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四色印刷机工作流程篇一
印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
印刷机的历史
印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。1439年，德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久；1812年，德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机；1847年，美国的霍伊发明轮转印刷机；1900年，制成六色轮转印刷机；1904年，美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。
二十世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。
印刷机的分类 引按印版形式分类
分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机
1、凸版印刷机
凸版印刷机：relief printing press。使用凸版完成印刷过程的机器。如名片机（树脂版）、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。
2、平版印刷机
平版印刷机：planographic press。使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。
3、凹版印刷机
凹版印刷机：intaglio printing press。使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。
4、丝网印刷机
丝网印刷机：screen-process printing press 使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷：如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。
印刷机按使用纸张形式分类
1、单张纸印刷机
单张纸印刷机：sheet-fed printing press 使用单张纸的印刷机。
2、卷筒纸印刷机
卷筒纸印刷机：roll-fed printing press 使用卷筒纸的印刷机。
印刷机 按压印结构形式分类
1、平压平印刷机
平压平印刷机：platen press 印版支承体和压印体都是平的印刷机
2、圆压平印刷机（平台印刷机）
圆压平印刷机（平台印刷机）：flat-bed cylinder press 印版支承体是平的，而压印体是圆筒状的印刷机。
3、停回转印刷机
停回转印刷机：stop-cylinder press 印版合作往复运动，前进时，压印滚筒旋转一周，返回时，压印滚筒停止旋转，完成一个印刷过程的印刷机。
4、一回转 印刷机
一回转 印刷机：single-revolution printing press 印版台每往复运动一次，压印滚筒转一周，完成一个印刷过程的印刷机。
5、二回转印刷机
二回转印刷机：two-revolution printing press 印版台每往复运动一次，完成一个印刷过程的印刷机
6、往复转印刷机
往复转印刷机：reversible printing press 压印滚筒每往复旋转一次，完成一个印刷过程的印刷机。
7、圆压圆印刷机
圆压圆印刷机：rotary printing press 印版支承体、转印体都是圆筒状的，完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机。
印刷机按印刷色数和面数分类
1、单色印刷机
单色印刷机：single-colour printing press 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种墨色的印刷机。
2、双色印刷机
双色印刷机：two-colour printing press 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。
3、多色印刷机
多色印刷机：multi-colour printing press 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。
4、双面单色印刷机
