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如何控制好质量,提升质量意识篇一
众所周知，产品质量是影响企业生存和发展的重要因素之一，然而影响产品质量的重要因素就是员工的质量意识。人的意识决定行为，人的行为决定工作质量，也就决定了产品质量。提高员工质量意识就是要加深他们的认识深度，改变他们的不良习惯，我认为要做好以下几点：
1.做好新员工培训，奠定良好基础
有句话总结得很好：培养一种良好的习惯比纠正一种坏习惯要轻松得多。首先，在新员工上岗之前进行意识和专业知识的培训。新员工没有从事过相关工作，对新上手的工作各方面都比较陌生，上岗前就要为他们进行相关知识的培训。
其次，进行规范的操作培训，这是关键的一步。我们目前的操作培训都是“师傅带徒弟”的模式，那么师傅的重要性是不言而喻的，他直接影响到学徒的学习质量和学习进度。所以师傅就要选用岗位上操作技能最强、操作最规范的员工来担任，让新员工从开始就养成良好的习惯，然后再慢慢地影响另外一些老员工。
最后是加深和巩固阶段。当新员工实习了一段时间后，对本职工作有一定的认知度时，再结合生产实际进行理论培训，这样可以让新员工更容易理解。
2.抓好质量培训考核，提高员工重视程度
我们可以通过培训考核，促使员工集中精力，认真听课，做好笔记。然后对考核不合格的员工进行再培训，不合格者进行换岗。通过这种方式，提高员工对待培训的重视程度，加强培训效果。
3.进行质量意识灌输是一项长期的培训方式
“ 没有不合格的员工，只有不合格的管理者。”这句话说明了管理者意识的重要性。基层管理人员就是生产队伍的指路人，员工就按照管理人员指明的方向前进。如果我们对一些违规现象视而不见，不制止、不纠正，员工就会逐步淡化质量意识，违规现象就会不断增加。
4、加大质量考核力度，建立质量激励机制
质量的重要性靠什么来体现？在市场经济时期，也许经济杠杆的作用更具有优势。加大质量考核力度，加大奖罚额度。对于工作质量好的员工，就应该大张旗鼓地奖励；对于工作质量差的员工，理所当然应受到惩罚。真正做到全员参与质量管理，从而进一步提高质量意识。
如何控制好质量,提升质量意识篇二
如何控制质量和提高员工工作意识
众所周知，产品质量是影响企业生存和发展的重要因素之一，从人、机、料、法、环的角度来分析，员工质量意识的好坏，是其中决定汽车质量好坏的一个重要因素。员工的知识层次、认识深度、日常习惯等参差不齐，质量意识也相差甚远。那么要提高员工质量意识就是要加深他们的认识深度，改变他们的不良习惯，在实际生产中：
一、培养员工的自检、互检、专检意识和汽车全过程的质量控制意识，从而减少不合格汽车的产生和杜绝质量事故的发生。
1、自检意识，我们的汽车质量是制造出来的，而不是检验出来的，所以在汽车的制程过程中，每一位员工必须树立下工序要为上工序服务的质量意识从而为下工序提供优质的装配，要求员工对自己岗位的装配零件进行自检，确认是装配合格时才可以流入下工序；发现不合格零件时，要做好标识并单独存放，通过自检可以及时发现本工序存在的质量问题，并及时采取相应的纠正措施，减少不合格的数量和杜绝不合格的装配流入下工序。
2、互检意识，对于上工序流过来的，我们员工应仔细检验，认为合格才可以进行本工位装配等。如果查到上工序流下来的装配零件存在质量问题，应及时反馈上工序或相关部门，以便及时采取措施处理，坚决做到不制造不合格产品、不接收不合格产品、不传递不合格产品。例如：在汽车装配过程中，零件自身明显存在不合格等缺陷时，员工盲目地装配、专检人员未及时发现，流入下工序后装配出来为废品、大量浪费了人力和物力。
