压铸技术员岗位职责(三篇)

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压铸技术员岗位职责篇一

一、崗位職責：

1、車間主管對董事長負責，在公司副總經理、車間主任的領導下，全面負責車間各項管理工作。

2、負責車間生產、品質、安全及設備的管理工作，確保各項指標的完成，強化車間主管是“產品品質第一負責人、安全生產第一負責人”的意識。 3、組織實施公司下達的生產計畫，全面完成生產任務。4、負責車間的人身安全、設備安全，確保安全文明生產。

5、負責管好、用好、維護、保養好在製品、設備、附件、工具、量具及工位器具。 6、負責車間員工的日常管理，不斷提高員工綜合素質。7、對本車間的工藝紀律執行情況負責。

8、對車間各類報表、原始資料的及時性、真實性負責。

9、有權對車間條件無法滿足製造品質要求的生產計畫提出申訴和修改意見。 二、工作內容：

1、重視員工素質提高，對車間員工開展教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;深入貫徹公司的安全生產制度，確保安全文明生產。

2、重視車間的基礎管理，加強對車間原輔材料使用的控制，不斷降低生產成本。 3、加強設備的預防性維護及保養，教育員工嚴格執行各項操作規程，保證設備正常運轉。

4、嚴格執行工藝流程，在分配工作的同時要備齊加工產品的所有記錄，並教育、指導員工嚴格執行。

5、瞭解員工的思想動態，採取合理的措施確保車間的穩定。

6、積極開展員工的合理化建議活動，為不斷提升企業竟爭能力做貢獻。

7、正確處理車間的突發事件，並隨時向公司領導彙報事件處理進展，對於無法處理的事件要及時請示。

8、各項原始記錄資料要完整準確，生產在製品做到帳、物相符。 9、保證按時上報各項統計、核算報表，保證各項資料真實、準確。10、積極配合各部門檢查工作。

11、積極完成上級及會議交待的臨時性工作。車間主管是車間的主要負責人，對車間（維修）進行全面管理。

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車間班長崗位職責

1、在車間主管的領導下，負責本組的生產。

2、根據車間下達的生產任務和作業計畫，安排好各崗位的生產任務，按時完成生產任務。

3、加強本組的生產品質控制和管理，負責要求本組職工嚴格執行崗位標準操作程式，確保產品品質。負責要求本組職工認真按規定填寫批生產記錄，並檢查落實。

4、負責本組的安全生產，每日下班前，作好加工設備及附屬設備的安全檢查工作。提醒檢查職工正確著裝和正確使用防護用品。

5、負責管理本組的批次生產記錄，確保記錄準確、及時、完整交接

6、負責檢查本組職工搞好衛生區的衛生、個人衛生和工藝衛生，督促職工嚴格執行工藝衛生管理制度，檢查落實工藝衛生及衛生清潔標準操作程式。 7、加強本組勞動紀律的管理。

