总结是一种思考和反思的方式，可以帮助我们认清自己的优点和不足。终身学习是在不断变化的社会中保持竞争力的重要途径，我们要保持学习的热情。以下是一些优秀的总结论文，供大家对照学习、参考和借鉴。
养护液混凝土篇一
tcl家电（合肥）产业园一期工程，基础结构为独立基础，主体结构为钢结构，部分为框架结构。因此结构混凝土强度等级要满足结构设计要求。百年大计，质量第一，鉴于此，商品混凝土生产厂家的技术力量及产品质量，在工程建设中对工程质量和结构安全起着举足轻重的作用。为此安徽国汉建设监理咨询有限公司tcl监理部总监理工程师郑樟苗召集驻地监理员肖厚银，以及机械工业第一设计研究院tcl项目管理部土建工程师杨雁超、中铁四局集团建筑工程有限公司tcl项目经理部总工朱金钢等于2013年12月15日对tcl家电（合肥）产业园一期工程中拟使用的混凝土供应单位——合肥中龙混凝土工程有限公司、合肥紫蓬混凝土有限公司、合肥市新庆申新型建材有限公司的搅拌站进行了实地考察。
本次考察工作重点对商品混凝土生产厂家的供应能力、原材料及成品混凝土质量管理控制、混凝土的检测、标养室等几个方面进行。总得来讲三家企业资质都符合要求，有为土建工程施工供应混凝土的经历，尤其是其距离施工现场不是很远，交通状况良好，对冬季混凝土的温度控制较为有利。下面说下厂家情况：
1、中龙混凝土工程有限公司距tcl施工现场有15公里左右，现有1条生产线，还有一条在建，预计明年初投产。搅拌机小时理论搅拌能力120立方米。计量精度控制情况粉料0.1%，骨料0.3%。泵送车6台，混凝土运输车辆数量20台，原材料最大储存量（砂、石、水泥、外加剂、掺合料）16000m3左右。砂、石骨料来源分别来自舒城。现场检查搅拌站内水洗设备齐全。冬季站内原材料的加热措施有蒸汽锅炉、全封闭仓库等较为齐全，作为预拌混凝土三级企业还是有一定的生产、运输混凝土过程中温度控制措施。原材料进站时质量检测设备齐全，原材料进站控制体系、混凝土搅拌过程中质量控制体系、混凝土出厂前质量检测体系运转正常。原材料供应厂家供应量满足要求，质量较为稳定。实验室内各种检测设备齐全。标养室的温度、湿度都符合要求。
2、紫蓬混凝土有限公司距tcl施工现场有10公里左右，有2条生产线。每台搅拌机小时理论搅拌能力120立方米。泵送车12台，混凝土运输车辆数量42台，原材料最大储存量（砂、石、水泥、外加剂、掺合料）16000m3左右。现场检查搅拌站内水洗设备齐全。作为有5-6年的预拌混凝土三级企业还是有比较强的生产、运输混凝土过程中温度控制措施。原材料进站时质量检测设备齐全，原材料进站控制体系、混凝土搅拌过程中质量控制体系、混凝土出厂前质量检测体系运转正常。原材料供应厂家供应量满足要求，质量较为稳定。实验室内各种检测设备齐全。标养室的温度、湿度都符合要求。
3、新庆申新型建材有限公司距tcl施工现场有25公里以上，有2条生产线。每台搅拌机小时理论搅拌能力120立方米。泵送车14台，混凝土运输车辆数量45台，原材料最大储存量（砂、石、水泥、外加剂、掺合料）17000m3左右。现场检查搅拌站内水洗设备、混凝土运输车修理设备齐全。作为建厂有4年多的预拌混凝土三级企业还是有比较强的生产、运输混凝土过程中温度控制措施。原材料进站时质量检测设备齐全，原材料进站控制体系、混凝土搅拌过程中质量控制体系、混凝土出厂前质量检测体系运转正常。原材料供应厂家供应量满足要求，质量较为稳定。实验室内各种检测设备齐全。标养室的温度、湿度都符合要求。
综上所述，根据tcl家电（合肥）产业园一期工程现场需求以及混凝土公司的供应量情况，三家单位都符合要求。但是考虑混凝土公司到tcl施工现场的距离长远会影响施工进度，中龙混凝土工程有限公司和紫蓬混凝土有限公司更能满足现场的施工要求。
安徽国汉建设监理咨询有限公司tcl监理部。
养护液混凝土篇二
依照《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》及武汉市《商品混凝土管理规定》等有关法律、法规，结合本工程的具体情况，经甲、乙双方友好协商，甲方将其承包的********工程商品混凝土试块标养工作委托给乙方，乙方必须按照国家标准和有关技术规定进行标准养护。
甲方： 乙方：
年 月 日 年 月 日
甲方：吴江市永禾混凝土公司
乙方：南通精诚建设项目管理有限公司
经协商，合同双方就混凝土试块标准养护事项签订合同。
（一）委托内容：乙方将震泽购物中心工程混凝土试块委托甲方代为标准养护，经初步预算，本工程约有标准养护试块约 100 组。
（二）养护费：每组试块 10 元，甲方在提供检测报告时一并收取。
