总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。写总结的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？这里给大家分享一些最新的总结书范文，方便大家学习。
hse先进个人工作总结篇一
为贯彻落实集团公司安全环保视频会精神，进一步抓好安全环保工作，按照油田公司2012年“qhse体系执行年”的工作安排，油田公司抽调质量安全环保处和部分二级单位qhse审核员组成qhse体系检查组，于2月22日至3月23日，对花土沟地区、格尔木地区、冷湖地区油田公司所属的单位进行了检查。
一、检查的总体情况
此次检查有3个特点：一是重视程度高。油田公司安全副总监张培平和质量安全环保处副处长钟声对检查工作提出了严格要求，并亲自参与具体工作的检查，为检查人员树立了榜样。二是覆盖范围广。此次检查覆盖了花土沟、格尔木、冷湖地区所有的二、三级单位。三是检查专业全。在以往检查安全、环保、消防、设备等专业基础上，进一步充实了防雷防静电、应急管理等方面的检查人员。
参加检查的全体人员坚持高标准、严要求，对照有关标准规范及相关规章制度，采取闭卷考试、座谈会、查阅资料、现场提问、现场检查、实战演习等方式，深入现场、班组、装臵等进行检查。共检查油田公司所属二级单位17个，敦煌地区所属单位驻花土沟、格尔木三级单位15个，重点抽查了71个基层队站、43个机关部门、86个班组和生产作业现场，此次检查共发现各类安全隐患和问题539个，提高了生产施工现场的管理水平。
二、检查中发现的典型做法
通过检查，检查团一致认为，受检单位qhse体系管理水平进一步提升，体系文件、操作规程进一步优化，作业许可管理进一步加强，关键装臵、要害部位的过程监管进一步强化，安全基础进一步夯实，全员hse意识进一步提高。此次检查发现多个方面的亮点，如：管道输油处利用“温馨提示”牌的方式，推行 “安全文化”的理念，将驾驶员管理纳入业绩考核，使反违章“六条禁令”得到延伸。天然气电力公司将量化标准、运行参数固化进岗位操作卡，狠抓“两票三制”制度的执行力度，实现了安全过程控制，大幅降低了操作风险。冷湖油田管理处南八仙试采作业区将“六条禁令”逐条细化，将其与岗位或专业具体要求有效地进行结合，提高了“六条禁令”的针对性、符合性、适宜性和有效性，进一步加强了“六条禁令”的执行力度。天然气开发公司重新修订完善了《作业指导书》，对原有的岗位职责、工艺流程、控制参数、设备的工作原理、岗位风险等内容进行了优化整合，同时增添了“岗位工作标准”、“企业文化”以及“安全常识”等应知应会的内容，使岗位员工在按标准、规范办事的同时，还能不断学习和提升自身的综合素质。
三、检查中发现的主要问题
在此次检查中，发现qhse管理体系的运行也存在一些普遍问题和薄弱环节，主要表现在以下几个方面：
（一）hse管理体系建设还需要进一步加强
一是基层（部门）领导及管理人员对体系建设与运行普遍
存在认识不足，hse宣传教育效果不够理想，执行层次弱化。在检查中发现二级单位领导层及操作层对hse管理体系重视程度和掌握程度强于管理层，基层（部门）领导和管理人员普遍对hse知识、程序的学习自觉性不够，不清楚主控要素的管理程序文件，不知道《hse 管理原则》和《七个带头》的内容，不掌握基本的hse运行模式、工作方法与工具，未制定个人安全行动计划或制定的个人安全行动计划可实施性不强，践行有感领导成为口号，导致hse体系执行链条不连贯，中间层次弱化。
二是岗位操作卡操作性不强。内容笼统，实际操作有出入。岗位操作卡中运行参数、量化标准等内容未明确，员工不能很好理解掌握岗位操作卡的要求和执行标准，操作卡没有真正起到 “安全操作助手”的作用，规范员工的操作行为，同时，《反违章禁令》未能很好细化，不能有效杜绝“自选动作”。检查中发现越是老同志多的单位，习惯性违章行为越多。
三是作业指导书指导性不强。作业指导书中对涉及的工艺流程、运行控制参数、设备的工作原理描述不清，没有“岗位工作标准”以及应知应会知识等内容，不能很好的指导员工按照标准规范工作。
四是hse巡回检查表存有死角。检查部位、检查项目、检查点有缺失，无检查标准或状态描述，不能引导岗位员工规范检查，消除物的不安全状态。
五是各单位基础资料出现重复出现，同一审核事项至少存在三种以上不同格式的记录，增加了岗位工人填报记录的劳动
强度，也影响了记录的真实性、有效性。甚至有些单位在活动记录中，应付差事、弄虚作假，存在事前记录的现象。
（二）安全生产基础工作不扎实。
个别单位现场管理不到位，安全生产基础工作弱化，有的单位安全生产制度不完善、安全管理水平参差不齐，导致生产经营过程中安全工作出现盲区和死角。
一是部分单位还没有真正把安全发展作为企业发展的战略基础，作为工作第一要求和天字号工程。
二是对“安全是企业核心价值的观念”等安全生产理念，认识和理解不全面、不深入。
三是部分基层单位岗位员工不会识别风险，风险识别不全面，未制定有效防范措施，或者制定的措施不能有效实施。
四是基层单位作业许可管理存在漏洞，部分单位作业许可界面不清晰，审批手续过于繁琐，监管不到位。个别单位一些关键作业未纳入作业许可管理范围，特殊作业人员没有有效操作证，现场监督不到位的现象还存在。
五是基层单位安全活动主要为传达文件，未将安全活动与隐患排查与整改、应知应会学习、操作技能现场培训等有效结合，安全活动流于形式。
六是员工劳保穿戴不规范，特别是不能正确配戴安全帽，致使个人防护设施不能起到有效的防护作用，个别驾驶员存在未系安全带的现象。
七是基层隐患识别整改不全面，不细致。只注重较大的隐患，对小问题习以为常，对检查出的隐患也没有及时整改关闭。
（三）安全意识与技能不强，执行力有待提高。一是部分管理人员对生产细节的风险识别、危险因素控制等措施不清楚，安全管理知识欠缺、方法简单，对安全技术标准理解不透彻，很多应该能够发现的问题没有及时发现，对一些司空见惯的习惯性问题不整改。
二是员工培训针对性不强。没有针对不同的岗位开展培训，培训效果评价深度不够，不能客观全面进行评价，绝大部分评价结论是“达到预期目的或是人人理解掌握”，对实施手段、业务流程运用、离预期目标差异等环节评价较少。通过人员提问，实际操作验证，发现书面评价与实际存在较大差异。
三、管道输油处利用“温馨提示”牌的方式，推行 “安全文化”的理念，将驾驶员管理纳入业绩考核，使反违章“六条禁令”得到延伸。天然气电力公司将量化标准、运行参数固化进岗位操作卡，狠抓“两票三制”制度的执行力度，实现了安全过程控制，大幅降低了操作风险。冷湖油田管理处南八仙试采作业区将“六条禁令”逐条细化，将其与岗位或专业具体要求有效地进行结合，提高了“六条禁令”的针对性、符合性、适宜性和有效性，进一步加强了“六条禁令”的执行力度。天然气开发公司重新修订完善了《作业指导书》，对原有的岗位职责、工艺流程、控制参数、设备的工作原理、岗位风险等内容进行了优化整合，同时增添了“岗位工作标准”、“企业文化”以及“安全常识”等应知应会的内容，使岗位员工在按标准、规范办事的同时，还能不断学习和提升自身的综合素质。
四、下步重点工作及要求
此次大检查，既挖掘了基层qhse管理工作中的不少亮点，也帮助基层发现和解决了一些问题。下一步将主要做好以下几个方面的工作：
(一)全面查改，持续改进qhse管理体系
一是要全面整改到位。要牢固树立“持续改进”的管理理念，不断地发现问题、整改问题，持续改进工作。各单位主要领导要针对检查发现的问题，亲自组织有关人员认真查找问题产生的深层次原因，研究制定具体的整改措施，明确整改责任，确保问题从根源上得到有效解决，真正做到防微杜渐、未雨绸缪，以持续改进体系管理工作。
二是要认真做好集团公司hse审核工作。从4月5日开始，集团公司hse审核组将到达我公司进行hse审核。此次审核，层次更高、标准更细、要求更严。各单位必须要对审核工作给予足够的重视，结合此次油田公司qhse检查情况，在举一反三地整改问题的基础上，全力做好审核工作。要借助此次审核的契机，充分展示公司的整体形象，充分查找体系运行中存在的问题，进而促进公司hse管理水平的不断提升。
（二）强化执行，加大管理体系的运行力度
一是要落实“有感领导”。体系运行的好坏，关键在于领导，尤其是“一把手”。各单位领导必须要以身作则，带头学习和掌握体系文件有关内容要求，带头宣讲和贯彻体系文件，带头制定和落实个人安全行动计划，带头进行安全经验分享，真
正在体系管理方面成为“行家里手”，切实体现“有感领导”，进而通过自身行动向员工清晰的传递体系管理的信念，展示体系管理的态度，使体系管理的意识和行为真正感召和影响到每位员工，不断推进体系的深化运行。
二是推进“直线责任”。各单位要进一步强化责任意识，认真落实“谁主管谁负责”的原则，大力推进体系运行工作。要切实抓好体系文件的宣贯，认真组织对新制修订的体系文件进行学习，提高各级人员对体系的理解、掌握和执行能力。要强化体系文件的有效落实，切实做到在部署、检查和总结工作的同时，同时部署、检查和总结体系运行情况，真正使体系文件成为日常管理的行为准则。
三是要强化基层风险管理。基层风险管理是qhse管理体系的重中之重。基层风险管理的重心在现场，关键在岗位。要全面推进基层队站“两书一表一卡一细化”，做到工作“有指令、有规程、有确认、有监控、卡片化”，从而不断提升基层风险管理水平。要进一步搞好基层安全环保风险识别，制订科学合理的方案和风险削减措施，特别要在关键岗位人员操作中做好控制，在检修和特殊作业过程中做好控制，在岗位变更过程中做好控制，切实把风险降至最低程度。
（三）以内审的形式开展安全检查
在日常安全检查中引入内审元素，加强安全工作的规范化管理，推广典型经验、有效做法，发现管理缺陷、薄弱环节，狠抓问题和隐患整改。不仅要关注各项安全工作的落实情况，更要注重风险和危害的预控，使体系建设与日常工作逐步融为一体，促进安全管理水平的不断提升，促进体系运行水平的持续提升。
（四）推行基层岗位需求型培训