8、負責本組人員所用工具、器具等實物使用和保管工作。

負責收集職工提出的有關工藝、設備改進的合理化建議，並及時轉達車間領導。9、負責要求本組人員遵守廠規廠紀，搞好班組建設。

10、負責執行品質職責中的有關規定，加強本崗位的品質控制和管理，強化工序流程、品質的自檢、互檢工作。

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操作員工崗位職責

1、服從車間主管管理、聽從指揮，遵守公司車間規章制度，按生產計畫實施生產，保質保量完成任務。

2、嚴格執行產品品質標準工藝規程。

3、嚴格遵循生產工藝檔、安全、設備操作規程，不違章操作，保證安全生產。

4、配合做好生產準備工作，做好生產自檢，並協助其他操作人員進行自檢，提高生產品質。

6、及時解決、上報生產過程中出現的問題，必須做到不合格半成品及時處理，不合格產品不下放。

7、合理使用生產工具，提高生產安全率。 8、認真做好本職工作，保持機台衛生。

9、積極參加公司及車間組織的培訓，認真做好崗位間的協調工作。 10、完成公司上級領導安排的其他一切任務。

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熔煉工崗位職責

1、服從車間主管的領導，聽從指揮，遵章守紀，認真執行車間的安全生產、工藝、勞動紀律等制度。

2、負責溶解鋁錠等原輔材料的計畫準備工作，確保所有要入爐的原材料，都必須無水分、泥砂、油污，加入外來廢料時一定要確定，廢料裡沒有水分和易燃易爆品。 3、負責熔化爐和機邊保溫爐的投料、攪拌、扒渣、精煉、溫度控制、倒爐、清爐工作。4、點火時將火種引到燒咀前面，打開回油閥，開啟油泵和風機慢慢打開油槍閥，使爐內火焰呈短焰白亮光、無黑煙，將爐門關上保持一定間隙，進入正常熔煉。

5、裝爐時，先將烘乾的鋁屑鋪在爐底或放少量碎型材墊底，再投大塊鋁錠及廢料。裝爐儘量裝滿爐，所有的大塊料都應一次性在開火熔煉之前裝入爐內，推入中間或裡頭。6、當爐底金屬全部熔化後常溫到650-700℃停火加邊角料並將其壓沉到爐底，讓鋁液將其覆蓋和熔化，直到成糊狀時停止加廢料，再開火升溫到710℃-740℃進行精煉。7、精煉過程中嚴格遵守低溫熔劑在熔化爐中的使用說明指導，堅決做到每爐必須放熔劑除渣，堅決執行爐渣中鋁液的回收工作，回收的鋁液應及時倒回熔化爐中，回收鋁水後的鋁渣應存放制定地點回收。

8、嚴格遵守低溫熔劑在機旁保溫爐中的使用說明指導，嚴格執行機邊保溫爐每24小時除一次渣的工作，堅決執行爐渣中鋁液的回收工作，嚴禁出現沒有除渣的鋁浪費工藝，回收鋁水後的鋁渣應存放制定地點回收。

9、當天車吊起鋁液包時，其他工作人員必須離開秘密頻道，倒鋁液時，其他工作人員一定要遠離到安全位置。

10、倒鋁液工作人員必須穿戴好勞保用品，佩戴好防護面罩，當鋁液包停穩時，才可以打開包扣和包口，打開包口時操作人員應偏離包口，預防鋁水過滿灑落燙傷。 11、倒鋁液時要把包口對準流槽口，包口和流槽口保持30cm左右，確定穩、准以後才可以轉動包盤。

12、在鋁液流動過程中，不准急速轉動包盤，以免鋁液飛濺，預防流槽口堵塞鋁液灑落，引起燙傷。

13、鋁液倒完以後，要等鋁包停穩至合適高度，才可以回轉包盤，以免天車在回拉鋁包過程中碰傷。

14、天車運輸過程中一定要使用保險杠，確保運輸安全，嚴禁出現未使用保險杠運輸工作。

15、積極打掃爐臺衛生，生產工具放到指定位置，做到文明整潔，完成臨時交辦的其他任務。

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車間安全生產管理制度

為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發生，制定本制度，請各車間務必遵照執行：

1、現場生產員工應該嚴格按照生產操作規格進行操作。

2、車間禁止酒後上崗，生病員工不得安排上崗，堅決避免安全事故的發生。 3、上班前，必須穿戴勞動保護安全防護用品。

4、在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常後方可開機，並嚴格遵循開機順序，待確認機器運轉無異常情況後才可以正式生產操作。

5、在各班當班期間，設備運行如有異聲、運行不暢等異常情況時，應立即停機檢查或請專業維護人員進行修理，以防造成設備重大損壞事故或產品品質事故，不得推脫責任，延誤生產。