3、专检意识，通过员工的自检和互检后，作为专职的检验人员，更应该有强烈的质量控制意识，对汽车存在的缺陷应及时发现并及时反馈信息，以便及时处理，尽量杜绝不合格汽车流入下工序，造成汽车的报废及返工处理，产生重复检验和二次的加工时间。
增强汽车质量，离不开员工在汽车的装配过程中对汽车的全过程控制，首先是首检控制，在原材料上线前，应仔细对零件仔细检验、确认无误后方可装配，在装配时必须进行自我检验，确认装配是否到位，不合格要查找原因及时采取措施纠正，不能让其流入下工序才发现不合格，再进行整改，造成大批量的返修。
其次是巡检控制，在汽车装配过程中，汽车专职检验员要对自己的工作负责，及时对汽车进行抽检、巡检，及时发现问题及时处理，要用大多数的精力关注生产中的薄弱环节如易
出现问题工位。产量不是靠蛮干和一味埋头苦干完成的，作为普通的质量管理人员，我们要对汽车的质量负责，善于及时发现质量问题，努力提高自身的质量素质，减少不合格品的产生。
再次是终检控制，我们员工将要下班时，对于最后的汽车要重点控制、重点检验，往往在将要下班时，员工的心态都比较急躁，在生产任务还没有完成时，又急着下班于是就将不良品装箱，滥竽充数充当合格品，流入下工序造成质量事故。
二、把好入门关，提高员工素质
知识的重要性是不可替代的。重要岗位（直接影响汽车质量的岗位）的人员在文化层次上要有一定的要求，具备一定的知识，其理解能力和接受能力相对就要强一些，这对于提高他们的质量意识相对也要容易些。
三、加强员工培训，走好“三大步”
1.做好新员工培训，奠定良好基础
最近，车间在不断引进新员工，他们当中大部分人员是刚毕业的学生，没有实践经验。面对这些新员工，培训是至关重要的。有句话总结得很好：培养一种良好的习惯比纠正一种坏习惯要轻松得多。新员工培训也应该做好以下“三个阶段”：
首先，在新员工上岗之前进行意识和专业知识的培训。新员工没有从事过相关工作，对汽车装配的认知度较低，上岗前就要为他们进行相关知识的培训，如：装配的基本知识，质量的重要性、汽车的相关标准、相关法律法规等。
其次，进行规范的操作培训，这是关键的一步。我们目前的操作培训都是“师傅带徒弟”的模式，那么师傅的重要性是不言而喻的，他直接影响到学徒的学习质量和学习进度。所以师傅就要选用岗位上操作技能最强、操作最规范的员工来担任，让新员工从开始就养成良好的习惯，然后再慢慢地影响另外一些老员工。
最后是加深和巩固阶段。当新员工实习了一段时间后，对汽车装配有一定的认知度时，再结合生产实际进行理论培训，这样可以让新员工更容易理解。
2.抓好质量培训考核，提高员工重视程度
以前，员工的培训也不少，但往往培训效果不好，对员工的触动较小，究其原因，主要是部分员工不重视学习，学习流于形式。学习时聊天、睡觉现象时有发生。我们可以通过培训考核，促使员工集中精力，认真听课，做好笔记。然后对考核不合格的员工进行再培训，不合格者进行换岗。通过这种方式，提高员工对待培训的重视程度，加强培训效果。
3.班前班后进行质量意识灌输是一项长期的培训方式
班组长是生产车间最基层的管理人员，大部分时间是在生产第一线，他们可以发现很多不规范行为。在班前或班后进行通报，让员工理解此行为的危害性，防止类似行为再次发生。对于汽车质量状况，也要及时告知员工，当发生不合格时，或许员工会提出许多管理人员不知晓的现象或好的建议，这有助于分析问题和采取相应的措施，同时也会增强员工参与质量管理的积极性。
四、管理者加强质量意识是关键
“没有不合格的员工，只有不合格的管理者。”这句话说明了管理者意识的重要性。基层管理人员就是生产队伍的指路人，员工就按照管理人员指明的方向前进。如果我们对一些违规现象视而不见，不制止、不纠正，员工就会逐步淡化质量意识，违规现象就会不断增加。