双面单色印刷机：perfecting press 一个印刷过程中，在纸张的两面都进行印刷的印刷机。
5、双面多色印刷机
双面多色印刷机：multi-colour perfecting press 一个印刷过程中，纸张至少有一面印刷两种以上墨色的双面印刷机。
印刷机保养的新理念
印刷业的发展由比较简单的活版印刷方式，渐渐转变为现时普遍采用的柯式印刷及日渐茁壮成长的数码印刷模式。而推动此种发展模式的背后信念，当然是根据厂家对不断改良生产效率及提高产品在市场上之竞争力和质量的诉求下出现。
故此，各种实践厂家生产指标的印刷及其它加工机械设备，正以一日千里的速度，配合并超越厂家的期望下不断在市场上涌现。但是，当这些先进的机械正在日以继夜地朝向生产目标前进时，很多运作上的相关“小问题”也会随之出现，诸如维修保养。
当机械损坏时，厂家一般会认为这是由于正常之操作磨损所引致。但是，现今的机械是由优质的合金钢所造成，应该是可以长期使用的。其后，厂家在经过不断支付庞大的维修费及阻延生产的惨痛教训下，渐渐开始发现保养物料队维护印刷机械正常操作所扮演的重要角色，而在众多的保养物料中，润滑油及其相关连的化工产品，是比较被忽略的。可能因为这些物料的正确选用与否，不会对厂家所生产之制成品造成即时的坏影响。机械设备往往要在使用一段长时间后，才会被发现出现问题。
因此，提供这些保养物料之供应商，务求：
1.其产品能减少机械损坏次数，延长机械使用寿命；
2.提供多功能设计的产品线，除了适应更多之机械使用要求外，更可减轻客户不必要的过多存货量；
3.教导客户避免错误使用保养物料；
4.令客户简化采购手续，从而精简管理程序，节省宝贵的人力资源；
5.经常维持充足的产品存货量，节省厂家们定购货品时苦侯的时间及避免随便使用一般“临时代替品”而做成的停机风险；
6.透过信誉良好的供应商网络，提供一个长期及稳定的供应渠道，配合各地客户对优质产品服务的需求。
印刷机及其相关器械的保养物料包括：
润滑油—如雪油、链牙油、耐压齿轮箱油等。
清洁剂—如后清洁剂、墨辊清洁剂、油管及油路清洁剂等。
防锈剂—用于切纸机之台面及切刀防锈润滑。
润滑脂的特性及用途
今期先为大家介绍“润滑脂”（雪油）。润滑脂的种类大致可以根据它的硬度、压送性、流滴点、抗水性及稳定性分类。
硬度
硬度或称针入度，是选用适当润滑脂必需考虑的一项可测量特性。润滑脂的硬度以编号来决定，0号最软，然后随1号，2号而加增至6号为止。6号之硬度与肥皂块相同。花园里的泥容易铲入的较软，难于铲入的较硬，润滑脂的硬度也一样，它是依据圆锥计从一定高度落下润滑脂的贯穿深度来分级。印刷机械是必须依照印刷机制造商要求加入适当硬度的润滑脂，否则对机件可能造成润滑不足或阻力增加。
压送性
润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度；在中央供脂系统中两种在常温时同样容易压送的润滑脂，在较低的温度环境下压送性往往有很大的不同。
其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同。部份印刷机械及钉装设备是以中央供脂系统来作润滑机械各组件，因此选择优良压送性的润滑脂极为重要。
流滴点
由于润滑脂里含有不同的皂基关系，不同的润滑脂会与不同温度融化。流滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度；大部份钙皂脂融化于160-210°f,钠皂脂350-350°f,锂皂脂为350-400°f,所以高温时使用钠皂或锂皂较佳。现今，大部份印刷机械速度颇高，由于在摩打的轴承转数较高，轴承温度亦相应增加，选用较高流滴点的润滑脂，可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的保护。
抗水性
不管是否与水接触，某些润滑脂仍需执行其润滑作用，所以其抗水性是一项重要性质。钙皂及锂皂基润滑脂不溶于水，而钠皂脂溶于水，所以不能用作可能与水接触的润滑剂。印刷过程是须要混合水，因此某些轴承是必须要使用抗水性佳的润滑脂保护，否则，轴承使用寿命便大为降低。
稳定性
某些润滑脂加进轴承后仍能保持其原来硬度，也就是说稳定性很高；这种润滑脂能在抗磨轴承内工作一段时间后便软化，若无良好密封便会从轴承内流出来。印刷过程中，喷粉是连续及覆盖性很大。如使用的润滑脂稳定性差，便造成污染物较容易走入轴承及各组件内，对印刷机造成很大的损害。
