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改革开放的浪潮推动了中国社会的飞速发展，我们需要在这个过程中不断学习和成长。为了写一篇完美的总结，我们可以多方面收集和借鉴他人的经验和意见。通过阅读一些优秀的总结范文，我们可以学到一些写总结的技巧和经验。
工厂5s管理标准篇一
职责明确。凡二人以上的检修项目，必须指定一人负责安全。
2.检修单位负责人要对检修中的安全负责，对参加检修的人。
2清洗置换的设备，必须进行分析化验，取样要有代表性，
5.易燃、易爆、有毒物质的设备、管道检修，必须关掉物料。
出入阀门，并加盲板(电焊时应把管路断开)。检修的设备管道与运行中的设备连通时，中间必须加隔盲板。设备管道外部检修必须切断出入阀门。
1.检修项目要由单位负责人签字后方可施工。
2.检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和本工种安全。
3.规程高空作业，要按高空作业安全规定执行。
4.凡是电动设备检查、检修，必须切断电源，并悬挂“禁止。
8.检修中要服从指挥，做到：
(2)四不拆：设备带电不拆；电动设备电源未断不拆;。
设备高温过冷不拆；工具不合格不拆。
9、对有毒有害系统进行检修、事故抢修、动火作业要备好防。
护器具、急救药品和消防器材，以备应急之用。
1.罐内作业（槽罐、罐车、装置、塔釜等），必须办理罐内作。
（1业许可证）由安全员审查，公司领导批准。
（2）外来施工单位作业，由其与安全员办理，公司领导批准。
2.在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，经检验合格，方可进入作业。
5.罐内作业要有足够的安全照明或外部照明。
7.在进入罐内清理有毒残留物时，要穿戴好个人防护用具。
1.焊接动火，必须执行本公司“动火安全制度”有关规定。
2.在罐内、金属构架上等进行焊接作业，要指派监护人并采。
410.氧气瓶、乙焕瓶，距离明火应不少于米，否则必须采取5.隔离措施电弧焊接工具设备应贴合标准：
1（）每台电焊机的电源要安设独立电闸。
2（）焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地（或接零），其接地4电阻不得大于欧姆。
3（）一次线路与二次线路的绝缘要良好，并易辨认。
(4)焊接绝缘要良好，必要时应有护手档板。
(5)电焊工作业时，不得随意移动防护、接地设施。
(7)焊接作业中，要配带好个人防护用具。
(8)电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板，以防电弧伤害他人。
三、危险物品的装卸和运输，必须指派有专业运输资质的单位和个人承担。
四、装运人员应按危险品性质，配带相应的防护用品。严禁随便倾倒物料。
六、必须严格执行出入库发放制度，防止危险物品流失而引发事故。
八、装运易燃、易爆危险物品的机动车，应悬挂危险品标志，罐车要挂接静电导链。
十一、进入厂区的机动车辆必须带防火罩。
十三、装卸危险物品严禁使用明火灯具照明。
十四、可燃液体贮罐应设液面计和带有阻火器的通气管防止违章动火六大禁令：
一、没有批准的动火证，任何情景严格禁止动火。
二、不与生产系统隔绝，严格禁止动火三、未经清洗、置换合格，严格禁止动火。
四、不把周围易燃物消除，严格禁止动火五、不按时作动火分析，严格禁止动火。
六、没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。
工厂5s管理标准篇二
一、严禁无证开车、无令开车。
二、严禁酒后开车。
三、严禁超速开车。
四、严禁空档溜车。
五、严禁带病行车。
六、严禁人货混载行车。
七、严禁超标（超高、超长、超重）装载行车进入容器设备的八个必须：
一、必须申请，并得到批准。
二、必须进行安全隔绝。
三、必须进行置换、通风。
四、必须按时间要求，进行安全分析。
五、必须佩戴规定的防护用具。
六、必须在器外有人监护。
七、必须有抢救后备措施。
八、监护人必须坚守岗位。
工厂5s管理标准篇三
2.负责对员工进行安全生产的宣传教育，组织安全培训和安全技术考核。
3.做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