6、對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露、損壞要及時反映，由專職電工修理。

7、定期檢查各設備，易磨塊要及時加注、更換，確保設備安全運行。 8、生產區域內嚴禁煙火，嚴禁鬥毆、鬧事。

9、使用天車起吊物料時，禁止有人置於吊鉤下方，禁止斜拉吊。

10、經常組織員工進行《安全生產知識》培訓及消防器具使用實踐演練培訓。

11、對新招進廠的新員工，上崗前必須進行崗前培訓及安全生產知識培訓，合格者方可上崗。

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压铸技术员岗位职责篇二

《模具工程技术基础》电子教案[9]

[课题编号] 1-4 [课题名称] 压铸合金与压铸机 [教材版本] 任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。

[教学目标与要求]

一、知识目标

1、了解压铸工艺对合金性能的要求；

2、掌握常用压铸合金及其工艺性能；

3、理解立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机的工作原理；

4、了解压铸机合模力和压室额定容量的校核。

二、能力目标

1、能分析立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机的优缺点；

2、能进行压铸机合模力和压室额定容量的校核计算。 [教学重点]

1、常用压铸合金及其工艺性能；

2、立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机的工作原理。 [分析学生] 压铸工艺是一种先进的铸造工艺，学生可能没有见过，没有感性认识。[教学思路设计] 运用动画演示、对照图片讲解，以压铸机的工作原理为主线进行教学。[教学资源] 压铸工件、图片等。[教学安排] 2课时

教学策略：以压铸机的工作原理为主线，利用ppt创设教学情景，启发学生思考并及时归纳总结。

[教学过程] ※复习：

1、挤出成形能用于生产哪些塑料制品？其成形原理是什么？

2、压注成形和压缩成形主要用于成形什么类型的塑料？两者相比各有哪些特点？

3、压缩成形时,成形压力有什么作用？成形温度对成形工艺和塑件质量有何影响？

※导入新课：从铸造的基本知识入手，引出先进的铸造工艺－压铸工艺。新课内容：

※概述：压铸是压力铸造的简称。所谓压铸工艺，就是将熔融的金属合金液在高压、高速条件下充满模具型腔，并在高压下冷却凝固成形的一种铸造工艺。应用压铸工艺成形的金属合金称为压铸合金，最终制品称为压铸件。压铸工艺使用的设备称为压铸机，模具称为压铸模。

一、压铸合金

1、压铸工艺对合金性能的要求 ※简要介绍：

（1）较小的收缩率；

（2）高温下有足够的强度、可塑性和较小的热脆性；（3）结晶温度范围小；

（4）较低的熔点。

2、常用压铸合金及其工艺性能

（1）锌合金：常用于压铸成形的锌合金有zzna14（4铸锌）、zznal4－0.5（4－0.5铸锌）和zznal4－1（4－1铸锌）三种。※简要分析：锌合金具有优良的压铸性能：结晶温度范围小，不易产生缩孔、缩松等缺陷，压铸件组织致密；浇注温度较低，不易粘模，模具寿命高：容易填充成形，可压铸结构复杂的压铸件；压铸件精度较高。

（2）铝合金：常用于压铸成形的铝合金有zalsi7mg（zll0l），zalsil2（zll02），zalsi9mg（zll04），zalsi7cu4（zll07），zalsil2cu2mgl（zll08），zalsi9cu4（zlll2），zalmg5sil（zl303）、zalznllsi7（zl401）等。

※简要分析：铝合金的压铸性能：在冷却凝固时的线性收缩较小，因而具有良好的填充性能和较小的热裂倾向。但铝合金仍有较大的体积收缩，在最后凝固处容易生成较大的集中缩孔。铝和铁的亲和力较强，压铸铝合金时容易产生粘模现象。压铸铝合金的浇注温度高于锌合金。

（3）镁合金：压铸用的镁合金为zmgal8zn（zm5）。

※简要分析：镁合金的压铸性能：在压铸时与铁的亲和力较小，不易产生粘模现象，模具寿命较高，同时成分和尺寸的稳定性也都较好。但是镁合金压铸时容易产生缩孔和缩松，浇注温度也较铝合金高。由于镁很容易燃烧，镁液遇水会引起爆炸，空气中镁的粉尘也会自行燃烧爆炸，在镁合金生产的各个环节都应注意安全措施。

