总结，是对前一阶段工作的经验、教训的分析研究，借此上升到理论的高度，并从中提炼出有规律性的东西，从而提高认识，以正确的认识来把握客观事物，更好地指导今后的实际工作。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的总结吗？以下我给大家整理了一些优质的总结范文，希望对大家能够有所帮助。
品质员工作总结存在不足篇一
时间一晃而过，转眼间20xx年已接近尾声，借此机会祝愿公司领导和全体同仁：新年愉快！工作顺利！
回想过去的一年，担任品质主管一职，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。上级领导对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到润辉公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能令到公司的发展更上一个台阶。
一、工作细化，各机台质量责任到人，以提高检验员责任心。
二、严格按照《进料检验规程》做好对原材料的检验工作，并配合好采购部对供应商原材料质量的评价和跟踪。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开具《原材料不良改善通知书》，同时要求供应商改善品质，满足我司的供货要求。
三、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间做好品质工作，并针对发生的不良情况及时开具《质量信息反馈单》，通知当班负责人及时调整并跟踪验证，直到问题最终得到解决。认真做好客户反馈的质量信息和退货统计工作，做好一月一次的《品质月报工作》。
四、建立更加全面的品检流程和作业要求，新增了两名在线巡检员及先进的外径检测设备，使过程质量纳入管控范围，从而保证了制程中的产品质量。
五、加强团队建设，通过各相关知识、操作技能的教育培训，早会的督导以及客户投诉的分析，提高检验人员的综合素质水平，不断地优化人员，打造一个工作经验丰富，工作热情高涨的团队。
六、产品产生的质量事故还是存在很多的因素，主要是部门人员的觉悟不高，致使在相关作业过程中未做到细微处；个人行为的随意性造成存在的质量隐患；设备的老化以及原物料的不稳定也影响产品的质量。
作为品质部主管，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命，要想带好一个团队，除了熟悉流程外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。
一、做好对原材料质量的评价和跟踪，铜杆不但要确保来料合格，也要做好制程中的品质跟进工作，吸取丰盛退货教训，杜绝再犯。
二、配合生产技术部做好客户开发，送样的样品质量数据跟进工作，确保一次送样合格，缩短送样周期。
愿景：希望20xx年各个部门能认真学习和贯彻执行iso质量管理体系，生产过程品质做到全员参与，“错者必究”，这样才能提高产品质量和企业市场的竞争力。
品质员工作总结存在不足篇二
转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原(物)料改造;也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢!
今年品管部人员状况是:
1、
采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
部门文件修订
序号
文件名称
1
包装纸箱检验标准
2
模具检验标准
3
iqc检验规范
4
供应商考核规定
5
成品入库检验规范
6
成品出货检验规范
3、
建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。
4、
加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。
x年初步展开并实现以下项目：
1、为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：20xx版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。
2、统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。
3、完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《20xx年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。
09年初步计划完成项目：。
1、拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
2、继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率;
3、设定x年公司整体目标，阶段目标，部门目标
4、
对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。
1、进料品质控制：
1)、修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2)、严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。
2、成品质量控制：
1)、
拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
2)、
加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2、2%，提升了近7、8个百分点。
1、回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。
能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。
五、20xx年品管工作规划：
时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
1、过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将qe工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。
2、
品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以20xx年初将举行的，iso9001：20xx内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。
1)、春节后各部门负责人需进行20xx版内审员资格培训，及时换成iso9001：20xx版，在三月份后要运行新版本。
2)、在五月份cqc会进行换版的第一次审核。(如没有换版20xx版会自动失效)
3)、内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。
3、推行绩效考核与5s活动：
1)、为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。
2)、需进行5s活动策划，需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计20xx年3月份开始试验推行。
4、现将20xx年品管部质量目标初步制定如下：
月不良率;2%/
客户投诉：一般性1件/月
严重0、2件/月
5、
品质员工作总结存在不足篇三
1. 来料检验：
1.1 现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!
1.2 在来料检验品管员的配置上是定岗定职;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还需要逐步提升;在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握!对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式!针对龙头方面的检验还需要培训上岗!
1.3 在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象一直存在着，没有得到很好的改善!其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来!造成生产和成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!
1.4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法，这点必须进行改善!物料在全公司必须有固定的代码和名称!
1.5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!
2. 制程检验：
2.1 五金车间：
2.1.2 在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!
2.2 注塑车间：
2.2.1 注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等;在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解;在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足!对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快!面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时!
2.2.2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!
