2025年6s管理工作方案(5篇)

为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。怎样写方案才更能起到其作用呢？方案应该怎么制定呢？下面是小编帮大家整理的方案范文，仅供参考，大家一起来看看吧。

6s管理工作方案篇一

入职以来我在新的工作中得到了一些体会，心态在工作中很重要，工作激情，阳光般的微笑，可以拉近人与人之间的距离。积极的思想，平和的心态和充足的干劲才能促进工作进步和工作的顺利

匆匆间，我们告别成绩斐然的20xx，迎来了充满希望的20xx。过去的一年，我们有付出也有收获;我们有欢笑也有泪水。入职以来我在新的工作中得到了一些体会，心态在工作中很重要，工作激情，阳光般的微笑，可以拉近人与人之间的距离。积极的思想，平和的心态和充足的干劲才能促进工作进步和工作的顺利

为使自己在工作上在新的一年有一个新的起点，我不断的总结和学习，回想起来却是很充实。首先对自己以及各位同事在这一年的工作说声：辛苦了!

20xx年,在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，我能够严格要求自己，较好的履行一名辅助的职责,较好的完成工作任务，总结起来收获颇多!

现将20xx年工作总结内容构架：

一、完善制度建设，夯实基础管理

自20xx年9月自动化厂成立 后，由于我们部门是刚组建的部门，有很多制度不够完善，在领导的正确指导下，从以前的一盘散沙，逐步走上了正规。

1.激情口号，振奋人心

从部门执行半军事化以来，激情口号是我们每天必不可少的功课。高效率，高品质的优质产品更是牢记在心

2.6s车间环境的干净整洁，可以使作业员保持心情舒畅。物品摆放的整齐有序，可以减少寻找的时间，工作更有效率。6s管理可以给我们的生产带来这么多得好处，作为生产的主导者，将6s进行到底，责无旁贷。

从最初的我们物料混乱，地面掉片，没有划分，凳子乱摆放到后来的车间区域划分，界线清晰，有区域标识，物品分类摆放整齐，贴上标签，可使员工迅速找到所需物品，减少寻找时间，提升工作效率。

内部实行6s管理管理区域责任到人的制度，各组交叉巡检6s,互相发现不同的问题，防止视觉疲惫。

3.加强设备整理，整顿和三级保养控制。

4.为员工提供必须的个人防护用品。

5.完善必要的安全警示标识，标语

6.对引起工业生产安全事故的原因的改进措施的实施情况进行定期或不定期的检查

7.逐步完善安全制度和安全作业指引性文件，并监督落实。

二、加强教育培训，提高职工综合素质

半年来，车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了人员的安全生产意识和安全消防知识，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

三.加强车间产品质量管理

为确保工厂改革顺利进行、车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了

1、按要求设定加工参数，规范员工操作手法，可以减少不良品和废品的产生，保证产品的良率

2、定期进行设备维修，保养，可以大大降低设备故障率，提升生产效率

3、车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。

四.加强车间安全管理工作，强化职工安全意识

根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，并制订了车间的《环境/职业健康安全目标(指标)分解表》，将工厂下达给车间的环境/职业健康安全目标(指标)层层分解到各岗位，签订了《环境/职业健康安全承诺书》。

半年以来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作;组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，20xx年下半年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为0。

在新的一年里我会更加强全员技能，意识的培养，持续改进，持续实施，只有起点，没有终点。增强责任感，增强团队意识，积极主动地把工作做到点上，落到实处，我将尽我最大的能力减轻领导的压力。

以上是我对20xx年的总结和20xx的初步计划，可能还不成熟希望领导指正。火车跑得快还靠车头带，我希望得到部门领导的正确引导和帮助，展望20xx，我会更加努力。6s管理年度工作计划

1、利用多媒体课件开展6s管理专业培训，开展包括推行要点、现场安全等知识在内的系统6s管理专业培训教育，培养一批既熟悉6s管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6s管理骨干。

2、加强宣传教育培训工作，利用《物业之声》开展6s亮点创意、我身边的6s管理等征文活动，加强单位内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，发挥好班组长传、帮、带的优良传统，组织6s管理骨干走出去学习考察兄弟单位先进经验，为公司地长远发展打下坚实的基础。

3、各单位每月要将本单位运行过程中突出的难点问题以《6s项目申报表》的形式上报推行管理办公室，通过现场办公的形式，群策群力对难点问题进行解决和改善。

4、以定期检修和设备点检为手段，对设备设施进行科学全面的管控，各单位要制定科学的设备定期检修计划，对于隐蔽的设备(如电缆沟或管沟内的设备)要制定定期保养和更换计划，并做好相应的记录，确保设备运行稳定。