各单位要选择1—2个基层单位进行试点，推行基层岗位需求型培训，探索适合基层hse培训管理的有效办法，以点带面，逐步建立以符合岗位需求为主线，以培训需求矩阵为主要载体，将员工岗位技能培训与安全环保培训紧密结合的培训模式，使每名员工都能按规定动作进行操作，真正做到“先培训、后上岗”、“会什么、干什么”。
（五）进一步修订完善体系文件
要针对集团公司审核提出的建议和问题，结合油田公司qhse检查情况，认真查找不足、分析原因，制定措施、堵塞漏洞，全面开展体系的修订完善工作。要严格把好体系文件质量关，对制修订的制度文件，主要领导要亲自组织相关单位和管理人员进行认真审核，确保体系文件本身安全无隐患。
（六）逐步建立健全奖惩考核机制。
2012年是油田公司确定的“hse体系执行年”，要大力推进hse管理体系建设，争取到年底hse管理水平实现明显提高。公司将hse管理纳入整体业绩考核，在基层干部中开展qhse体系执行力考核，实行末位淘汰制。在考核上狠抓落实，促使全体员工广泛参与，自觉维护体系，自觉执行体系，使油田公司hse管理体系执行有标准、有水平、有提高。
hse先进个人工作总结篇二
hse安全检查工作总结
为期三天的迎检过去了，在这段时间我们都做了大量的预防性工作。对于迎检效果，总体来说还算满意，过程中间有亮点也有不足，下面我就仪修班的整体工作做出如下总结。
仪修班班员不足5人，在这段期间面对大量工作，班组上下心还是比较齐的，总体来说都抱着要把工作做好、检查期间不出事故的心态。在处理1#主控2#回路故障时，班组上下一条心，白天活干不完晚上加班干；班组顺利完成***3台可燃气报警器设计缺陷、移位，消除了隐患；顺利完成**车间66单元喷淋改造；在迎检之前，完成现场可燃气报警器样气校验，确保仪表无问题；及时完善消防报警台账、检查车间30台灭火器记录；为保证全厂手报可用，班组也是加班加点干到凌晨，边投运、边处理突发问题，面对问题从不推诿，态度还是可圈可点的。
配合仪修班主要做了以下几方面的工作： 1.迎检期间克服仪修班人员短缺的困难，集中精力、统筹安排，全面做好班组迎检工作，全面参与自查自改活动，对影响分析紧迫的分析仪器仪表及时配合解决。
2.配合仪修班对现场可燃气体检测报警器、氢气检测报警器、氨气检测报警器进行了现场检测，主动联系****针对样气短缺问题给予安排，克服人员休假的具体困难，带领班组对每块表进行了逐一检测。检测过程中对样气检测不合格的进行了记录、拆除，有备件的联系送检和更换、回装、检测、调试。对检测合格但快到更换年限的记录并责令班组列入2012年大修计划，大修时予以更换。
3.液氨球罐at-6013可燃气报警器安装支架腐蚀、不牢靠，打卡子也无安装位置，经过讨论改为单独设立一个支柱并就近进行安装，已联系石联完成。
4.对3台设计缺陷的报警器移位。at-6015/6017由于16万吨设计时可燃气体报警仪安装设计缺陷，为了更有效地对环己酮罐区进行监测，由罐南移位至罐东法兰较多处；at-13102安装位置高于法兰平面，全程负责监督工作，已联系**完成。
5.对装置所有可燃气体报警器格兰及接线箱密封进行逐一检查，对胶圈老化的进行了重新更换；对电缆松动的进行更换格兰或紧固；对接线箱外观密封进行检查。
6.7.8.9.10.责令班组打扫现场卫生，对标识进行了全面检查，标识腐蚀严重的是***和**灌区，已进行了重新粘贴。对表盖、玻璃等有腐蚀的进行了更换。
联系仪修班，对现场可燃气报警探头的合格证按照****的统一要求和安排进行了去除处理。at-4601/0474可燃气报警盘上的二次表电源指示灯坏，进行了焊接处理，消除了隐患。
配合仪修班对办公楼crt进行了检查维修，经过测试为**主机的主板坏，对主板联系万维更换，对程序进行了重新安装、测试，对通讯故障进行了处理。
11.配合仪修班对8个火灾报警控制器进行了全面的检查和测试，对临时出现的具体问题逐一解决（测试第二次由于元件老化警铃故障）。
12.配合仪修班对全厂手报进行了逐一测试，测试过程中大量的玻璃按钮的玻璃进行了重新的更换。对各装置现场手报锤进行检查，没有的及时记录、补足，发现热水站西门办公大楼1/101号西核彩桥手报老化，责令班组列入2012年大修计划，大修时统一和办公楼烟温感警铃一起做更换处理。
13.配合仪修班对烟感进行了选择测试，经过对老化故障烟感的清洗或更换，最后测试结果完好。测试过程中老化的烟感责令班组记录并列入2012年大修计划。
14.1号机2回路线路故障，积极配合仪修班进行控制器主板测试和逐点、逐支线的排查，对线路上相关手报和烟感进行了排查测试，检查出老化、已坏的手报和烟感进行了重新编码和更换，对检查出的故障线路线缆进行更换。
15.16.17.发现***配电室及综合仓库处穿线管脱落，责令班组进行了固定处理。配和仪修班对总站吸入式烟感故障，给予了检查和处理排除。
配合车间对66单元包装喷淋项目施工，对供气管进行了现场确认，和工艺人员联系确认用料对口焊接和敷设，联系石联进行施工。
18.19.及时更新、完善安全大检查台账和相关布置图。
检查发现**站处10多年的穿线管腐蚀，联系十公司对细管进行了更换；对主管线进行了防腐处理，责令班组列入2012年大修计划，大修时予以更换。
但是，这次迎检工作也暴露出了班组的不足。
一、装置元器件老化较多，更新较慢，应对突发事件比较棘手
近期处理的几个问题，大多数是因为元器件老化、需要设备更换，比如说火灾报警系统，温感、烟感及电源线、信号线支路较多，如果一个回路或是一个烟感故障，将导致区域内的回路报警故障或手报不能投用；投运办公楼手报，投试第二回警铃就出现故障；现场手报厂家不统一，编码器不统一，更新速度又慢，一旦安全栅、中继器等元件坏其它厂家不能通用；全厂可燃气仪表种类多，有日本新宇宙的、依爱的，日本新宇宙系统年限太长，运行很不稳定，依爱系统投运时间较短，但探头及其容易中毒，一旦长期处于非测量介质下，探头就会减少使用寿命，备件也不充足，应对突发事件比较棘手。
二、班组人员力量薄弱，发挥作用参差不齐
对于某些突发性问题，一旦生活与工作发生冲突，班组人员力量缺少尤其明显。消防灭火器年检、样气瓶校验、中化室仪器、手报玻璃更换等等，有时候需要干这样的体力活，明年大修时这一问题也尤其突出：主控室得有人联系、现场得有人作业，细节工作总是需要人的。班组人员平均年龄超过36岁，发挥作用参差不齐。
三、自身技术水平不到位，维护中化室与全厂报警系统力不从心
中化室色谱仪仪器昂贵，设备问题由于技术水平不足，难以及时处理。仪修班目前只有班长一人负责全面工作，可燃气检定资质方面也只有其一人符合标准，班组缺少有力的助手予以支持，一旦工作忙脱不开身或是班长休假，棘手问题难以消除，加之自身技术水平有限，班组维护中化室与全厂报警系统力不从心。
针对以上问题，我会克服不足，找到折中的办法，最大限度地协助班组做好相关工作。我会努力提升自身技能，增强班组凝聚力，改善班组面貌，将工作做细、做实，并根据明年大修的契机，制定科学有效的计划，统筹安排人员，做好大修工作，消除班组遗留问题。
hse先进个人工作总结篇三
创新措施抓关键,精细管理促发展
进入2013年以来，根据集团公司和江汉油田hse会议精神，结合坪桥经理部的实际情况，精细规划工作目标，细致谋划工作思路，严格部署工作措施，确保了上半年的安全生产，指标稳步增长，有效的确保了坪桥经理部健康、稳定、可持续发展。
1、开展的主要工作
1.1创新管理措施，深化管理力度
（1）曝光违章行为，深挖安全隐患。由安全管理部门通过不同形式的检查，将发现的安全隐患、违章行为用相机拍摄下来，用会议的形式进行通报和处罚。上半年观察不安全行为8人，不安全状态29个，考核5个项目。有效的遏制了行惯性违章，减少了安全隐患。
（2）信息的快速传递。要求上级的会议精神、文件要挂网传达。保证了分公司和各个井队迅速贯彻会议精神，重点工作的加快推进。并将公司hse工作重点、工作要求以板报的形式进行刊登，让各个井队及时掌握hse工作重点，准确把握形势，快速采取措施，确保全面到位，提高了上下工作间的切合力。
1.2落实“两表一卡”工作
为了加强各钻井队安全生产，全面提升安全生产管理水平，坚持“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“以人为本”的理念，全面构建“和谐生产”，强化安全意识。我们要求落实员工“岗检
制”，员工每天上班或者交接班前按岗位安全检查分析表（scl）的内容进行检查，发现隐患及时报告，由值班干部或者班组长在班前会上落实整改和处理措施；井队在进行大型作业或者非常规作业时要开展工作危害分析（jha）工作，做到“七想七不干”。对于新招人员，由大班干部带队，签订师徒合同关系，对其进行入厂安全教育，并且让他们观看有关钻井的安全生产视频，有专人对其进行讲解，确保他们在生产上的人身安全。
1.3开展“安全才能生产，安全才有效益”工作
一是提出“铁腕”抓安全的工作思路。根据坪桥工区的特点，重点针对“低老坏”的现象，强化标准、规程、作业指导书的学习，从提高员工个人安全意识入手，坚决克服“低、老、坏”，狠反“三违”。积极做好井队搬迁的安全准备和安全监控工作。每一个井队搬迁经理部都要组织搬迁安全会，由副经理和安全官现场进行对员工工作危害分析表格进行分析，强调重点要害部位的拆卸和搬迁注意事项，并下达安全作业指令。从搬迁道路危险地段、钻机起放、吊装钻具绳索等对过程进行严格控制。
通过开钻验收、专项检查、大型作业督导等措施，检查钻井队“三基”工作和隐患整改情况，对于井队大型作业：下套管、甩钻具等在作业开始前，由井队安全员队员工的工作危害分析表进行检查指导，对可能存在的隐患问题进行评估，制定相应的措施，并由相应岗位的人员进行防护监督，确保生产安全运行。坚持开展月度考核考评，讲评“三基”检查情况，提高执行力。目前
三支井队的执行力有了明显加强，现场管理水平有了明显提高。二是强化培训学习。对今年以来各类事故通报和安全管控文件，我们深入到基层钻井队，组织干部员工认真学习，同时要求井队利用开工前、电测、班前班后会及停工间隙组织员工认真学习贯彻了文件精神。扎实有效地开展了“519”消防宣传周活动，于各井队和经理部机关分别开展了消防知识讲座和演习。并对消防器材进行了全面的安检和更换。