（三）甲方必须确保所提供的标准养护条件满足国家标准要求，妥善保管乙方委托的试块，并对试块养护工作负责，乙方必须及时送样并对所送试块的真实性、代表性和有效负责。
（四）在标准养护期间，乙方可随时要求检查试块养护工作，并通知甲方，甲方安排人员陪同乙方人员进入养护室检查，并就检查情况书面记录。乙方对甲方的养护工作的'意见或建议，应在养护期间书面提出，否则，视为认同。
（五）本合同有效期为合同签订之日起至该工程竣工时止。在合同有效期内，作何一方提出终止合同，均应提前一个月书面通知对方。
（六）在合同履行过程中发展争议，双方协商解决，解决不了的，提请吴江市工程建设主管部门调解，当事人不愿协商、调解或者协商、调解不了的，双方商定，申请仲裁委员会仲裁。
（七）本合同一式三分，甲、乙双方各执一份，另外一份由乙方送至工程质量监督机构备案。
甲方：
经办人（签字）：
联系电话：
联系电话：
经办人（签字）：
乙方：
养护液混凝土篇三
1.1.操作要点：
1、5℃以上时混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。
1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于。
7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定。
2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于。
14d。
c60。
及以上的混凝土，不应少于。
14d。
14d。
5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。
6）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。
1、5℃以下时应对混凝土裸露表面采取防风、保湿、保温措施，不得进行洒水养护。
2、混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，应继续进行养护。冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
1）当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%。
5.0mpa。
3）强度等级等于或高于。
c50的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的30%。
4）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的70%。
覆盖保温被养护。
养护液混凝土篇四
混凝土是目前建筑中最常用的材料之一，它的使用不仅可以增加建筑物的强度和耐久性，而且可以将建筑物的外观更加美观。然而，许多人往往忽略了混凝土在养护期间的重要性，导致了许多建筑物的混凝土出现了一些损坏。在我的工作中，我对混凝土养护有了更深刻的认识，今天我想和大家分享一下我的体会和经验。
混凝土的养护是确定混凝土强度和耐久性的关键。一份完美的混凝土最少需要养护七天，一般而言，越长的养护时间，强度和耐久性就越好。养护期间，混凝土会逐渐硬化，在这个过程中，混凝土的水分会逐渐蒸发，这将导致混凝土的收缩。如果养护不当，会导致混凝土干裂，从而影响混凝土的强度和耐久性。
1.保持湿润：
混凝土在养护期间需要保持湿润，这样才能防止混凝土水分过快蒸发，也能为混凝土的硬化提供充足的水分。养护时间越长，越需要加强养护管理。
2.控制温度：
在炎热的天气中，混凝土在养护期间容易出现干裂。因此，在这种情况下，需要采取措施降低表面温度，如覆盖遮阳网等。
3.防止人为损坏：
养护期间，应该禁止人和机械设备在混凝土表面行走或停放，否则会影响混凝土弊端和平整性，最终导致混凝土质变劣。
第四段：混凝土养护中常见的问题及应对方法。
在混凝土养护的过程中，有时会遇到一些常见的问题，如表面蜂窝现象、霉菌滋长、表面开裂等。遇到这些问题，我们应该立即采取对应的方法，例如表面蜂窝现象可以通过清洗表面、涂刷和平涂料等来解决，霉菌滋长可以通过加强通风和消毒来防止，表面开裂则可以加强湿度控制和表面涂层。
第五段：总结。
混凝土养护不仅关乎混凝土强度和质量，而且关乎建筑物整体的耐久性和美观度。因此，在建筑施工过程中，混凝土养护应该得到充分的重视。通过对混凝土养护的深入研究和实践经验的积累，我深深认识到了养护过程中的重要性，更加明白了混凝土养护的技巧和方法，这也让我在后续的工作中能够做得更好。
