一键复制
在当下社会，接触并使用报告的人越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。那么报告应该怎么制定才合适呢？下面我给大家整理了一些优秀的报告范文，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。
硅酸盐晶体结构分析实验报告 硅酸盐实验篇一
水泥方向综合实验开题报告
题目：复合硅酸盐水泥的研制
环境与化学工程系 系别：_________________________ 10无机非金属材料（2）班 专业：_________________________ 姓名：_________________________ 朱晓丽 指导教师：_____________________ 李悦 辅导教师：_____________________
2013年6月17日
具体格式再改改按老师说的
一、复合硅酸盐水泥的概述
复合硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于20%，不超过50%。
水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。
性能：水化热低、抗渗性好、耐腐蚀性强，后期强度增进率高。适用范围：适用于地下、水中、地上各种建筑，配制沙浆等。
技术及材料要求
1、氧化镁：熟料中氧化镁的含量不得超过5.0%。如水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。
2、三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。
3、细度：80μm方孔筛筛余不得超过10%。
4、凝结时间：初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。
5、安定性：用沸煮法检验必须合格。
6、强度：425和525号水泥按早期强度分两种类型。
7、碱：水泥中碱含量按na2o＋0.658k2o计算值来表示。硅酸盐水泥熟料与gb175的规定相同。活性混合材料
系指符合gb203规定的粒化高炉矿渣，符合gb2847规定的火山灰质混合材料和符合gb1596规定的粉煤灰，以及按照附录a新开辟的活性混合材料，如化铁炉渣、精炼铬铁渣等。
非活性混合材料
系指活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥混合材料和石灰石、砂岩，以及按照附录a新开辟的非活性混合材料，如钛渣等。采用石灰石时其中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。
石膏、窑灰、助磨剂、外加剂等与gb175的要求相同。
二、复合硅酸盐水泥的经济效益与社会效益 水泥行业运行分析报告
2013年1-4月全国固定资产投资累计完成91319万元，同比名义增长20.6%；全国房地产开发投资19180亿元，同比名义增长21.1%。1-4月，全国累计水泥产量6.41亿吨，同比增长8.4%。4月份随着天气转暖工程开工量出现明显增长，水泥出货量明显提升，同时水泥价格也出现明显回升。1-4月全国商品混凝土产量3.1亿立方米，同比增长21.53%。1-4月全国投产水泥熟料生产线10条，合计熟料年产能1264.8万吨。
2012年中国水泥及熟料出口总量为1199.68万吨，其中水泥出口量为924.01万吨，熟料出口量为275.67万吨；水泥及熟料出口总金额价值6.8亿美元，其中水泥出口金额5.6亿美元，熟料出口金额1.2亿美元；出口量与出口金额与去年相比分别有13%、10%的上涨。2012年我国混凝土与水泥制品出口总量为270.2万吨，同比增加24.3%。
按照2011年工信部和中国建材联合会6月29日颁布的《建材工业“十二五”发展指导意见》和《建材工业“十二五”科技发展规划》的要求，到2015年中国水泥产量达到要达到22亿吨，也就意味着熟料产量达到15亿吨，新型干法水泥要占95%以上的比重，在《建材工业“十二五”科技发展规划》中同时指出将降低水泥工业粉尘和二氧化碳的排放，作为建材行工业尤其是水泥工业推行清洁生产的重要手段。因此，在“十二五”水泥工业必须要降低粉尘和氮氧化物的排放[1]。
金属耐磨材料发展简史随着现代工业的发展,百余年来金属耐磨材料经历了三个阶段。第一阶段是以高锰钢为代表的第一代耐磨材料。它是由英国人roberthadfied在1882年9月发明的,1883年获得英国专利。其特点是韧性好,在强冲击条件下发生加工硬化。1892年在铁道又上试用成功。至今仍在高冲击、强磨损工况条件下得到广泛应用,如圆锥破碎机轧臼壁和破碎壁、大型颚式破碎机颚板、大型锤式破碎机锤头等[2]。
随着地下工程的快速发展和注浆材料的大量使用,注浆材料的耐久性及其评估理论的研究已经成为当前该领域的研究热点和核心之一。提高注浆材料的耐久性能,加强注浆帷幕的加固与防渗功能,可以为地下工程结构提供一道抵抗侵蚀的屏障,从根本上保障地下工程结构的安全运营,延长结构的服役期限,这不仅具有重要的社会经济意义,也具有重大的现实工程价值。承蒙国家863高科技项目(2007aa11z134)“地下工程承压地下水防治与控制技术研究”基金的资助,本文以青岛胶州湾海底隧道为工程背景,在广泛收集并分析国内外研究成果的基础上,深入研究了水泥类注浆材料的固结原理和结石体强度的影响因素,分析总结了注浆材料的侵蚀因素和破坏机理,对注浆材料的耐久性进行了试验研究,对其服役寿命进行了预测和评估[3]。
新型干法水泥技术之利用镁渣制复合硅酸盐水泥技术
炼镁排放出的废渣作原料和水泥活性混合材料进行生产复合硅酸盐水泥，用于砌筑道路建设及装修工程。利用炼镁废渣与石灰石、粘土、铁矿石配制水泥生料，经煅烧成硅酸盐水泥熟料后再加入适量沸石、镁渣、石膏磨细制得细制得复合水泥。镁渣作原料一次掺入量10—15%，作混合材料二次掺入量20—25%，两次合计掺入量为30—40%。利用该炼镁废渣生产的镁渣复合硅酸盐水泥，产品经国家质检中心检查，各项技术指标符合gb12958—1991《复合硅酸盐水泥》标准要求。主要技术指标：
效益：建设一条700t/d新型干法水泥生产线，项目达产后水泥年产量共计35．84万砘。年可实现纯利润1908万元，生产期平均投资利润率为19．26%，与同类项目相比是非常先进的，投资回收期为税后6．29年，税前5．15年利用消化了30—40%的炼镁工业废渣，为镁业的持续发展解除了后顾之忧。为保护环境、造福人类提供工一项新的创新技术。另外，本项目在上马时应采用综合性的防治措施，环保设计与工程设计进行，建成后在正常情况下各种污染物的排放均能达到国家标准[4]。