三是认真落实季节性安全生产措施。
（1）项目启动初期严格执行冬季施工的安全规定。认真分析施工人员、机械设备在雨雪冰冻的严寒环境下进行钻井作业的风险与危害，相应采取防范措施，确保了人员安全及钻井生产正常进行。
（2）针对沙尘天气，为井队配备防沙镜及耳塞，避免沙尘对员工身体造成伤害；将塑料膜覆盖在设备易进沙尘部位及润滑旋转部位，防止沙尘进入设备，对旋转部位造成磨损和伤害，延误生产。
（3）加强换季安全教育，针对雷雨天，为井队住房安装防雷、避雷设备，防止雷击等不安全事故的发生；对泥浆池和泥浆沟进行加固和增高，防止雨水进入泥浆沟或泥浆池后漫出，造成泥浆浪费及环境污染。针对气温升高，对易燃品的存放、消防器材的使用进行检查整改，并做好夏季的防暑降温工作。
四是加强交通安全管控，坚决杜绝酒后驾驶、超载行驶和车
辆带病出车。并结合其他单位发生车辆交通事故情况，及时组织驾驶员现场观看和召开安全会。针对坪桥区块地形地貌、天气因素、道路特点等提出了安全要求和制订应对措施。
2、取得的主要成果
坪桥经理部上半年未发生一起由于安全隐患未排除整改而导致的人身、井下、设备事故。
3、存在的问题
目前坪桥经理部作业员工务农工较多，没有经过正规、系统的培训，自我防护意识较差，蛮干、经验主义严重。违章作业时有出现，依靠短期的入场教育和现场的监管无法从根本上解决此现状。
4、下步工作
（1）宣传到位。随着“安全生产月”活动的深入开展，我们将进一步运用网络、宣传栏、板报、书刊等形式，扩大宣传面，营造浓郁的安全宣教氛围，提升全员意识和技能。
（2）责任到人。认真梳理各项安全责任制，真正把领导责任、管理责任、操作责任分清分细、规范到位，把干部安全业绩纳入考核范畴，把安全职责目标化、指标化，绝不留下监管空白。
各位领导、专家：
hse工作任重道远，责任重大，永远是头等大事。我们还要继续努力提高全员的综合能力，继续深化完善安全管理机制，狠抓责任到位和工作落实，确保全面实现2013年hse工作目标。
各位领导、专家的批评指导，是对我们hse工作的一次检阅和促进，更是我们学习的机遇！最后我代表全体员工对各位领导。专家的莅临指导表示衷心的感谢！
坪桥经理部
2013年6月23日
hse先进个人工作总结篇四
hse检查管理实施细则
第一章
总
则
第一条
为了明确工程建设项目hse检查的管理内容与要求，依据《建筑施工安全检查标准》（jgj59—2011），结合项目实际，特制定本实施细则。
第二条
本细则适用新建装置hse检查管理。
第二章
职
责
第三条
hse管理部职责：
（一）负责hse检查的监督与考核；
（二）负责组织月hse联合检查；
（三）负责监督监理单位组织的周hse检查；
（四）负责监督pmt、监理单位、承包商日常检查情况。第四条
生产准备部： 参与月hse联合检查。第五条
pmt职责：
（一）参加hse管理部组织的对所属项目范围内的hse检查；
（二）负责对所属项目开展日常hse检查；
（三）负责监督、检查项目现场隐患整改完成情况。第六条
监理单位职责：
（一）负责组织对所属项目现场每周的hse检查和日常检查；
（二）监督承包商及时整改查出的问题和隐患。第七条
承包商职责：
（一）负责本单位hse日常检查；
（二）负责对检查出的问题进行整改和措施落实，及时消除隐患；
（三）参与各级管理部门组织的hse检查。
第三章
管理内容及要求
第一节
检查方式
第八条
日常hse检查。hse管理部、pmt、监理单位、承包商hse管理人员，每日必须开展hse日常检查。日常现场巡回检查结束后，填写《项目hse日检查记录》（附件1）。
第九条
周安全检查。监理单位每周组织一次现场施工情况的hse管理检查。承包商必须派hse管理人员参加。hse管理部不定期对每周hse检查情况进行跟踪。周hse检查结束后，由监理单位组织填写《每周联合hse检查记录》（附件2），并将hse周检查表报pmt备案。
第十条
月hse联合检查。hse管理部每月组织一次现场施工情况的hse联合检查。生产准备部、pmt、监理单位、承包商参与联合检查。
第十一条
专项hse检查。hse管理部根据不同施工阶段、不同季节特点，组织各类专项hse检查，针对作业活动的薄弱环节，进行不定期的专项hse检查和管理诊断。积极消除隐患，保障施工顺利进行。
第十二条
节日期间检查。每个重大节日期间hse管理部将组织进行节日期间专项安全检查。生产准备部、pmt、监理单位、承包商参与联合检查
第二节
检查问题的整改与关闭
第十三条
检查中发现的严重事故隐患，检查组织者应签发隐患整改通知单（附件3），明确整改责任人和整改期限，由责任单位负责制定整改措施。
第十四条
隐患整改后,责任单位应填写隐患整改情况，按规定的期限上报隐患整改结果，由检查组织者指派专人负责隐患整改情况的验收。
第十五条
如果在检查过程中发现有高度危险的情况存在，检查组必须立即采取措施，包括停止施工，直到问题被解决。
第四章
附
则
第十六条
本细则与国家法律法规、上级部门规定冲突时,以国家法律法规、上级部门规定为准。
第十七条
本细则由项目管理办公室负责解释。第十八条
本细则自印发之日起施行。
附件 1.《项目hse日检查记录》
2.《每周联合hse检查报告》 3．《隐患整改通知单》
hse先进个人工作总结篇五
一、井场布置
1、安全距离：
1.1油气井井口距高压线及其它永久性设施不小于75m。
1.2油气井井口距离民房不小于100m。1.3油气井井口距离铁路、高速公路不小于200m。
1.4油气井井口距离学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m。
1.5油气井井口距离值班房、发电房、库房、化验室、油灌区不小于30m。
依据：sy/t6426-2005《钻井井控技术规程》
1.6野营房距井场边缘50m外上风处。
依据：sy/t5466-2004《钻前工程及井场布置技术要求》
1.7发电房距离油灌区不小于20m。1.8锅炉应摆在上风向不小于50m。1.9在芦苇等区，井场防火隔离带宽度不小于20m。
依据：sy/t5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》
2、设备布局
2.1井场场地平整、道路畅通、干净、无积水和油污，不得占压油气水管线。
2.2井场内的引擎、发电机、等设施及人员集中区域在井口上风向。2.3井场照明能够满足工作要求。2.4物料放置整齐，标注清楚。依据：sy/t5876-93《石油钻井队安全生产检查规定》
二、安全标志
1、井场：
1.1井场明显处设置“安全第一，预防为主”标志。
1.2井场大门口应设置 “入场须知”、“禁止非工作人员入内”、“禁止烟火”、“禁止酒后上岗”、“必须穿戴防护用品”和逃生路线图、紧急集合地点、环境保护等标志。
1.3井场上风口位置设置“应急集合”和“逃生路线”标志 1.4井场大门口应有专人值班，做好人员及车辆入场登记
2、钻台
2.1井架大门方向的钻台护栏（面对井场）应设置“注意安全、当心机械伤人、当心吊物、当心井喷、禁止吊管下过人、必须戴安全帽、必须穿戴防护用品、防掉、防滑、防坠落”等标志；钻台平面以上登井架梯子入口处、高空作业处应设置 “必须系安全带”标志。登钻台梯子护栏应设置“当心坠落”标志。2.2钻台上、坐岗房等处设置“当心井喷”标志。
2.3绞车、柴油机等机械设备处应设置“防止机械伤人”标志；油罐区应设置“严禁烟火”标志；在发电房闸刀盒等处设置“危险有电”标志。；在绞车和辅助小绞车附近应设置“当心缠乱”标志。2.4司钻操作台、远控房、节、压井管汇、高压闸门组等处应设置“禁止乱动阀门”标志；节流管汇及节控箱处应有“关井压力标识牌”；在消防器材房、消防器材箱等处设置“禁止乱动消防器材”标志；检修或电气线路的控制开关处应放置“禁止合闸”标志。2.5氧气、乙炔房应设置“禁止混放”标志；钻井液材料房应设置“注意通风”标志；在储气瓶处设置“当心超压”标志
2.6在井队食堂处设置“当心天然气爆炸、注意先点火后开气、注意通风”等标志。井场、营房设置“工业、生活垃圾存放处”标志 2.7井场四周、钻台上、振动筛、放喷点火口等处应安装带荧光条的风向标；井场其它地方的禁止、警告、指令、提示标志牌应清晰、完好；井场实行封闭式管理，周围的警戒线或围网应完好、牢固 依据：sy/t5466-2004《钻前工程及井场布置技术要求》和sy6355-1998《石油天然气生产专用安全标志》
三、消防
1、消防房内配备：70kg干粉灭火器3台，35kg干粉灭火器3台，8kg干粉灭火器10具，7型二氧化碳灭火器2具，消防水带200米，消防水枪2支，消防桶10只，消防钩4把，消防斧4把，消防锹10把，消防沙4方，消防水泵2台。
2、机房偏房配备：8kg干粉灭火器2具、二氧化碳7型灭火器2具。
3、发电房和scr房分别配备：8kg干粉灭火器2具、二氧化碳7型灭火器2具。
4、坐岗房配备：8kg干粉灭火器2具，泥浆罐配备：8kg干粉灭火器8具。
5、野营房配备：每个房间配备4kg干粉灭火器1具。
6、材料房、钻台偏房、坐岗房、厨房、餐厅、澡堂、洗衣房、会议室各配备8kg干粉灭火器2具。
7、钻台下或钻台前，机房前、油罐区配备35kg以上干粉灭火器各2具，应设置遮阳防雨设施，部件无损坏，性能良好。
8、消防房应有消防器材分布图、义务消防小组和职责，有消防器材台账，定期组织培训、每季度进行一次消防演练。
9、消防房内防爆灯、开关工作正常，房内不得存放与消防设施无关的杂物和失效的消防器材；消防水龙带按规定盘放；器材清洁、摆放整齐；消防通道畅通。
10、在井场左前方边缘堆放消防砂4m3，井场油罐区处储存消防沙4m3；灭火器合格证有效，并用透明胶带固定在统一位置；卡片固定牢靠，塑封完好，内容填写齐全；每月检查两次，铅封或塑封完整，气压正常，管道无裂纹和损坏。
11、全体员工对消防器材和消防设备应做到懂用途、会使用和检查。