养护液混凝土篇五
混凝土是建筑行业中常见的建筑材料，其稳定性和寿命是人们选择其的主要原因。但是，在混凝土浇筑后的养护过程中，很多人并不重视，甚至不知道该如何正确的进行混凝土的养护。本文将介绍一些混凝土养护的心得体会，旨在使读者了解养护混凝土的重要性，并掌握科学合理的养护方法。
混凝土浇筑后，若不恰当进行养护，极可能造成塑性收缩裂缝、表面开裂和强度降低等问题。养护过程不仅是加快混凝土强度发展的关键，也是混凝土工程品质的保证。因此，养护混凝土是建筑行业不可或缺的一部分，它的质量与工程的使用寿命直接相关。
1.时间：浇筑完成后，混凝土初凝多需要24小时左右，强度等级越高，初凝时间会更长，因此在此期间应该避免负重、振动、碰撞、踩踏等对其造成影响。养护时应根据天气环境、浇筑时间以及混凝土的强度等级，适时调整养护的时间长短。
2.湿度：混凝土浇筑后要对其进行湿润养护，以防止因蒸发而造成表面龟裂。养护前应对施工场地和养护场所进行充分湿润，避免干燥。同时，将保护膜覆盖在混凝土表面，以减缓湿度的流失，并确保养护良好的湿润环境。
3.温度：在不同温度环境下，混凝土强度和龟裂程度有着显著的差异。当环境温度较高或湿度较低时，混凝土龟裂的可能性会更大。因此，在养护期间应注意保持温度适宜，以减少裂缝的产生。
1.淋水养护法：短养护期内适用，可通过对混凝土表面进行轻轻地喷水，以保持一定的湿度。
2.浸水养护法：长期养护期常用，可以通过将混凝土浸泡在水中，以确保湿度充足并延缓水分流失的速度。
3.盖膜养护法：适用于大型工程及多雨季节中，可帮助混凝土表面保持湿润状态。
第五段：总结。
混凝土养护是建筑施工中非常重要的一个环节，合理科学的养护处理，能够延长建筑物的使用寿命，对于生活和劳动都有非常重要的意义。在养护期间，应根据不同条件合理选择养护方法，并注意保持一定的湿度和温度环境，以达到最佳的效果。通过正确的养护方法的使用和掌握，能够保证混凝土施工的质量和寿命，为建筑施工质量提高和建筑施工行业的发展做出贡献。
养护液混凝土篇六
混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它具有很好的抗压性能，广泛应用于各类建筑物的基础、楼板、柱子、梁等结构。然而，在混凝土浇筑完毕后，我们还需要对其进行养护，以确保其强度、耐久性和使用寿命。接下来，我将就混凝土养护的心得和体会进行总结。
一、科学浇注。
混凝土的养护从浇注开始，若没有科学的浇注技术，则其它步骤都将没有意义。对于混凝土的浇注，应尽量控制水泥和骨料的配比，合理掌握浇注的时间和方法，以及施工期间的温湿度。同时，在浇注过程中应该注意定位细节和预埋件的正确安装，以确保混凝土结构的完整性和稳定性。
二、合理养护。
混凝土浇筑完成后，我们需要对其进行合理的养护。在一定时间内，即混凝土硬化期内，要尽量保持养护场地的湿度，避免混凝土过早干燥和龟裂。同时，还要注意施工现场温度和湿度的控制，保持空气湿度稳定、温度适宜，这有利于混凝土早期获得良好的强度和耐久性。
三、灌浆均匀。
在养护混凝土的时候，动态灌浆均匀浇注也很重要。首先，灌浆均匀可以让养护结束时混凝土的强度、硬度和耐久度更加均匀。其次，灌浆可以防止浇筑过程中水分的挥发，保证混凝土硬化的过程中不出现龟裂，提高混凝土的整体强度和耐久性。
四、保湿措施。
对于混凝土养护的保湿措施，也是十分关键的。无论是地面的混凝土，还是混凝土墙体、柱子等，都需要适时的保湿。可以采用喷淋、雾化喷淋、铺盖湿布等方法，保证混凝土表面和内部不干燥不龟裂，提高混凝土的静态强度和动态性能。
五、房屋保温。
对于新建房屋来说，还可以通过房屋保温措施来提高混凝土的养护效果。在秋冬季节，我们可以采取温度调节与湿度控制的措施，加强室内防尘、保温、通风等工作，这有利于混凝土结构从外部受到的影响，保证结构的实用寿命和使用性能。
总之，在混凝土养护工作中需要我们本着科学浇注、合理养护、灌浆均匀、保湿措施和房屋保温等原则，及时掌握养护施工的每个环节，提高混凝土的整体耐久性和性能，保证工程的顺利进行。
养护液混凝土篇七
1.1.操作要点：
1、5℃以上时混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。
1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于。
7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定。
2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于。