5、突出6s管理的全员性、全面性和全过程，将工作重点放在薄弱环节，对所管辖范围内的工作环节进行层层管控，做到有组织、有安排、有检查、有落实、有反馈、有记录，环环相扣，确保各项工作顺利进行。

6、持续进行整理、整顿、清扫、清洁工作，物品的整理、整顿

要严格按使用频率进行，设备的清扫、清洁工作纳入到检查考核中。

7、充分发挥各单位的工作主动性，各单位每月要向监督执行组上报本单位6s管理工作自查表，监督执行组要将检查重点放到突出的难点问题和薄弱环节，要做到有的放矢，每次检查要组织、有方法、有重点、有要求、有分工、各负其职。

8、制定《示范岗位管理办法》，树立示范岗位，以点带面，将公司6s管理全面推向新的高度。

9、在生产作业现场推行目视管理，在公司辖区内定期开展寻宝活动和洗澡活动。

10、深入推行生产作业现场“6s”管理，延伸“6s”管理范畴，将“6s”管理推向公司各项工作和各级人员，促使员工良好行为养成。

为进一步深入推进6s管理和准军事化管理工作，为我矿第四季度安全生产营造良好的工作和生活环境，6s办公室结合我矿实际，特制定第四季度6s管理工作计划：

一、指导思想：以精细化管理理念为指导，围绕安全生产，务实创新，扎实推进，力争所有单位6s管理通过验收。

二、工作思路：全面展开、层次推进

三、工作方针：服务、指导、督促、整改、落实、兑现

四、季度工作目标：

1、室内环境干净、美观。车间物品摆放整齐。

2、地面办公区实现达标，服务窗户实现优质服务。

五、十月份工作

(一)工作目标：实现三个“无”，即室内无灰尘、室外无管理盲点、卫生区域无“卫生死角”

(二)开展工作：

1、为迎接全国煤炭系统精细化管理高层论坛在集团公司召开，10月20日之前全矿地面、办公场所无卫生死角、室内、室外达到《关于深入推进6s管理和准军事化管理的决定》检查标准。

2、10月15日前，1、2号生产楼室外线路整理完毕。

3、10月20日之前各基层单位主要车间、库房必须申报6s达标验收申请，6s办公室进行验收。

4、下发6s管理“操作分解步骤”。

5、月底进行全矿6s考核评比。

(三)工作措施：

1、对发现的问题下发整改联系单，限定时间整改，在矿大晨会通报单位整改内容，并在下次晨会上通报整改情况。整改的问题挂在矿oa上，没有按照要求和时间整改的，按照《关于深入推进6s管理和准军事化管理的决定》文件执行。

2、集中和动态检查、督促、整改。

六、十一月份工作

(一)工作目标：树立三个“6s样板区”，即6s办公区、6s库房区、6s工作区。

(二)开展工作：

1、6s动态检查。

2、督促各单位完善6s日常管理制度，建立6s管理长效机制，并上报6s管理办公室，此项工作纳入单位6s考核，11月15日之前完成。

3、下旬召开6s管理先进典型现场会。

4、利用夜校进行6s光盘学习、考试。

5、月底进行全矿6s考核评比。

6、筹划20xx年6s工作计划。

(三)工作措施：

1、根据十月份检查情况，选树6s典型单位，成熟一个，推广一个。

2、在典型单位召开现场会，并总结经验。

3、集中和动态检查、督促、整改。

七、十二月份工作

(一)工作目标：实现三个改观，即矿容、矿貌、职工精神有改观。

(二)开展工作：

1、组织6s办公室及有关单位人员到外单位学习6s管理的先进经验。

2、地面办公区实现达标，服务窗户实现优质服务。

3、集中与动态检查、督促、整改。

4、总结表彰。

5、制定下发xx年6s管理工作计划。

6s管理工作方案篇二

关于下发《2008年6s管理工作计划》的通知

各部门、分厂：

根据六院《2008年6s管理工作计划》及《6s管理评分细则》的要求，结合公司实际情况，特制订并下发《2008年6s管理工作计划》，请认真遵照执行。

此通知。

附件：《2008年6s管理工作计划》

二〇〇八年五月十二日

附件：

2008年6s管理工作计划

6s管理工作方案篇三

6s管理年度工作计划

【篇1：2014年6s工作计划】

2012年6s工作计划

1、利用多媒体课件开展6s管理专业培训，开展包括推行要点、现场安全等知识在内的系统6s管理专业培训教育，培养一批既熟悉6s管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6s管理骨干。

