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数控铣工岗位职责篇一
b.及时报告生产过程中异常情况
c.协助技术，品管或其它相关工作；
d.维护区域的整洁；
e.依据工艺文件要求及设备操作流程，完成本工序产品生产；
f.做好本工序产品质量,并配合检验员进行产品检验；
g.依据质量及工艺文件要求做好记录；
h.依据生产计划完成产量；
i.对所负责设备进行保养；
j.完成主管安排的临时任务；
数控铣工岗位职责篇二
1、根据铣工岗位操作规程，穿戴好防护用品，开空车检查设备是否正常，对工具、夹具、量具、原材料和毛坯进行测量、检查。为正常生产作好准备。
2、依据工艺操作规程和技术图纸要求对各种复杂零件进行高精度的零件铣削加工，在加工过程中经常对加工部位经常测量、检查，保质保量完成加工任务并在技术人员指导中进行铣削加工。
3、根据设备维护保养条例，认真对机床进行清洗、润滑，清除铁屑，对设备经常和定期进行保养维护，管理好工具，附件不遗失，能对设备进行检查、调整，一般故障排除，确保设备处于完好状态。
4、依据质量手册程序文件的要求，严格执行自检和首件“三检”制度，能对产品加工工艺引起的产品质量问题提出改进意见，力争产品达到。
5、依据安全操作规程，穿戴好防护用品，定期对设备、工具、机床附件进行检查，对机床发生的异常情况能够提出正确处置，以确保人身和设备安全。
6、依据现场管理条例，工作现场区分半成品、成品、毛坯，并摆放整齐，严格定置管理，同时要实行标识制度，及时做好各项记录，保持工作现场的环境整洁，达到现场管理要求。床附件进行检查，对机床发生的异常情况能够提出正确处置，以确保人身和设备安全。
2、正确使用量、检具，做好产品自检；
3、保证设备状况良好，按照相应操作规程保养设备；
4、妥善保管、整理、工装、量、卡具，自检当班作业情况并汇报给班长；
5、认真核对当班作业产品的`数量，并分清产品状态与转序数量，及时汇报给质检员与统计。
1、完成班内安排的工作任务和目标。
2、负责铣工作业和设备维护。
3、配合其它工种进行协同作业。
1、按时完成上级下发的生产任务；
2、严格遵守机床使用操作书上的操作注意事项进行操作；
3、根据加工图纸进行相应操作，加工零件；
4、负责机床定期保养、维护；
5、有相应的cad制图技术；
一、上班时首先检查机床各部位是否润滑良好，然后开车低速空转一定时间，检查有无异常情况。
二、变速前应先停车，变速手柄应确认到位后方能开车。
三、不要在铣刀铣入工件中间时，停车或开车。
四、铣刀距离工件50毫米以内，禁止使用快速进给。
五、切削时，禁止用手去清除铣刀下面的切屑或检查工件表面。
六、工件旋转时，禁止测量工件。
七、装夹工件时，必须停车。
八、工件、刀具和夹具都应牢固夹紧，不得有松动现象，以防切削时工件或刀具飞出伤人。
九、操作时，思想要集中，注意机床的运转和切削是否正常，人离机床须停车。
1.铣工的岗位职责
2.铣工岗位职责
3.车工铣工实结
4.铣工实习报告鉴定
5.金工实习铣工实结
6.中专生铣工实结
7.机械铣工实习报告总结
8.金工实习日记之铣工
数控铣工岗位职责篇三
实习是每一个毕业生必经的一段经历，它使我们在实践中了解社会，巩固知识，实习又是对每一位毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，运用所学习的专业知识来了解会计的工作流程和工作内容，加深对会计工作的认识，将理论联系于实践，培养实际工作能力和分析解决问题的能力，达到学以致用的目的，为成功走向社会做准备。为此本站演讲稿栏目小编为大家收集整理了精彩的实习报告范文，供大家参考，希望对大家有所帮助!
时间过得真快，来到强克也已经有半个多月了，在这半个多月中，经历了太多曾经都没想到过的事情，最重要的是，在这一段时间，我学到了很多。
时间是长长的，也是短暂的。在我加入强克这长长短短的半个多月里，完成了一个历史性的转变：从一个很傻很单纯的学生，即将变成一个对社会有用的劳动者!不错，我干的是服务工作，服务于广大农民朋友，服务于中国第一产业--农业!可以说我们是光荣的，因为我们尽自己绵薄之力为国家做出自己的一点点贡献。经历与感想篇一、战略合作伙伴会议期间初来公司的时候，正赶上公司举办战略合作伙伴会议，在这几天里，发生了一些事，让我颇受感触，也有些汗颜。
1、12月12日下午。前一天已经分配了任务，计划中白天我们是在家待命的，直到下午的时候，我们跟卢石华经理一起去了公司，后来卢经理去了大厅，我们就在公司里跟马总一起等来接我们的车。正等着，卢经理就给我打来了电话，说有辆车到了，叫我向马总问问，看怎么安排。由于才到公司，对公司情况不是很熟悉，加之我并没有在意，也没有多问，接完电话后就去问马总应该怎么安排。这时马总就问我，来的是哪一辆车，能坐多少人!可这我并没有问清楚，也不知道该怎么回答了，于是就傻傻地站着了，到后来还是马总打了好几个电话才问清楚情况，做出安排。
这件事在后面好些时间令我想起来都感觉到很不安，因为刘哥在前一天晚上还给我们讲了个例子。说的是有关助手帮老板买水果的事，好的助手会主动去了解收集各种有用的信息，在向老板汇报的时候，对老板需要的信息一定要有数，这样才能算合格的员工。可是昨天才听刘哥讲了，今天我就犯了这样的错误，真不应该啊，我以后一定会努力做好的。
2、12月13日。晚上的晚宴，座次都是排好的，到快开始的时候，胡经理走过来问我，敢不敢在台上去唱一下歌，我听了，犹豫了大约有两秒，然后就肯定地回答：敢啊?12月14日。晚上强哥做的狗肉，算是前些天会议成功举办的庆功宴吧，饭后，坐在一起喝酒聊天。聊到兴处，马总让我们三个新员工各自讲讲自己的想法，我才讲完以后，强哥当即问我：如果你的老板对你很刻薄，你会怎么样选择?当时我回答了，我说，如果我努力了，并且我的努力有了成果，为公司带来了很大利益，老板是不会这样对我的。争辩了一小会儿后，强哥对我说：你说话很谨慎，这一点很可爱，可是，你为什么不跟我争呢?说实话，到目前为止，我仍没有弄明白那晚强哥为什么会问我这样的问题，还有那晚他对我的回答给予怎样的评价。
数控铣工岗位职责篇四
一、选择题
1、定位基准的选择原则是（）
c应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最大
d采用基准统一原则
2、对夹紧装置的要求有（）
a夹紧时，不要考虑公家你定位时的既定位置
b夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动
c有良好的结构工艺性和使用性
d有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小
3、数控机床的环境温度应低于（）
a 40摄氏度b 30摄氏度c50摄氏度d 60摄氏度
4、加工中心的主轴在空间可作垂直和水平转换的称为（）加工中心
a立式b 卧式c复合d其他
5、以下不属于滚珠丝杠的特点的有（）
a传动效率高b 摩擦力小c 传动精度高d 自锁
6、最小加工余量的大小受下列哪些因素影响（）
①表面粗糙度②表面缺陷层深度③空间偏差④表面几何形状误差⑤装夹误差
a ①②③b ①④c ①②③④d ①②③④⑤
7、数控机床是计算机在（）方面的应用
a 数据处理b 数值计算c 辅助设计d 实时控制
8、alter用于（）已编辑的程序号或程序内容
a 插入b 修改c 删除d清除
9、刀具长度补偿值和半径补偿值都存储在（）中
a 缓存器b 偏值寄存器c 存储器d 硬盘
10、下列哪一个指令不能设立工件坐标系（）
a g54bg92c g55d g91
11、顺圆弧插补指令为（）
ag04b g23c g02d g01
12、下列（）指令是指定zx平面
a g18b g19c g17d g20
13、在下列的（）操作中，不能建立机械坐标系
a 复位b 原点复位c 手动返回参考点dg28指令
14、mlk表示（）
15、“计算机集成制造系统”的英文缩写是（）
a fmsb cimsc cmcd cam
16、位置检测软件安装在伺服电动机的尾部的是（）系统
a 闭环b 半闭环c 开环d 三者均不是
17、下列g代码中（）指令为模态g代码
ag03b g27c g52d g9
218、加工中心的加工精度是靠（）保证
ca 和 bd 以上都不是
19、数控机床机械结构特点是（）
①高刚度②高抗振性③低热变形④高的进给平稳性
a ①③b ①②④c ①②③d ①②③④
20、机床的抗振性与以下哪些因素有关（）
a 刚度、激振b 固有频率比c 阻尼比d 以上都是
21、当切削深度确定够，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度（）
a 变小b 变大c 不变d 精度高
22、产生加工误差的因素有（）
a 工艺系统的几何误差b 工艺系统的受力、受热变形所引起的误差
c 工件内应力所引起的误差d 以上都不是
23、支承钉可限制（）
a 一个移动b 一个转动c 两个移动d两个转动
24、夹紧力（）
a 应尽可能垂直于推定拉面b 应尽可能与切削力、重力反向
c 应落在支承元件上或在几个支承所形成的支承面内