14d。
3）抗渗混凝土、强度等级。
c60。
及以上的混凝土，不应少于。
14d。
14d。
5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。
1、5℃以下时应对混凝土裸露表面采取防风、保湿、保温措施，不得进行洒水养护。
2、混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，应继续进行养护。冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
1）当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%。
5.0mpa。
3）强度等级等于或高于。
c50的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的30%。
4）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的70%。
覆盖土工布养护。
覆盖薄膜养护。
覆盖保温被养护。
养护液混凝土篇八
混凝土的浇灌成型及养护，是保证混凝土质量非常重要的一环。浇灌成型密实的混凝土，有利于提高混凝土强度及抗裂，抗渗性能。及时、周到和正确的养护是保证混凝土强度和避免混凝土开裂的必要条件。为保证施工质量，避免混凝土开裂，施工单位应严格按照混凝土施工规范进行混凝土的浇灌成型及养护，必须注意以下事项：
1.我公司的混凝土建议您在2个小时内卸料完毕，出厂超过4小时仍未能完成卸料的应作报废处理。当施工期间有大雨或者暴雨时，请及时做好防雨措施，避免混凝土中混入水分，增大水灰比和刚入模混凝土表面的浆体随雨水流向低洼处，而形成局部浮浆富集区。及时清理模板内无浇注混凝土处的积水，确保混凝土质量。
2．混凝土浇灌后，必须用振动器振动密实，不得漏振，对于坍落度较大的（泵送）混凝土要避免过振，防止混凝土离析；对于坍落度较小的混凝土要加强振捣，以保证混凝土密实。
3．梁、柱混凝土的振动应用振动棒，楼面混凝土的振动最好用平板振动器，振动器的操作必须严格按施工规范要求进行操作，楼面混凝土必须进行二次甚至三次压面的方法闭合混凝土表面塑性裂纹，确保振实质量。私人住宅表面压光后，还可免去下一道的砂浆光面。
4．楼板和屋面板混凝土浇筑后，应在其表面抹压后8小时内，覆盖麻袋、草袋或塑料薄膜等覆盖物，并对覆盖物进行适当浇水保湿。覆盖时间在二次压面后及时进行，特别是恶劣天气（高温、干燥、大风）条件下施工及重要部位的，更应注意覆盖保湿。未能进行覆盖养护的混凝土，必须采取其他严格的保养措施。混凝土浇灌成型后应有专人值班，对混凝土进行喷洒、喷雾养护。喷洒次数以混凝土表面一直保持湿润为度，避免混凝土干燥失水开裂。
5．对于剪力墙混凝土，为预防混凝土开裂，必须采用带模保温保湿养护（即松开模板对拉螺丝浇水养护）3天以上，浇水保湿养护不得少于14天，在暴露在高温、干燥、大风和太阳暴晒的部位拆模时间不得低于10天。
6．在浇灌过程中因混凝土坍落度小，泌水较少，再加上天气恶劣表面失水太快，混凝土表面出现发白的缺水情况时，也应在表面给以适量的喷洒，给予补充水分，以免混凝土开裂，最好的方法是在混凝土浇灌完后，在其周围设置多个喷雾装置，使混凝土表面及周围的空气湿度加大，就可完全避免混凝土开裂，这就是在阴雨天浇灌混凝土开裂少的原因。
7．混凝土浇灌成型后，裂缝的产生时间大部分都在混凝土初凝前（浇灌后12小时内），在这时间段，一旦发现混凝土表面有微小裂纹时要及时处理。因这时混凝土还未初凝，可用抹刀进行抹合消除裂缝，若发生在初凝后、终凝前，应用滚筒碾压抹合。抹合后的混凝土应加强养护，保持其表面湿润。应注意终凝前不得冲淋，以免带走水泥浆，影响混凝土质量。
8．混凝土经24小时的观测养护后，还应加强浇灌成型后3天的混凝土养护，在恶劣天气条件下，特别要注意加强养护，每次淋水要充足。
9．混凝土的养护时间不应少于7昼夜。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土（本公司提供的多为掺用缓凝型外加剂的混凝土），不得少于14昼夜。
10．特种混凝土（例如抗渗混凝土）和大体积混凝土，除注意本事项外，尚应遵照该混凝土的特殊要求进行养护。
11．工人在施工过程中应尽量避免把地上的泥土带到施工部位，否则将严重影响混凝土的密实度、强度、抗渗性能（易漏水）且混凝土易开裂。