通过p.0及p.c水泥及砼相关性能的对比试验,说明p.c复合硅酸盐水泥所配制的砼,可以满足结构工程要求,它的应用可取得良好的经济和环境效益[5]。
三、复合硅酸盐水泥的理论技术分析与发展趋势
按照2011年工信部和中国建材联合会6月29日颁布的《建材工业“十二五”发展指导意见》和《建材工业“十二五”科技发展规划》的要求，到2015年中国水泥产量达到要达到22亿吨，也就意味着熟料产量达到15亿吨，新型干法水泥要占95%以上的比重，在《建材工业“十二五”科技发展规划》中同时指出将降低水泥工业粉尘和二氧化碳的排放，作为建材行工业尤其是水泥工业推行清洁生产的重要手段。因此，在“十二五”水泥工业必须要降低粉尘和氮氧化物的排放。
国务院总理温家宝在中国国务院9月27日召开的全国节能减排工作电视电话会议上，部署了“十二五”节能减排工作。温家宝对此提出五点要求，并强调要把节能减排作为促进科学发展的硬任务，转变经济发展方式的硬举措。可见节能减排是“十二五”工业发展中的重中之重。水泥工业“十二五”要实行“清洁”生产。因此，环保企业在未来将面临很大的发展机遇。
在这样的大背景下，为了能够集中大家的智慧，共同解决关键性的装备存在问题，实行技术上的突破。共同助力中国水泥工业“十二五”的清洁生产，中国水泥网举办了第四届（2011）中国水泥环保大会——暨水泥脱硝、除尘研讨会[6]。
近日，山西大同水泥集团有限公司利用炉渣、粉煤灰为主要原料生产的强度等级为32.5r（含32.5）复合硅酸盐水泥，经国家水泥质量监督检验中心检验，产品质量合格，再次被认定为山西省资源综合利用产品，并享受国家税收政策性优惠。在我国水泥生产中，目前能利用的工业废渣有40种以上，在上述文件列出的36种废渣目录中绝大多数都可以被利用。2012年，我国水泥熟料产量13.4亿吨，产出水泥总量22.1亿吨，按单位水泥平均含5%石膏矿计算，石膏用量1.1亿吨，水泥工业年消纳固体废渣已达：22.1-13.4-1.1=7.6亿吨。如果考虑石膏用量中采用2.5%的电厂脱硫石膏，2012年水泥工业实际消纳固废在8亿吨，水泥产品固废利用率达8/22.1=36.2%。
“十一五”期间，我国水泥熟料总产量47.34亿吨，加废渣和石膏共生产出水泥75.3亿吨，消纳固废26.08吨，水泥产品固废利用率为35%。在工业和信息化部发布的《大宗工业固体废物利用“十二五”规划》中表示，“十一五”期间我国大宗工业固体废物总产生量118亿吨，总利用量36亿吨。可见，水泥工业消纳的固废占我国利用总量的70%以上。
利用对水泥企业的资源综合利用增值税政策进行调整，采取差别税率，国家没有增加新的退税额，废渣利用率还有所提高，尤其对行业转型升级，淘汰落后水泥产能，化解产能过剩起到了非常好的作用。
当然，调整后政策操作层面还需做一些技术完善[7]。
中国是水泥生产大国，目前全国共有水泥生产企业5000余家，水泥总产量连续20多年一直居世界第一位。32年来，中国的水泥产量以超过年均10%的高速度持续增长。
(1)国内水泥制造理论及技术分析
①新型干法水泥生产技术窑外预分解技术是新型干法水泥技术的核心，也是当代新型干法水泥煅烧技术发展的主流技术，它是在悬浮预热器窑的基础上进一步发展而成。“三传一反”过程变成了悬浮态气固间的“三传一反”过程，大大地提高了各过程的效率和速率，达到了提高回转窑生产能力的目的，降低了单位熟料的各种物资消耗，最终实现了提高经济效益的目的。
②回转窑生产技术水泥按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿法回转窑两类。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1％，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
（2）复合硅酸盐水泥的现状及技术发展趋势
复合水泥标准自实施以来，我国已在其生产研究方面取得了较大进展。不仅出现了众多新体系的复合水泥，而且在其水化机理及性能研究上也取得了较大的进展。企业通过生产复合水泥，也取得了很好的经济利益，减少了资源与能源的消耗，这对维护生态环境非常有利。
复合水泥是一种发展很快的新型通用水泥，它适合我国的国情，不论立窑、回转窑、大厂、小厂、干法或湿法工艺均可生产，所以在我国具有很强的生命力。特别是在原材料价格不段上涨的今天，生产复合水泥已成为水泥企业在寻求新产品、降低成本等方面一种良好的选择。
中国水泥的产能产量连续多年出现大规模增长，完全得益于国家经济的高速发展和基础建设投资的持续增长。中国经济的增长，主要依靠投资建设拉动，特别是大规模的城市化进程，以及大量的铁路、公路等交通设施的建设，这些都需要水泥的支撑。一言以蔽之，是中国经济的持续高速发展，导致了水泥产业的长期繁荣。
2012年上半年，国内gdp、消费、出口和工业生产增幅同比都有不同程度的回落，唯有投资依旧微幅增长。中央一直在积极推进经济增长由投资拉动转向消费拉动，但从数据上看，在短期内可能无法实现。上半年，中央提出“稳增长”的口号，让外界认为中央在这个问题上态度是否有所转向。并且，今年发改委陆续批复的重点项目，也说明经济和政府对投资的依赖程度。在2013年，依赖投资拉动经济的局面可能也无法得到改善。对于水泥行业而言，投资将依旧是需求的重点。
2012年，全球经济发展依旧低迷，从经济增长指标来看，国内外发展形势均低于预期。2013年，国际经济局势或略有改观，但依然复杂多变；国内经济发展仍然存在诸多困难和不确定性，但恢复局面已经初步形成。总体来看，我国经济有望走上“柳暗花明”的新征程[8]。
四、复合硅酸盐水泥实验的实施方案
（一）原材料的准备 1．主要原料的分析检验
①将需要的主要原料备齐，如高炉矿渣、石灰石、粘土、校正原料等。②对所备齐的原料进行采样与制样，进行cao、sio2、al2o3、fe2o3、mgo和烧失量等分析。
③对某些原料做易碎性和易磨性实验、强度、粒度、比表面积等物性检验。2．主要原料的加工
一些经上述物性检验（粒度、比表面积等）不合格的原料也要进行加工处理。3．石膏与混合材料的制备
①石膏首先对石膏进行化学成分分析
②混合材混合材有粒状高温炉渣、粉煤灰、火山灰等。本实验中则主要为粒状高温炉渣。4．燃料分析
气、液体燃料(如油类、煤气)或固体燃料(如焦炭、煤粉等)都须了解其性质与质量。
（二）合格生料的制备
1．配料计算
①根据实验要求确定实验组数与生料量。
②确定生料率值。
