北省安全生产委员会办公室《关于认真吸取西柏坡电厂事故教训，切实加强安全生产工作的紧急通知》，要求各单位认真吸取事故教训，切实增强做好安全生产工作的紧迫感和责任感，坚决遏止人身伤亡及各类事故的发生，确保安全生产。公司立即对所有施工现场停工整顿，并在全公司开展安全生产大讨论，进一步提高全员安全意识，深入开展事故隐患排查，认真抓好整改，坚决消除各类事故隐患，全力确保安全。2、5 月21 日晚上，河北公司在施工现场召开基建安全紧急现场会议，听取各有关单位整改情况的汇报后，公司各位领导对下一阶段工作进一步提出了明确要求。在公司系统开展以防止人身事故、重大电网和设备事故为重点的安全生产专项检查，重点检查高温高压设备、易燃易爆物品、带电设施、临时性设施及非标装置、租赁设施或自制的各种设施等方面存在的安全隐患。进一步强化施工机械、设备和安全工器具的管理，从采购、合同签定、检验、保管、检查试验及使用方法、人员培训等各个环节严格把关，制定和完善专门的制度和措施，确保人身和设备安全。3、5 月23 日，河北公司召开公司有关部门主任及各单位分管生产领导参加的紧急会议，落实总经理办会会议精神，就开展事故隐患排查、整改，加强施工作业现场安全管理与监督以及加强设备运行管理等工作进行了部署。西柏坡第二发电有限责任公司项目建设工地停工整顿期间，参建单位和人员要认真学习国家和上级有关安全生产的法规、规定、制度和规程，进行全员安全教育，认真反思、梳理在思想上、认识上、管理上存在的问题；举一反三，全面排查施工现场存在的各类安全隐患，提出具体的整改措施，全面彻底整改，不走过场，不留死角，经验收合格和上级有关部门批准后，方可恢复施工。
4、全面认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步学习落实 国家电网公司安全生产管理有关规定和各项要求，强化以“严”字为核心的安全生产责任制落实机制，以“三铁”反“三违”，杜绝“三高”，切实加强全面、全员、全过程、全方位的安全管理，在“落实”二字上狠下功夫，持之以恒地把安全生产放在一切工作的首位，正确处理好安全与效益、安全与工期的关系，绝不能让员工在不安全的环境中工作，绝不能让设备带缺陷运行，绝不能在安全措施不完善的情况下作业。
5、进一步完善安全保障和监督体系。一是逐步建立车间（工区）、基层单位、省公司各层面的专职安全监察工程师组织体系，对各项作业安全措施进行全面审核把关。二是推行安全生产问责制，对各级安全生产责任人严格监督考核。三是推行安全管理问效制，开展专项效能监察，促使各级安全管理职能部门充分发挥作用，提高安全保障和监督体系的管理效能。
6、深入开展反事故斗争，牢固树立以风险控制为核心的安全生产管理理念。一是加强安全教育培训，提高全员安全风险防范意识。二是积极推进企业安全风险评估，深入开展危险点辨识和分析，制定细致完善的安全技术措施，将措施的审查由签发改为会审，由单纯的交底改为交底与培训相结合。三是在全面梳理完善各级各类预案的基础上，强化预案培训和演练，提高应急处理能力。
7、认真落实“管基建必须管安全”，“管队伍必须管安全”的基建安全管理要求，切实加强对施工企业和基建项目的安全管理。开展对基建单位施工能力分析评价，实施对外投标报告制度，防止超能力承 揽工程。强化对各施工现场的安全监督，加强非标设备、租用设备、高温高压设备、施工机械和安全工器具的管理和质量检测，定期开展专项检查和安全评价，排查安全隐患，完善制度措施，确保施工安全。
8、大力推行现场标准化作业。针对现场实际，科学编制和全面推行标准化作业指导书，规范作业人员行为，确保将各项规定动作做到位，严防人员责任事故。
9、健全事故应急处理机制，确保紧急情况下应对有序。抓紧完善各类事故应急处理预案的编制和演练，增强预案的科学性、实用性和操作性，提高应急事故处理能力，确保紧急情况下能正确、有效和快速地处理各类突发事件，最大限度地减少事故带来的影响和损失。