总结：为了使混凝土不开裂，要求混凝土浇灌后表面永远保持湿润，浇灌后要安排一个人专职值班，在混凝土初凝前看到的微小裂缝要及时进行二次抹压消除。
养护液混凝土篇九
1、保证机器及周围环境的的清洁。
2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。
3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。
6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。
8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。
9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。
二、骨料供给系统的维护保养。
1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。
3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。
4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。
三、计量系统的维护保养。
1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。
2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。
3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。
四、搅拌系统的维护保养。
搅拌机的维护保养详见《js系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视：
1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。
2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。
3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。
4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。
五、粉料供给系统维护保养。
1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤棒）上粘灰清掉，确保跑气畅通。
2、进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次，防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。
3、较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。
4、螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次（wam螺旋机无需注脂），尾部变速箱第一次换油时间为工作500小时，以后每年更换一次润滑脂（00号锂基脂）。
六、气路系统的维护保养。
（一）空气压缩机的维护保养：
空气压缩机是气源装置的主体，在气路系统中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好如下几方面的工作。
1、使用前注意事项：
（1）空气压缩机应水平放置、固定，通风良好。
（2）不能经受风吹雨淋，也不能暴晒在阳光下。
（3）调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低会导致气缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。
（4）检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之间，油面接近下线时，添加新油；
（5）检查传送带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm左右为宜；更换传送带时应整组更换，以保持张紧度一致。
2、运行中的注意事项：工作中，操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力，不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常现象，应立即停机检查。