③以各原料的化验报告单作依据进行配料计算。2．配制生料
①按配料称量各种原料，放在研钵中研磨。直至全部通过0.080 mm的方孔筛。
②将混磨好的粉料加入5～7%的水，放入成型摸具中，置于压力机机座上以30～35 mpa的压力压制成块，压块厚度一般不大于25 mm。
③将块状试样在105～110℃下缓慢烘干。3．生料质量的检验
①测定生料中碳酸钙的含量。
②生料化学全分析。
③生料细度、表面积测定。
（三）试烧(生料易烧性测定)1.试烧所需仪器、设备及器具
①电炉试烧用电炉有硅碳棒电炉与硅钼棒电炉，根据最高烧成温度决定使用哪一种。
②试烧用坩埚的选择坩埚在试烧过程中不能与熟料起化学反应，因此要根据生料成分、所确定的最高煅烧温度及范围来选用坩埚。
③辅助设备及器具为了给熟料冷却、炉子降温，需要吹风装置或电风扇。此外，还需要取熟料用的长柄钳子、石棉手套、干燥器等。
2．试烧
①将生料块放进坩埚或匣钵中，按预定的烧成温度制度进行试烧。试烧结束后，戴上石棉手套和护目镜，用坩埚钳从电炉中拖出匣钵或坩埚，稍冷后取出试样，置于空气中自然冷却。并观察熟料的色泽等。
②将冷却至室温的熟料试块砸碎磨细（要求全部通过0.080 mm的筛），装在编号的样品袋中，置于干燥器内。取一部分样品，用甘油乙醇法测定游离氧化钙，以分析水泥熟料的煅烧程度。
3．如果游离氧化钙高，易烧性不好，就应按上述步骤反复进行试烧(生料易烧性测定)，直到满意为止。
（四）水泥熟料的煅烧（熟料的制备）
根据试烧(生料易烧性实验)的结果，对生料及烧成制度等进行调整。首先根据各原料成分及生料化验分析单提供的数据，进行熟料率值的修改、熟料矿物组成的再设计与再计算。此外，为获得优质高产低能耗的熟料。
1．按调整后的参数，配制新的生料。
2．将生料块放进坩埚或匣钵中，按预定的烧成温度制度进行煅烧。3．将冷却至室温的熟料试块砸碎磨细，装在编号的样品袋中，置于干燥器内。
（五）水泥熟料性能试验
将制备好的熟料作如下实验: 1．熟料成分全分析并提供分析报告单。
2．根据化验单上的数据进行熟料矿物组成等计算以检查配料方案是否达到预期效果。
3．取部分熟料作岩相检验。4．熟料游离氧化钙的测定。5．细度测定。
6．掺适量石膏和混合材于熟料中，磨细至要求的细度后，作水泥强度检验。
五、参考文献
[1]中国水泥网信息中心 袁燕萍
[2] 合肥水泥研究设计院(230051)李茂林 [3]中南大学，交通运输工程，2012，博士 [4]水泥网
[5]崔庆怡； 和立新； 钟佳墙； 田少芃； 陕西省建筑科学研究院； 秦岭水泥公司； 盛泰砼公司； 陕西省建五公司
[6] 数字水泥网 >> 资讯中心 >> 企业 编辑：dcement [7]中国水泥协会孔祥忠 编辑朱颖 [8] 中国水泥研究院
硅酸盐晶体结构分析实验报告 硅酸盐实验篇二
《通用硅酸盐水泥》的标准
前
言
本标准第6.1、6.3、8.3条为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准参照欧洲水泥试行标准env 197-1:2000《通用波特兰水泥》修订。本标准代替gb175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、gb1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、gb12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。与gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999相比，主要变化如下： ——全文强制改为条文强制（本版前言）；
——增加通用硅酸盐水泥的定义（本版第3.1条）；
——将各品种水泥的定义取消（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999第3章）；
——将组成与材料合并为一章，材料中增加了硅酸盐水泥熟料（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999第4章，本版第4章）；
——普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%，≤20%，其中允许用不超过水泥质量5%符合本标准第4.2.5条的窑灰或不超过水泥质量8%符合本标准第4.2.4条的非活性混合材料代替”。（原版gb175-1999中第3.2条,本版第4.1条）；
——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%，≤70%”（原版gb1344-1999中第3.1条,本版第3.4条、4.1条）；
——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%，≤40%”（原版gb1344-1999中第3.2条,本版第4.1条）；
——将粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰掺量由“20%～40%”改为“>20%，≤40%”（原版gb1344-1999中第3.3条,本版第4.1条）；
——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%，≤50%”（原版gb12958-1999中第3章,本版第4.1条）；
——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第4.2.2、4.2.3条)；
——取消了粒化精铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录a新开辟的混合材料，并将附录a取消（原版gb12958-1999中第4.2条、第4.3条和附录a）
——增加了m类混合石膏（原版gb175-1999、gb1344-1999和gb12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1条）；
——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版gb175-1999、gb1344-1999和gb12958-1999中第4.5条,本版第4.2.6条）；
——普通水泥强度等级中取消32.5和32.5r（原版gb175-1999中第5章，本版第5章）； ——增加了氯离子含量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%（本版第6.1条）；