d 应落在工件刚性较差的部位
25、delet键用于（）已编辑的程序或内容
a 插入b 修改c 删除d 取消
26、m06表示（）
27、程序中指定刀具长度补偿值的代码是（）
agbdchdm
28、偏置xy平面由（）指令执行
ag17b g18c g19d g20
29、以下系统中（）在目前应用较多
a 闭环b 开环 c 半闭环d双团环
30、sbk表示（）
31、下列（）指令不能取消刀具补偿
a g49b g40c h00d g42
32、数控机床的冷却水箱应（）检查
a 一月b 一年c 一天d 不定期
33、加工中心进行单段试切时，必须使快速倍率开关打到（）
a 最高档b 最低档c 中档d 无所谓
a 25分钟b1小时c 5分钟d 15分钟
35、insrt键用于编辑新的程序或（）新的程序内容
a 插入b 修改c 更换d 删除
36、程序中用于刀具半径补偿的指令为（）
a gbdchdm
37、取消刀具半径补偿的指令为（）
a g49b g44c g40d g43
38、通过刀具的当前位置来设定工件坐标系时用（）指令实现
a g54b g55c g43d g28
39、下列g代码中（）指令为非模态g代码
a g01b g02c g43d g28
41、（）通常速度高，功耗大
a 主运动b 进给运动c 辅助运动d 进给运动和主运动
42、在低速切削条件下，刀具、工件切削上的微粒互相粘接而被带走的现象称为（）
a 机械磨损b 相变磨损c 化学磨损d 物理磨损
43、提高机床传动链传动精度的措施有 （）
a 尽可能增加传动元件，延长传动链
b 提高各传动元件的制造、安装精度，特别是末端元件
c 尽可能实用越靠近末端的传动副，速度应越大，即采用升速传动
d 以上三者都是
44、窄长定位板可限制（）
a 两个移动两个转动b 两个移动c 两个转动d 一个移动一个转动
45、英文缩写“plc”是指（）
46、自动换刀装置应当满足的基本要求是（）
a 换刀时间短b 刀具重复定位精度高
c 有足够的刀具存储器，占地面积小d 以上都是
47、加工面在接刀处不平，故障的原因有（）
①导轨直线超差②工作台塞铁松动③工作台塞铁弯度太大
④机床水平度差，使导轨发生弯曲
a ①④b ②③c ①②③d ①②③④
48、加工中心的主传动系统的特点有（）
①转速高、功率大②主轴转变可靠，并能自动无极变速
③主轴上设计有刀具自动装卸，主轴定向停止等装置
a①②b②③c ①②③d 以上都不是
49、对刀点的选择原则是（）
①找正容易②编程方便③对刀误差小④加工时检查方便、可靠
a①③b ①③④c ①②③④d ③④
c 取消刀具位置偏置d 不取消任何补偿
二、判断题：（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”）
1。刀库—机械手自动换到系统的选刀方式有顺序选择、任意选择。（）
2。加工中心机外对刀仪用来测量刀具的长度，直径和刀具形状角度。（）
3。夹具在机床上的安装误差和工件在夹具中的定位、安装误差对加工精度不会产生影响。（）
4.加工中心公益方案和常规工艺方案之间的原则性区别在于:前者以"工序分散"安排为特点,而后者则以"工序集中"安排为特点.()
5.刀具长度正向补偿用g43指令.()
6.采用任意选择方式的自动换刀系统中,必须有刀具识别设置.()
7.夹具应具有尽可能多的元件数和较高的刚度.()
8.加工中心机床的加工公益按编程的需要,一般以一个换刀动作之间的加工内容为一段.()
9.用g44指令也可以达到刀具长度正向补偿.()
10.一般情况下选择平行于主轴中心线的坐标轴为z轴.()
11.g指令称为辅助功能指令代码.()
12.在管理加工中心时用管理普通机床的方法来管理即可.()
13.工件坐标系的原点即"编程原点"与零件定位基准不一定非要重合.()
14.切削用量包括切削深度、进给量和工件转速。（）
15.机床夹具的使用可以提高劳动生产率，并使加工精度稳定。（）
16.在加工中心加工零件必须先进行预加工，在加工中心加工完后又得还要进行终加工。（）
17.在fanuc系统中prgram表示在mdi模式下mdi的资料输入和显示。（）
18.刀具长度负向补偿用g44指令。（）
19.在fanuc系统中menuofset用于设定，限时各种补偿量及参数。（）
20.用g44指令不能达到刀具长度正向补偿。（）
数控铣工岗位职责篇五
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铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
实习步骤：
1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的.刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结：
1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控铣工岗位职责篇六
写一份数控类实习报告很简单，让我们也来写一写吧。在数控实习工作中，需要了解各种机床的用途、型号、规格、主要成分及其作用。你是否在找正准备撰写“数控铣工程训练实习报告”，下面小编收集了相关的素材，供大家写文参考！
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。
主要总结以下几点：
一、 对数控编程和模拟的理解和运用
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
二、理论知识的学习和理解
对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。
三、 实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。
虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。
四、最大的收获
对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。
一、实训目的要求
1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容
3，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。近年来，随着计算机技术的发展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，对其进行数控化改造，可以降低成本，提高经济效益。为培养实际操作技能，提高我们的数控技术水平，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的基础，我来到____钢铁集团进行数控实习。通过实际操练使我对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就可以独立操作了。以前的我们根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了通过数控技术所生产出来的产品，真是大开眼界!人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我们一定要更充分地利用好这一切，为自己储备一定的能量!通过实际动手能力的训练，我们深深体会到任何理论知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。而作为有可塑性的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，文明的行为和解决问题的能力。
在实习期间我们有很深的感触，提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，虽然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。这正是“纸上得来终觉浅，投身实践见真知”。实践是检验真理的唯一标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。
我们很快就要步入社会，面临就业了。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几个工种所要求我们锻炼的那几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤奋自勉，有所收获，使这次实习达到真正的目的。一个人成功与否取决于个人努力，但是一个好的起点和一个富有合作性的环境有很大的推动作用，几个月的实习就这样过去了，回想起实习生活真有点舍不得。
通过实际操练使我们对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。在这里，我们由衷的感谢集团提供给我们的这个实习机会!感谢实习老师的精心指导!你们辛苦了!!!