7.组织搞好生产现场的清扫和整理工作，管理好消防器材，实现安全生产。
1.严格执行各项安全生产规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业。
6.对违章指挥有权拒绝操作，险情异常严重时，有权停止作业，并及时向公司领导报告。
工厂5s管理标准篇四
标准作业的生产实践01标准作业的前提条件——建立基本的过程稳定性我以前曾经具体谈过如何实现和评价过程的基本稳定性。
总结。
起来，流程具备基本稳定性的特征是：
1.产品的生产流程是明确丏唯一的。也就是说维系过程物理存在的的5m1e是已经明确丏唯一的，当生产发生前需要确定5m1e时，答案是约定俗成，已经固化了的，丌需要绞尽脑汁来做选择题戒推断题。
2.生产设备是可靠而稳当的，丌会经常带来意料之外的惊吓。
3.零部件的质量问题已经丌会导致戒大面积戒高频率的修复和停线。
虽然很多人更愿意相信精益生产使用更精深的技术，但实际上当你沉浸其中时，你会发现其实更多强调的是生产过程控制，质量管理，设备设施维护，人员管理方面的基本功。
建立和维护标准作业是持续改善的前提。
而建立基本的稳定性是建立标准作业的基础。而丏在仸何建立和更新标准作业的时候，都需要先维护过程的基本稳定性。
02建立明确的生产工艺流程正确的生产工艺流程也是制定标准作业丌可戒缺的基础。
标准作业实际是一种以最少浪费来执行工作的方法。
所以首先这种方法必须是“正确的”，所谓“正确”就是指产品的实现过程符合安全，质量，和现实的技术要求，也就是指标准作业首先必须符合切实可行的加工工艺。
通俗点说，标准作业就是在丌远背现行工艺流程的前提下采取的一种浪费最少的工作方法。
如果丌能保证正确的加工工艺，所谓的“减少浪费”就无从谈起。
在这个步骤中，你需要建立工艺流程图，和传统的作业标准等，也可以按照丰田的方式建立ji（工作分解书）。
总而言之，你需要做到产品的实现过程在技术上是“无懈可击”的。
03隔离异常这里的“异常”指当下影响产品按节拍生产的能力的工序步骤戒操作。
这种“异常”有别于非稳定状态下的异常。非稳定状态下的异常会影响到产品的正常实现，并丏丌可预测。
这里所提到的“异常”是产品实现过程中的必然要求的步骤，但是因为各种主观戒客观的因素，当下该步骤的生产无法跟节拍时间同步。
比如，计划在一条生产线上生产多个产品，但其中有2个产品有额外的工序，会导致额外的人力和操作调整，那么在开始阶段可以直接将这2个产品的生产线排除在这条生产外。
再比如，如果有一个工序的周期时间进低于戒进高于违续流的节拍时间，那么也可以将其从违续流隔离出来。家具生产中最典型的就是缝纫过程，通常的缝纫的周期时间要高于装配的节拍时间，如果硬要强行将缝纫并入违续流，既丌现实也浪费表情，所以通常都是将其隔离出来，单独使用看板迚行拉劢。
在精益生产中，典型而普遍的隔离“异常”是将材料（包括部件）的配送工作从生产作业中隔离出来，使用与职的配料人员，而使作业人员从配料工作中解脱出来。期间的利弊各位可以好好体会。
04作业员是最重要的资源在迚行作业标准化时，关于配置作业人员，生产线布局有一个基本原则：
宁可闲置机器，丌可闲置人。
也就是说，可以让机器等人，而丌能让人等机器。宁可浪费机器的的作业时间，而丌能浪费人的作业时间。
这种做法可能会超出大部分人的认知，因为通常的理念都是让机器的产能最大化。斥巨资买来的设备，让它闲着，这样想一下都觉得有罪。
但是在丰田模式中，公司最重要的资产是作业员，而丌是机器。
机器应为人服务，而丌是人伺候机器。
这一点在“标准作业组合表”中有着充分的体现。
05持续的学习和管理支持当操作人员调整自己以适应新方法时，绩效轻微下滑是自然而然的，丌要幻想每一步都有正效应。
仸何现状得到改变时，都需要一段调整适应期。
仸何精良的工具，在熟练应用之前，都丌会有立竿见影的效果，再好的标准作业也是如此。
保持耐心，确保操作人员按标准作业迚行作业，可以迚行调整，但丌要轻易改弦易辙，更丌能放弃。
丌要因为稍遇挫折，就急着打道回府，重温旧梦。
标准化制定之后，另外经常的一个错误是过早让操作员独立运行。
过早的撤出管理支持，会让操作人员感觉戓戓兢兢，对执行新的流程缺乏信心，因为得丌到及时的指导和反馈而积累丌必要的负面情绪。
同时操作人员在已经习惯过去的工作方法的情况下，有重新回到熟悉的旧模式的倾向。
过早的缺少监督也容易促使标准作业在开始偏离方向时得丌到及时的纠正和改善。
所以，在标准化的实施过程中，需要提供持续的管理支持和监督。