通常人们都知道，一只狮子率领一群绵羊可以打败一只绵羊率领的群狮。这个比喻很有意思，在体力上后者要强过前者百倍不止，但我们不要忘记的是占据前者思想的是狮子勇往直前、所向披靡的王者气概，而后者其实早已退化成一群披着狮皮的“绵羊”。由此看出领导的作用是强大的，质量意识的加强应是自上而下的。管理者的意识和行为对员工会起到潜移默化的作用。我们应该把确保汽车质量当成一种责任和使命，而不仅仅是为了完成考核指标。
五、加大质量考核力度，建立质量激励机制
质量的重要性靠什么来体现？在市场经济时期，也许经济杠杆的作用更具有优势。加大质量考核力度，加大奖罚额度。对于工作质量好的员工，就应该大张旗鼓地奖励；对于工作质量差的员工，理所当然应受到惩罚。如果说，干好干坏没什么差别，或者差距太小，就不能体现质量的重要性，就不能增强员工的重视度。好的意见或建议，都应该给予物质激
励和精神激励，这样才能充分调动员工的积极性，真正做到全员参与质量管理，从而进一步提高质量意识。
我们工作中有一个缺点，很多东西停在表面，所有的工作是为了做给别人看而去做的。海尔张瑞敏曾举过一个经典例子：如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他们会一丝不苟每天擦6遍，而我们中国的有些员工第一天擦6遍，第二天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍„„，这个简单的事实相信你我他都遇到过，质量也不是一天二天就能够做好的。
质量决定品牌，品牌决定企业的发展前景，而员工的质量意识又决定了汽车的质量。因此，转变和提高员工的质量意识将是一项重要的、长期的工作
如何控制好质量,提升质量意识篇三
提高员工质量意识的几点意见
众所周知，产品质量是影响企业生存和发展的重要因素之一，然而影响产品质量的重要因素就是员工的质量意识。人的意识决定行为，人的行为决定工作质量，也就决定了产品质量。员工的知识层次、认识深度、日常习惯等参差不齐，质量意识也相差甚远。那么要提高员工质量意识就是要加深他们的认识深度，改变他们的不良习惯，我认为要做好以下几点：
一、把好入门关，提高员工素质
知识的重要性是不可替代的。重要岗位（直接影响产品质量的岗位）的人员在文化层次上要有一定的要求，具备一定的知识，其理解能力和接受能力相对就要强一些，这对于提高他们的质量意识相对也要容易些。
二、加强员工培训，走好“三大步”
1.做好新员工培训，奠定良好基础
最近几年，车间每年在不断为机组引进新员工，他们基本上都是刚毕业的学生，没有现场生产工作经验。面对这些新员工，培训是至关重要的。有句话总结得很好：培养一种良好的习惯比纠正一种坏习惯要轻松得多。新员工培训也应该做好以下“三个阶段”：
首先，在新员工上岗之前进行意识和专业知识的培训。新员工没有从事过相关工作，对机组生产的认知度较低，上岗前就要为他们进行相关知识的培训，如：精整机组的基本知识、常见缺陷分析、质量的重要性、产品的相关标准等。其次，进行规范的操作培训，这是关键的一步。我们目前的操作培训都是“师傅带徒弟”的模式，那么师傅的重要性是不言而喻的，他直接影响到学徒的学习质量和学习进度。所以师傅就要选用岗位上操作技能最强、操作最规范的员工来担任，让新员工从开始就养成良好的习惯，然后再慢慢地影响另外一些老员工。最后是加深和巩固阶段。当新员工实习了一段时间后，对机组生产有一定的认知度时，再结合生产实际进行理论培训，这样可以让新员工更容易理解。
2.抓好质量培训考核，提高员工重视程度