传统上，润滑脂的设计及生产，只是专注于应付机械设备上所面对的单一性问题。诸如高温、高速、高压或抗磨等出发。其后，由于机械生产商的要求及市场竞争加剧的影响下，润滑脂的生产，才渐渐趋向于多功能方向前进。可是，一般的石油性产品，总是有其使用上的极限，未能够有效地配合到现代生产设备一日千里的高速发展要求。虽然选用适当的润滑剂并非易事，但市场亦有一些专业润滑剂供应商，可以提供专业数据及长期售后服务，藉此以减少客户在使用上的错误，避免浪费宝贵时间及金钱。大家不妨多听取业内人士意见，相信定有助保护印刷机的良好性能。
印刷机水槽液常见问题探索
印刷机水槽液常见问题探索— 选择适当水槽液的浓度是依据电导度值，当电导度过高时油墨会不易干，过低则易版污或积墨。所以必须试着找出适当的电导度值，当找出浓度值后，将总水槽量乘上百分比即为第一次的添加量。另外电导度值变化超过±50~100时，需要做修正后才可继续使用，同时也需要注意水箱中的温度，因为温度会影响电导度的测量值。
一般建议理想的印刷用水条件为：
（1）水质需为软水；
（2）电导度值700~1300（必须扣除水的电导度值）；
（3）ph值4.0~5.5；
（4）水槽温度5℃~15℃；
（5）乳化程度35%以下；
（6）酒精ipa比例5%~15%；
（7）水槽液浓度比例1.5%~2.5%。
以下为本中心在印刷实验室实际测试的结果：
水槽液：magic 150
电导度计：delta ohm conductivity meter 型号：hd 8706
ph计：hanna ph meter 型号：hi 8521
依上例来看，中心印刷实验室印刷机水箱总量80,000cc*2%=1,600cc的水槽液，电导度值保持在1,000（1,095-92.5）±100，ph值约5.0。此外我们发现ph值在水槽液浓度在3%以后无明显变化，所以不易察觉其量是否适当，而且有部分欧系的水槽液其添加较多的缓冲剂，其功用是使水槽液维持稳定的酸度及减少版面受到腐蚀，也因此在使用ph值量取水槽液浓度时会产生问题。
印刷机的流程：
①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。
③压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。
③丝网印刷机工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力n1和n2，对刮墨板产生力 f2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力f1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。
在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力f1和回弹力f2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。
刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。
2．平网曲面丝网印刷机工作原理。平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。
干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器。
平同曲面丝印机工作原理 a－滚轮支座 b－轴会支座 c－镶嵌支座。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。
理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线a；采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置，由用户根据产品要求自行设计制造。
圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座，长度与直径之比小于1．5的盖类和杯类用轴套支座，软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分，可以用圆柱体镶嵌办法支承。
在圆锥体的表面进行印刷的原理，与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同，所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时，要先画出圆锥体表面的展开图，并根据展开图求出扇形的中心，再选取适当网框制作丝网印版。