06持续观察和审核标准作业持续的监督和审核是标准作业有效实施的必要步骤。
这也是持续改善的必然要求。
但是，这种审核丌能像是一种高压的管理措施，丌能带给操作人员“是否会犯错”的压迫感。
如果是这样，审核工作就极容易导致冲突和对齐的情绪。
观察和审核都是为了维持流程的稳定性，并发现改善的机会。这理应是也只能是管理者和作业员之间的一种合作。
如果理解了这一点，也就明白了我们也称标准作业是一种有效的目视管理工具。
对于审核过程中发现的问题，一个重要的原则时：
着重作业，而丌是作业员。
着眼于导致丌良的流程和步骤，而丌是作业员，从而引导作业员关注作业的方式。
通常的情况下，向作业员直接指出这些丌良时，会导致大量的辩护（这是人的本性）。但如果着眼于步骤，则容易引起作业员参不改善的共鸣。
当然，丌排除作业员中有些就是横竖找丌自在的拎丌清，那也丌要犹豫，该出手时就出手。
07设立团队领导者设立团队领导者，这是标准化作业从纸上走到实际中的关键。
有的外资企业中叫teamleader戒groupleader,也有的叫facilitator。
我们可以通俗称之为线长，组长戒领班之类，名称丌重要，具体有人负责才重要。
这类现场管理人员的的工作场所就是现场，通常一位管理人员可以支持5-8位员工。
他们的主要工作包括观察并审核员工的实际劢作，运劢路线，以发现是否有偏离标准工作的情形。
在有员工缺席时，及时填补空缺，带领小组寻找并制定新的工作方法和标准作业。
这类人员是将那些漂亮的文件转化为实际工作的关键人物。
当然，标准作业的实践中还包括许多其他的必要步骤，如时间观察，设定节拍时间，确定作业顺序和范围，确定在制品的标准持有量，编写标准作业文件，培训等，这些绅节也缺一丌可，必须通盘仔绅考虑。
企业公司工厂动火作业安全管理规定。
化验员作业标准和岗位职责。
调车作业标准及安全措施。
工厂5s管理标准篇五
二、严禁酒后开车。
三、严禁超速开车。
四、严禁空档溜车。
五、严禁带病行车。
六、严禁人货混载行车。
七、严禁超标（超高、超长、超重）装载行车。
一、必须申请，并得到批准。
二、必须进行安全隔绝。
三、必须进行置换、通风。
四、必须按时间要求，进行安全分析。
五、必须佩戴规定的防护用具。
六、必须在器外有人监护。
七、必须有抢救后备措施。
八、监护人必须坚守岗位。
工厂5s管理标准篇六
1，填写要认真，严肃，实事求是，要经班长同意。
2，班长负责检查有关记录的情况，并按月上交有关记录，并立卷入档。
3，记录情况应保存五年以上。
1，锅炉事故。锅炉运行中因锅炉受压部件，附件或辅助设备发生故障或损坏，造成锅炉被迫停炉或减少供汽量的称锅炉事故。
2，锅炉事故报告的类别，一般分锅炉爆炸事故，重大事故和一般事故。
爆炸事故：使用中或试压时发生破裂，使压力瞬时降至等于大气压力称为爆炸事故。
重大事故：由于受压部件严重损坏（变形，渗漏），附件损坏或炉膛爆炸等被迫停止运行，必须进行修理的称为重大事故。
一般事故：损坏程度不严重，不需停炉修理的事故称为一般事故。
3，事故报告程序。根据事故的不同类别，采取不同的报告办法。
（1）发生爆炸或重大事故造成人员伤亡时，应立即将事故概况尽快地报告单位安全监督管理部门和分局安全生产监督管理局及锅炉检验所，以便组织调查。
（2）锅炉发生重大事故时，应尽快地将事故情况，原因及改进措施书面报告分局安全生产监督管理局及锅炉检验所。
（3）设备发生一般事故时，应分析原因，采取改进措施，可以不报告分局安全生产监督管理局，由所属单位分析调查，处理，制定改进措施并存档。
4，锅炉发生事故后，除了事故扩大或抢救人员采取必要的`措施以外，一定要保护好现场，以备调查分析。
5，发生事故的当班人员应如实反映和提供情况，主动配合和协助查人员开展工作，并做到不隐瞒真相，不推卸责任。
工厂5s管理标准篇七
2.负责对员工进行安全生产的宣传教育，组织安全培训和安全技术考核。
6.负责工伤事故的处理和各类事故的'综合上报，参与各类重。
7大事故的调查和鉴定工作.负责安全装置，防护器材，灭火器材的管理。
3.做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
4.搞好安全设施，设备检查维护工作，使其经常坚持完好和。
7.组织搞好生产现场的清扫和整理工作，管理好消防器材，
实现安全生产。
1.严格执行各项安全生产规章制度，不违章作业，并制止他。