12、柴油机排气管无破损、无积碳，并有冷却和灭火装置。
13、钻开产层后，所有车辆应停放在距井口30m以外；必须进入距离井口30m以内的车辆应安装阻火器，各种车型防火罩不得少于5个。
14、钻台上下及井口周围、机泵房不得堆放易燃易爆物品及其他杂物。
15、建立健全消防管理资料，制定切实可行的消防管理措施和各项预案。
16、消防器材检修时间：手提式和推车式干粉灭火器及手提式co2灭火器自出厂期满5 年；首次维修以后每满2年必须维修1次。
17、消防器材报废时限：①手提式和推车式干粉灭火器自出厂之日起满10年必须报废；②co2灭火器自自出厂之日起满12年必须报废。依据：钻井四公司消防安全管理细则和川西会战检查细则。
四、井架和底座
1、井 架
1.1井架梯子、扶手、平台走道、栏杆齐全；各节之间连接良好；井架连接销子、销子保险销别针齐全。无变形锈蚀现象。升降液缸完好。卫生清洁。
1.2井架升降动力绳及滑轮，钢丝绳无断丝、压扁、锈蚀现象。滑轮转动灵活保养及时。起升三角架和动力绳头要定期检验。1.3自升式井架各导向滑轮必须灵活。
1.4井架平、斜拉筋齐全、平直、无裂纹、无扭斜，固定可靠。1.5二层操作平台必须有两套安全带保险绳，连接牢固，无损坏、断裂。
1.6逃生装置，井架二层台必须有逃生器。1.7定期检验，有井架检测标示牌。
2、井架绷绳
2.1井架绷绳，绷绳采用d18-22mm钢丝绳，不打结、不打扭、无结头；绷绳与地面夹角400-450，每根绷绳的固定力不小于98kn；坑位于井架对角延长线上，3000m以上钻机，上下绷绳分开绳坑的大小深度应根据各地区的土质情况而定。
2.2绷绳固定，上端用绳卡，下端采用d27mm正反螺栓对角拉紧，并配保险绳，每端用3只同径绳卡卡紧，压板在长绳的一侧，绳卡间距为200mm。
3、底座
3.1底座各连接销尺寸符合要求，各连接销及剪切销、别针齐全。耳板无开焊变形，各焊缝处无裂痕和严重锈蚀。底座上的接地线完好、有效。卫生清洁。
3.2底座安装校正应达到平、正、稳、牢、全。导向滑轮转动灵活，起升液缸无泄漏。底座与基础接触良好，无悬空。3.3定期检测记录。有底座检测标志牌。
依据：sy/t6586-2003《石油钻机现场安装及检验》
五、钻台
1、绞车
1.1安装位置准确；固定牢靠；离合器摘挂灵活，各固定螺栓齐全、牢靠，护罩齐全无变形。
1.2大绳活绳头端、用两只以上直径相符的绳卡加专用压板固定牢靠，固定符合要求，大绳排列整齐，断丝不超标，无压扁，滚筒监视器工作正常。
1.3各支撑轴承黄油嘴齐全，润滑良好。
1.4高、低速离合器间隙小于6mm；气胎和闸瓦完好挡绳辊转动灵活。1.5温度正常、无漏油水气现象。各轴承、链条润滑良好。应急电机完好，接地线正确。
1.6链条松紧合适，链片、销子、保险销齐全完好。离合器固定牢靠。1.7过卷阀、盘绳器工作可靠。1.8按时保养、油质油量合格、黄油咀齐全完好；卫生清洁。
2、死绳固定器
2.1死绳固定器螺杆紧固齐全并有备帽，钢丝绳排列整齐，绳槽排满，挡绳杆齐全，防跳销子标准齐全，压板螺丝、并帽紧固、齐全，0.3米处加装两个防滑绳卡。
2.2传压器、传压管线连接牢固、无渗漏，传感器扶正套齐全，胶囊不漏液体，有防范措施。2.3死绳卡紧固。
3、司控房或司钻操作台
3.1控制台仪表齐全、完好，仪表指示数、参数仪器和工业监控仪符合要求。
3.2气压、水压、油压表灵敏准确。气源压力符合要求。各双、单向气开关灵活好用，不漏气。
3.3操作台气控阀手柄齐、复位良好；司空房操作手柄完好，控制按钮状态正常。操作台各气管线及接头连接紧密，无障碍物，操作方便。3.4用电设备完好、符合防爆要求。监视系统完好。
3.5绞车检修、保养或测井时，应切断气源并停掉动力，总车手柄必须固定好并挂牌，有专人看护。3.6冬季按规定要求进行保温。
4、指重表
4.1不得与井架直接接触，并有防震减震措施。
4.2灵敏可靠、传感器及液压管线无漏失，符合工作要求。4.3指重表、灵敏表、记录仪等灵敏准确、有效，记录仪工作正常，记录清晰。
5、主刹车系统
5.1刹带调节螺丝好用不滑扣，刹把刹紧后，背帽距钻机底座间隙3-5毫米。
5.2刹车气缸进气放气良好、不漏气，螺丝齐全、紧固，气缸气压不低于０.４ｍｐａ。
5.3刹车曲轴灵活，润滑良好，刹车曲拐下无异物，刹把高低位置合适(45°)，销子齐全。
5.4刹车片磨损厚度不超过18毫米，刹车片及固定螺丝弹簧垫子齐全，不松动。
5.5盘刹毂完好无裂纹，磨损厚度不大于8mm。
5.6盘刹工作钳动作灵敏，无渗油漏油现象，刹车块磨损间隙不得大于１２ｍｍ。
5.7盘刹液压站柱塞泵工作和温度是否正常,油量是否合适.5.8工作钳液缸及液控管线连接、固定、工作可靠,密封无刺漏。复位弹簧松紧度调节合适,刹车块与刹车盘的间隙应在1～1.5mm之间。5.9制动钳架固定是否牢靠无裂纹,固定螺栓齐全.5.10排绳器用￠12.7mm的钢绳固定好，两边各卡３个与绳径相符的绳卡，有保险绳。
5.11刹带圈大小销子四个、垫子八个、开口销子八个齐全。
6、防碰天车装置
6.1防碰天车挡绳距天车轮不小于6m。
6.2开关灵活、不漏气、不冻结，工作时总离合器、高低速同时放气，1s内将滚筒刹死。
6.3智能防碰天车和过卷阀齐全完好、灵敏。
6.4重锤和开口销符合要求，保险可靠。使用φ6毫米钢丝绳松紧合适，上端固定牢固，下端用开口销连接，不扭、不打结，不与井架、电线摩擦。采用快绳碰杆式防碰天车，位置调节准确，固定牢靠。6.5重锤式、过卷阀式：①重锤式开口销使用符合要求，保险可靠；防碰引绳拉紧、无打扭，不磨挂井架，刹车可靠。②过卷阀位置合适，灵活好用，刹车可靠。
6.6电子数码式：①电子防碰天车装置及传感器、电磁阀完好，显示正常。②报警提示及刹车设定正确，刹车可靠。
7、辅助刹车系统
7.1电磁刹车：①固定螺栓牢靠，转子轴与滚筒轴同心；②运转正常，滑键摘挂灵活；③冷却、润滑良好；④电动机及冷却风机运转正常，接地规范，轴承运转及温度正常，润滑好，无杂音。
8、游动系统
8.1游动滑车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好无损。
8.2大钩钩身、钩口锁销应操作灵活，大钩耳环保险销齐全，安全可靠。
8.3吊环无变形、裂纹，并定期进行探伤。采用直径12.7mm钢丝绳拴保险绳，缠3圈，用3只与绳径相符的绳卡卡固。
8.3水龙头提环销锁紧块完好紧固。水龙头各活动部位转动灵活，无渗漏。润滑油量、油质符合使用要求，润滑、保养好。
8.4水龙带宜采用直径12.7mm的钢丝绳缠绕好作保险绳，绳扣间距一般为0.8m，两端分别固定在水龙头提梁上和立管弯管上。8.5起升大绳无断丝，无打扭，死、活绳头固定牢靠，并卡有防滑短节，两端固定各用绳卡卡牢，死绳固定器各固定螺栓紧固，挡绳杆齐全。
9、大钳
9.1大钳的钳尾销应齐全牢固，小销应穿开口销，大销与小销穿好后应加保险销。
9.2b型大钳的吊绳用直径13mm钢丝绳，悬挂大钳的滑车的公称载荷应不小于30kn。滑车固定用直径13mm的钢丝绳绕两圈卡牢，吊绳无打结、断丝和锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径相符的绳卡卡固。大钳尾绳用直径22.2mm的钢丝绳固定于尾绳桩上，大钳尾绳长度合适，无断丝和锈蚀，两端各用3只与绳径相符的绳卡卡固。9.2液压大钳吊绳应采用直径15.9mm钢丝绳，两端各卡3只与绳径相符的绳卡，无打结、断丝和锈蚀，悬挂液压大钳的滑车的公称载荷应不小于50kn。
9.3液压大钳移送气缸固定牢固，各销连接必须穿开口销，高低调节灵敏，使用方便。
9.4液压大钳液、气控元件固定完好，连接管线紧密，快速放气阀灵活好用，离合器完好。液压大钳钳头（鄂板）与钻具尺寸相符，钳头（鄂板）无变形、裂缝，固定牢靠。大钳门框灵活好用。
9.5钳牙齐全完好，无松动、无油泥，钳头进、退活动灵活，转运无阻卡，刹带调节合适。移送气缸、夹紧气缸伸缩活动自由，不漏气。9.6液压站各部位无渗漏。液压站油量、油温、油压、油质符合使用要求。液压站电机、柱塞泵运转正常、无杂音。电机接地规范，清洁卫生。
9.7手动液压换向阀、溢流阀、管线连接紧密、无渗漏。气控元件固定良好，连接紧密，快速放气阀灵活好用。
10、液压猫头及液压站
10.1液压猫头钢丝绳绳子排列整齐无断丝损坏现象，连接牢靠，绳卡正确。
10.2液压缸密封好，管线连接紧密。活塞杆伸缩无阻卡，伸缩自如。油路无渗漏，保养到位，护罩齐全，卫生清洁。禁止使用机械猫头。固定牢靠。
10.3液压猫头换向阀固定牢靠、灵活好用、无渗漏
10.4液压站性能良好，仪表灵敏，各滤保养及时，2台泵处于完好状态。液压站油量、油温、油质、油压符合使用要求，表面清洁。蓄能器胶囊完好、充氮气压力应为4mpa。液压油连续使用4000小时必须换油，清洁卫生。液压站电动机、柱塞泵运转正常、无杂音，电动机接地良好。
11、大门坡道、钻台面、花板梯子及栏杆
11.1大门坡道固定牢靠，保险绳安全可靠。
11.2钻台花板齐全、固定牢靠，无洞、无严重变形，坡度合适，踏板无变形，固定牢靠，钻台面清洁。钻台设备、工具见本色，摆放整齐，花纹钢板完好，无大于ф50mm孔洞；钻台配备洗眼器，装满洗眼液。11.3钻台四周安装栏杆、踢脚板齐全完好，固定牢靠，栏杆之间有搭扣或防护链。
11.4钻台梯子不少于2个，上钻台梯子、栏杆、扶手完好不缺、固定牢靠，不开焊变形，卫生清洁，各梯子、坡道口防护链齐全牢靠。钻台梯子、栏杆扶手高度不低于1.2m。
11.5逃生滑道固定牢靠，保险绳安全可靠，地面缓冲砂充足。11.6大小鼠洞管与钻台面孔边缘的配合间隙小于20mm。钻台下清洁卫生。
12、井口工具
12.1吊卡活门、弹簧、保险销灵活，台阶磨损程度，手柄固定牢靠，磁性销子拴绳牢靠。
12.2卡瓦固定螺栓、卡瓦压板、销子齐全紧固，灵活好用。12.3安全卡瓦固定螺栓、卡瓦牙、弹簧销子齐全，销子拴保险链。12.4钻台上的井口工具齐全、灵活好用，摆放整齐，清洁，保养及时。；所有送井井口工具必须有探伤合格证明。