（4）铜合金：压铸用铜合金有铅黄铜zcuzn40pbl（zhpb59－1）和硅黄铜zcuznl7si3（zhsi80－3）。

※简要分析：铜合金的压铸性能：铜合金的熔点高，压铸时的浇注温度高，因而模具寿命较短。硅黄铜具有很好的填充性能，能够成形薄壁压铸件，铸件组织致密、表面光洁。铅黄铜的熔点稍低于硅黄铜，但其含锌较高，压铸件冷凝时易产生脆性组织降低塑性，故其压铸性能低于硅黄铜。

二、压铸机

（一）压铸机的类型及工作原理

压铸机是压铸成形的主要设备。常用的压铸机有冷压室压铸机和热压室压铸机两大类型，冷压室压铸机又可分为立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机三种。

1、冷压室压铸机

（1）立式冷压室压铸机的工作原理： ※按图1－50讲解：

①浇注：先使模具闭合，反料冲头退至图1－50a所示位置，然后将熔融合金液浇入压室；

②压射：压射冲头向下运动对合金液加压。此时反料冲头进一步后退至露出浇道孔，合金液随即以高压、高速通过模具浇注系统进入模具型腔；

③余料切断：待合金液冷却凝固成形后压射冲头返回，反料冲头向上运动切断余料并将余料顶出压室；

④开模取件：开模取出压铸件，完成一个压铸成形周期。

※简要分析：立式冷压室压铸机的优缺点。（2）卧式冷压室压铸机的工作原理： ※按图1－51讲解：

①浇注：模具闭合后，将合金液通过压室上的浇料口浇人压室； ②压射：压射冲头向左运动，合金液经浇道和内浇口进入模腔；

③开模取件：待冷凝定型后打开模具，取出压铸件和余料，同时压射冲头返回。

※简要分析：卧式冷压室压铸机的优缺点。（3）全立式压铸机的工作原理：

全立式压铸机即压射方向和开、合模方向均为垂直方向的压铸机。在全立式压铸机上压射冲头可以从下向上进行压射，也可以从上向下进行压射。

※按图1－52讲解：为从下向上进行压射时的成形原理。①浇注：将合金液浇入压室，然后闭合模具； ②压射：压射冲头进行压射；

③开模取件：待模腔内合金液冷却凝固成形后即可开模取件。简要分析：全立式压铸机的优缺点。

2、热压室压铸机的成形原理 ※按图1-53讲解：

①浇注：压铸机的压室浸入装有熔融合金液的坩埚池内，压射冲头回程时，熔融合金液通过进料孔进入压室。

②压射：模具闭合后，压射冲头向下运动，压室内的合金液在高压、高速条件下沿着通道流经喷嘴充满模具型腔。

③开模取件：待合金液在模腔内冷凝成形后，即可开模取出压铸件。※简要分析：热压室压铸机的优缺点。

（二）压铸机的规格选择

设计压铸模时，应通过对压铸机有关参数的校核来确定压铸机的规格。其中对于模具安装尺寸和开模行程的校核与注射模相同，在此仅介绍合模力和压室额定容量的校核。

1、合模力的校核

在压铸过程中，进入模具浇注系统和型腔的合金液对模具有一定的作用力，这个作用力称为胀型力。作用在模具分型面上的胀型力，称为分型面胀型力；作用在型腔各个侧壁上的胀型力，称为侧面胀型力。