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
一、单位介绍
太____第一机床厂始建于19____年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是____省数控产业化基地。企业位于____市____街____号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“__一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20____年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获
握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
数控铣工岗位职责篇七
理论知识复习题
【基本要求】
一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”）1．道德是对人类而言的，非人类不存在道德问题。（√）2．市场经济给职业道德建设带来的影响主要是负面的。（×）3．爱岗敬业是一种社会道德规范。（×）4．办事公道的前提是做到公私分明。（√）5．知法懂法就意味着具有法制观念。（×）
6．团结互助是处理个人之间和集体之间关系的重要道德规范。（√）7．计算机的基本语言是二进制数及其编码。（√）8．八进制比十六进制更能简化数据的输入和显示。（×）9．在计算机中数据的最小单位是字长。（×）
10．一种数制可进行四种基本的算术运算：加、减、乘、除。（×）11．操作系统最为重要的核心部分是常驻监控程序。（√）12．计算机复位启动是指通电状态下的开启方式。（√）13．一个文件可以没有扩展名，但必须有主文件名。（√）
14．将文件在不同的磁盘之间或不同的文件夹之间移动，可进行剪切+粘贴操作。（√）
15．金属材料的工艺性能不包括焊接性能。（×）16．金属磷可改善钢的切削加工性能。（√）17．钢是含碳量小于2.11%的铁碳合金。（√）
18．低合金高强度结构钢在使用时一般要进行热处理。（×）19．与碳素工具钢相比，合金工具钢具有更高的热硬性。（√）20．耐磨钢通常指的是高锰钢。（√）21．灰铸铁中的石墨呈团絮状。（×）22．可锻铸铁中的石墨呈片状。（×）23．球墨铸铁中的石墨呈团絮状。（×）
24．纯铝可用来制作一些要求不锈耐蚀的日用器皿。（√）25．铝合金的切削加工性能好，切削时不易变形。（×）26．纯铜又称黄铜。（×）
27．特殊黄铜可分为压力加工用和铸造用两种。（√）28．abs工程塑料一般是透明的。（×）
29．热处理是通过改变钢的内部组织进而改变钢的性能的加工工艺。（√）30．退火是将钢加热、保温并空冷到室温的一种热处理工艺。（×）31．正火是将钢加热、保温并缓慢冷却到室温的一种热处理工艺。（×）32．淬火是将钢加热、保温并快速冷却到室温的一种热处理工艺。（√）33．回火的主要目的是消除钢件因淬火而产生的内应力。（√）34．通常把淬火+高温回火的热处理称为调质处理。（√）35．对在低温或动载荷条件下的钢件要进行时效处理。（√）36．渗碳以后一般必须经过淬火和低温回火。（√）37．v带传动中的过载打滑现象是不可避免的。（×）38．v带传动中的弹性滑动现象是不可避免的。（√）39．链传动的主要缺点是振动、冲击和噪声大。（√）40．链传动的瞬时传动比准确。（×）
41．齿轮传动最为突出的优点是能保证瞬时传动比恒定。（√）42．渐开线齿廓的形状取决于基圆半径的大小。（√）
43．渐开线齿轮传动的瞬时传动比随中心距的变化而变化。（×）44．螺旋传动将回转运动转变为直线运动。（√）45．螺旋传动的运动传递是可逆的。（×）
46．螺纹连接是利用螺纹连接件构成的不可拆卸的固定连接。（×）47．键连接主要用来实现轴和轴上零件的周向固定。（√）48．销连接一般采用过盈配合。（√）49．凸轮机构是低副机构（×）
50．应用最为广泛的凸轮是盘形凸轮。（√）51．转轴一般设计为阶梯轴。（√）52．滑动轴承较滚动轴承工作更平稳。（√）
53．向心滑动轴承都采用剖分式结构。（×）
54．液（气）压马达是把机械能转变为液压能的一种能量转换装置。（×）55．液压与气压传动的共同缺点是传动效率低。（√）56．黏度是表示液体粘性大小程度的物理量。（√）。
57．液压泵是将液压能转变为机械能的一种能量转换装置。（√）58．空气压缩机是将电动机输出的机械能转变为气体的压力能的能量转换装置。（√）
59．主令电器是用于自动控制系统中发送动作指令的电器。（√）60．低压电器是指交流50hz、额定电压1200v以下，直流额定电压1500v及以下的电路中的电器。（√）
61．刀开关是一种自动控制电器。（×）
62．自动空气开关集控制和多种保护功能于一身。（√）
63．主令电器常用来控制电力驱动系统中电动机的启动、停车、调速和制动等。（√）
64．按钮是一种手动操作接通或断开控制电路的主令电器。（√）65．万能转换开关是一种单档式、控制多回路的主令电器。（√）66．接近式位置开关是一种接触式位置开关。（×）67．熔断器在电路中主要起过载保护作用。（×）
68．接触器是一种频繁地接通或断开交直流主电路、大容量控制电路等大电流电路的自动切换装置。（√）
69．热继电器是利用发热元件感受热量而动作的一种保护继电器。（√）70．选择量程要从大到小。（√）
71．直流电动机是将直流电能转换为机械能的设备。（√）72．三相异步电动机的旋转磁场是有定子产生的。（√）
73．在使用热继电器作过载保护的同时，还必须使用熔断器作短路保护。（√）
74．行程开关可用来控制运动部件在一定行程范围内的自动往复循环。（√）
75．建立质量方针是企业各级管理者的职能之一。（×）
76．企业的质量管理是自下而上、分级负责、全员参与的一种系统性活动。（×）
77．现场质量管理的首要任务是质量维持。（×）
78．接受培训、掌握安全生产技能是每一位员工享有的权利。（×）79．生产过程中的安全就是指不发生人身伤害事故。（×）
80．发生电器火灾时，应立即切断电源，用黄沙、水、二氧化碳灭火器等灭火。（×）
81．车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅造成的伤害。（√）82．在工作现场禁止随便动用明火。（√）83．环境保护是我国的一项基本国策。（√）
二、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中）1．职业道德运用范围的有限性不是指（d）。
2．职业道德的形式因（c）而异。
a．内容 b．范围 c．行业 d．行为 3．诚实劳动体现的是（a）。
a．忠诚所属企业 b．维护企业信誉 c．保守企业秘密 d．爱护企业团结． 4．良好的人际关系体现出企业良好的（d）。
6．希望工作可以适合个人的能力和爱好，这是职业理想的（b）。a．低层次 b．较高层次 c．更高层次 d．最高层次 7．不以权谋私就是（b）。
a．诚实守信 b．公私分明 c．公平公正 d．光明磊落 8．说老实话、办老实事、做老实人体现一个人的（d）。
a．诚实守信 b．公私分明 c．公平公正 d．光明磊落 9．遵纪守法是（a）。
a．文明职工的基本要求 b．文明礼貌的具体要求 c．文明生产的行为准则 d． 办事公道的基本内容 10．法制观念的核心在于（c）。a．学法 b．知法 c．守法（d 用法 11．开拓创新的本质是要有（b）。a．胆大 b．突破 c．信心 d．意志 12．团结互助的基础和出发点是（a）。
a．相互信任 b．顾全大局 c．互相学习d．加强协作 13．微机中最常用的一种数制是（d）。
a．二进制数 b．八进制数 c．十进制数 d．十六进制数 14．十进制的基数为（c）。a．2 b．8 c．10 d．16 15．二进制数11011011转换成十进制数为（d）。a．212 b．221 c．220 d．219 16．二进制数11011000转换成十进制数为（b）。a．215 b．216 c．217 d．218 17．在计算机内部，运算器运算的是（a）。