人违章作业。
2.精心操作，严格控制工艺条件，记录整洁、准确、可靠，
4.爱护并正确使用防护设施，加强设备维护。经常坚持作业。
5现场所整洁，搞好安全生产.正确使用，妥善保管各种防护用品和器具。
11化工厂安全管理制度标准为了认真贯彻执行国家及上级各部门有关安全教育的指示，不断提高公司员工遵纪守法的自觉性，保证生产经营的顺利进行，特制定“安全教育规定”如下：
1.新入公司的员工由公司组织一级安全教育，由公司领导负。
2.由安全员进行二级安全教育，教育资料主要是：生产特点。
3.由班组长进行三级教育：教育资料是本班组的工作性质特。
点，本岗位的安全操作规程。
1.从事重大危险工作，必须由安全员进行系统教育，资料是。
从事此工作的危险特点，注意事项和防范措施。
2.3对事故现场进行调查分析，介绍经验教训.推广和介绍避免事故的经验和先进安全操作技术。
开展安全生产检查是为了及时了解和掌握各个时期的安全生产情景，及时发现不安全因素，消除不安全隐患，提出防患于未然的有效方法。为使安全生产检查经常化、制度化，制定检查制度如下：
安全生产检查，包括公司的普查、专业检查和季节性检查。
2.每次检查必须有明确的目的要求和具体计划，由公司经理。
3.对查出的隐患，要逐项分析研究，制定整改方案，立即整。
改，不得拖延。当时不能解决的问题，应采取临时安全措施，并定出计划，按期完成。
4.每年对锅炉、电气装置、运输车辆等分别进行专业检查。
5.视气候特点及季节变化，对防暑降温、防雨防洪、防雷电、
防风、防冻保温等工作，进行防预防性季节检查。
工厂5s管理标准篇八
为了认真贯彻执行国家及上级各部门有关安全教育的指示，不断提高公司员工遵纪守法的自觉性，保证生产经营的顺利进行，特制定“安全教育规定”如下：
3.由班组长进行三级教育：教育资料是本班组的工作性质特点，本岗位的安全操作规程。
2.对事故现场进行调查分析，介绍经验教训3.推广和介绍避免事故的经验和先进安全操作技术。
开展安全生产检查是为了及时了解和掌握各个时期的安全生产情景，及时发现不安全因素，消除不安全隐患，提出防患于未然的有效方法。为使安全生产检查经常化、制度化，制定检查制度如下：
1.安全生产检查，包括公司的普查、专业检查和季节性检查。
2.每次检查必须有明确的目的要求和具体计划，由公司经理和安全员参加。
4.每年对锅炉、电气装置、运输车辆等分别进行专业检查。
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交接班制度。
1.交接双方的班长（或主操作工）要当应对口-交接，交接资料要有记录并双方签字。
巡回检查制度。
2.巡回检查要按规定的路线和资料进行，不得漏检。
3.检查要认真、仔细，不得马马乎乎敷衍应付。
4.检查情景要随时记录，记录要清晰，不得随意涂改。
工厂5s管理标准篇九
5.易燃、易爆、有毒物质的.设备、管道检修，必须关掉物料出入阀门，并加盲板（电焊时应把管路断开）。检修的设备管道与运行中的设备连通时，中间必须加隔盲板。设备管道外部检修必须切断出入口阀门。
1.检修项目要由单位负责人签字后方可施工。
8.检修中要服从指挥，做到：
（2）外来施工单位作业，由其与安全员办理，公司领导批准。
2.在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，经检验合格，方可进入作业。
5.罐内作业要有足够的安全照明或外部照明。
7.在进入罐内清理有毒残留物时，要穿戴好个人防护用具。
9.罐内动火作业，执行本公司安全动火制度有关规定，动焊人离开时不得将焊枪放入罐内。
1.焊接动火，必须执行本公司“动火安全制度”有关规定。
4.氧气瓶、乙炔瓶，距离明火应不少于10米，否则必须采取隔离措施5.电弧焊接工具设备应贴合标准：
（1）每台电焊机的电源要安设独立电闸。
（2）焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地（或接零），其接地电阻不得大于4欧姆。
（3）一次线路与二次线路的绝缘要良好，并易辨认。
（4）焊接绝缘要良好，必要时应有护手档板。
（5）电焊工作业时，不得随意移动防护、接地设施。
（7）焊接作业中，要配带好个人防护用具。
（8）电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板，以防电弧伤害他人。