2.3：安装车间：
在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行!公司在具体的生产流程上还需要继续完善!特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行!总是显得比较高傲!
总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满足出货品质需求!
3.0 成品抽检：
在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流!
在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要!
二：品质部人员能力评估：
工程师：在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘!
品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!
在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!特别是异常的界定方面尤显不足!对于检验依据还不能完全掌握和清楚!在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值!
三：内部程序文件、检测设备、检验流程
部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单;在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题!
在检验流程上：公司目前的检验流程覆盖了原材料 基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改进：比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致!
在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进!最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求!在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购;具体型号等根据现实需要进行请购!
四：品质部组织构架和配置：
五：质量目标的达成情况：
在进一月的实际统计后：除外协加工件(32.94%)和外购(92.39%)的部分产品质量未能达到公司既定的目标外;机加(95.5%)注塑(95.5%)、安装(98.3%)、品质部目标值(100%)均满足了既定目标和要求!
六：20xx年工作计划：
6.1：组织架构重新配制人数，架构不变，具体见附表1!
6.2：品管员内部培训：在20xx年的培训计划是每月2次以上!主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、iso等方面!
6.3：工作岗位的重组：适合的人放在最适合的位置!
6.4：把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检!
6.5：对于产品检验的指导性文件的编制和实施!
6.6：全面实行tqa!从品质控制转为品质预防!
6.7：全面推行维护iso9001:20xx的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化!
6.8：公司各个工序的质量稽核，放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段!
品质员工作总结存在不足篇四
到本年度末，本人已经在无锡荣坚有一年半了，相比刚进公司那会，对公司的规章制度、办事流程和企业文化有了更深的了解，同时也初步具备了融入这个大家庭的基础；在业务上对产品制作流程、加工工艺、异常及客诉处理流程有了更好的掌握。
作为品质工程师，主要还是在品质问题上做到遏制及时；在产品前期策划至量产过程做好潜在质量问题的预防。因此，我把精力主要放在了对供应商显现的品质问题、公司内部存在的品质问题及客户反馈品质问题的跟踪处理上，根据我所知的，每月进行登记。
1、生产比较原始落后，加上没有专门品质管控人员，物料尺寸外观经常不良。列出清单与20xx年度加强管控。
2、标准没吃透，或者是没宣贯到位，导致出现判断偏差，导致的外观不良，或者是良率偏低。以后针对新品新供方，要提供或签发外观样件，首先要确定好自己的标准是否合适。
3、能做出好的产品，前期良率偏低，之后磨合期过后，品质逐步提升。需要不停督促，使其品质保持稳定。
4、不常做产品，再次生产时容易出问题。下订单时，大家需要知道信息，顺便提醒供方必须关注点（可以把出过的问题汇总缀在这个物料的系统文件下）。
二、对于公司出现的内部品质问题，90%都是在最后检包或者是装配过程中被发现，这样就导致了人工效率低下，浪费严重，甚至是延期交付的发生。
针对此类品质问题，单独开列了一个清单，每周进行跟踪纠错，并着力从源头，包括流程/制度的标准化上进行改善，以防不会再犯。