目前，员工的培训基本利用周质量会活动时间，但往往培训效果不好，对员工的触动较小，究其原因，主要是部分员工不重视学习，学习流于形式。我们可以通过培训考核，促使员工集中精力，认真听课，做好笔记，针对常见质量问题-1-
有具体措施。然后对考核不合格的员工进行再培训，对认知上特困员工指定专人负责、监督。通过这种方式，提高员工对待培训的重视程度，加强培训效果。
3.班前班后进行质量意识灌输是一项长期的培训方式
倒班作业长、班组长是生产最基层的管理人员，大部分时间是在生产第一线，他们可以发现很多不规范行为。在班前或班后进行通报，让员工理解此行为的危害性，防止类似行为再次发生。对于产品质量状况，也要及时告知员工，当发生不合格时，或许员工会提出许多管理人员不知晓的现象或好的建议，这有助于分析问题和采取相应的措施，同时也会增强员工参与质量管理的积极性。
三、倒班作业长、班组长加强质量意识是关键
“没有不合格的员工，只有不合格的管理者。”这句话说明了最基层管理者质量意识的重要性。基层管理人员就是生产队伍的指路人，员工就按照管理人员指明的方向前进。如果我们对一些违规现象视而不见，不制止、不纠正，员工就会逐步淡化质量意识，违规现象就会不断增加。
通常人们都知道，一只狮子率领一群绵羊可以打败一只绵羊率领的群狮。这个比喻很有意思，在体力上后者要强过前者百倍不止，但我们不要忘记的是占据前者思想的是狮子勇往直前、所向披靡的王者气概，而后者其实早已退化成一群披着狮皮的“绵羊”。由此看出基层领导的作用是强大的，质量意识的加强应是自上而下的。管理者的意识和行为对员工会起到潜移默化的作用。我们应该把确保产品质量当成一种责任和使命，而不仅仅是为了完成考核指标。
四、适当的质量考核力度，建立质量激励机制
质量的重要性靠什么来体现？在市场经济时期，也许经济杠杆的作用更具有优势。适当的质量考核力度，健全激励机制。对于工作质量好的员工，就应该大张旗鼓地奖励；对于工作质量差的员工，理所当然应受到惩罚。如果说，干好干坏没什么差别，或者差距太小，就不能体现质量的重要性，就不能增强员工的重视度。好的意见或建议，都应该给予物质激励和精神激励，这样才能充分调动员工的积极性，真正做到全员参与质量管理，从而进一步提高质量意识。
当然提高质量意识不是一朝一夕的事情，也不是一种方式方法就能解决的，因此，转变和提高员工的质量意识将是一项重要的、长期的工作。
精成丁作业区陈新明-2-
如何控制好质量,提升质量意识篇四
如何提高员工的质量意识
众所周知，产品的质量关乎企业生存和发展的重要因素之一。然而影响产品质量的重要因素就是员工的质量意识。人的意识取决于人的行为，人的行为决定工作质量，也就决定了产品质量。在一个小企业里，员工的知识层次、认识深度、日常习惯都大不相同，当然质量意识也就相差甚远了。那么要想提高员工质量意识就是要加深他们对质量的认识深度，改变他们的不良习惯。我觉得以下几点可以帮助我们逐渐改善我们薄弱的质量意识：
一、把好入门关，提高员工素质
知识的重要性是不可替代的。一些技能岗位（直接影响产品质量的岗位）的人员在文化层次上要有一定的要求，并具备一定的知识，且理解能力和接受能力相对就要强一些，这对于提高他们的质量意识也就比较容易些了。
二、加强员工培训，走好“三大步”
a.做好新员工入职培训，奠定良好基础
近几个月，车间员工的流动率逐步增加，虽然也在不断引进新员工，但由于对新员工的关心度不够，刚进入一个新的环境缺少重视，也就导致了大部分员工在刚进入公司就有了退缩的想法。我把新员工分为两种：一种是刚毕业的学生，他们刚步入社会，没有任何实践经验；另一种是经历丰富的前辈们，他们是在社会上经历了许多风吹雨打，一步一步走过来的。面对这些新员工，培训是至关重要的。有句话总结得很好：培养一种良好的习惯比纠正一种坏习惯要轻松得多。新员工培训也应该做好以下“四个阶段”：