a．二进制数 b．八进制数 c．十进制数 d．十六进制数 18．pentium ⅲ计算机属于（d）。
a．8位机 b．16位机 c．32位机 d．64位机
c．非运算
c．非运算
d．或非运算 21．微机的读/写内存储器是（a）。a．ram b．rom c．i/o d．cpu 22．微机的输入/输出接口是（c）。）。）。
a．ram b．rom c．i/o d．cpu 23．计算机热启动是指（d）。
a．室温条件下启动 b．高温条件下启动 c．通电状态下启动 d．断电状态下启动 24．计算机关闭前的错误操作是（d）。a．保存好文件内容 b．关闭所操作的文件 c．退出应用软件 d．切断电源 25．给文件起名，不允许（b）。
c．主文件名和扩展名均相同 d．主文件名和扩展名均不同 27．复制+粘贴和剪切+粘贴的区别是（a）。a．前者保留源文件，后者删除源文件 b．前者删除源文件，后者保留源文件 c．前者保留目标文件，后者删除目标文件 d．前者删除目标文件，后者保留目标文件 28．复制+粘贴和剪切+粘贴的共同点是（c）。
33．调质钢的含碳量一般在（c）。
a．0.25% b．0.25-0.3% c．0.3%-0.6% d．0.6% 34．用于制造各种板材的碳素钢是（a）。
a．低碳钢 b．中碳钢 c．高碳钢 d．不加限制 35．合金结构钢的合金元素总量不超过（c）。a．3% b．4% c．5% d．6% 36．轴承钢中最基本的合金元素是（a）。a．cr b．mn c．ti d．v 37．高速钢又称（b）。
a．轴承钢 b．锋钢 c．弹簧钢 d．渗氮钢 38．高速钢主要用于制造（b）。
a．冷作模具 b．切削刀具 c．高温弹簧 d．高温轴承 39．主要用于制作医疗器具的不锈钢是（b）。a．1cr13 b．3cr13 c．1cr17 d．1cr17ni2 40．耐热钢在高温下具有（b）。
a．高硬度 b．高强度 c．高耐蚀性 d．高耐磨性 41．石墨呈片状的铸铁是（a）。
a．灰铸铁 b． 可锻铸铁 c．球墨铸铁 d．蠕墨铸铁 42．灰铸铁主要用来制造（d）等零件。a．轴 b． 键 c．凸轮 d．箱体 43．石墨呈团絮状的铸铁是（b）。
a．灰铸铁 b． 可锻铸铁 c．球墨铸铁 d．蠕墨铸铁 44．铁素体可锻铸铁可部分替代（c）。
a．碳钢 b．合金钢 c．有色金属 d．球墨铸铁 45．石墨呈球状的铸铁是（c）。
a．灰铸铁 b． 可锻铸铁 c．球墨铸铁 d．蠕墨铸铁 46．球墨铸铁的屈强比是钢的（d）。
a．0.8倍 b．1倍 c． 1.5倍 d．2倍 47．纯铝的（a）。
a．塑性好 b．切削性好 c．强度较高 d．硬度不低 48．纯度最高的纯铝是（a）。a．l1 b．l2 c．l4 d．l6 49．在变形铝合金中应用最广的是（b）。
a．防锈铝合金 b．硬铝合金 c．超硬铝合金 d．锻铝合金 50．常用于制作各类低压油罐的变形铝合金是（a）。
a．防锈铝合金 b．硬铝合金 c．超硬铝合金 d．锻铝合金 51．纯度最高的纯铜是（a）。a．t1 b．t2 c．t3 d．t4 52．用来配制高级铜合金的纯铜是（a）。
54．用来制造强度较高和化学性能稳定零件的铜合金是（d）。a．普通黄铜 b．特殊黄铜 c．压力加工用黄铜 d．铸造用黄铜 55．abs工程塑料的成型温度约为（c）。
a．200-230度 b．230-260度 c．240-265度 d．270-300度 56．abs工程塑料适合制作簿壁及形状复杂零件是因为（d）a．冲击强度高 b．尺寸稳定性好 c．机械加工性好 d．加工流动性好 57．常温下，冷却方式最快的是（b）。
a．水冷 b．盐水冷却 c．油冷 d．空气冷却 58．常温下，冷却方式最慢的是（d）。
a．水冷 b．盐水冷却 c．油冷 d．空气冷却 59．完全退火的适用范围是（d）的铸件或锻件。
c．含碳量〈0.6%的碳素钢 d．含碳量0.8%的碳素钢和合金工具钢 61．对低碳钢或低碳合金钢,正火的目的是（d）.a．细化晶粒 b．降低硬度 c．提高塑性 d．改善切削加工性。62．正火后钢件的强度和硬度均比（b）高。a．调质 b．退火 c．淬火 d．回火 63．钢件强化最重要的热处理方法是（c）。a．退火 b．正火 c．淬火 d．回火 64．容易产生开裂的淬火是（a）。
a．单液淬火 b．双液淬火 c．分级淬火 d．等温淬火 65．中温回火主要用于（b）。
a．刀具 b．模具 c．量具 d．主轴 66．低温回火一般不用于（d）。
a．刀具 b．模具 c．量具 d．主轴 67．调质处理的钢件主要是（a）.a． 主轴 b．模具 c．量具 d．刀具 68．不适合采用调质处理的钢件是（c）。a．主轴 b．齿轮 c．冲击工具 d．连杆 69．时效处理的对象主要是（d）。
a．碳钢 b．合金钢 c．一般零件 d．精密量具 70．低温或动载荷条件下，稳定钢材组织和尺寸的有效热处理方法是 c）.a．退火 b．正火 c．时效处理 d．调质 71．氰化处理就是(c)。
a．渗碳 b．渗氮 c．碳氮共渗 d．渗金属 72．使钢件表层合金化的热处理是（d）。a．渗碳 b．渗氮 c．碳氮共渗 d．渗金属 73．不属于摩擦传动的传动带类型是（d）。a．平带 b．v带 c．圆带 d．同步带 74．v带传动的最大工作应力位于（b）。
28（a．小带轮运动的出口处 b．小带轮运动的入口处 c．大带轮运动的出口处 d．大带轮运动的入口处 75．v带型号最小的是（a）a． y b．z c．a d． b 76．v带传动的工作速度一般在（d）之间。
a．75-100m/s b．50-75m/s c．25-50m/s d．5-25m/s 77．传动链的工作速度一般应小于（c）。a．25m/s b．20m/s c．15m/s d．10m/s 78．用于运输机械的驱动输送带属于（a）。
a．牵引链 b．套筒滚子链 c．齿形链 d．起重链 79．链传动不宜用在（d）的传动中。
a．多尘环境 b． 潮湿环境 c．有污染 d．急速反向 80．传动链经常使用的功率范围应小于（d）。a．60kw b．70kw c．90kw d．100kw 81．渐开线齿轮传动的平稳性好主要是基于（d）。a．制造精度高 b．传动效率高 c．安装要求高 d．法向作用力方向不变 82．齿轮传动的主要缺点是（d）。
83．标准直齿圆柱齿轮传动的最大重合系数略小于（c）。a．3 b．2.5 c．2 d．1.5 84．渐开线齿轮传动的可分离性意指（b）。a．中心距发生变化，齿轮的瞬时传动比仍恒定不变 b．中心距略有变化，齿轮的瞬时传动比仍恒定不变 c．齿数比发生变化，齿轮的瞬时传动比仍恒定不变 d．齿数比略有变化，齿轮的瞬时传动比仍恒定不变 85．传递功率和速度范围最大的是（b）。
a．带传动 b．齿轮传动 c．链传动 d． 摩擦轮传动
86．工作可靠性最好的传动是（d）。
a．带传动 b．摩擦轮传动 c．链传动 d． 齿轮传动 87．螺旋千斤顶属于（a）。
a．传力螺旋 b．传导螺旋 c．调整螺旋 d．差动螺旋 88．机床进给结构的螺旋属于（b）
a．传力螺旋 b．传导螺旋 c．调整螺旋 d．差动螺旋 89．数控机床的进给传动一般使用（b）。
a．滑动螺旋 b．滚动螺旋 c．静压螺旋 d．没有要求 90．高精度、高效率的重要传动中可使用（c）。
92．需经常装拆、被连接件之一厚度较大，可采用（b）。a．螺栓连接 b．双头螺柱连接 c．普通螺钉连接 d．紧定螺钉连接 93．平键的宽度公差一般选（c）。a．h8 b． h8 c．h9 d．h9 94．平键的工作表面为（d）。
96．多次装拆后会影响定位精度的定位销是（a）。
a．普通圆柱销 b．普通圆锥销 c．弹性圆柱销 d．开口销 97．不产生任何冲击的从动件运动规律是（d）。a．等速运动规律 b．等加速、等减速运动规律 c．余弦加速度运动规律 d．正弦加速度运动规律 98．尖端从动件的特点是（d）。
a．与凸轮线接触 b．压力小 c．不易磨损 d．运动精确 99．等速运动规律一般用于（d）场合。