3、维护保养：
（1）及时排放冷凝水，停机后打开储气罐下面的排污阀，放倒冷凝水。
（2）定期更换润滑油，一般根据空气压缩机的运转时间确定，每运行1000小时或4个月更换新油。
（3）定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，加速气缸和活塞环的磨损，并且易形成积碳影响气阀的密封性；严重时还会引起拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果；窜气的时候，还会产生上油现象，汽缸壁和活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染压缩空气。
（4）纸质滤芯的清洗，用压缩空气由内向外吹净；若为海绵填充滤芯，用去污剂清洗风干）。
（二）气缸的使用和维护。
气缸的功能是将压缩空气的压力能转换为机械能。正常情况下，气缸应随电磁阀电源的通断开关迅速到位；由于气缸活塞反复运动，则对缸壁及活塞进行润滑十分重要。一般通过油雾器，使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入润滑部位，达到润滑的目的。工作过程中，出现接近油雾器的气缸润滑效果好，远离油雾器的气缸润滑效果差。这种情况在骨料仓的气缸上表现特别明显。解决办法是：在骨料仓气路中间增设一个油雾器。对于活塞杆可涂抹一层黄油以防锈蚀。气缸易出现的故障是漏气，漏气有内漏和外漏两种，内漏是指气缸活塞组件磨损严重，造成那个活塞前后窜气，影响气缸动作的快慢，严重时造成开关不到位；外漏是指活塞杆与气缸接触的端部密封件磨损严重而漏气，造成活塞杆回复速度慢，甚至回复不到位。
（三）电磁阀的使用和维护。
电磁阀的功能是调节压缩空气的压力、流量和流动方向。利用电磁阀可以组成各种气路，使气动执行元件按设计的程序正常进行工作。电磁阀常见故障是漏气，表现为电磁阀在不工作的情况下（气压在标准范围内），在进气口一侧的两个排气口有漏气现象。修理的方法是将电磁阀解体，用干净的柴油把各零件清洗干净，用干净的棉纱擦干并在其表面涂少量机油；若阀内活塞杆磨损严重或密封圈破损，应更换新件。
（四）油水分离器和油雾器的使用和维护。
从气源装置中输出的、得到初步净化的压缩空气，一般还需要经过气动辅助元件（如油水分离器、调压阀、油雾器等）后再进入气动设备。油水分离器的作用是滤除压缩空气中的水分、微粒灰尘。因此，对于水杯中的污水要通过手动排气阀及时排放；油雾器是一种特殊的注油装置，其作用是使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入需要润滑的部位。油雾器中润滑油选用普通柴油机机油。贮油杯内机油要及时更换，贮油杯的容量按100ml计算，使用100小时为宜。调压阀的作用是使其输出压力与每台气动设备和装置的实际需要的压力相一致，并保持该压力值的稳定。
（2）不能经受风吹雨淋，也不能暴晒在阳光下。
（3）调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低会导致气缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。
（4）检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之间，油面接近下线时，添加新油；
（5）检查传送带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm左右为宜；更换传送带时应整组更换，以保持张紧度一致。
2、运行中的注意事项：工作中，操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力，不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常现象，应立即停机检查。
3、维护保养：
（1）及时排放冷凝水，停机后打开储气罐下面的排污阀，放倒冷凝水。
（2）定期更换润滑油，一般根据空气压缩机的运转时间确定，每运行1000小时或4个月更换新油。
（3）定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，加速气缸和活塞环的磨损，并且易形成积碳影响气阀的密封性；严重时还会引起拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果；窜气的时候，还会产生上油现象，汽缸壁和活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染压缩空气。