2、加强宣传教育培训工作，利用《物业之声》开展6s亮点创意、我身边的6s管理等征文活动，加强单位内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，发挥好班组长传、帮、带的优良传统，组织6s管理骨干走出去学习考察兄弟单位先进经验，为公司地长远发展打下坚实的基础。

3、各单位每月要将本单位运行过程中突出的难点问题以《6s项目申报表》的形式上报推行管理办公室，通过现场办公的形式，群策群力对难点问题进行解决和改善。

4、以定期检修和设备点检为手段，对设备设施进行科学全面的管控，各单位要制定科学的设备定期检修计划，对于隐蔽的设备（如电缆沟或管沟内的设备）要制定定期保养和更换计划，并做好相应的记录，确保设备运行稳定。

5、突出6s管理的全员性、全面性和全过程，将工作重点放在薄弱环节，对所管辖范围内的工作环节进行层层管控，做到有组织、有安排、有检查、有落实、有反馈、有记录，环环相扣，确保各项工作顺利进行。

6、持续进行整理、整顿、清扫、清洁工作，物品的整理、整顿

要严格按使用频率进行，设备的清扫、清洁工作纳入到检查考核中。7、充分发挥各单位的工作主动性，各单位每月要向监督执行组上报本单位6s管理工作自查表，监督执行组要将检查重点放到突出的难点问题和薄弱环节，要做到有的放矢，每次检查要组织、有方法、有重点、有要求、有分工、各负其职。

8、制定《示范岗位管理办法》，树立示范岗位，以点带面，将公司6s管理全面推向新的高度。

9、在生产作业现场推行目视管理，在公司辖区内定期开展寻宝活动和洗澡活动。 10、深入推行生产作业现场“6s”管理，延伸“6s”管理范畴，将“6s”管理推向公司各项工作和各级人员，促使员工良好行为养成。

【篇2：2008年6s管理工作计划】

关于下发《2008年6s管理工作计划》的通知

各部门、分厂：

根据六院《2008年6s管理工作计划》及《6s管理评分细则》的要求，结合公司实际情况，特制订并下发《2008年6s管理工作计划》，请认真遵照执行。

此通知。

附件：《2008年6s管理工作计划》

二〇〇八年五月十二日

附件：

2008年6s管理工作计划 1 2 3

【篇3：6s管理总结及计划】

6s管理工作总结及计划

2011年4月份，6s现场管理项目正式在我们公司启动。我部门

对6s管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及

时而到位，职责范围划分的很明确，使得6s工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6s要求的地方，逐步不断得到改善。通过6s管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。一、6s管理推行工作总结 1、宣传及培训工作

1.1 4月份主要工作宣传和培训 6s管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6s的系统培训。

1.2生产部制作6s宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6s管理活动，并组织全厂职工6s知识考试，让广大职工全面认识了解6s管理内容，让每个职工明白自己是现场6s管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6s现场管理。 2、6s推行实施 整理、整顿、清理、清洁

2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。

2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作

场所一目了然。

2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿 期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方 实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。

2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。

2.6推广6s管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6s管理。

2.7在推广6s前，成品车间已经严格执行6s管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6s管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6s推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6s管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6s典型示范车间。

2.8公用工程车间是6s推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6s过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6s的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实

行很多有创意的管理办法，丰富了我公司6s管理内容。比如：车间班组比较管理的实施，比较管理扣分项的公布板的设立。

二、在推行6s过程中存在的问题

1、推行小组建设不到位，目前小组主要成员以生产部和车间人员为主，没有明确负责推广6s总负责人，没有把安环部和综合部纳入其中，一提到6s管理工作，默认为都是生产部的工作。 2、车间的6s推行员都是安全员兼任，在管理上没有实际的权利，主要是车间不给予支持，安全员也认为不是他们的职责。

4、6s管理同样要求下，车间和车间之间会存在很大的差别，说明有部分车间领导不注重6s管理的推广。

6、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。

三、6s管理心得

1、“6s”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6s”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6s”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到 有力的贯彻执行。

3、“6s”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6s”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

4、“6s”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。

5、“6s”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6s”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。6、6s管理重在细节，也难在细节。在6s管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。