a．高速轻载 b．中速重载 c．低速重载 d．低速轻载 100．正弦加速度运动规律可用于（b）场合。
a．高速轻载 b．中速重载 c．高速重载 d．低速轻载 101．仅承受弯矩的轴称为（a）。
a．心轴 b．转轴 c．传动轴 d．直轴 102．仅承受转矩的轴称为（c）。
a．心轴 b．转轴 c．传动轴 d．直轴 103．深沟球轴承的基本代号为（c）。a．2200 b．3200 c．6200 d．7200 104．角接触球轴承的基本代号为（d）。a．2200 b．3200 c．6200 d．7200 105．极限转速最高的是（b）轴承。a． 7类 b． 6类 c． 5类 d． 3类 106．不允许有偏转角的轴承类型是（c）a． 7类 b． 6类 c． 5类 d． 3类 107．油箱属于（d）。
a．能源装置 b．控制调节装置 c．执行装置 d．辅助装置 108．液压泵属于（a）。
a．能源装置 b．控制调节装置 c．执行装置 d．辅助装置 109．与液压传动相比，气压传动的优点是（b）。
a．无泄漏 b．无污染 c．工作更平稳 d．传动效率高 110．液压与气压传动的共同优点是（b）。
113．节流阀控制油液的（b）。
a．压力 b．流速 c．流向 d．通断 114．顺序阀控制油液的（d）。
a．压力 b．流速 c．流向 d．通断 115．溢流阀控制空气的（a）。
a．压力 b．流速 c．流向 d．通断 116．安全阀 就是（c）
a．减压阀 b．顺序阀 c．溢流阀 d．节流阀 117．电磁铁属于（d）。
a．控制电器 b．主令电器 c．保护电器 d．执行电器 118．继电器属于（a）。
a．控制电器 b．主令电器 c．保护电器 d．执行电器 119．电梯的快慢速自动切换是低压电器的（a）。
a．控制作用 b．保护作用 c．调节作用 d．指示作用 120．房间温湿度的自动调整是低压电器的（c）。
a．控制作用 b．保护作用 c．调节作用 d．指示作用 121．刀开关可用来（c）。
122．用刀开关来分断负载电流时，应选择（d）的刀开关。a． 杠杆传动 b．板后接线 c．侧面操作 d．带灭弧装置 123．电磁脱扣器的作用是（b）。
a．失压保护 b．短路保护 c．过载保护 d．高压保护 124．热脱扣器的作用是（c）。
a．失压保护 b．短路保护 c．过载保护 d．高压保护 125．电力驱动系统中电动机的启动、制动和调速常由（b）来控制。a．控制电器 b．主令电器 c．保护电器 d．执行电器 126．紧急开关属于（d）。
a．控制电器 b．执行电器 c．保护电器 d．主令电器
127．常开按钮即（b）。
a．停止按钮 b．启动按钮 c．动断按钮 d．复合按钮 128．常闭按钮即（a）。
a．停止按钮 b．启动按钮 c．动合按钮 d．复合按钮 129．配电装置线路的转换和遥控由（d）控制。
a．控制按钮 b．行程开关 c．接近开关 d．万能转换开关 130．电压表或电流表的换相测量控制由（c）完成。
a．控制按钮 b．行程开关 c．万能转换开关 d．接近开关 131．常用电容式接近开关的型号是（d）。a．lj1 b．lj2 c．lj3 d．lxj15 132．常用电感式接近开关的型号是（b）。a．lxj15 b．lj1 c．tc d．lxj10 133．对于容量小的电动机和照明支线，应选用的熔断器为（d）。a．rt0 b．rl1 c．rm10 d．rqa 134．对于较大容量的电动机和照明干线，应选用的熔断器为（d）。a．rt0 b．rt12 c．rm10 d．rqa 135．直流接触器常用的电压等级为（b）。a．380v b． 220v c． 500v d．127v 136．交流接触器常用的电压等级为（d）。a．110v b． 440v c． 660v d．127v 137．当外界温度达到规定值时产生动作的继电器是（b）。
a． 电磁继电器 b．温度继电器 c．热继电器 d．时间继电器 138．热继电器通常采用的双金属片材料是（d）。
a．铝合金 b．铜合金 c．太合金 d．铁镍和铁镍铬合金 139．万用表测电阻时，指针应指在刻度尺的（b）。a．1/4-2/4 b．1/3-2/3 c．1/2-2/3 d．2/3-3/4 140．事先不清楚被测电压的大小，应选择（d）量程。a．最低 b．中间 c． 偏高 d．最高 141．直流电动机的最大优点是（c）。
a．承载能力大 b．可靠性好 c．调速平稳、经济 d．维护方便 142．直流电动机的额定电压一般为（a）。a．110v和220v b．115v和230v c．220v和380v d．110v和380v 143．三相异步电动机直接启动的电流约为额定电流的（d）倍。a．1-2 b．2-3 c．3-5 d．5-7 144．国产的三相异步电动机，其定子绕组的电流频率规定用（a）赫。a． 50 b．100 c． 150 d．200 145．常用的短路保护元件是（b）。
a．热继电器 b．熔断器和断路器 c．khv d．过电流继电器 146．零电压保护元件是（c）。
a．热继电器 b．熔断器和断路器 c．khv d．过电流继电器 147．使用寿命长、操作频率高的行程开关是（d）。a．触头非瞬时动作 b．触头瞬时动作 c．微动开关 d．无触点行程开关 148．半导体行程开关属于（d）行程开关。a．触头非瞬时动作 b．触头瞬时动作 c．微动开关 d．无触点行程开关 149．企业所有行为的准则就是（b）。
a．战略方针 b．质量方针 c．安全方针 d．市场方针 150．企业质量文化的旗帜就是（b）。
a．战略方针 b．质量方针 c．安全方针 d．市场方针
151．努力使企业的每一个员工都来关心产品质量体现了（a）的思想。a．全员管理 b．全面管理 c．全过程管理 d．全面方法管理 152．产品质量形成于生产活动的全过程，所以要（c）。
154．企业里各种各样的规范不包含（c）。a．规程 b．规则 c．爱好 d．要领 155．安全色中的红色表示（a）。a．禁止、停止 b．注意、警告 c． 指令、必须遵守 d．通行、安全 156．安全色中的黄色表示（b）。a．禁止、停止 b．注意、警告 c． 指令、必须遵守 d．通行、安全 157．不属于劳动防护用品的有（b）。
a．安全帽 b．安全鞋 c．防护眼镜 d．防护手套 158．属于违章操作而不属于违反劳动纪律的行为是（c）。a．迟到、早退 b．工作时间干私活 c．擅自用手代替工具操作 d．上班下棋、看电视 159．用屏障或围栏防止触及带电体是（b）。
a．绝缘 b．屏护 c．漏电保护装置 d．安全电压 160．不属于安全电压的是（a）。a． 110v b．42v c．24v d．12v 161．飞出的切屑打入眼眼睛造成眼睛受伤属于（d）。a．绞伤 b．物体打击 c．烫伤 d．刺割伤 162．旋转的零部件甩出来将人击伤属于（b）。a．绞伤 b．物体打击 c．烫伤 d．刺割伤 163．将可燃物从着火区搬走是（a）。
a．隔离法 b．冷却法 c．窒息法 d．扑打法 e．绝缘法164．用不燃物捂盖燃烧物属（c）。
166．《保护计算机软件示范条约》是（d）。
【加工准备】
一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”）1．不论机件的形状结构是简单还是复杂，选用的基本视图中都必须要有主视图。（√）
2．当剖切平面通过零件的对称平面或基本对称的平面，而剖视图又按投影关系配置时，可少略一切标注。（×）
3．在一般情况下，剖面图只画出零件的断面形状，但当剖切平面通过非圆孔、槽时，这些结构应按剖视画出。（×）
4．局部放大图标注尺寸时，应按放大图的比例同步放大。（×）5．有时根据零件的功能、加工和测量的需要，在同一方向要增加一些尺寸基准，但同一方向只有一个主要基准。（√）
6．零件标注尺寸时，只需考虑设计基准，无需考虑加工和测量。（×）7．不通螺孔，其深度尺寸必须与螺孔直径连注，不可分开注。（×）8．公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差。（√）9．基轴制：基本偏差为h的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。（×）