——取消了细度指标要求，但要求在试验报告中给出结果（原版gb175-1999第6.5条、gb1344-1999、gb12958-1999中第6.3条，本版8.4条）；
——将复合硅酸盐水泥的强度等级改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致（原版gb12958-1999中第6.6条，本版第6.3.3条）——增加了水泥组分的试验方法（本版第7.1条）；
——强度试验方法中增加了“掺火山灰混合材料的普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm”（原版gb1344-1999 第7.5条，本版第7.5条）；
——将“水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定”改为“水泥出厂编号按单线年生产能力规定”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.1条，本版第8.1条）；
——将“出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求”改为“出厂检验结果符合本标准6.1、6.3条技术要求时，判为出厂检验合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2为检验合格、6.3.3条为确认合格后方可出厂。每批水泥出厂时应附有质量保证书”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.2条，本版第8.3.1.1条）；
——取消了废品判定（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.3.1条）；
——不合格品判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定，将不合格品判定改为“当6.1、6.3条中任何一项不符合本标准技术要求时，判为不合格品。水泥包装标志中水泥名称、强度等级、生产者名称和出厂编号不全时,判为包装不合格”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.3.2条，本版第8.3.1.2、8.3.1.3条）；
——交货与验收中增加了“安定性仲裁检验时，应在10天以内完成”（本版第8.5.4条）；
——包装标志中将“火山灰硅酸盐、粉煤灰硅酸盐和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色”改为“火山灰硅酸盐、粉煤灰硅酸盐和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色或蓝色”（原版gb1344-1999、gb12958-1999中第9.2条，本版第9.2条）。本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国水泥标准化技术委员会(sac/tc184)归口。本标准主要起草单位： 中国建筑材料科学研究总院 本标准参加起草单位： 本标准主要起草人：
本标准所代替标准的历次版本情况为
-gb175-1956、gb175-1962、gb175-1977、gb175-1985、gb175-1992、gb175-1999；
-gb1344-1956、gb1344-1962、gb1344-1977、gb1344-1985、gb1344-1992、gb1344-1999；-gb12958-1981、gb12958-1991、gb12958-1999。
通用硅酸盐水泥 1 范围
本标准规定了通用硅酸盐水泥的组成、材料要求、强度等级、技术要求、检验规则和包装、标志、运输与贮存等。
本标准适用于通用硅酸盐水泥。2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gb/t176 水泥化学分析方法（gb/t176-1996，eqv iso680:1990）gb/t203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 gb/t750 水泥压蒸安定性试验方法
gb/t1345 水泥细度检验方法（筛析法）
gb/t1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(gb/t1346-2001，eqv iso9597:1989)gb/t1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 gb/t2419 水泥胶砂流动度测定方法
gb/t2847 用于水泥中的火山灰质混合材料 gb/t5483 用于水泥中的石膏和硬石膏
gb/t8074 水泥比表面积测定方法(勃氏法)gb9774 水泥包装袋 gb12573 水泥取样方法
gb/t12960 水泥组份的定量测定
gb/t17671 水泥胶砂强度检验方法（iso法）(gb/t17671-1999，idt iso679:1989)gb/t18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 jc/t420 水泥原料中氯的化学分析方法 jc/t667 水泥助磨剂
jc/t742 掺入水泥中的回转窑窑灰
3定义与分类 3.1 定义
通用硅酸盐水泥 common portland cemant 一般土木工程通常采用的水泥。3.2 分类
本标准规定的通用硅酸盐水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，各品种的组分和代号应符合4.1的规定。4 组分与材料 4.1 组分
通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。
表1
单位为百分数，% 名称
代号
组 成
熟料a
粒化高炉矿渣
火山灰质混合材料
粉煤灰
石灰石 硅酸盐水泥
p·i
p·ⅱ
≥95，<100
≤5
≤5 普通硅酸盐水泥
p·o
≥80，≤94
>5，≤20b
火山灰硅酸盐水泥
p·p
≥60，≤79
复合硅酸盐水泥
p·c
≥50，≤79
>20，≤50f 注：a.该组分为硅酸盐水泥熟料和石膏的总和。