三、针对客诉品质问题，第一时间给予处理，满足客人最紧急的需求，并积极与工程、采购、产线相关人员组成qc小组，按照8d的模式进行分析改善（个别问题需要客户参与的问题，还使用电话会议的方式来跟踪）。
20xx年度，国外客户的客诉频率是2次/月，相比20xx年（我是从20xx年6月份来的，统计时间20xx-6到20xx-12）的3.8次/次，下降了47.3%，出口物料的品质有了明显的提升。
针对不同客诉类型，采取了不同的应对方案，对于尺寸客诉，设计了专门的焊接、测试工装及检具来保证；而对于涂层/镀层性能客诉，则反复多次进行附着力和盐雾试验来验证供方工艺的改善情况，直至改善ok；对于漏装件，主要是通过加强作业管理来避免再次发生。
到目前还有两项没有改善完成（或者说是没找到原因），一是铝脚踏断裂，因为没有失效图片，且数量较少，无法判断是内部质量、金相组织的问题；二是3d测量臂输出电压不良（20xx年仅1次，20xx年有4次），从意大利退回的`不良品看测试却是合格的，需要再次跟踪。
纵观过去的20xx年，从年初的品质关注焦点为cdi，编制了细化规范作业过程的品质控制要点，进而由于此项目的萎缩，而把管控重点又转向其他量产件。已经针对部分量大的组装产品编制了qcp；对量大的单发物料编制了qip。
在此期间发现，公司的物料品种是比较繁多的，涵盖了注塑、铸造、焊接、机械加工、热处理、表面处理/化工、装配及包装，需要的知识面是非常广的。这就需要通过各种方式的不断学习来提高自己，特别是向老员工取经，这是最有效的方式；同时还需要提高自己的沟通技巧，这是为了与各部门、各供应商和客户间更好的协作配合，以达成质量目标。
而对于平时一般的日常工作，觉得还是以事后“灭火”为主，忽视了事前的预防。今后，将在新产品开发至量产的过程管控、新员工作业重点给予关注以及新加入供应商管控上加大力度，避免/减少品质问题的发生。
xxx
20xx年1月10日
品质员工作总结存在不足篇五
为了能让产品流畅与达到品质的质量要求，根据今年工程单出的问题，对于提出建议，对于材料的使用控制，以及对于制成的责任要求，严格按照标准执行。
1、推动每工序的组长来负责员工的操作技术以及方法。
2、工程单，以及样品柜，没有经过批准与审核不允许生产。
3、销售拆单的料单，必须经过1-3人的审核与确认。
4、对工程单的负责人，必须在现场查看，沟通，了解现场的，是否符合图纸以及客户的要求质量以及工艺要求。
5、本批工程单超过20套以上的柜体必须组装一套后，在下单进行批量性生产。
1、内部的质量问题，在可用的同时下，必须与判定人协调与解决，最终的结果由判定人来协调责任问题。
2、针对于，来料的批量问题，品质部门负责人必须通知供应商现出现的问题，对于改善和预防。
3、对于问题不大，或可协调的原理上，我公司的来料质检员填写品质异常，对于问题进行处理与改善。
4、内部关于更改通知与工艺问题，品质部负责人必须在当天的下午开会时讲解，并对于问题的预防。
会议是一种消息，沟通与分析，在这一项很重要的工作环节和内容中，我们可以对于问题分析与解决，但是我们内部的会议还是与技研的会议结合一起比较好，这样利于技研部和我品质部在过程中的问题与提议，有针对性的解决问题，另外可以在会上提一些关于技术问题，这样的会议才对个人和大家都可以提升。
作为品检员中的一员，该品质部一员深深觉到自己身肩重任，自己的一言一行，也同时代表了品质部的形象。所以要提高自身的素质，提高标准的要求自己。在素质的基础上更要加强自己的专业知识和专业技能，这样大大提高个人技术能力与质量解决，此外，还要交际一些家具行业的专业技术人员，有利于家具的更深一步了解。希望在今后的行业里，品质部能取得更好的成绩。
品质员工作总结存在不足篇六
自我进入公司以来，学到了很多，也收获了很多，在公司领导和同事的指导与帮助下，使我在较短时间内熟悉工作内容和公司各个部门的职责所在，在此期间的点点滴滴都让我在工作中进步，受益匪浅。以下是我的工作总结与工作计划。
在过去的两个月里，我负责的工作主要有：
日报表，周报表，月报表及打印审核存档
日报表，周报表，月报表及打印审核存档
3.初测制程不良统计：周报表，月报表及打印审核存档
4.生产日报表及存档
5.材料异常数据录入及存档
6.质量异常单数据录入
7.首件记录整理存档
巡检记录整理存档
10.品管人员考勤的登记
11.员工档案存档
12.会议记录人员登记存档
13.各部门质量目标达成追溯结果存档
14.出货订单拍照后的整理及归档等
1.图纸、bom、dcn收发记录
2.样品确认报告，产品承认书等收发记录
3.质量管理体系档收发记录
4.内部纠正措施收发记录
5.质量部门人员领取资料，福利，文具衣物等收发记录
6.各个行政表单存放
7.部门新进员工安排及辞工人员工作用品回收
1.各部门质量目标达成状况统计以及追溯结果
2.质量周报表制作及会议记录问题点跟踪报告
3.质量部门会议记录以及问题跟踪结果
经过这两个月的工作，让我意识到自己还有很多不足之处，还有很多事需要去努力，去学习，争取在以后的工作中做到更好。
1.努力学习了解公司文化
2.协调好各个部门之间的配合
3.处理好与同事之间的关系
4.当天的工作任务当天完成
5.工作中，凡事从小事做起，做好细节，防患于未然
公司应把规章制度细节化，透明化，这样一来方便人员的管理，也减少一些不必要事情的发生部门应落实每个人的职责所在，这样一来方便员工工作之间的协作与配合，做到各司其职，能够为以后的工作更加正常有序的进行。