（4）纸质滤芯的清洗，用压缩空气由内向外吹净；若为海绵填充滤芯，用去污剂清洗风干）。
（二）气缸的使用和维护。
气缸的功能是将压缩空气的压力能转换为机械能。正常情况下，气缸应随电磁阀电源的通断开关迅速到位；由于气缸活塞反复运动，则对缸壁及活塞进行润滑十分重要。一般通过油雾器，使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入润滑部位，达到润滑的目的。工作过程中，出现接近油雾器的气缸润滑效果好，远离油雾器的气缸润滑效果差。这种情况在骨料仓的气缸上表现特别明显。解决办法是：在骨料仓气路中间增设一个油雾器。对于活塞杆可涂抹一层黄油以防锈蚀。气缸易出现的故障是漏气，漏气有内漏和外漏两种，内漏是指气缸活塞组件磨损严重，造成那个活塞前后窜气，影响气缸动作的快慢，严重时造成开关不到位；外漏是指活塞杆与气缸接触的端部密封件磨损严重而漏气，造成活塞杆回复速度慢，甚至回复不到位。
（三）电磁阀的使用和维护。
电磁阀的功能是调节压缩空气的压力、流量和流动方向。利用电磁阀可以组成各种气路，使气动执行元件按设计的程序正常进行工作。电磁阀常见故障是漏气，表现为电磁阀在不工作的情况下（气压在标准范围内），在进气口一侧的两个排气口有漏气现象。修理的方法是将电磁阀解体，用干净的柴油把各零件清洗干净，用干净的棉纱擦干并在其表面涂少量机油；若阀内活塞杆磨损严重或密封圈破损，应更换新件。
（四）油水分离器和油雾器的使用和维护。
从气源装置中输出的、得到初步净化的压缩空气，一般还需要经过气动辅助元件（如油水分离器、调压阀、油雾器等）后再进入气动设备。油水分离器的作用是滤除压缩空气中的水分、微粒灰尘。因此，对于水杯中的污水要通过手动排气阀及时排放；油雾器是一种特殊的注油装置，其作用是使润滑油雾化后注入空气流中，并随空气进入需要润滑的部位。油雾器中润滑油选用普通柴油机机油。贮油杯内机油要及时更换，贮油杯的容量按100ml计算，使用100小时为宜。调压阀的作用是使其输出压力与每台气动设备和装置的实际需要的压力相一致，并保持该压力值的稳定。
养护液混凝土篇十
2在冬期施工时，构件拆模时间应延至7d以上，表层不得直接洒水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆盖岩棉被等保温材料。
3已浇筑完混凝土的地下室，应在进入冬期施工前完成灰土的回填工作。
4当采用保温养护、加热养护、蒸汽养护或其他快速养护等特殊养护方式时，养护制度应通过试验确定。
养护液混凝土篇十一
混凝土是现代建筑中常用的材料之一，它在建筑中扮演着重要的角色。养护混凝土是确保混凝土使用寿命的重要手段，养护不当会对混凝土的耐久性带来一定的影响。因此，本文将分享我在混凝土养护方面的心得体会。
第二段：养护前的准备。
在养护混凝土前，首先需要对混凝土的表面进行清洁，保证其表面平整、无泥土和尘埃等污染物。其次，在养护混凝土前要保证混凝土的表面含水量适中，如果含水量过高，可能导致混凝土表面出现裂缝；如果含水量过低，可能导致混凝土表面过早的干燥，影响其强度和耐久性。因此，为了更好地养护混凝土，需要提前做好这些准备工作。
第三段：养护的方法。
混凝土养护方法适应不同地域和季节，但一般来说，主要有喷淋养护、覆盖养护和湿润养护三种方式。喷淋养护主要用于较干燥的环境中，通过在混凝土表面喷淋水分，使混凝土保持足够的湿润度，促进混凝土的水泥化反应。覆盖养护主要适用于高温和低湿环境，通过在混凝土表面覆盖保护膜，减少混凝土表面水分的蒸发，保持混凝土表面的湿润度。湿润养护适用于常温和常湿的环境，通过在混凝土表面不断湿润，保持混凝土表面湿润度，促进混凝土的水泥化反应。
第四段：养护的注意事项。
在混凝土的养护过程中，需要注意以下事项：首先，养护水的质量要保证，不得使用含有腐蚀性物质的水，以免影响混凝土表面的强度和耐久性。其次，养护过程中需要定期检查混凝土表面的湿润度，及时进行修补。最后，在养护结束后，需要逐渐降低养护水、保护膜的湿润度，让混凝土表面逐渐干燥，防止混凝土表面过早的收缩和开裂。
第五段：结论。
混凝土养护是确保混凝土使用寿命的重要手段，养护不当会对混凝土的耐久性带来一定的影响。因此，在工程建设中，混凝土的养护必须得到足够的重视。透过对前期准备、养护方法、注意事项的细致探讨，让我们对混凝土养护有了更加深刻的认识。希望本文内容能对混凝土养护的实践工作起到一定的指导作用。