10．对称度公差为0.1，意思是被测要素与基准要素之间的允许变动量为0.1。（×）
11．表面粗糙度可同时标出上、下限参数值，也可只标下限参数值。（×）12．标题栏用来填写零件的名称、材料、数量、代号、比例及图样的责任者签名等内容。（√）
13．对于某些零件，可按其在机械加工时所处的位置画出主视图，这样在加工时便于看图。（√）
14．零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。（√）
15．基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。（√）
16．不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线。（√）
17．单个齿轮的规定画法：在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理。（√）
18．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。（√）19．在同一工作地长期地重复进行某一工件、某一工序的加工，为大量生产。（√）
20．单件生产时，应尽量利用现有的专用设备和工具。（×）21．工艺搭子在零件加工完毕后，一般需保留在零件上。（×）22．定位基准是用以确定加工表面与刀具相互关系的基准。（×）23．定位基准与定位基准表面是一个概念，只是讲法不同而已。（×）24．选择平整和光滑的毛坯表面作为粗基准，其目的是可以重复装夹使用。（×）
25．轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。（×）
26．用六个支承点就可使工件在空间的位置完全被确定下来。（×）27．工件定位时，若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现过定位。（×）
28．定位基准需经加工，才能采用v形块定位。（×）
29．具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承。（×）
30．工件在夹紧后不能动了，就表示工件定位正确。（×）
31．为减少工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。（√）
32．夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固。（√）33．自动定心夹紧机构能使工件同时得到定心和夹紧。（√）
34．使用机用平囗虎钳装夹工件，铣削过程中应使铣削力指向活动钳囗。（×）
35．用压板压紧工件时，垫块的高度应稍低于工件。（×）
36．三爪自定心卡盘能自定中心，夹紧迅速，但夹紧力小，适用于装夹中小型、形状规则的工件。（√）
37．数控回转工作台利用主机的控制系统或专门配套的控制系统，可实现精确的自动分度。（√）
38．利用夹具定位，被加工工件可迅速而准确地安装在夹具中，因此中批以上生产中广泛采用专用夹具定位。（√）
39．切削加工中进给运动可以是一个、两个或多个，甚至没有。（√）40．切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。（√）
41．断续切削时，为减小冲击和热应力，要适当降低切削速度。（√）42．切削层公称横截面形状与主偏角的大小、刀尖圆弧半径的大小、主切削刃的形状有关。（√）
43．在刀具的切削部分，切屑流出经过的表面称为后面。（×）44．通过切削刃上选定点，并垂直于该点切削速度方向的刀具静止角度参考平面为基面。（√）
45．前角是在基面内测量的。（×）
46．当刃倾角为负值时，切屑向已加工表面流出。（√）
47．当刀具作横向进给运动时，刀具的工作前角较静止前角增大，刀具的工作后角较静止后角减小。（√）
48．刀具材料的硬度应越高越好，不需考虑工艺性。（×）
49．硬质合金是一种耐磨性、耐热性、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。（×）
50．硬质合金中含钴量越多，韧性越好。（√）
51．p类（钨钛钴类）硬质合金主要用于加工塑性材料。（√）
52．切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，为断屑形成了内在的有利条件。（×）
53．积屑瘤“冷焊”在前面上容易脱落，会造成切削过程的不稳定。（√）54．刀具系统的系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。（√）55．模块式工具系统方便了制造、使用和保管，但增加了工具的规格、品种和数量的储备。（×）
56．立铣刀可以作径向和轴向进给。（×）
57．当加工对象为经常变化的多品种、小批量零件或模具时，最好选用模块式刀柄。（√）
58．用立铣刀加工内槽轮廓刀具半径应大于零件内轮廓面的最小曲率半径。（×）
4．在识图时，为能准确找到剖视图的剖切位置和投影关系，剖视图一般需要标注。剖视图的标注有（a）三顶内容。
a．箭头、字母和剖切符号 b． 箭头、字母和剖面线 c．字母、剖切符号和剖面线 d． 箭头、剖切符号和剖面线 5．移出剖面的标注规定：配置在视图中断处的对称移出剖面，可以省略（d）标注。
a．箭头 b． 字母 c．剖切符号 d． 一切
6．移出剖面的标注规定：按投影关系配置的移出剖面，可以省略（d）标注。
a．箭头 b．字母 c．剖切符号 d． 一切
7．当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时，可用两条相交的（b）表示这些平面。
a．粗实线 b． 细实线 c．虚线 d． 点划线
8．较长的机件（轴、杆、型材等）沿长度方向的形状（a）时，可断开后缩短绘制。
9．回转体零件上的直径尺寸，常用选用回转体的（c）几何元素作为尺寸基准。
12．当同一方向出现多个基准时，必须在（a）之间直接标出联系尺寸。a．主要基准与辅助基准 b． 主要基准与主要基准 c．辅助基准与辅助基准 d． 基准与基准 13．孔的标注：3－m6，表示（b）。
a．三个公称直径为6的光孔 b． 三个公称直径为6的螺孔 c．六个公称直径为3的光孔 d． 六个公称直径为3的螺孔 14．退刀槽尺寸标注：2×1，表示（b）。a．槽宽1，槽深2 b．槽宽2，槽深1 c．槽宽1，槽深1 d．槽宽2，槽深2 15．公差带的位置由（d）决定。
18．基孔制：基本偏差为（b）孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。
a．e b． f c．g d． h 19．平行度，属于（b）。
a．形状公差 b．位置公差
26．一般应把最能反映零件形状结构特征的方向确定为（a）的投影方向。a．主视图 b． 俯视图 c．左视图 d． 右视图 27．在零件图上标注尺寸，必须做到：（b）。
29．零件的（c）表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。
a．重要 b． 基准 c．每一个 d． 外
30．孔φ25上偏差+0.021,下偏差0与轴φ25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是（d）。
34．单个齿轮的规定画法：在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，齿根线用（a）绘制。
a． 粗实线 b． 细实线 c．虚线 d． 细点划线 35．一个工序的定义，强调的是（a）。
a．工作地点固定与工作连续 b．只能加工一个工件
c．只能是一个工人完成 d．只能在一台机床上完成
