2025年6s管理工作职责 6s管理人员组成(三篇)

6s管理工作职责 6s管理人员组成篇一

6s管理员岗位职责

1.在生产部领导的指导下，负责公司的6s管理工作，提高现场管理水平，及产品质量，劳动生产效率。

2.及时完成做好现场问题改进工作，向上级汇报。

3.配合仓库，管理好生产一线员工劳保用品的领取工作，做好监督，确认。

4.在生产部领导的指导下，管理好公司的安全生产，文明生产，环境保护及生产现场6s管理工作。

5.对生产一线员工的文明生产，管理制度的规范化进行监督。 6.及时向班长反馈有关6s工作的相关信息和处理结果。7.严肃、准确、及时、有效的进行信息传递。

8.严格做好本班工作，做到“不接收、不制造、不转交不合格的工作环境和设备以及产品，及时、准确汇报工作和反馈信息。 9.完善和提高6s管理的考评、考核以及实施效果。10.完成上级交给的其它临时工作任务。

6s管理工作职责 6s管理人员组成篇二

6s活动方案

为深入推进6s管理，充分发挥6s管理作用，全面提升现场管理水平，塑造具有时代特色的生产现场文化，提高员工素养，减少安全事故的发生，促进公司管理再上台阶，特制定《公司6s管理推进方案》。本方案按照循序渐进的方式，逐步推进6s管理，达到6s管理在公司从形式化逐步过渡到行事化，最终形成习惯化的目的。本方案共分六个阶段开展6s推进工作，具体内容如下：

第一阶段：宣传培训

第一步：通过印制6s宣传资料及网上宣传（在oa网上设置宣传专栏）等方式，广泛进行6s管理宣传，让公司每一位员工都能对6s管理有所了解。

第二步：开展6s管理专题培训学习

1、进行现场集中授课的形式，组织公司各部门相关人员参加，主要讲授6s活动推进方法。

2、由参与培训学习后的相关人员分别向公司员工输入推进6s管理的目的、意义和方法等。

通过培训，达成以下几方面的期望：

1.通过理论培训，结合现场辅导工作的展开，有助于企业员工理解以下问题：

1）如何让员工养成良好的习惯；

2）如何推进6s；

3）如何维持深化6s工作；

4）如何解决有热情有干劲，却没有方法的瓶颈；

5）作为管理者，如何从专家、顾问、教练的角度突破自我；

6）如何做到净化作业现场，规范作业秩序，夯实安全管理基础，提升企业形象，成为行业楷模；

7）如何解决领导很重视、员工很努力，但6s却效果不彰的困惑；

8）如何让全员参与，充满干劲的投入工作。

2.达到三个基本目标：

1）掌握6s推行的具体工具和方法、技巧；

2）培训出一支能够督导和维持系统持续改进的6s管理骨干队伍；

3）以点带面，创造令人感动的工作现场。

第二阶段：现场推行

第一步：责任区域划分

根据公司作业场地的实际布局，建议将整个公司现场作以下分配：全公司分为二大场地四大板块，其中公司本部为一处场地，主要包括办公区板块（各部门办公室）；三厂为一处场地，各自主要包括四大板块，分别为办公区(各科室办公室)、车间（生产车间、站房、质检室）、库房（原烟库、成品库、辅料库、选叶场）、公共区域（厂区道路、绿化带、停车场、食堂、接待室、客房、会议室等），各板块分别确定责任人，以板块为单元统一开展6s工作。

第二步：严格按照6s要求开展现场工作

1、整理

①区分必需品和非必需品；

②向作业者进行说明；

③撤走各岗位非必需品。

2、整顿

①规定必需物品的摆放场所；

②规定摆放方法；

③进行标注；

④向作业者进行说明。

3、清扫

①在地板上划出区域线；

②明确负责人员。

4、清洁

①产生自觉维护环境清洁意识；

②通过自发行为，始终保持环境清洁。

通过以上四个步骤实现以下目的：

①减少工作中寻找相关工作用具的时间，提高工作效率；

②使工作场所保持整洁，提升工作愉悦感；

③让员工自觉养成爱护环境的习惯，共同维护公司环境。

5、修养：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。

目的：

①让员工遵守规章制度；

②培养良好素质习惯的人才；

③铸造团队精神。

6、安全：所谓安全是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。

目的：

①确保遵守标准作业；

②塑造安全感；

③培养危险预知的能力。

通过6s管理的现场推行，让员工认识到6s管理可以应用于生产工作的方方面面，能起到切实提高工作效率，解决生产中的忙乱问题的作用。

第三阶段：阶段性总结1、根据公司安排，各部门对6s运行进行自查，作出阶段性运行总结，要求总结具有全面性、针对性，能反映出真实运行情况。

2、组织全面检查，通报检查情况。

第四阶段：持续改进

1、根据阶段性总结存在的问题，制定出整改措施，实施彻底改进。

2、组织整改情况的检查、通报。

第五阶段：深入推进

1、开展6s运行评比活动

根据各部门6s运行的实际情况，开展评比活动，树立先进，带动集体共同搞好6s管理。对在6s管理工作中表现优秀突出的人员和集体给予奖励；对6s管理工作不重视、效果不明显的给予通报批评。

2、开展6s推行感想征文活动、6s知识竞赛活动。

通过活动的开展，了解员工对6s管理的认知情况，进一步扩大6s管理的宣传。

3、组织各部门之间进行互相观摹、座谈交流活动

通过交流沟通，促进相互学习，取长补短，共同进步，一起推动6s管理工作的深入开展。

4、由6s领导小组组长对前5个阶段的工作进行总结，并下达继续运行的颁布令。

第六阶段：稳定运行

员工养成良好工作习惯，自觉把6s管理融入到日常工作中去，确保6s管理的稳定运行。

检查考核

原则：日常部门（厂）自查，月度统一复查，季度统一检查。考核：公司本部、三厂根据实际情况分别统一制定《6s查核表》，明确检查考核内容、分值、金额。

1、6s日常运行检查由各部门依据《6s查核表》自行检查，在检查过程中，认真做好记录。

2、公司月度工作计划检查考核小组每月对各部门（厂）6s日常运行检查情况进行复查。

3、每季度由公司统一安排一次6s运行的全面检查，检查结果在全公司内进行通报。

通过6s管理的推进，全面提升作业场所的现场管理水平，创造一个令员工满意、顾客感动的作业环境，使我们的员工成为一个有道德修养的公司人，使我们整个公司的环境面貌随之改观，使我们的公司成为事事有规划的企业，成为不但对社会有贡献而且对社会有影响的企业。

6s管理工作职责 6s管理人员组成篇三

6s的内容

整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。

素养（shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（security）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：形成制度，贯彻到底；

素养：养成习惯，以人为本； 安全：安全操作，生命第一。

岗位职责

一．共同职责

1.爱岗敬业，恪尽职守，维护公司良好形象； 2.认真钻研业务，提高综合素质和服务水平； 3.遵守国家法律、条令及公司各项规章制度； 4.努力完成本职各项工作任务； 5.服从命令、听指挥；

6.正确掌握业务知识及业务规章制度； 7.完成上级交办的其它工作。二．仓储专员：

1.根据仓储管理制度和管理办法，负责客户入库货的物交接、整理、上架、入位等，并做好记账工作；

2.负责对在库货物进行盘存，做到帐、物、卡相符；

3.根据仓储主管的安排，按照客户的需求，及时分拣、出库，并做好记账工作； 4.根据轮班安排轮班职守，确保库存货物的安全； 5.完成上级交办的其它工作。