13、钻台各类护罩
绞车、转盘、气动绞车等转动部位的各种护罩齐全，完好，固定牢靠。
14、转盘和转盘驱动箱
1转盘运转正常，无跳动、异响和发热。○2转盘面平整，14.1转盘：○
3定位、固定螺栓齐全牢靠。油量、油质符合使用要求，润滑良好。○ 1各固定螺丝齐全紧固。○2导气龙头及管线不漏气，14.2转盘离合器○
3摩擦片无偏磨及损坏、4气囊完快速放气阀放气灵活可靠。○缺失。○5变频电机开关、转盘惯刹工作是否灵敏可靠。○6护罩好、无油污。○齐全、牢固。
1固定牢靠、清洁。○2链条松紧合适，开口销、弹14.3转盘驱动箱：○
3传动装置油池油量、油质符合簧销、链板齐全完好，运转无杂音。○使用要求，万向轴黄油嘴齐全，润滑良好。
15、高压立管
高压立管应用专用固定胶块固定在井架拉筋上并卡紧，立管不得磨井架。高压立管下闸门手柄、护帽无缺失。
16、气动绞车
16.1气动绞车的安装应四角紧固、平稳、刹带性能可靠，采用有防脱功能的吊钩，并用绳卡卡牢；护罩齐全完好、卫生清洁。
16.2起重钢丝绳应采用16mm的钢丝绳，不打结、无断丝和锈蚀，50kn滑轮封口，应采用钢丝绳缠绕2圈拴牢。
16.3油雾器内油质好，油量达到1/2以上，无窜油漏油、漏气现象，黄油嘴齐全。
16.4气动绞车应保养良好，钢丝绳无断丝，排列整齐。
六、机房
1、柴油机
1.1各种仪表完好灵敏准确，油温、水温、机油压力符合要求，油、水、气无跑、冒、滴、漏现象，运转声音、振动、排烟无异常现象，柴油机表面清洁。
1.2油水量符合要求，性能良好。油滤子、柴油滤子，空气滤子清洁，过滤良好，无堵塞现象。
1.3机座固定螺栓及压板齐全紧固，底座与基础接触无悬空。所有转动部位护罩应齐全、牢靠。
1.4机房周围栏杆齐全，固定牢靠，梯子稳固，扶手光滑。1.5排气管戴防火帽，零部件齐全紧固。
1.6停用或检修时必须挂牌。冬季停用时必须将油、水放净。
2、压风机
2.1压风机固定螺栓紧固，护罩齐全，运转正常，各仪表指示灵敏、准确。
2.2安全阀灵敏可靠，定期校验，压力表及管线齐全，完好。2.3压风机的油质、油量符合要求。空滤、卫生清洁。散热器性能良好、无渗漏，电机接线规范，接地良好。
3、空气罐
储气罐各阀门、管线不漏气，压力表完好准确，安全阀定期检验。
4、干燥器
4.1各阀门、单流阀、四通阀灵活好用，各管线不漏气。4.2安全阀灵敏可靠，压力表完好准确。接线牢靠，绝缘符合要求，外壳接地良好。
5、其他
5.1机房排水畅通，底座下无油污，设备、工具齐全完好。5.2联动机罩、梯子及扶手齐全、牢固。5.3机油、柴油罐管线、阀门不渗不漏。
6、油罐
6.1油罐口密封好，罐口应密封并有呼吸器，油罐滤网齐全、完好、清洁，管线连接紧密无渗漏。
6.2打油泵、电机工作正常，固定牢靠，控制线路及开关安全，绝缘良好。
6.3油量充足，油质符合要求；流量计读数正确、工作正常，在检定有效期内。
6.4油罐区域应安装防静电装置，防静电接地良好，油罐闸门之间安装跨接线，及时检测电阻值。
6.5有严禁烟火警示，梯子安全可靠；有标识；罐体防腐好；距放喷管线不小于3m。上方严禁通过供电线路；冬季所用供油泵、供油管线及其各闸阀应采取保温措施。
七、循环系统
1、高、低压管汇
1.1高低压阀门组应安装在水泥基础上，地面高压管线安装在水泥基础上，基础间隔4-5m，用地脚螺栓卡牢。1.2高、低压管汇固定牢靠，工作时不振不跳、不刺不漏。1.3高低压软管的保险装置应完好、可靠；低压管线坡度合适，高压管线有放水丝堵。
1.4高低压闸门开关位置正确，法兰、由壬连接紧密，管线不跳动。高压管汇连接牢靠，闸门灵活好用，手柄齐全，无渗漏。
2、钻井泵
2.1钻井泵固定符合规定要求，顶丝固定齐全，紧固。皮带轮紧固，传动皮带齐全完好、松紧合适，转动部位采用全封闭护罩，固定牢固无破损。
2.2保险凡尔可靠，保险压力等级符合要求〈冬季作好防冻保温〉。泄压管固定牢靠，保险绳齐全。
2.3空气包顶部应安装压力表和放气阀，预充压缩空气或氮气为施工压力的30%，盖上无杂物。泵压表清洁、灵敏，方向正确。2.4喷淋泵运转正常，盘根不刺不漏，护罩牢靠。活塞拉杆润滑、冷却良好，皂化水箱水质清洁。箱内清洁无杂物。
2.5钻井泵各连接螺栓齐全、紧固。运转正常、无杂音，不刺漏。上水管线固定牢靠，密封良好。润滑良好，油量、油压、油质符合要求，油压０．２５－０．４ｍｐａ。
2.6检修钻井泵时应先关闭断气阀，后在钻台控制钻井泵的气开关上挂有“有人检修”的警示牌。
2.7泵压力表清洁、读数准确；机房、泵房均能看到读数。
3、梯子
3.1上循环罐梯子不少于3个，双面扶手，坡度合适。3.2脚踏板平整不变形，结合处加保险绳（链）固定牢靠。
4、栏杆及走道
4.1循环罐栏杆高1.2m，加踢脚板，封闭无间隙，栏杆边之间加防护链。
4.2罐间连接处安装宽不少于0.8mm的人行道，两侧双栏杆，振动筛前过道通畅。
4.3各罐梯子、栏杆固定牢靠，并系好保险绳。罐面、走道、栏杆无变形，固定牢靠。支撑杆、销子齐全、强度满足要求，走道连接处固定牢固。
5、循环罐区
5.1罐面平整、防滑、无损坏孔洞，各类管线、闸门布局合理。5.2管线用标准卡子固定牢靠，闸门不刺不漏，管线、工具摆放整齐，罐面无泥浆。
5.3各罐钻井液量充足，连接管线紧密，阀门进出口畅通。各罐搅拌器运转正常，电机接地规范。
5.4液面报警器定位正确，反应灵敏；坐岗记录填写及时、准确；循环罐配备洗眼器，装满洗眼液。
5.5储备罐泥浆储量及性能符合设计要求，供水泵运转正常，水量充足。
5.6固控设备固定牢靠，运转正常接地规范，卫生清洁。5.7加重漏斗完好，下料畅通，加重材料数量及质量符合设计要求。5.8岩屑池（污水池）防渗布完好，无渗漏。
6、净化系统：
1各部位螺栓紧固、齐全、黄油嘴齐全、润滑良好,清洁6.1振动筛：○2筛布完整、卫生。○固定牢靠、保养及时，筛布及振动筛附近无积砂。3电动机接线防爆、运转正常、护罩齐全、固定牢靠、接地线良好。○ 4周围走道平整无破损，5泥浆循环系统无积○道路畅通，栏杆齐全。○砂，不跑泥浆，停用后及时清理。
1除砂器各法兰连接螺栓紧固、压力表灵敏准确。○2供6.2除砂器：○
3除砂器工作正常，使用浆泵运转正常,卫生清洁,护罩齐全，牢固。○4除砂器工作时，率在95%以上。○压力在规定的范围，除砂器底流要5检查筛布是否堵塞和破损，呈伞状喷出，定期测量底流密度。○有无6督促检查除砂器的使用与保养，7跑漏钻井液的现象。○并有记录。○电动机接线防爆、运转正常、护罩齐全、固定牢靠、接地线良好。
1除泥器各法兰连接螺栓紧固、压力表灵敏。○2供浆泵6.3除泥器：○
3除泥器工作正常。○4检查筛运转正常,卫生清洁,护罩齐全，牢固。○
5电动机接线防爆、布是否堵塞和破损，有无跑漏钻井液的现象。○运6督促检查除砂器的使转正常、护罩齐全、固定牢靠、接地线良好。○用与保养，并有记录。
1离心机、供浆泵运转正常,卫生清洁,护罩齐全，牢固。6.4离心机：○2离心机工作正常，3检查供浆泵运○视钻井液性能变化情况而使用。○4离心机停止工作时，5检查离心机转是否正常。○内筒要清洗干净。○的使用与保养情况，并有记录。
6.5除气器：真空除气器固定牢靠，运转正常，管线密封，接地规范，设备清洁。
1搅拌机内加隔板，机座固定牢靠，外壳无腐蚀，靠背6.6搅拌机：○
2搅拌机传动及电机护罩齐全、接地良好。轮连接可靠，设备清洁。○3润滑状况、电机机壳温度正常，运转状态正常，密封件完好，不刺○不漏。
7、泥浆药品存放：
泥浆药品名称标识清楚，药品袋密封良好，做到上垫下盖，药品罐无泄漏。
8、加重漏斗
漏斗内无泥浆或其它堵塞物，丝堵、阀门完好，开关灵活。
9、防护用品
循环罐处配备洗眼架、洗眼液，泥浆房内配备护目镜、呼吸器等，保养良好。
八、井控系统
1、井控管理
1.1井控分级责任制度： 专业化公司应成立由行政正职为组长，相关职能部门参加的井控○工作领导小组，并明确各自管理职责和监督检查职责，全面落实井控安全责任。专业化公司项目部应成立由行政正职为组长，相关岗位人员参加○的井控工作领导小组。钻井队应成立由井队长为组长，相关岗位人员参加的井控工作领○导小组。
1.2井控工作检查制度： 专业化公司每季度组织一次以井控为中心的安全检查。○2 专业化公司项目部、钻井队每月组织一次井控工作检查。○3 钻井班组每班进行一次井控工作自查。○1.3井控工作例会制度： 专业化公司每季度召开一次井控工作例会。○2 专业化公司项目部、○钻井队每月召开一次以井控为主的安全会议。进入目的层前100米及以后每日交接班，值班干部、司钻必须布置井控工作任务，检查、讲评本班井控工作。1.4井控培训、取证制度： 各级主管领导、管理人员和相关岗位操作人员应接受井控技术和○h2s防护技术培训，并取得“井控培训合格证”和“h2s防护技术培训证书”。取证等级要和岗位相一致。○3 钻井队每周进行一次井控知识培训。○1.5开钻（开工）检查验收制度：
1钻井队在各次开钻○（开工）前，应由业主单位或专业化公司组织开钻（开工）检查验收，检查验收合格，下达“开钻（开工）批准书”后方可开钻（开工）。2各次（开钻）开工审批验收手续齐全，存在问题得到及时整改。○1.6钻开油气层检查验收制度：
1钻开油气层前100米，○钻井队应在自查自改的基础上，向专业化公司主管部门和业主提出钻开油气层申请。
2专业化公司由主管部门牵头组织检查验收，○检查验收合格后，报专业化公司总工程师、业主单位批准。
3“三高”○气井钻开主要气层检查验收，应由公司副总工程师以上领导带队，并由工程、设备、安全、环保等管理部门人员参加。验收合格报业主单位验收，业主单位检查验收合格后，下达“钻开油气层批准书”后方可钻开油气层。
4各次钻开油气层审批验收手续齐全，存在问题得到及时整改。○1.7井控坐岗制度：
1坐岗人员经过坐岗培训，○熟练掌握坐岗知识。井控坐岗制度落实到位。
2坐岗房内坐岗设施配备齐全，清洁卫生。○3坐岗房内张贴钻具排代量表、泥浆罐体积高度换算表。○4坐岗记录内容填写及时、○准确、齐全。值班干部及时检查坐岗情况并签字。
1.8应急预案管理：