36．阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于变换了一个（c）。a．工序 b．工步 c．安装 d．走刀 37．批量是指（a）。
38．（b）的特点是工件的数量较多，成批地进行加工，并会周期性的重复生产。
a．单件生产 b．成批生产 c．单件小批生产 d．大批大量生产 39．单件小批生产的特征是（b）。
42．在制造一个形状较复杂的箱体时，常采用的毛坯是（a）。a．铸件 b．焊接件 c．锻件 d．型材 43．基准是（a）。
44．零件在加工过程中使用的基准称为（c）。
47．必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（b）。
d．粗基准的选择，应尽可能使加工表面的金属切除量总和最大。49．磨削主轴内孔时，以支承轴颈为定位基准，其目的是使其与（a）重合。
a．设计基准 b．装配基准 c．定位基准 d．测量基准
50．自为基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是（c）。
a．符合基准统一原则 b．符合基准重合原则
54．只有在（b）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增加工件的刚度。
55．在车削中，以两顶尖装夹工件，可以限制工件的（d）自由度。a．二个 b．三个 c．四个 d．五个 56．用“一面两销”定位，两销指的是（c）。a．两个短圆柱销 b．短圆柱销和短圆锥销 c．短圆柱销和削边销 d．短圆锥销和削边销 57．辅助支承的工作特点是：（c）。
59．保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为（b）装置。
a．定位 b．夹紧 c．导向 d．联接
60．夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（b）。
a．夹紧动作迅速 b．安全可靠 c．正确施加夹紧力 d．结构简单
61．夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力（b）。
a．尽可能的大 b．尽可能的小 c．大小应适应 d．无所谓 62．夹紧力方向应朝向工件（a）的方向。
a．刚度较好 b．刚度较差 c．面积大 d．面积小
63．为保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在（b）的表面。
67．在立式铣床上用端铣法铣削垂直面时，用机用平囗虎钳装夹工件，应在（a）与工件之间放置一根圆棒。
a．活动钳囗 b．虎钳导轨 c．固定钳囗 d． 底座
70．自调式压板，它能适应工件高度（d）mm范围内的变化，其结构简单、使用方便。
a．0～50 b．0～100 c．0～150 d． 0～200 71．以（a）装夹盘类零件，不产生基准位移误差。
a．三爪卡盘 b．四爪卡盘 c．机用平囗虎钳 d． v形架 72．在三爪卡盘上用正爪装夹工件时，工件直径不能太大，卡爪伸出卡盘圆周一般不超过卡爪长度的（b）。
a．1/2 b．1/3 c．1/4 d．1/5 45
73．用数控回转工作台铣削凹圆弧工件时，铣刀旋转方向应与工件旋转方向（b）。
a．相同 b．相反 c．相对静止 d． 相对运动
74．用数控回转工作台铣削凸圆弧工件时，铣刀旋转方向应与工件旋转方向（a）。
a．相同 b．相反 c．相对静止 d． 相对运动
76．（b）费时、费力、效率低、精度差，故主要用于单件小批生产中。a．直接找正 b．划线找正 c．夹具定位 d． 吸盘定位 77．切削加工中，（a）主运动。
83．切削层的形状和尺寸规定在刀具的（c）中度量。a．切削平面 b． 正交平面 c．基面 d．工作平面 84．切削层公称宽度是沿（b）测量的切削层尺寸。
a．待加工表面 b．过渡表面 c．已加工表面 d．刀具后面 85．主切削刃是起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃拟用来在工件上切出（b）的那个整段切削刃。
a． 待加工表面 b． 过渡表面 c．已加工表面 d．切屑 86．在刀具的切削部分，（a）担负主要的切削工作。a． 主切削刃 b． 副切削刃 c．刀尖 d．前面 87．基面，其方位要垂直于假定的（d）方向。
a． 进给运动 b． 辅助运动 c．合成运动 d．主运动
91．拉刀、铰刀等应取（b）的后角，以增加刀具刃磨次数，延长刀具的使用寿命。
a．较大正值 b．较小正值 c．较大负值 d．较小负值 92．在刀具的几何角度中，（d）越小，刀尖强度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。
a．前角 b．后角 c．刃倾角 d．主偏角
93．车床上车外圆时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，（a）。
96．金属切削刀具切削部分的材料应具备（d）要求。a．高硬度、高耐磨性、高耐热性 b．足够的强度与韧性 c．良好的工艺性 d．a、b、c都是 97．抗弯强度最好的刀具材料是（c）。
a．硬质合金 b．合金工具钢 c．高速钢 d．人造金刚石 98．制造较高精度、刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用（c）。
a．碳素工具钢 b．硬质合金 c．高速工具钢 d．立方氮化硼 99．下列k类（钨钴类）硬质合金牌号中，（d）韧性最好。a．k10 b．k20 c．k30 d．k40 100．下列p类（钨钛钴类）硬质合金牌号中，（d）韧性最好。a．p10 b．p20 c．p30 d．p40 101．常用硬质合金的牌号（d）主要适用于铸铁、有色金属及其合金的粗加工，也可用于断续切削。
104．切削塑性金属时，形成带状切屑时切削过程最平稳，切削波动最小，形成（c）对切削波动最大。
106．减小或避免积屑瘤的有效措施之一是：采用大（a）刀具切削，以减少刀具与切屑接触的压力。
a．前角 b．后角 c．刃倾角 d．主偏角
107．高速度、高效率、高刚度和大功率是数控机床的发展趋势，因此，数控加工刀具必须具有很好的（a）。
a．刚性 b．互换性 c．可靠性 d．精度
108．刀具不能因切削条件有所变化而出现故障，必须具有较高的（c）要求。
a．刚性 b．互换性 c．可靠性 d．精度
b．主柄、中间连接和工作头三个模块
110．整体式镗铣类工具系统中，工具柄部型式有（c）。a．4 b．5 c．6 d．8 111．键槽铣刀外形似（a）。
a．立铣刀 b．模具铣刀 c．面铣刀 d．鼓形铣刀
113．当加工所需的转速超过了机床主轴的最高转速时，可以采用增速刀柄将刀具转速增大（c），扩大机床的加工范围。
a．2～3倍 b．3～4倍 c．4～5倍 d．5～6倍
114．侧固式刀柄采用侧身夹紧，适用于切削力大的加工，其一种刀柄能对应配备（a）尺寸的刀具。
【数控编程】
一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”）
1．手工编程适用零件不太复杂、计算较简单、程序较短的场合，经济性较好。（√）
2．数控程序最早的控制介质是磁盘。（×）
3．不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都相同的。（×）
4．程序段格式有演变的过程，是先有文字地址格式，后发展成固定格式。（×）
5．程序段号根据数控系统的不同，在每些系统中可以省略。（√）6．在数控插补中的两轴分别以f指令值作为进给速度(或进给率)。（×）7．数控铣削的进给方式有每分钟进给和每转进给两种，一般可用g指令指定。（×）
8．如果在同一程序段中指定了两个或两个以上属于同一组的g代码时只有最后的g代码有效。（√）
9．g代码可以分为模态 g 代码和非模态 g 代码，00组的g代码属于模态代码。（×）
10．数控机床输入程序时，不论何种系统，坐标值不论是整数和小数都不必加入小数点。（×）