在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出与扇形相符的印版。在版efgh上固定直角杆，并以o为轴安装成可作扇形转动的版。然后同圆柱体的表面印刷一样，在版的下方用4个辊支撑承印物，刮板呈固定状，按扇形移动版框，刮板加压就可进行圆锥版的表面印刷了。印刷时，圆锥形承印刷在一定的刮板压力下与丝网印版呈线接触；当丝网印版绕扇形展开图的轴心作水平扇形移动时，承印物在支撑装置上作同步旋转运动；油墨在刮板的压挤下，漏印到承印物的表面，完成印刷。
印刷机数字化的发展
印刷机的数字化，即使用电脑打印机等数字技术开发喷墨或激光打印机。
这个过程不同于 光刻，凸版印刷，凹版，和凸版印刷在几个方面：
1，每一个印刷可以是不同的，因为印版是不是必需的，如传统的方法。
2，有化学和减少浪费纸张，因为没有必要把形象“到”色彩和检查登记和立场。
3，该墨水或碳粉不渗透的基板一样，传统的油墨，但在表面上形成一个薄层，并可能在某些系统中被加坚持使用的基板 定影液 热过程（碳粉）或紫外线养护过程（墨水）。
由于较少的初始安装，它是有用的快速原型和成本的有效运行的小型印刷。数码印刷是使用个性化印刷，或 可变数据印刷（vdp的或vi），例如个性化的儿童读物，这与特定的孩子的名字和形象定制。打印需求 酶（pod）系统也使用数码印刷，不同页面的数量短期内的书籍，并结合技术。数字印刷也可以做相纸，从计算机文件的rgb激光灯暴露出来，并在摄影开发商和铁工人处理。这些版画是连续色调的图像，并在乳剂层内嵌入塑料涂层的染料。
数字化印刷是印刷行业未来发展的趋势，它控制了成本，量化了供需，为人类进步带来了更多的便利。探讨印刷机经常出问题的原因
印刷机在使用过程中经常会出现各种问题,经常损坏机件、电气故障频繁出现，有人说是机器太老了。机器旧固然是一个客观原因，但新机就不出故障吗？有的印刷厂新机故障比旧机还多。客观的说，机器的使用情况和故障率包括以下因素：机器的制造质量、按装调试、保养情况、合理操作、最主要的是维修质量。机器的质量是出厂时客观存在的，无论是新机或是旧机，装机和调试是第一关。
一般新机器在出厂时都是安装调试好了，经过质量检验，再经过分体包装运输的。不只是水平和合理安装问题，还有一个检查和校正问题。旧机更应如此，至于保养、使用就不多说了，只想谈谈维修质量：
维修不是简单的拆装，不仅要找到产生故障的原因，还要找到因此而附带的其它问题。
印刷机有着严格的时间配合关系，及装配公差和调节值，忙目地拆卸和过量调节是机器加速磨损和再次出现故障的主要原因。
零配件的采购和加工质量，不一定任何零部件和电气元件都要使用原厂配件，原厂配件费用高采购周期长，除非特殊或关键零配件，其它零件大部分零件和电气元件均可以代用，只要了解零件加工工艺和元器件特性。
电路故障除了机器自然损坏外，主要是拆卸安装不仔细衍生出来的隐蔽故障或没有找到引起电路故障的机器和人为因素。
变频器在印刷机械上的应用 三晶变频器印刷机专业配套特点：
1、低频力矩大、输出平稳
2、控制精度高
3、高性能矢量控制
4、rs485串行接口，实现多台控制
5、可取代直流调速和伺服控制
四色印刷机工作流程篇二
轮转印刷机安全操作规程
1.0目的及原则
1.1目的：提高员工的安全生产意识，指导员工正确操作机器，及时排除隐患或采取补救措
施，保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常进行。1.2原则：安全第一、预防为主
2.0范围：此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围 3.0职责
3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训及整体安全工作的开展；
3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意识教育以及安全生产工作的督导。3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。4.0安全教育
4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育（包括岗位安全操作规程，岗位事故案例及防范
保护措施，安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法）并做好培训记录。
4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育，考试合格后方可上岗。5.0安全检查
5.1安全检查要以查制度、管理、现场、隐患、安全设施为主要内容，边检查边限期整改。5.2车间设备副主任日常工作中应对员工安全操作随时进行巡查，发现违章作业应立即制止，并对违章作业人员进行安全操作培训，至问题彻底得以纠正，并及时作好记录。6.0安全操作须知：