1井喷（防硫化氢）应急预案，做到“一井一预案”○。2有两个不同方向的紧急集合点，有逃生路线和逃生指示。○3应急预案应进行演习，○并对演习作出讲评，不断修订改进，记录准确齐全。
2、设计与资料
2.1设计：
1地质、工程、钻井液、井控设计大表上墙。○2井控设计符合公司井控管理细则要求，不符合应有批复报告。○3钻井施工严格执行设计，施工设计变更应有审批、记录。○2.2资料
1井控资料专人管理，记录齐全；资料主要包括井控设计（上墙）○，井控装置图（标明各闸板至转盘面的距离），井控装置班报表，井控活动月（或周）检查记录，月度例会记录，防喷演习记录，低泵冲试验、地破试验记录，座岗记录，试压记录，培训记录，关井压力标识牌，干部值班记录等。
2井控管理机构齐全并及时更新。○3井控持证记录和井控装备管理人员台账齐全并及时更新。○4井控装置（防喷器、节流压井管汇、远控装置、内防喷工具等）有○出厂合格证，现场试压有施工单、试压曲线，并有相关人员签字。放喷管线按设计标准进行试压，并有试压记录。
5按设计要求进行地破试验、低泵速试验，资料记录正确、齐全。○6井控防喷（防硫化氢）演练记录详实，演练次数、工况符合标准，○与原始资料（记录仪卡片、班报表、综合录井记录）对应。
7有关井操作程序,溢流预兆、防火防爆标识牌。有关井压力标识牌,○内容符合要求。8发生溢流、井漏应及时记录并认真进行总结 ○9井控装置检查保养记录准确、齐全。○
3、井控装备
3.1防喷器组
1防喷器压力级别、○组合形式符合设计要求，不符合设计要求应有变更设计审批手续。
2防喷器固定用ф16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的四角上绷○紧固定，与垂直方向不小于45°。
3防喷器防淋罩的面积大于防喷器，固定牢固且有钻井液回收管线。○ 4手动操作杆与防喷器锁紧轴中心线的偏斜度小于30°，手动锁紧○杆必须接出井架底座外并支撑牢固，应标明锁紧解锁方向、圈数、闸板尺寸。手动锁紧杆手轮离地高度超2m时，其下方应安装操作台。
5防喷器、套管头、防喷管线的各连接法兰螺栓齐全,上紧、平直，○两端余扣对称。
6防喷器上的旁侧法兰接口应面向大门一侧。○7井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，钻井过程中确保防○喷器不晃动。
8防喷器闸板芯子尺寸符合设计。○9安装剪切闸板时,钻台上准备有与井内钻杆尺寸一致的钻具死卡。○死卡绳套长度合适，直径不小于22mm，固定于井架大腿或转盘大梁,固定绳卡不少于3只，固定牢靠。
10套管头压力级别、○型号符合设计要求，附件齐全。不符合设计应有变更设计审批手续。
11内防喷管线平直，长度大于7m必须固定。双公短节余扣不超过3○扣，不允许焊接。3.2节流压井管汇
1节流压井管汇闸门手轮齐全、○灵活好用，开关状态与挂牌一致、正确。压力表齐全、灵敏、有控制闸门和检验合格证。
2节流管汇回水管线接至泥浆罐。转弯处、上罐出口处使用120°铸○钢弯头，节流管汇出口、转弯处、上罐处固定牢靠。寒冷地区施工有放水丝堵。3.3液气分离器
1探井、气井、设计井底压力大于等于35mpa的油气井应配置液气○分离器。
2液气分离器罐体内径不小于1200mm，○进液管线内径不小于108mm，管线用法兰连接，排液管线内径应大于进液管线内径，排气管线内径不小于203mm。
3安全阀、压力表完好有效，额定工作压力不小于1.6mpa,并定期校○验。压力表应安装在便于观察的位置。
4液气分离器用ф16mm的钢丝绳加反正螺栓不少于三个方向拉紧○固定在地脚螺栓上，两端使用3只与钢丝绳相匹配的绳卡固定牢靠。
5液气分离器排气管线应接出井口50m以远，排气管线内径一致，○尽量减少弯头，管线长期处于畅通状态。探井、高压油气井应配置点火装置，火炬用钢丝绳不少于三个方向拉紧固定。6排气管线每隔10～15m打水泥墩○（0.8m*0.8m*1m)或地锚固定（要求固定螺栓：m22*80cm以上），压板固定牢靠，出口处用双基墩固定。
7液气分离器的排污管线接到污水沟或泥浆池内。○3.4放喷管线
1放喷管线至少应有两条,平直接出,两个管线夹角不得小于90度,通○径应不小于78mm,两条放喷管线走向一致时，管线之间保持大于0.3m的距离，管线出口方向应朝不同方向。
2放喷管线布局应考虑当地季风方向，出口距井口的距离应不小于○75m，距民宅不小于100m，距铁路、高速公路不小于200m，距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所应不少于500m，出口上方不得有电力线、不得正对油罐区、宿舍等障碍物。
3放喷管线不允许用由壬连接和在现场进行焊接连接。○每隔10～15m及转弯处（距锻钢弯头处不能大于0.3m）应采用水泥基墩或地锚固定。放喷管线悬空大于7m要支撑牢固。放喷管线出口处应用双基墩固定，第一个基墩距出口长度不大于0.5m。
4放喷管线应有防冻、○防堵措施，确保放喷时畅通。车辆通过处有过桥装置。
5固定放喷管线用的压板，○螺栓符合标准，压板下垫胶皮，水泥基墩的长×宽×深的尺寸为0.8m×0.8m×1.0m，遇地表松软时，基础坑体积应大于1.2m3。如用地锚，地锚长度不小于1.2m。3.5控制系统 1防喷器控制系统与控制对象相匹配。○2摆放位置：钻台左侧前方，距井口＞25米；距放喷管线或压井管○线的距离＞2米；管排架距放喷管线的距离＞1米；周围10米内不得堆放易燃、易爆、腐蚀性物品。
3液控管线：排列整齐；接头抬离地面；管线及接头处不渗漏；管排○整齐完好；管排上不能堆放杂物；不能以其作为电焊接地线或在其上进行割焊作业；车辆跨越处装过桥盖板；井口处使用耐火液控软管；液控管线不与内防喷管线及电线相缠绕。
4气管线：○远程控制台气源应从气瓶专线供给且与司钻控制台气源分开连接；配置气源排水分离器，严禁强行弯曲和压折气管束。寒冷地区要有保温措施。
5动力系统：○电动及气动泵运转正常；管线无泄漏；油雾器润滑油油量、质量达到标准；分水滤清器内积水不超标；电动及气动泵开关灵活、好用。
6电源线：电源线应从配电房（或发电房内）总开关后直接引出，并○用单独的开关控制；电缆线要深埋或架空；远程控制台内要入接线盒，不允许用接头相连。
7自动控制开关：○压力继电器的自动和手动调压范围正确；电机旋扭开关待命时必须放置在“自动”位置。
8压力表显示：○储能器压力18～21mpa；环形压力10.5mpa；管汇压力10.5mpa；气源压力0.65～0.8mpa。
9三位四通换向阀：○三位四通换向阀手柄转动方向待命工况时与所控制防喷器开关状态一致；储能器旁通阀手柄待命工况时处于关位；全封闸板、剪切闸板控制换向阀应安装防止误操作的限位装置。
10油箱内油量：液压油油面在待命工况时，下油标尺油面高○100-150mm；质量符合要求。
11安全设施：远程房内必须采用防爆电机、防爆照明灯及防爆开关；○各开关灵活好用；远程控制房进线要橡胶保护套；远程控制房本体、电机有接地线；接地线固定牢靠达到标准；内放置8kg消防灭火器2台。
12远控房标准：远控房外观整洁、部件齐全无破损；无油泥物；远控○房内整洁未存放杂物；远程控制台内各设备表面无油污、无尘土见本色。
13安全标识：远程控制台应张贴“禁止非专业人员操作”的标识；张○贴保养人员名单；放置井控装置检查保养记录本并按要求进行检查保养；各三位四通换向阀手柄上挂牌标明控制对象、闸板尺寸。
14司钻控制台：35mpa及以上压力级别井控装置必须配备司控台；○摆放在司钻操作台附近便于司钻操作的位置；固定牢固不晃动；控制手柄灵活；司钻控制台清洁见本色；部件齐全；司控台控制手柄位置指示显示与实际工作状态一致，手柄上不挂任何物品；司钻控制台与远程控制台上的储能器压力误差不大于0.6mpa，管汇压力和环形压力误差不大于0.3mpa；气源应从气瓶专线供给，气源压力0.65～0.8mpa；气源畅通；气管线各处连接牢固、密封良好不泄漏；油雾器润滑油油量、质量达到标准；分水滤清器内积水不超标；冬季施工时气路应有保温措施；防喷器和钻机气路联动安全装置动作准确。
15液动节流控制箱： 35mpa及以上压力级别装置必须配备液动节流○控制箱；摆放在钻台上靠近立管一侧的位置；通道畅通无阻碍；立管压力传感器应垂直安装；传感器各管线排列有序；油压显示2～3 mpa；其它压力表灵活好用、显示准确；气源应从气瓶专线供给，气源压力0.65～0.8mpa；气源畅通；气管线各处连接牢固、密封良好不泄漏；换向阀灵活、复位好；待命工况下节流阀阀位开度在3/8～1/2；液压油油面高30～50mm；节流控制箱清洁见本色；部件齐全；各阀件手柄上未挂任何物品；箱内张贴压井数据标示牌；冬季施工时气路应有保温措施、3.6内防喷工具
1钻具内防喷工具的额定工作压力应与防喷器额定压力相匹配、○2钻具内防喷工具灵活可靠，保养到位，旋塞配有旋塞扳手。○3回压凡尔抢接装置放置位置便于操作，有符合标准的防喷单根。○4钻具内防喷工具按标准返回井控车间检查探伤、试压,合格后才能○投入使用。
5配备数量：钻杆单流阀2只、上旋塞1只、下旋塞2只、投入式止○回阀1只、快接装置1只、旁通阀1只。3.7循环加重、液面监测、除气系统
1加重材料、○高密度储备钻井液(高于设计密度0.2g/cm3)储备符合设计要求；“ 三高”井、探井、特殊工艺井按照设计执行。
2钻井液密度符合设计要求。○3加重漏斗及下灰罐下灰情况能满足快速加重要求，○加重漏斗有放水丝堵。
4重泥浆储备罐有搅拌装置，○有泥浆密度、储备量标识，能快速参与循环。
5液面报警装置灵活好用，探井、重点井配用电子监测装置。○6真空除气器运转正常，部件齐全，排气管线接出循环罐。○7柴油机排气管安装冷却灭火装置。○
4、硫化氢防护（含硫油气井执行）
4.1人员培训
来访者和其他人员进入井场应接受入场安全提示。4.2硫化氢监测
1含h2s的作业场所应悬挂警示标志，○按h2s浓度悬挂绿色、黄色、红色警示标志。
2硫化氢监测仪器、○声光报警仪安装位置应正确、规范；固定牢靠并正确使用；在主机上（或主机旁）标示出监测传感器位置。