b.该组分材料为符合本标准第4.2.3条的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量5%符合本标准第4.2.5条的窑灰或不超过水泥质量8%符合本标准第4.2.4条的非活性混合材料代替。c.本组分材料为符合gb/t203或gb/t18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%的、符合本标准第4.2.3条的活性混合材料或符合本标准第4.2.4条的非活性混合材料或符合本标准第4.2.5条的窑灰中的任一种材料代替。
d.本组分材料为符合gb/t2847的活性混合材料。e.本组分材料为符合gb/t1596的活性混合材料。
f.本组分材料为由两种或两种以上符合本标准第4.2.3条的活性混合材料或符合本标准第4.2.4条的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8%符合本标准第4.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。4.2 材料
4.2.1 硅酸盐水泥熟料：由主要含cao、sio2、al2o3、fe2o3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅的质量比不小于2.0。4.2.2石膏
4.2.2.1 天然石膏：应符合gb/t 5483中规定的g类、m类或a类二级(含)以上的石膏、混合石膏或硬石膏。
4.2.2.2 工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，应经省级以上权威机构鉴定，证明对水泥性能无害。4.2.3活性混合材料
符合gb/t203的粒化高炉矿渣（或gb/t18046的粒化高炉矿渣粉）、gb/t1596的粉煤灰、gb/t2847的火山灰质混合材料。4.2.4非活性混合材料
活性指标低于gb/t203（或gb/t18046）、gb/t1596、gb/t2847标准要求的粒化高炉矿渣（或粒化高炉矿渣粉）、粉煤灰、火山灰质混合材料以及石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不超过2.5%。4.2.5 窑灰
应符合jc/t742的规定。4.2.6 助磨剂
水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的0.5%，助磨剂应符合jc/t667的规定。5 强度等级
硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5r、52.5、52.5r、62.5、62.5r。普通水泥强度等级分为42.5、42.5r、52.5、52.5r。
矿渣、火山灰、粉煤灰、复合水泥强度等级分为32.5、32.5r、42.5、42.5r、52.5、52.5r。6 技术要求 6.1 化学要求
水泥化学要求应符合表2规定。表2 项目
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
火山灰硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥
p·i
p·ⅱ
p·o
p·s
p·f
p·p
p·c 不溶物不大于,%
0.75
1.50
—
—
—
—
— 烧失量不大于,%
3.0
3.5
5.0
—
—
—
— 三氧化硫不大于,%
3.5
3.5
3.5
4.0
3.5
3.5
3.5 氧化镁不大于,%
5.0a
6.0b 氯离子不大于,%
0.06 注: a.水泥中氧化镁的含量。如果水泥压蒸安定性合格,则水泥中氧化镁的含量允许放宽至6.0%。
b.水泥中氧化镁的含量。如果水泥中氧化镁的含量大于6.0%时，应通过水泥压蒸安定性试验。当矿渣硅酸盐水泥中混合材料总掺量大于40%或火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥中混合材料总掺量大于30%时，则制成的水泥可不做水泥压蒸安定性试验。6.2 碱含量
水泥中碱含量按na2o+0.658k2o计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由供需双方商定。6.3 物理要求 6.3.1 凝结时间
硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于6h30min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于10h。6.3.2 安定性
沸煮法合格。6.3.3 强度
水泥强度等级按规定龄期来划分,各强度等级水泥的各龄期强度应大于表3的要求。
表3
单位为兆帕，mpa 品 种
强度等级
抗 压 强 度
抗 折 强 度
3d
28d
3d
28d 硅酸盐水泥
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
42.5r
22.0
4.0
6.5
52.5
23.0
52.5
4.0
7.0
52.5r
27.0
5.0
7.0
62.5
28.0
62.5
5.0
8.0
62.5r
32.0
5.5
8.0 普通硅酸盐水泥
42.5
16.0
42.5
3.5
6.5
42.5r
21.0
4.0
6.5
52.5
22.0
52.5
4.0
7.0
52.5r
26.0
5.0
7.0 矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥
32.5
10.0
32.5
2.5
5.5
32.5r
15.0
3.5
5.5
42.5
15.0
42.5
3.5
6.5
42.5r
19.0
4.0
6.5
52.5
21.0
52.5
4.0
7.0
52.5r
23.0
4.5
7.0 试验方法 7.1
组分
由生产者选择最适宜的方法或按gb/t12960进行。在正常生产情况下，生产者应至少每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合本标准第4.1条的规定，单一结果最大偏差为±2%。
为保证组分测定结果的准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的验证方法进行验证所选方法的可靠性，并将经验证的方法形成企业标准。
7.2
不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量 按gb/t176进行。7.3 氯离子