（1）分型面胀型力的计算：

fzf=fzl十fz2

式中：fzf—模具分型面受到的胀型力，kn；

fz1—合金液直接作用于分型面上的胀型力，kn；

fz2－抽芯机构所受侧面胀型力传递到锁紧斜楔时产生的沿合模方向的分力，kn。

①合金液直接作用于分型面上的胀型力fz1的计算：

fz1=pba1/1000 式中：pb—压射比压，mpa，其值参见表1-18；

a1—压铸件及浇注系统在模具分型面上的总投影面积，mm2。

②抽芯机构所受侧面胀型力传递到锁紧斜楔时产生的沿合模方向的分力fz2的计算：

模具无抽芯机构时，或抽芯机构由液压油缸锁紧时，fz2＝o。抽芯机构仅靠锁紧斜楔锁紧时，fz2=pba2tanα/1000 式中：a2-侧型芯受到侧胀型力的部分在垂直下抽芯方向的平面上的投影面积，mm；

α——斜楔锁紧面的斜角。

（2）合模力的校核

压铸成形时，压铸机的合模力应大于分型面胀型力，以防止合金液飞溅，保证压铸件尺寸精度。合模力校核按下式进行：

f≥kfzf

式中：f——压铸机合模力，kn；

k——安全系数，一般取k=l－1.3。

2、压室额定容量的校核

压铸机压室的容量应大于每次浇注所需的合金液总量，其校核公式为：

m>（v1+v2+v3）ρ/1000 式中：m—压铸机额定压室容量，kg；

v1—压铸件体积，cm；

v2—浇注系统、排溢系统总体积，cm3； v3—余料体积，cm3；

3ρ—合金密度，g/cm3，锌合金ρ=6.3－6.7；铝合金ρ=2.6－2.7；镁合金ρ=1.7－1.8；铜合金ρ=8.3－8.5。小结：

1、压铸工艺，就是将熔融的金属合金液在高压、高速条件下充满模具型腔，并在高压下冷却凝固成形的一种铸造工艺。应用压铸工艺成形的金属合金称为压铸合金，最终制品称为压铸件。压铸工艺使用的设备称为压铸机，模具称为压铸模。

2、压铸工艺对合金性能的要求是：较小的收缩率；高温下有足够的强度、可塑性和较小的热脆性；结晶温度范围小；较低的熔点。

3、常用的压铸合金有：锌合金、铝合金、镁合金、铜合金。

4、常用的压铸机有冷压室压铸机和热压室压铸机两大类型，冷压室压铸机又可分为立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机三种。

5、压铸成形时，压铸机的合模力应大于分型面胀型力，以防止合金液飞溅，保证压铸件尺寸精度。压铸机压室的容量应大于每次浇注所需的合金液总量。

课后作业：

1、压铸工艺对合金性能的要求有哪些？

2、压铸机的类型有哪些？它们各有什么特点？

3、如何选择压铸机的规格？ 教学后记：

压铸技术员岗位职责篇三

压铸机操作人员岗位职责

1.压铸工上岗前，必须按规定穿戴劳保用品，包括:工作服、工作帽、工作鞋、手套等，不得穿短裤、背心、凉鞋、拖鞋等，严禁赤膊。

2.压铸机操作人员启动机床前应对机床全面检查，确保机床处于正常状态。

3.压铸机操作人员启动机床时应点启动，并仔细观察机床运转情况，如有异常，立即停机。

4.压铸机操作人员在拆卸高压部件时，由于内部可能有残留压力，因此在松动螺钉时，不宜过速，应待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。

5.压铸机操作人员在操机中，要有认真的工作态度，不准打打闹闹、你推我拉。

6.压铸机操作人员应防止其他人员进入车间后随意开动机床及乱按电钮开关。

7.压铸机操作人员应注意，保持压铸机附近的卫生及工具的摆放要干净、整齐。

警示条款

1.严禁在合模状态下调整模具开档，否则会损坏调模机构。 2.严禁压射时站在正对分型面及压室周围。

3.严禁在未停机状态下进入机床内维修模具和设备以及清扫工作。

4.严禁拆卸或移动安全保护装置。

5.严禁在机床开动时，在导轨、大杠等滑动部位放置物品。