11．在目前，椭圆轨迹的数控加工一定存在节点的计算。（√）12．忽略机床精度，插补运动的轨迹始终与理论轨迹相同。（×）13．数控系统的脉冲当量越小,数控轨迹插补越精细。（√）14．右手直角坐标系中的拇指表示z轴。（×）
15．通常在命名或编程时，不论何种数控机床都一律假定工件静止刀具运动。（√）
16．在直角坐标系中与主轴轴线平行或重合的轴一定是z轴。（√）17．绕z轴旋转的回转运动坐标轴是 k 轴。（×）18．机床参考点是由程序设定的一个基准点。（×）
19．数控加工中,麻花钻的刀位点是刀具轴线与横刃的交点。（√）20．数控机床编程有绝对值和增量值编程之分，具体用法由图纸给定而不能互相转换。（×）
21．数控机床编程有绝对值和增量值编程，根据需要可选择使用。（√）22．辅助指令(即m功能)与数控装置的插补运算无关。（√）23．m07属于切削液开关指令。（√）
24．m02表示程序段结束，光标和屏幕显示自动返回程序的开头处。（×）25．f150表示控制主轴转速，使主轴转速保持在150r/min。（×）26．在执行m00后，不仅准备功能(g功能)停止运动，连辅助功能(m功能)也停止运动。（√）
27．编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（×）28．g53—g59指令是工件坐标系选择指令。（×）
29．程序段g92 x0 y0 z100.0的作用是刀具快速移动到程序段指定的位置而达到设定工件坐标系的目的。（×）
30．基本运动指令就是基本插补指令。（×）
31．fanuc o系统中，g00 x100.0 z-20.0；与g0 z-20.0 x100.0；地址大小写、次序先后，其意义相同。（√）
32．直线插补程序段中或直线插补程序段前必须指定进给速度。（√）33．圆弧插补g02和g03的顺逆判别方向是：沿着垂直插补平面的坐标轴的负方向向正方向看去，顺时针方向为g02，逆时针方向为g03。（×）
34．圆弧插补时 y 坐标的圆心坐标符号用 k 表示。（×）
35．在某一程序段中，圆弧插补整圆其终点重合于起点，用r无法定义，所以用圆心坐标编程。（√）
36．g17,g18,g19 指令不可用来选择圆弧插补的平面。（×）
37．g02 x_ z_ i_ k_ f_ ；的所指的插补平面是数控铣床的默认加工平面。（×）
38．数控程序的固定循环的作用主要是简化编程。（√）39．在孔系加工时，螺纹攻丝采用固定循环g83指令。（×）40．一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。（×）41．子程序的编写方式必须是增量方式。（×）
42．进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀位点轨迹数据。（√）43．数控铣削刀具补偿功能包含刀具半径补偿和刀具长度补偿。（√）
44．刀具半径补偿取消用g40代码，如：g40 g02 x20.0 y0 r5.0；该程序段执行后刀补被取消。（×）
45．刀具补偿寄存器内存入的是负值表示实际补偿方向取反。（√）46．刀具补偿有三个过程是指 g41、g42和g40 三个过程。（×）47．编制数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。（×）48．b功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。（×）
49．设h01=-2mm，执行n10 g90 g00 z5.0；n20 g43 g01 z-20.0 h01；其中n20实际插补移动量为22mm。（×）
50．数控铣一内轮廓圆弧形零件，如铣刀直径改小1mm（假设刀补不变），则圆弧内轮廓直径也小1mm。（√）
51．g04执行期间主轴在指定的短时间内停止转动。（×）52．只有实体模型可作为cam的加工对象。（×）53．目前，绝大多数cam系统都属于交互式系统。（√）54．通常，cam系统是既有cad功能又有cam功能的集成系统（√）55．cam加工的工艺参数都由计算机自动确定。（×）56．cam只能使用自身集成的cad所创建的模型。（×）57．自由曲面一般选择cam的铣削模块进行加工（√）
58．加工仿真验证后，只要用软件自带的后处理所生成的加工程序一般就能直接传输至数控机床进行加工。（×）
59．数控加工仿真系统是基于虚拟现实的仿真软件.（√）60．数控仿真操作中程序的输入编辑必须在回零操作之后。（×）
二、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中）1．以下没有自动编程功能的软件是（a）。a．宇龙数控加工仿真软件 b．ug软件 c．mastercam软件 d．solidworks软件 2．以下正确的说法是（b）。
c．自动编程适用二维平面轮廓、图形对称较多的场合
d．自动编程经济性好
3．早期数控程序的控制介质穿孔纸带有一排纵向导向孔和一系列横向（d）位的程序信息孔。
a．五孔 b．六孔 c．七孔 d．八孔
6．数控机床进行零件加工，首先须把加工路径和加工条件转换为程序，此种程序即称为（d）。
a．子程序 b．主程序 c．宏程序 d． 加工程序
7．功能字有参数直接表示法和代码表示法两种，下列（c）属于代码表示法的功能字。
a．s b．x c．m d．n 8．在数控加工中，它是指位于字头的字符或字符组，用以识别其后的参数，在传递信息时，它表示其出处或目的地，“它”是指（b）。
a．参数 b．地址符 c．功能字 d．程序段 9．下列正确的功能字是（d）。a．n8.5 b．n#1 c．n-3 d．n0005 10．下列不正确的功能字是（a）。a．n8.0 b．n100 c．n03 d．n0005 11．在fanuc系统中，执行程序段g91 g01 x80.0 y60.0 f50，则刀具移动时在x轴和z轴方向的进给分速度分别为（d）。
12．在fanuc系统中，执行程序段g91 g01 x400.0 y300.0 f100，则刀具移动时在x轴和y轴方向的进给分速度分别为（c）。
a．400mm/min,300mm/min b．800mm/min,600mm/min c．80mm/min,60mm/min d．40mm/min,30mm/min 13．数控机床的f功能常用（b）单位。
a．m/min b．mm/min或mm/r c．m/r d．r/min 14．数控机床的f功能常用（b）单位。
a．m/s b．mm/min或mm/r c．m/min d．r/s 15．在同一个程序段中可以指定几个不同组的g代码，如果在同一个程序段中指令了两个以上的同组g代码时，只有（b）g代码有效。
22．在一个几何元素上为了能用直线或圆弧插补逼近该几何元素而人为分割的点称为（c）。
a．断点 b．基点 c．节点 d．交点
23．数控系统常用的两种插补功能是（c）。
a．直线插补和螺旋线插补 b．螺旋线插补和抛物线插补 c．直线插补和圆弧插补 d．圆弧插补和螺旋线插补 24．数控系统通常除了直线插补外，还可以（b）。
30．下列关于数控编程时假定机床运动的叙述，正确的是（c）。a．假定刀具相对于工件作切削主运动 b．假定工件相对于刀具作切削主运动 c．假定刀具相对于工件作进给运动 d．假定工件相对于刀具作进给运动 31．数控机床z轴（c）。
32．在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动的轴为（c）。55
34．在直角坐标系中 a,b,c 轴与 x,y,z 的坐标轴线的关系是前者分别（a）。
a．绕 x,y,z 的轴线转动 b．与 x,y,z 的轴线平行
c．与 x,y,z 的轴线垂直 d．与 x,y,z 是同一轴，只是增量表示 35．数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（d）。
c．代表刀具在坐标系中位置的理论点 d．换刀位置的点 38．