按jc/t420进行。7.4 凝结时间和安定性 按gb/t 1346进行。7.5 强度
按gb/t17671进行。但掺火山灰混合材料的普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。胶砂流动度试验按gb/t2419进行，其中胶砂制备按gb/t17671进行。7.6 比表面积
按gb/t8074进行。7.7 细度
按gb/t1345进行。8.检验规则 8.1 编号及取样
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按单线年生产能力规定：
120万吨以上，不超过1200吨为一编号；
60万吨以上~120万吨，不超过1000吨为一编号；
30万吨以上~60万吨，不超过600吨为一编号；
30万吨以下，不超过400吨为一编号。
取样方法按gb12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。8.2出厂检验
出厂检验项目为6.1、6.3条技术要求。8.3判定规则 8.3.1 出厂检验
8.3.1.1 出厂检验结果符合本标准6.1、6.3条技术要求时，判为出厂检验合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2条为检验合格、6.3.3条为确认合格后方可出厂。每批水泥出厂时应附有质量保证书。8.3.1.2 当6.1、6.3条中任何一项不符合本标准技术要求时，判为不合格品。
8.3.1.3 水泥包装标志中水泥名称、强度等级、生产者名称和出厂编号不全时,判为包装不合格。8.4 试验报告
试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求和细度的检测结果、混合材料名称和掺加量、属旋窑或立窑生产。当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出之日起32天内补报。8.5 交货与验收
8.5.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同编号水泥的检验报告为验收依据”字样。
8.5.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按gb12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40天，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。
在40天以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
8.5.3以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，双方共同签封后由卖方保存三个月，或认可卖方自行取样、签封并保存三个月的同编号水泥的封存样。
在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
8.5.4 水泥安定性仲裁检验时，应在10天以内完成。9.包装、标志、运输与贮存 9.1 包装
水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的98%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，必须符合上述规定。水泥包装袋应符合gb9774的规定。9.2 标志
水泥包装袋上应清楚标明：生产者名称、生产许可证编号、水泥名称、代号、强度等级、出厂编号、执行标准号、包装日期。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，其中硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的两侧印刷采用红色，矿渣硅酸盐水泥的两侧印刷采用绿色；火山灰硅酸盐、粉煤灰硅酸盐和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色或蓝色。
散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。9.3 运输与贮存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。
本文来自:天圆地方建筑论坛,本帖原网址为http:///?tid=78539&u=107356,更多精彩,更多免费资料等着您!
硅酸盐晶体结构分析实验报告 硅酸盐实验篇三
关于硅酸盐工艺及工业控制专业的调研报
告
一、调研目的：通过对硅酸盐工艺及工业控制专业的调研使学生进
一步了解该专业的背景、现状和发展趋势。
二、调研内容：
1、硅酸盐工艺及工业控制专业的发展背景（市场需求）： 首先是随着我国城市化建设步伐逐渐加快，东部地区的水泥需求量大，其中城际铁路建设对水泥需求的拉动效应更为明显。例如上海、南京、杭州等城市，随着城市化建设的不断推进，城际铁路可以发挥连接纽带作用，也推动了各地的水泥需求。
其次，在打好节能减排攻坚仗的背景下，一些重点地区针对水泥等高耗能行业采取了限电措施，导致部分地区供需关系发生变化，价格随之提升。两方面的因素相互叠加，对大水泥企业形成利好。一方面是多点布局的大企业相比单线企业水泥的供应能力强，特别是对重点工程的保供能力更强；另一方面，大企业通过管理整合，能进一步降低生产成本。比如南方水泥，在初步完成并购之后目前已进入整合阶段，通过规范管理使各项成本大大降低，进一步增强了市场竞争力。
2、丰城水泥业的发展
03年丰城市从浙江引资1．8亿元的兰丰水泥集团二期工程水泥已形成年水泥生产能力300万吨，在建日产5000吨项目年产水泥200
万吨，年生产包装袋7000万条，年产矿石400万吨。在工业布局重新调整的背景下，还会有大量大型的水泥厂搬迁到中西部地区来，对于丰城水泥业的发展来说非常重要的的影响。这也意味着在未来多年会需要大量的劳动力进入到水泥行业当中。
三．水泥行业对毕业生的需求
1、随着建筑行业整体向好，建筑企业对水泥的需求量直线攀升。各大水泥企业的效益明显好转。
2、中职成为水泥业招聘毕业生的基本学历要求。
3、随着国家队基础设施的大量投入，必然会在各地建设大量的公路和桥梁，对于水泥行业来说扩大再生产已成为必然。
4、目前在丰城市范围内水泥行业操作工远远少于需求量，未来对于操作工还会有更大的需求。