3硫化氢监测仪器应定期进行检测，○检测应请有资质的机构（或厂商）进行鉴定，并出具标定检验证书；h2s监测仪器出现故障损坏应及时进行更换、校验。
4便携式硫化氢监测仪按一个班次实际人数配备。○其中：配备大量程（1000ppm）便携式硫化氢监测仪两套，具有监测二氧化硫功能的多功能便携式监测仪 5 套。
5在含h2s气体的井段钻进，保证钻井液ph值不小于9.5，除硫剂○储备符合设计要求，并制定防h2s的应急救援预案。
6硫化氢监测系统应能同时发出声、○光报警，并被现场施工人员看见和听到。
7硫化氢监测传感器应安装在方井、○喇叭口、振动筛、钻井液循环罐、司钻或操作员位置、井场工作室及其他硫化氢可能聚集的区域；同时在喇叭口、振动筛处安装可燃气体、二氧化碳监测传感器。
8井场设立风向标应不少于三处，○风向标应随风向移动灵活。建议安装位置：放喷口附近、值班房、钻台、气防器材室、井场入口等处。4.3呼吸保护设备
1钻井队正压式呼吸器配备应不少于15套，备用气瓶不少于5个；○存放在清洁、通风的地方。呼吸器应存放在人员能迅速取用的安全位置，并有专人检查保养。
2气瓶压力正常，不少于25mpa。○3正压式空气呼吸器每月至少检查1次，○有记录。每次使用前都应进行功能检查，正压式空气呼吸器每年标定一次，现场有标定检验证书。
4钻井队（或项目组）应配备空气压缩机。○5佩戴正压式呼吸器要求：从接到佩戴信号，到佩戴好空气呼吸器，○打开气瓶阀门时间为20s。
5、井控演习
5.1井控演习时间要求（从发出溢流报警信号，到关闭液动节流阀前的平板阀（节2a）的时间）：空井2分钟、钻进3分钟、起下钻杆4分钟、起下钻铤5分钟。戴正压式呼吸器的井控演习，时间均延长2分钟。
5.2井控演习操作要求：井控演习应由司钻统一指挥，各岗位相互联络、节奏快速、动作准确、协调配合。演习手势标准、明晰，传递信号可靠。
5.3井控演习讲评要求：演习结束应由井队长或钻井工程师与钻井监督对演习进行讲评，讲评内容应包括：参加演习的单位、部门、人员和演习的地点；起止时间；演习项目和内容；演习过程中的环境条件；演习动用设备、物资；演习效果；持续改进的建议；演习过程记录的文字、音像资料等。
5.4井控知识考试：85分为合格
九、电气系统及用电设备
1、发电房：
1.1发电设备及发电房清洁卫生，无杂物，地面铺绝缘胶皮，工具摆放整齐，房体接地规范。
1.2柴油机、发电机固定螺栓齐全、紧固，无渗漏。各护罩齐全牢固。1.3配电盘仪表准确，操作手柄灵活。发电机外壳等接地可靠，电阻小于4ω。
1.4油温、油压、转速、电压、频率、电流（三相平衡）、功率符合规定。空气滤清器、机油滤清器、柴油滤清器保养或更换符合规定。1.5发电机运转正常，油、气、水、电通畅。严格执行“十字”作业。（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。保养牌数据齐全，准确。运转记录填写准确、及时、齐全、设备保养符合规定。1.6配电设施完好，开关标识清楚，接地线符合要求。
1.7消防器材配置符合要求，压力正常。安全警示标志齐全、完好。
2、配电柜、箱、闸
2.1配电柜金属构架应接地，接地电阻不宜超过4ω；配电柜前地面应设置绝缘胶垫，面积不小于1m2，配备绝缘手套，每周检查一次。2.2各仪表齐全，指示准确。（电压、频率符合标准）。接线柱紧固，线路符合要求。闸刀、开关完好，标识清楚，位置正确，开关无漏电现象。
2.3安全警示标志齐全、完好。
3、井场照明、线路和安装
3.1井场距井口30m以内的电气系统的所有电气设备（如电机、开关、照明灯具、仪器仪表、电器线路以及接插件、各种电动工具等）应符合防爆要求。
3.2钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备、照明灯具应分设开关控制。远程控制台、按照灯应设专线。
3.3井场至水源自制电源线路应架设在专用电杆上，高度不低于3m，并设漏电断路器控制；电缆线应有防止与金属摩擦的措施。3.4配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，敷设在距地面200mm高的金属电缆桥架内；过路地段应套有电缆保护钢管；钻井液罐及振动筛内侧应焊接电缆桥架和电缆穿线钢管。井场电路若需架空时，应分路架设在专用电杆上，高度不低于3m；距柴油机、井架绷绳不小于2.5m；供电线路不应通过油罐上空。3.5电气设备均应保护接地（接零），其接地电阻不超过4ω。3.6钻台、井架、泵房、钻井液循环系统的电报设备及照明器具应符合防爆要求。
3.7采用橡胶套电缆，按钻机型号选用电缆，架设在专用电杆上，严禁将供电线路直接牵挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。3.8二层台上下的照明电路分闸控制；全部照明灯具安装规范、井架照明灯应有安全链。
3.9井场所有照明采用防爆灯具和开关，灯具位置合适，固定牢靠。3.10机房、泵房、钻井液循环罐的照明高于工作面1.8m。其他部位灯具安装高于地面2.5m以上。
4、电气设备
4.1供、配电电缆使用电缆盒，防爆线路进、出接线盒、开关应密封、紧固。井场值班房（材料房、消防房、远控房等）、钻台、井架、钻台偏房、净化系统的电气设备、照明灯具、电气开关、配电柜（箱）及供、配电线路符合防爆性能、规范，数量符合标准要求。4.2电动机运转部位必须加护罩，安装牢固，使用漏电保护器，电动机外壳必须接地，接地电阻小于4ω。
4.3防爆开关标识清楚,按键.按扭.手柄齐全、好用 4.4配电柜（箱）、开关、启动器前铺绝缘胶皮。
5、保护接零与接地
5.1电器设备、配电（柜）外壳、野营房等可靠接地。5.2宿舍接地电阻小于10ω，电气设备接地电阻小于4ω。
6、营房线路、电器
6.1供电线路进入各种活动房内时，入房处要加绝缘护套管。6.2在电源总闸、各分闸后和每栋野营房内应分别配备灵敏的漏电保护器，开关、电气性能安全可靠，照明灯具不得大于60w。6.3移动照明灯应采用安全电压工作灯。
6.4各类电加热器接线牢固，使用；宿舍和值班房内严禁使用电炉。
7、厨房线路、电器
线路、开关安装规范、炊用电器防水、防爆，安装漏电保护器，测试合格，电器接地装置齐全、可靠。
8、移动电器
8.1安全灯电压不得超过36v。
8.2接地、搭铁符合安全规定，移动电缆无打结、老化现象。
十、钻井作业过程安全管理
1、劳保用品穿戴
1.1 按规定穿戴劳保防护用品，戴安全帽并系带。1.2上二层台高处作业必须系安全带。
1.3搬运药品、配制泥浆佩戴护目镜、橡胶手套、围裙、口罩等护品，机房戴耳塞。
2、纪律
无睡岗、串岗、脱岗、乱岗、酒后上岗现象，严格执行岗职责和操作规程，落实hse措施。
3、持证上岗
3.1钻井队按规定持证上岗，全员持有技能等级证、hse证、井控证、硫化氢证；其余人员还应有其他证件，平台经理、井队支部书记、平台副经理持有安全资格证、司钻操作证、起重指挥证；平台副经理持有特种设备管理证；钻井工程师持有司钻操作证；hse监督官持有安全资格证；电气工程师/电工、顶驱工程师持有电工证、防爆电气作业证；机械工长（大班）持有焊工证；泥浆组长（大班）持有起重指挥证；司机长（大班）持有电工证、压力容器证、起重指挥证、防爆电气作业证；司钻持有司钻操作证、起重指挥证；副司钻持有司钻操作证；井架工持有司钻操作证、高空作业证；柴油机司机、柴油机司助持有电工证、压力容器证、防爆电气作业证；成本员持有会计从业资格证；生活管理员、炊事员、钻井队服务员持健康证上岗；
3.2项目部按规定持证上岗，项目部全员持有技能等级证（专业技术任职资格证）、hse证、井控证、硫化氢证；其余人员还应有其他证件，项目经理、项目支部书记、项目副经理（安全）、安全人员应持有安全资格证；项目副经理（财务）、财务人员持有会计从业资格证；现场调度持有起重指挥证。
4、巡回检查
4.1钻井施工中各岗位严格执行巡回检查制度，无缺项，无漏点。4.2进行施工前的隐患评估，并针对存在的隐患制定切实可行的防范措施。
5、开钻验收
5.1 各次开钻前严格执行安全检查验收制度。
5.2严格执行各次开钻和钻开油气层的审批制度，审批手续齐全，存在的问题有整改、复查记录。
5.3防喷演习、应急预案得到落实、执行。5.4演习记录真实、齐全。
6、动火管理
6.1动火级别：一级动火，天然气井井口无控部分动火；三级动火，钻穿油气层时没有发生井涌、气侵条件下的井口处动火；四级动火，钻井作业过程中未打开油气层、试油作业未射孔前，距井口10m以内的井场动火。动火作业申请报告只在签发的一个场所、一个作业班次有效。
6.2一级动火前，由施工单位填写动火申请报告，二级生产单位主管安全技术领导或授权人组织有关部门审查后，报局级安全部门审查，报主管安全技术的局领导或其授权人批准。一级动火申请报告有效时间不超过8h。
6.3二级动火前，由施工单位填写动火申请报告，二级生产单位主管技术部门、安全部门组织审查后，报二级生产单位主管安全技术的领导或授权人批准。二级动火申请报告有效时间不超过3h。
6.4三级动火前，由施工单位填写动火申请报告，二级生产单位主管技术部门、安全部门组织审查后，报二级生产单位安全技术部门批准。三级动火申请报告有效时间不超过5h。6.5四级动火前由施工单位填写动火申请报告，经生产单位上一级安全部门组织审查后，报上一级生产单位安全技术部门批准。四级动火申请报告有效时间不超过5h。
7、设备检修
7.1 检修设备必须先切断动力源，并挂“正在检修，切勿合闸”警示牌。
7.2操作人员进入设备修理时，必须派人在动力源开关处监护。7.3检修电气设备时，必须先切断电源，挂警示牌，专人守候，验电后方可进行检修。
8、交叉作业
交叉作业前，必须首先召开协调会，任务交待清楚，制订措施，待作业人员明白后方可进行作业。
9、通信联络
井场内、外系统畅通无阻。
十一、含硫油气田钻井安全管理
1、组织机构
1.1机构网络，成立防硫化氢领导小组，成员到位，职责明确。1.2防硫化氢制度，制订防硫化氢管理制度，措施落实。