6.1操作者应树立安全第一的思想，为了防止意外人身及机器事故的发生，操作者必须事
先完全掌握轮转机的性能、结构；
6.2操作者工作期间应精力集中，专心致志。机器运转前应检查所有安全装置是否可靠，不要将工具、揩布或其它东西遗忘在机器上或操纵台上；胶印手册 6.3主机电源合闸（在主电器柜上）响铃3秒钟（此时润滑油泵电机通电3秒钟进行预润滑，空压机同时运转）电源接通，如此时按“正点”、“反点”“低速”或“运转”按钮时，先响铃3秒钟，此后在30秒内再按同一按钮，则机器立即有相应运转，因此操作者在听到响铃时，应及时脱离转动部位。
6.4机器运转过程中应经常观察油窗，检查润滑上油情况；
6.5机器运转过程中如需停车，应按“工作停车”不得轻易按“停锁”停车，否则易损保险； 6.6无紧急情况不应按“反点”按钮，维修调试时如需按“反点”按钮时，必须将折页机
传动全部脱开，否则会损坏机件。
6.7当机器处于运转状态时，决不允许擦洗印刷滚筒和抚摸其它运转部位；只有当机器处 于静止或爬行状态时才能擦洗印刷滚筒，装版装橡皮时应按“正点”按钮，卸版、卸 橡皮按反点按钮。
6.8电器箱中程序控制器的程序已有制造厂编好，不得随意改动； 6.9调整机器或手动盘车时应将附近的停锁按钮按下；
6.10操作者工作服上口袋不得装有工具、硬币、钥匙等物品，以免在机器上操作时，将物 品掉入机器里面。
6.11经常保持肩铁滚动面得清洁与润滑。
6.12停机若超过4小时再启动时，必须先低速空载运转后，再正常使用。特别提醒：
一、机器运转前要先按电铃，确定安全后，再进行运转，应检查是否有工具、零件遗留在机台上，以免扎坏机器，发生安全事故。
二、机器上的安全罩及防护设施，不得拆除或损坏，保证安全杠灵敏可靠。
三、不准穿拖鞋上班，工作时要穿工作服，做到文明操作。
四、上班前要检查油位是否达标，按规定给各传动部件加注润滑油。
五、禁止机长和一助以外的人操作。操作机器时，思想要集中，不准玩笑、打闹、看书、看报，不做与工作无关的事情。
六、保持设备外观清洁，设备周围物品摆放整齐，保持环境整洁，文明生产。
七、钻入机器内检修、调整机器时，要有1人在旁监视，要切断电源，挂警示牌。
八、机器运转时，严禁用布擦版、擦胶皮布，两人共同操作时，要配合好。
九、机器出现重大设备故障时，要保护好现场及时报告有关部门，非正式电工，不许操作
或维修电器设施，非本机人员未经许可，不得任意开动机器。
十、认真填写设备保养记录。
四色印刷机工作流程篇三
印刷机操作规程
1、目的
.规范操作，保证生产有序进行。
2、适用范围
适用于四色印刷开槽模切机的生产。
3、职责
3.1、本机台操作人员必须严格遵守车间安全生产规程，掌握本机台的工艺技术规程，认真执行操作规程，严禁违规操作。
3.2、机台主、副操负责对进入本机台生产膜板进行把关，及生产过程中的质量控制。保证生产出合格产品。
3.3、主操对本机台安全生产负全责。
4、操作规程
4.1、开机准备规程 4.1.1、主控面板操作
①、上边一排主机启动，停止按钮：按下左按钮主机启动：按下右按钮，主机停止：
下边一排：左边为主机减速调整按钮；中间为主机自动归零按钮；右边为主机加速按钮；速度显示在左侧的显示器上
②真空吸附（俗称下吸风）开关指向左边，电机停止，开关指向右边，风机开始工作。右边为调速按钮，按下“+”为风量增加，按下“-”为风量减小。弯翘片及时调整风量，使袋充分吸附在格栅上。
③除尘吸风控制：按下除尘吸风（俗称上吸风）左键，风机开始工作，按下右键风机停止工作。
④印刷启动，停止按钮：
按下左边按钮，各色印刷部网纹辊下降开始着墨，送袋部格栅下降开始送膜。按下右边按钮，各色印刷部网纹辊开始上升停止着墨，送袋部格栅上升停止送膜。
⑤左右挡板调整开关：
左边为左挡板调整开关：开关扭向“+”左挡板相左移动，开关扭向“-”左挡板向右移动。
右边为右挡板调整开关：开关扭向“+”右挡板向右移动，开关扭向“-”右挡板相左移动：
上边为左右挡板同时调整开关：开关扭向“+”左挡板向左移动，右挡板向右移动；开关扭向“-”左挡板向右移动，右挡板向左移动。
(1)
⑥后挡板调整开关：
开关指向左边，后挡板向前移动、开关指向右边，后挡板向后移动。
下弯膜板应摇低后挡板，上翘膜板应摇高后动版，使袋顺利进入。
⑦急停按钮：
如有紧急情况，立即按下急停按钮 ⑧送袋部控制面板：
车壁锁按钮：按下按钮指示灯亮，车壁锁开，机组可以移动。按下按钮指示灯灭，车壁锁锁住，机组不能移动。
⑨移动开关：
车壁锁打开，左按钮机器合拢，右按钮机器分开。⑩主机寸动（点动）按钮： 按住此键，主机慢速运行。4.1.2、送进部操作：