四、下步工作计划

1、巩固提高6s管理，实行6s精细化管理。（为期半年）2、提升6s管理的措施（为期两个月）

2.1 6s的标杆车间——对6s推行比较好的车间，给予6s管理标杆车间，每月度在比较管理大会上发言推广6s的经验，公司将给予定额的奖金，并定期让各车间人员进行参观学习。

2．2员工名字命名的6s标准——为了使6s推行中有鲜活的对比实例，提高员工的积极性和自主感，将把员工做的很好的6s事项，以此名员工的名字来命名为6s检查标准。例如：公用工程高纯水工序某某把厂房玻璃擦的透明亮，我们就以这块玻璃洁净为6s的检查标准，命名为某某6s玻璃标准，对这个标准进行推广，并给予当事人一定奖励。

2.3车间班组比较管理——建立车间班组比较管理和班组内部的比较

6s管理工作方案篇四

2012年6s工作计划

1、利用多媒体课件开展6s管理专业培训，开展包括推行要点、现场安全等知识在内的系统6s管理专业培训教育，培养一批既熟悉6s管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6s管理骨干。

2、加强宣传教育培训工作，利用《物业之声》开展6s亮点创意、我身边的6s管理等征文活动，加强单位内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，发挥好班组长传、帮、带的优良传统，组织6s管理骨干走出去学习考察兄弟单位先进经验，为公司地长远发展打下坚实的基础。

3、各单位每月要将本单位运行过程中突出的难点问题以《6s项目申报表》的形式上报推行管理办公室，通过现场办公的形式，群策群力对难点问题进行解决和改善。

4、以定期检修和设备点检为手段，对设备设施进行科学全面的管控，各单位要制定科学的设备定期检修计划，对于隐蔽的设备（如电缆沟或管沟内的设备）要制定定期保养和更换计划，并做好相应的记录，确保设备运行稳定。

5、突出6s管理的全员性、全面性和全过程，将工作重点放在薄弱环节，对所管辖范围内的工作环节进行层层管控，做到有组织、有安排、有检查、有落实、有反馈、有记录，环环相扣，确保各项工作顺利进行。

6、持续进行整理、整顿、清扫、清洁工作，物品的整理、整顿要严格按使用频率进行，设备的清扫、清洁工作纳入到检查考核中。

7、充分发挥各单位的工作主动性，各单位每月要向监督执行组上报本单位6s管理工作自查表，监督执行组要将检查重点放到突出的难点问题和薄弱环节，要做到有的放矢，每次检查要组织、有方法、有重点、有要求、有分工、各负其职。

8、制定《示范岗位管理办法》，树立示范岗位，以点带面，将公司6s管理全面推向新的高度。

9、在生产作业现场推行目视管理，在公司辖区内定期开展寻宝活动和洗澡活动。

10、深入推行生产作业现场“6s”管理，延伸“6s”管理范畴，将“6s”管理推向公司各项工作和各级人员，促使员工良好行为养成。

6s管理工作方案篇五

6s管理6月份工作计划

一、开展6s管理专项检查（6月13日～25日）

1.参与各单位6s工作小组会议、参与各单位6s实施小组专项6s活动 要求各单位于6月5日前向6s审核小组发出参与会议、活动的邀请；

检查内容：工作小组会议是否及时召开、内容是否详实、是否做好记录、是否有计划有执行；活动是否按期开展、是否有标准和要求、是否有检查与监督；活动结束后是否有整改措施；

2.定置图册检查（6月13日～14日）

检查内容：定置图册是否建立；定置图册是否齐全、物品是否与定置图相符；定置图上是否明确责任人；

3.工装及工位器具检查（6月17～18日）

检查内容：工装及工位器具中是否清洁；是否有管理记录；是否有管理制度；能否做到定置摆放；标识是否清楚；责任人是否明确；

4.区域、产品状态标识牌检查（6月20～21日）

检查内容：各定置区域是否有标识；标识是否符合当前状态；标识牌有否完好、是否有定位；标识牌是否有管理记录；责任人是否明确；

5.物料、工件的摆放（6月24～25日）

检查内容：物料、工件是否分类摆放、是否有摆放标准、是否标识清晰、关键件是否防护措施、存放时间是否符合规定。

二、开展班组评比活动（6月17日～19日）

在工装及工位器具检查中，对各班组进行评分，评分结果作为年终评选优秀班组及优秀班组长的参考依据。

三、检查上月各单位6s管理落实情况（6月27日～28日）1.工具箱和货架的日常整理、标识与物品是否一致； 2.各单位制定的清扫责任人制度及相关的清扫标准； 3.各班组开展学习6s清扫阶段的培训记录。