1.3持证上岗，全员经过h2s培训，考试合格取得合格证件方可上岗，证件齐全。
1.4培训、演习，开展全员防硫化氢培训和演习，熟练掌握防毒面具、正压呼吸器等防护器具及硫化氢检测仪器的性能和使用方法。1.5培训、演习记录，培训、演习记录保存1年。
2、钻前工程
进行钻前工程前，了解当地季节风的风向，钻井设备安放合理位置。
3、值班房、泥浆房辅助设备
应摆放在季节风上方向、位置合适，摆放整齐；测井车等辅助设备及机支车辆远离井口25m以外。
4、逃生路线图及疏散
明确逃生路线图，在井架上、井场季节风入口处、消防器材室等地应设置风向标，以便安全疏散。
5、硫化氢检测及间响报警系统
5.1配备相关检测仪器，固定式位置：在方井、钻井液出口管口(喇叭口)、震动筛、司钻操作台及其它硫化氢可能聚集的区域。便携式硫化氢检测仪作业现场应至少配备5台。
5.2报警：在在第一阈值15mg/m3检测仪应能自动报警，进行定期检测和强检。
6、呼吸器和压缩机
正压式呼吸器陆上钻井队当班生产班组每人配备一套，另备有一定数量作为备用，海上钻井作业人员应保证100%配备，放置位置为作业人员迅速取用的安全位置。呼吸空气压缩机符合要求。每月至少检查一次。
7、二层台逃生装置
逃生装置安装正确、牢靠、完好，井架工能正确使用。
8、井场照明系统
照明系统必须防爆、专线专用；满足照明需要，电线符合标准规格要求。
9、防爆排风扇的安装
钻台上下、震动筛等处安装到位，满足性能要求。
10、节流及压井管线
安装牢靠，压井管线必须至少一条在季节风的上风方向，压井管汇不允许现场焊接。放喷管线应装两条,其夹角为900-1800，接出井场100m以外。
11、其它
进入气层前50m将钻台上下和循环罐周围区域的围布拆除。
12、钻井作业中的安全管理
12.1开钻前，有完整的对井队作业的应急预案。
12.2钻入油气层前，应对钻井队进行一次防硫化氢安全教育，进行相应的应急预案演习。将机泵房、循环系统及二层台等处设置的防风护套，围布拆除。
12.3钻进，应该有救护人员、值班车辆和技安人员在井场值班。正压呼吸器放在便于取用处，当班作业每人配备一套。
12.4取心及钻井液ph监测，当岩心筒已经打开或当岩心已移走后，使用移动式硫化氢检测设备来检查岩心筒。岩样盒采用抗硫化氢的材料制作，并附标签。
12.5动用电、气焊，采取安全的防火措施，并报上级安全部门批准。12.6放喷装置和点火作业，配备自动和手动点火装置，点火人员配带防护器具，并在上风方向，离火口距离不少于10m。
十二、组织机构与管理资料台账
1、组织机构
1.1成立以平台经理为组长的hse领导小组，组织机构网络图应上墙，内容正确，（公司hse管理委员会→井队hse领导小组→各班组）1.2有各岗位hse职责
1.3钻井队每月应至少召开1次hse管理小组会议，会议有记录 1.4班组开好班前班后会，认真填写好班前班后会记录。1.5按程序认真开展“周一”安全活动，活动有记录。
1.6建立健全干部值班制度，做到24小时有干部值班，值班有记录。1.7各岗位责任制、hse职责齐全上墙，岗位人员熟悉本岗位职责。
2、安全资料台账
2.1hse各项制度（规定)齐全。2.2建立隐患治理台账 2.3建立证件管理台账 2.4建立事故管理台账
2.5建立《职业卫生与健康监护管理档案》 2.6建立《特种设备及安全设施管理台帐》 2.7建立仪器、仪表等计量器具管理台账
2.8各种安全作业许可证记录，规范填写，无漏项 2.9按照hse管理和生产需要，制定各类应急预案，并按规定进行演练，演练有记录。
2.10学习并贯彻落实上级有关hse等方面的法律、法规、标准、规范和制度
2.11有、月度hse工作计划并按计划实施运行。2.12组织hse考核，建立hse考核（奖罚）记录
2.13完善承包商管理，有承包商hse协议书（上井服务单位）2.14安全设备和安全附件、特种设备、计量器具等设备应具有有效的检测报告或证书。
2.15值班车有出车前的安全教育，有经批准的出车路单。
2.16认真开展各项安全主题活动，制定活动实施方案，并按文件要求进行宣传发动实施，活动结束有总结。
2.17有公司领导承包检查记录，按规定每月检查一次，检查有记录。2.18认真开展“211安全工作法”活动。周一安全活动、班组安全活动、作业计划书、岗位危害识别卡和“七想七不干”提示卡分析、记录、填写规范、完整，识别准确有针对性。
3、设备基础资料管理
3.1有设备管理领导小组、设备管理网络图，制度职责明确。领导小组、网络图、制度上墙，设备管理体系完整，有活动记录、工作总结。3.2配备专、兼职设备管理人员，人员相对稳定，设备管理岗位落实，设备管理人员职责明确。
3.3有勘探局及公司下发的有关设备管理制度和规定，并能落实到班组、岗位。有设备奖惩记录；有巡回检查和整改记录。
3.4熟知设备“十字作业”、“四懂、三会”、“五定润滑”的基本要求和内容。设备管理做到“十六字”方针，有专（兼）职油水管理员，有油水管理小组职责，有油水检测计划。
3.5配件定额有计划，材料消耗有记录，并与单机档案、小班运转记录本和成套档案相对应
3.6设备的技术档案、运转记录等资料齐全，填写数据准确，字体工整，格式规范，无涂改现象。主要设备润滑图表齐全、准确并上墙。3.7设备技术资料收集完好，有登记。设备出厂合格证证件齐全 3.8有培训计划；教案和培训记录。考勤、考卷及成绩登记。
十三、环境保护管理和清洁生产
1、环境保护管理
1.1 有环境保护管理制度、单井泥浆污水回收管理台帐、环保应急预案、有环境因素识别评价表。
1.2清洗钻具、套管丝扣时应在地面铺垫朔料布，避免清洗剂、柴油溅滴；岩屑、泥浆、污水、油污处理符合环境保护要求；井场、生活区设有垃圾箱(坑)，分类标识明确,并及时处理。
1.3泥浆池、污水池、放喷池等按甲方要求使用，防止污水、泥浆外溢造成污染；现场做到清污分流，排水畅通；
1.4严格执行《单井环保治理奖惩管理制度》，杜绝钻井设备的“跑、冒、滴、漏”现象，严格控制泥浆、污水排放量，做好泥浆、污水回收再利用。1.5清洗设备应控制用水量，污水回收利用；井场废弃物应分类回收处理。
1.6施工期间，泥浆池、污水池内应保持一定量的空高，随时观察泥浆池、污水池容积量的变化，及时与环保中心污水回收单位联系，及时回收，杜绝泥浆污水外溢造成污染。
1.7完井时应对井场用料进行清理，搬迁井做到工完料尽场地清，达到环保交接标准。
1.8方井、防喷池内的污水或泥浆废弃物应及时清理，做到钻台下、方井内、放喷池清洁干净。
2、清洁生产
2.1成立清洁生产领导小组，落实清洁生产管理制度，制定清洁生产计划。
2.2清洁生产基本活动：包括培训、员工合理化建议、清洁生产管理小组活动记录
2.3清洁生产管理制度和奖惩考核
2.4对上级下达的环保治理指标，落实到各岗位，有完成指标的保证措施措施
2.5汇总清洁生产无低费方案（即结合本井实际，如何降耗减排的具体措施）
2.6落实清洁生产无低费方案实施效果
2.7有对泥浆、污水回收指标超量的、井下复杂等特殊情况的原因分析 2.8完井井场环境保护交接验收合格、齐全。2.9禁止就地燃烧原油、废油品或其它废弃物。
十四、职业卫生管理
1、职业卫生档案
建立本单位职工健康档案，填写齐全、规范。
2、职业健康教育
2.1开展多种形式的职业健康教育，有教材、有考核、有记录。2.2有害作业人员上岗前职业卫生教育培训达100%。2.3有害作业人员现场自救互救技能培训率100%。
2.4从事有毒有害气体作业人员接受气体防护技能训练每年不少于60小时。
2.5检查职业健康培训记录记录准确、齐全。
3、职业病管理
3.1职业性体检发现的职业病患者，及时进行治疗和处置。3.2严格执行职业病报告制度，急性中毒事故及时上报。
4、职业性健康体检
4.1按规定定期对职工进行体检，有害作业人员上岗前体检率达到100%。
4.2从事职业危害作业人员体检率达到100%。4.3从事职业危害作业人员离岗前体检率达到100%。
十五、技术管理
1、技术资料
1.1有地质设计、钻井工程设计；工程设计大表、井控设计大表、井身质量跟踪图上墙（定向井水平投影图、垂直投影图）.1.2钻井工程班报表填写齐全、准确、真实；钻井井史填写齐全、准确规范、真实无涂改；钻头使用记录表数据真实，填写齐全、准确；螺杆使用分析卡片记录表数据真实，填写齐全、准确；钻具、工具使用记录基础技术资料齐全、整洁，数据准确、字迹工整，填写及时，无涂改、无伪造现象，有关资料相互对口。指重表记录卡片不缺张、分析准确；时效划分准确；完井报告编写进度及时。1.3现场下达书面工程技术指令，并及时验证，签字齐全。1.4有向全队职工进行工程交底记录，各次开钻前、钻开油气层或高压水层前、钻遇特殊地层前、特殊作业工序前、在接班前要对班组进行相应的技术交底并有书面交底记录。
2、各次开钻及钻开油气层验收
各次开钻及钻开油气层前需经验收合格签字批准后方可开钻，开钻验收书保存完好。
3、钻具管理
3.1钻具使用管理符合标准、设计；建立钻具管理台账，建立原始和入井2本钻具记录本。
3.2送井钻铤、工具及井控装备有探伤和检验记录。3.3入井特殊工具画草图并标注清楚尺寸 3.4井场钻具管理摆放整齐，好坏钻具分开摆放并标识清楚。3.5钻具丝扣清洁，钻具上下钻台戴护丝。
3.6钻台工具清洁并摆放整齐，各种工具保养到位。
3.7钻具、工具入井检查到位，入井钻具定期倒换，定期错扣起钻。
4、钻井液管理
4.1钻井液设计要上墙；钻井液班报表、钻井液小型实验记录、钻井液维护处理记录、钻井液材料及处理剂消耗记录台帐、泥浆技术指令、泥浆交底记录等基础技术资料齐全、整洁，数据准确、字迹工整，填写及时，无涂改、无伪造现象，有关资料相互对口；仪器、仪表配备齐全、灵敏准确，有定期校验记录和合格证；储备钻井液应定期进行循环、性能维护，随时处于待用状态。
4.2钻井液性能达到设计要求，钻井液材料计划、使用符合公司有关规定重浆、加重材料、堵漏材料储备应满足设计要求。
4.3泥浆材料做到专人管理，集中存放，不得散放在料棚外面