硅酸盐晶体结构分析实验报告 硅酸盐实验篇四
实习报告
学院：常州工程职业技术学院
班级：材料0911 姓名：马振华 学号：2009131121 指导老师：刘文斌
肖雪军
鞠宇飞 实习地点：江苏省陶瓷研究所
江苏伟业建设集团
江苏伟凝
江苏众华
金峰水泥厂
实习时间：2010年10月15日——2010年10月31日
1.实习目标
生产实习的目的是使我们了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。2.公司简介
江苏省宜兴市陶瓷研究所有限公司是1958年江苏省陶瓷研究院改制而成的，其主产生产各种陶瓷制品，有日用陶瓷，功能陶瓷等。
江苏伟业建设集团主要从事混凝土的搅拌工作。通过将各种物料按一定的配合比混合搅拌然后输送到建设工地使用。
常州伟凝建材有限公司主要生产建筑用砖。
常州金峰水泥厂坐落在溧阳周城镇天目山余脉下，风景秀丽的天目湖畔，东临104国道，西依芜太运河，水陆交通便捷，矿山资源储备十分丰富。
近年来，公司在溧阳市委、市政府、及有关部门的关心和支持下，通过不断地技改扩能，建设了7条新型干法旋窑水泥熟料生产线（1条2500t/d、6条5000 t/d）及配套纯低温余热发电，完成了1座粉磨站的改造。年水泥生产能力2000万吨。厂区占地面积150公顷，固定资产规模达58.8亿元；职工2800余人，其中，各类专业技术人员200多人，本科学历的工程师80多人。是江苏省最大的水泥生产企业，全国最大的单个水泥生产基地。2006年12月被国家发改委、国土资源部和中国人民银行三部委列入国家重点支持水泥工业结构调整大型企业（集团）名单，同时被江苏省经贸委列为全省101家重点培育发展企业。
一．先介绍粘土砖的生产工艺流程
1．原料：粉煤灰（干灰）
电石灰(水分不大于10%)炉渣(粒度不大于15mm)浮石(粒度不大于15mm)
半水石膏外加剂
废砖粉
水
2.1原料预处理
(1)粉煤灰磨细 粉煤灰最好使用干排灰。取总量1/10的粉煤灰，将其用粉磨机磨细至200~300目。
(2)电石灰磨细
电石灰使用含水率不大于10%的较干灰，并将其磨细至80~100目。每一批电石灰含水率需经测定，以便配料。
(3)炉渣、浮石应使用锤式破碎机细碎。细碎料粒径以小于15mm为宜。(4)废黏土砖的处理
废黏土砖粉可以作为粉煤灰活化的晶种，诱导粉煤灰活性激发。可将废黏土砖粉碎，粉磨至100~200目。
(5)水的预处理
将自来水用蒸汽直接中热至80~100℃，高温水有利于废渣活化。2.2本合料的配制
(1)按配料单用自动计量装置或人工计量出粉煤灰、炉渣、浮石、电石灰、废砖粉、石膏、活化剂等原料后，通过输送装置送入轮碾机。
(2)将配合料送入轮碾机后，开动轮碾机，陆续加入规定量的水，轮碾3~5min。最好使用热水。如无热水，也可使用常温水。轮碾工艺可促进废渣的活化，使活化剂、电石灰、石膏和废渣充分接触，不可忽视。
(3)轮碾后的配合料由输送机送至熟化仓，保温、保温熟化。熟化料温不低于30℃，以40~60℃为宜，可采用暖气、管道等方式供热。在一定温度下，有利于活化剂、石膏对粉煤灰、炉渣的激化，充分激发其潜在活性，熟化时间控制在4-8h。
(4)废渣在充分熟化后，活性大大提高。这时可进行成型配料。将废渣活化料加入搅拌机，边加料边喷洒水，加完后，搅拌20-30s。再加入32.5级硅酸盐水泥和预匀化后的各种外加剂，继续搅拌3-5min即可出料。搅拌时，要严格控制加水量。轮碾后的物料以抓在手中，用力一握能成团，手松开后，轻触料团就能散开为宜。
2.3砌块成型与输送
将搅拌好的物料用输送机送至成型机，进行砌块成型。一般成型压力以18-20mpa为宜。
2.4养护与码垛
砌块的养护有三要素：湿度、温度、时间。
湿度：废话渣空心砌块强度的增长，主要取决于水泥、废渣有效成分的水化程度。水泥的水化需要大量水、因此，砌块的养护必须有水参与。
温度：水化反应速度与温度成正比，要提高空心砌块的固化速度，在保证湿度的同时，还要尽可能提高养护温度。
时间：保温时间越长，其强度越高，在不影响作业的影响下，保温保湿养护时间应昼延长一些。砌块刚成型时，强度很低，不宜移动，采用就地带模养护。为加快模板周转，腾出场地，要昼缩短就地养护时间。在砌块能搬动时，可将其移至堆场，码垛养护。在一般情况下，平均气温为15℃时，h可以码垛，18d允许出厂；平均气温为25℃时，养护24d即可码垛，14d左右可以出厂；平均气温为35℃时，养护16h即可码垛，10d左右可以出厂。气温较低的季节利用蒸养室在50℃左右，蒸养7-8h，可直接码垛。一般采用人工码垛，码垛高度小于1.8m。
养护场地要平整。如采用露天养护，应在成型后3-4h时淋水1次，并在毛坏上覆盖塑料布。
2.5检测
产品出厂前应随机取样，对抗压强度等指标进行检测。合格后方可出厂。
二．陶瓷工艺流程
三．混凝土搅拌工艺流程
a.混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1.搅拌主机
搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。
2.物料称量系统
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.3.物料输送系统
物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
4.物料贮存系统
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。
5.控制系统
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
b.工作原理
混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等)给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人-机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.四．金峰水泥厂水泥生产
1． ■ 通用水泥类：普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。
■ 特种水泥类：海工水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。
■新型建材：矿渣粉、复合胶凝材料。
■ 通用水泥：性能稳定、波动小、富裕强度高，和易性及外加剂适应性好。