1、首先是入职培训，在新员工正式报到时，向员工介绍公司一些发展及主要产品，让员工对公司有一个大概的了解，并为他们进行相关知识的培训，如：pcb的基本知识，质量的重要性、产品的相关标准、车间规章制度、厂规厂纪、相关法律法规等。
2、其次就是岗前培训，上岗之前对员工进行意识和专业知识的培训。新员工没有从事过相关工作，对pcb的认知度较低，必须进行规范的操作培训，这是关键的一步。上岗之前让员工了解自己所在岗位的操作方法，而我们部门主管也需评价员工是否真的具备在该岗位作业的能力。
3、然后是在岗培训，在岗培训是非常重要的一步，虽然员工具备了在该岗位作业的能力，但我们仍要持续不断的对员工进行岗位技能培训，以提高员工的综合技能，提高工作效率，同时也能保证产品的品质。据我观察，我们目前的操作培训都是“师傅带徒弟”的模式，我认为师傅的重要性是不言而喻的，他直接影响到学徒的学习质量和学习进度。所以师傅就要选用岗位操作技能最强、操作最规范的员工来担任，让新员工从一开始就养成良好的习惯，然后再慢慢地影响另外一些老员工。
4、最后是加深和巩固阶段。当新员工实习了一段时间后，对pcb有一定的认知度时，再结合生产
实际进行理论培训，这样可以让新员工更容易理解，这时新员工也就可以独立作业了，他不再是一个“破坏者”，他可以帮助我们搞好生产，提高工作效率及产品品质。
b.抓好质量培训考核，提高员工重视程度
从我3月份加入公司以来，公司大大小小的培训也有不少，但往往培训效果不好，对员工的触动较小，究其原因，主要是部分员工不重视学习，学习流于形式。培训时注意力不集中，我想大概是我们的培训方式不够吸引人吧，这是我们管理员所要检讨的。我们不仅仅是要培训员工，更要让自己对所培训的内容渗透到每一位员工脑海里，加深员工对培训知识的认识，这样培训的效果才会更好。最重要的一点是培训教材要简单易懂、图文并茂和培训氛围，氛围对培训来说至关重要，整个培训过程中只有主讲人在说，没有和员工互动，最终达不到我们培训的效果和目的。
培训对我们来说也是一个学习的机会，为什么我们员工都不关注呢？归根究底还是心态的问题。或许是我们在工作上有太多的不顺心，我们没有精力把时间花在学习上；或许是我们年纪大了，心想自己也学不到什么东西了；或许是我们压根就觉得自己什么都懂，觉得培训对我们来说完全没有必要„„我想大部分员工都会有这样的想法吧。这说明我们管理员对员工的关注不多，没有从根本上了解问题的源头，既然培训没有效果，那就要改变策略。经常抽时间和员工聊聊天，你会发现其实员工比我们知道的都多，发现的问题也比我们更快，员工的每句话都代表着他们的心声，我们要重视员工的每一个意见，他们是我们公司发展的根基，根基不坚固，又谈何发展呢？
我们可以通过培训考核，促使员工集中精力，认真听课，做好笔记。每次培训后都要进行考试，然后对考核不合格的员工进行再培训，不合格者进行换岗。通过这种方式，提高员工对培训的重视程度，同时加强培训效果。
c.不断对员工灌输质量意识
主管是生产车间最基层的管理人员，大部分时间是在生产第一线，他们可以发现很多不规范行为。现场抓到不规范行为的一定要当场指正，并在班前或班后进行通报，让员工意识到此行为的危害性，防止类似行为再次发生。对于当日产品质量状况及生产情况，也要及时告知员工，当发生不合格时，或许员工会提出许多管理人员不知晓的现象或更好的建议，这有助于分析问题和采取相应的措施，同时也会增强员工参与质量管理的积极性。所谓“当局者迷旁观者清”，员工其实比我们更能看清问题的本质。