根据生产任务单、工艺单、印刷小样要求、调整送进部规矩，拧动前档板侧面手柄，调节到一张印刷膜板容易通过即可，调整侧档板，后挡板及吸风系统至合适位置。用本单由膜板线转过来的膜板试放合适，即调整完毕。
4.2、上版操作规程
4.2.1、按照生产任务单上的印版号、提取印版、核对印版与印刷小样（或样箱）是否完全一致。
4.2.2、拉开机组、找准中心线，用脚踩住脚踏开关转到挂版固定槽处，将印版送进挂版槽内。踩住脚踏开关带动印版向上，转动到下端夹版活动槽处，用搬手搬动版辊操作侧涨紧棘轮涨紧印版，检查印版是否平服，位置是否正确。无误后方可开机印刷。
4.2.3、印刷完毕后，拉开机组，脚踏开关至夹版活动槽位置。用搬手松开操作侧端棘轮取出印版，经过清洗干净后，按编号存入版柜内。
4.3、开槽部操作规程
4.3.1、先将开槽刀入槽，根据工艺单的尺寸需求调整开槽刀的位置及前后刀，刀距。
4.3.2、调整开槽刀时应将开槽部和整机分开，避免机器转动造成伤害。
4.3.3、工作前后应及时清理刀轴的膜屑，并进行润滑工作。4.3.4、模切部调整：
①将开槽刀移至两侧，刚好压住膜板边缘1cm。
②将压线、预压、刀盘压力调整至比膜板厚度小0.4—0.5mm，(2)
确保 膜板平稳进入模切部。
③将模板居中至模切辊上，上模板是应减掉压力，将模切与整机分离。
④安装模板时，螺丝先从模板的下方开始安装，上螺丝时应该先从两片模板接头处往两边安装。主要原因考虑下模式，模切是模板的下边先与优力胶接触，模板的螺丝孔尽量全部安装螺丝，以保证模板的真圆。
⑤调整模板位置时，应将模板与优力胶先分离，错开再调整，避免模板、优力胶受损。
4.4、注意事项
4.4.1、每班工作完成后，必须用清水洗干净着墨辊和胶辊上的油墨，然后将胶辊脱离着墨辊。否则会造成着墨辊和胶辊损伤，造成巨大损失。
4.4.2、每班下班后，清扫场地卫生、擦拭设备、清点工具、填写交班记录等项工作完成后，方可离岗。
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(3)
四色印刷机工作流程篇四
水墨纸板印刷机操作规程
生产前操作规范
一、机器检查工作
1、对机器进行以下常规检查；
(1)查看机组内和工作台有无其它物品。
(2)检查各油位是否正常。
(3)擦拭并检查印版有无损坏。
(4)运转机器检查有无异响。
(5)各润滑点必须加一次油。
2、了解设备运行状况，运转机器检查有无异响。
二、生产准备工作
1、查看交接记录，2、接到生产指定单，首先核查指定单是否正确，了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项，两班制印刷的活件要在印刷面上做好标记，以便追溯质量问题。
3、根据指定单准备原辅材料。
4、仔细阅读产品指定单，了解产品有无特殊要求，如:
（1）是否需要联机上光；
（2）是否模切及模切要求；
（3）印刷色序有无要求；
（4）核实是先印刷还是先碰线；
2、查看纸板生产情况，看是否需要分批印刷而避免费次品发生；（纸板上严禁坐人或手压，以免照成局部凹陷,影响印刷）
3、预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度；
4、正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置、合理安排色序。生产中操作规范
1.开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产。
2.参照认可稿或认可实样检查包装箱以下方面：
(1)图文位置；
(2)上光位置；
(3)箱型大小；
(4)图文是否齐全
3.对图文的检查采取以下方法：
(1)脱稿检查（脱离签字稿）逐行通读；避免签字稿本身存在失误；
(2)根据签字稿或样品检查；
4、生产过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。
5、上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。
6、发现以下问题应立即停机处理：
（1）出现较大色差及无墨现象；
（2）图文缺损或印版有问题；
（3）印面有脏；
（4）机子故障；
7、生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。
8、发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。
生产结束后操作规范
1、将印刷好的合格品与待检品分开放置，并标示清楚。
2、机长安排人员按照《机器保养维护制度》对机器进行清洗维护。
3、切断电源、气流。