■ 海工水泥：高抗氯离子渗透、水化热低、抗渗抗冻、微膨胀。
■ 管桩水泥：免压蒸，管桩强度达c80以上，耐打性好，施工性能优异，缩短管桩生产周期，大幅下降管桩生产成本。
2． ■ 公司2006年被国家发改委列入了全国“千家节能行动”企业之一。
■ 利用新型干法水泥回转窑的窑头、窑尾生产过程中的废气余热建设了溧阳市第一个纯低温余热发电站，年发电量达到2808万kwh，年节标煤近1万吨。
■ 配有四套循环水处理系统，循环率达到96%以上。
■ 配有一套润滑油过滤系统，对废油、脏油进行循环利用，年节约润滑油100多吨。
■ 利用出窑熟料余热烘干炉渣、粉煤渣等混合材，年节标煤2880吨，节电36万度。3.水泥生产工艺流程
3.2新型干法水泥生产方法
凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及it技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。
干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d。我国现在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。3.2.1新型干法水泥生产工艺流程 程图
3.3水泥厂生料工段工艺流
石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库。3.4熟料的煅烧
3.4.1生料的预热和预分解系统
金峰水泥厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉，从窑头来的三次风入分解炉，分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给。相关参数如下： 分解炉的尺寸为：φ5.1×30m 五级预热器的尺寸分别为：
c12—φ4600mm；c21—φ6500mm；c31—φ6800mm；c41—φ6800mm；c51—φ6800mm。
预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气，节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解，从而为物料的煅烧提供了前提，提高了熟料的质量和生产效率。回转窑中分为干燥带，预热带，分解带,固相反应带，烧成带和冷却带，金峰水泥厂主要是采用φ4.0×60m的回转窑，其放置的倾斜度为4%，传动装置采用的是直流电机单传动，窑体转速为0.41～0.42r/min。3.4.1.1工艺流程 熟料煅烧阶段流程图
3.5熟料冷却
水泥熟料出窑温度大约为1100～1300℃，充分回收熟料带走的热量以预热二次空气，对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率，都有重要意义，冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果，冷却良好的熟料可以保证设备的安全运转。舜江水泥厂使用的是篦式冷却机。3.6水泥的制成 3.6.1水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂，性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度,比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。3.6.2水泥磨系统的开路与闭路系统
开路系统：在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好,因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。3.6.3水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用。包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。4.全厂主要的主机设备
1、板式喂料机
型号：2200×9750mm；斜度20°；输送速度0.01—0.09m/s；最大输送量800t/h；最大进料粒度1500mm。
2、锤式破碎机
型号：mb56/75； 产量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；最大进料粒度1500mm。
3、胶带输送机
型号：td75槽型
b1000×152500mm；最大输送量600t/h；带速1.25m/s。
4、脉冲袋式收尘器
型号：ppcs64-6；处理风量26700m3/h；总过滤面积372㎡；净过滤面积310㎡；滤袋总数384个；进口含尘浓度＜1000g/nm3；出口含尘浓度＜1000mg/nm3；设备承受负压5000pa。
5、螺旋输送机
型号：φ300mm；输送能力30m3/h。
6、罗茨鼓风机
型号：jsd125；风量7.07m3/min；风压49kpa；转速970r/min。7空气输送斜槽
型号：xz250×11880；输送物料：粉煤灰；倾角6°；输送量10t/h。
8、回转窑
尺寸：φ4.0×60m；倾斜度3.5%；窑体最大转速3.96r/min；生产能力2500t/d。
9、立磨
型号：mps3750b；生产能力180t/h。
10、煤磨 型式：风扫式煤磨；规格φ3.4×6+3；生产能力18t/h。
11、生料磨 o-sepa选粉机
型号：n-2000；总重19183kg；风量:2000m3/min；喂料量:400t/h；电机功率132kw；水泥生产能力72～120t/h。
12、水泥磨
型号：φ3.8×13m；筒体有效容积132.3m3；装球量173000kg；磨机转速16.3r/min；主电机功率2500kw；设备重226304kg。
13、离心通风机
型号：64-73 9d；主轴转速1403r/min。
结束语
实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,也让我们开阔了视野，增加了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过生产实习，让我们学习了生产实践知识，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试