三、管理者加强质量意识是关键
“没有不合格的员工，只有不合格的管理者。”这句话说明了管理者意识的重要性。基层管理人员就是生产队伍的指路人，员工按照管理人员指明的方向前进。如果我们对一些违规现象视而不见，不制止、不纠正，员工就会逐步淡化质量意识，违规现象就会不断增加。
通常人们都知道，一只狮子率领一群绵羊可以打败一只绵羊率领的群狮。这个比喻很有意思，在体力上后者要强过前者百倍不止，但我们不要忘记的是占据前者思想的是狮子勇往直前、所向披靡的王者风范，而后者其实早已退化成一群披着狮皮的“绵羊”。由此看出领导的作用是强大的，质量意识的加强应是自上而下的。管理者的意识和行为对员工会起到潜移默化的作用。我们应该把确保产品质量当成一种责任和使命，而不仅仅是为了完成考核指标。
作为一名管理者，团队的士气非常重要，而士气取决于管理者。如果管理者每天以一个精神抖擞的面貌出现在团队面前，我想那一定是一个很强大的队伍；相反，如果管理者每天垂头丧气，没有一点斗志，试想你又如何带动一个团队去跟你战斗呢？
四、加大质量考核力度，建立质量激励机制
质量的重要性靠什么来体现？加大质量考核力度，加大奖罚额度。对于工作质量好的员工，就应该大张旗鼓地奖励；对于工作质量差的员工，理所当然应受到惩罚。如果说，干好干坏没什么差别，或者差距太小，就不能体现质量的重要性，就不能增强员工的重视度。好的意见或建议，都应该给予物质激励和精神激励，这样才能充分调动员工的积极性，真正做到全员参与质量管理，从而进一步提高质量意识。
目前公司品质奖罚制度和车间管理制度陆续出台，但执行力度很差，管理员在执行上没有落实到位。员工做错了就是做错了，并没有对员工进行相关的培训。一个人做错了总要让他知道错在哪里，一味地处罚对改善没有任何帮助。当我们发现员工做错的时候，不是一味地指责，我们管理员有没有检讨自己的工作，员工犯错我们要去纠正，但员工一再地犯同样的错误那就是我们的失职了。
质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量决定品牌，品牌决定企业的发展前景，而员工的质量意识又决定了产品的质量。因此，转变和提高员工的质量意识将是一项重要的、长期的工作。我们要把质量意识灌输进员工的脑子，告诉他们如果产品的质量不好不仅影响公司将来的发展，还会造成他人安全使用本产品，为了自己也为了别人，我们要让我们做出来的产品质量永远都是第一的。
如何控制好质量,提升质量意识篇五
浅谈如何提高员工的质量意识
如果没有深入了解质量，有人问你出了质量问题是谁的责任？大部分人肯定会说是质量部没有检验好！检验员没有把好关！其实，这样的回答是片面的。质量是人控制的，不管在什么情况下，人的因素是第一位，人是管理机械、合理使用材料、正确执行产品工艺的主体，人决定质量，而非机械、材料决定质量。在企业管理中质量也是一种责任心的培养。实际上，我们都知道，产品质量是我们每一个员工干出来的，而不是质检员检出来的！因此，应该提高员工质量意识和自身工作素质，把产品质量深入到每个员工的心中。
严把质量关，从现在做起，从我做起，记得美国管理学家彼得·德鲁克说过： “一个木桶所能盛的水的高度取决于最低的那块木板”，我们提供给顾客的是一批批合格的物料，每一批物料都要经过操作者认真操作，我们就是那一块一块木板。我们的工艺技术水平决定了产品的质量评价。我们每一道工序中为什么要自检、互检？为什么还要跟上一道工序和下一道工序互相沟通？因为我们都是公司这个木桶的一块木板，我们互相镶嵌，构成了整个木桶并且决定了木桶所能盛水的高度。只有一道工序好不是真好，每一道工序都好才是真好。只有每一道工序都环环相扣，才能做到滴水不漏。只要每一位员工踏踏实实的工作，把本职工作做好，完成好自己的每一道工序，杜绝自扫门前雪，注重协作精神，出现问题及时反馈，积极听取下一道工序的意见，及时的更正自己的错误，加强技术水平，就能把本职工作做得更好。
质量在员工心中，强调的是人的责任。如果发生了质量问题人人都推开，那么，质量如何控制？企业怎么生存？这是一个态度问题。拒绝承担个人责任是人的通病。一个有责任的管理者和员工，应该为事情的结果负责。无数的事实证明，勇于认识错误不但能推动事情的发展，更有助于解决问题。然而事实上，我们似乎更不愿意认错。因为在潜意识里，认错就意味着失败，认错就意味着接受处罚。但那是因为我们没有认识到，质量就代表着诚信，质量就是一个品牌！一个没有诚信的企业，根本无法在激烈的市场竞争中立足。员工都是企业的主人，企业的生存和我们的生活息息相关，为了企业的发展而工作，企业提供我们懒以生存的经济来源，假如我们不用心工作，将是自毁长城，自挖墙角，自断后路。从这个意义上说，企业和我们个人的命运就把握在我们自己的手中。把握质量就是给企业添砖加瓦，就是把握自己，把握未来。每一位员工都要视责任如泰山，视产品在手中，质量在心中，细节在精益求精中，真诚在每一道工序中，让质量是企业的生命这一观点用心溶入到我们的工作中去，让我们加工的产品精益完美，让时间磨损不了优良的质量，让企业因为质量在可持续发展的道路上充满生命和活力。
我们每个岗位上的员工就像是一个个的零部件，只有发挥出各自的作用才能保证这台机器的正常运行，才能够生产出质量好的产品。但是如何才能让大家尽可能的发挥自己的动力，为企业奋力工作呢？也许工作时我们常常把“责任”挂在嘴边，但是一旦有了困难，有了问题，“责任”又常常被我们抛之脑后。像一些员工干活时犯了经验主义错误，没有把图纸看懂读透就盲目动刀，结果把活加工报废。还有一些员工只顾干自己的工序，既不管下道工序留量够不够，装卡方不方便也不愿交流工作技巧，导致加工过程费时费力„„凡此种种都是责任心不足造成的。企业的发展离不开“质量”，更离不开员工的“责任”。尽管“质量”与“责任”是两个不同的概念，但它们是辨证统一的。没有“责任”就没有“质量”，责任心越强，产品质量就越好。所以，提高员工质量意识要做好以下两件事：
首先，要加强一线员工的质量意识培训。一线的工人大部分质量管理意识不强，认为只需要做自己份内的事情，管理与自己无关。这就造成了各个环节质量意识的脱钩。因此，培训显得尤其重要。向基层灌输质量责任意识是非常必要的而且要分层次一级一级地传下去，把复杂的理论通俗化，做到浅显易懂，让他们听得进，记得住，把握好。
其次，要把握好“责任”的”度”，正确处理好质量与进度、效益的关系。一直以来，有的员工有这样的一种错误认识，认为要搞好产品质量就会影响生产进度和效益。其实，搞好产品质量与进度、效益并不发生矛盾，他们是相辅相成、相互制约、相互发展的矛盾结合体。试想，产品质量搞好了，减少了返工，就节省了时间、加快了进度，也就节省的人力、物力的消耗，实际上就是提高了经济效益。
我们应该换一个角度来看待质量与责任的关系。如果质量是出击的箭，那么责任就是发射的弓。只有弓的弹力无比，才能射出所向披靡的箭。只有整个浩信公司的每一位员工都绷紧一根弦，张好一张弓，才能射出这支展示浩信雄风的利箭。
总之，质量控制，环环相扣，每个细微环节都需要员工认真敬业的工作,稍有不甚,就会造成质量隐患。所以说，质量就是一个准则，质量就是一个忠诚，质量就是一个责任，质量就是企业的生命！为了企业的发展和繁荣，同时也为了我们自身生活的安定，让我们全员参与质量管理吧，让优质的产品托起公司美好的明天！
(浩信机械投稿)2013年10月
