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压力管道培训教材篇一
判断题： 阀门是压力管道运行的重要控制元件，操作时应迅速、及时、有效，并且应尽量用力使之开关到最大限度。
× 《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令）规定的事故分类根据事故造成的人员伤亡、经济损失情况分为五类。
× 易燃易爆介质泄漏发生爆炸时要首先是否会发生次生爆炸，其次是物理爆炸还是化学爆炸，然后才能根据结果进行抢救工作。
√ 压力管道使用前，使用单位可以暂时不向所在地质量技术监督部门特种设备安全监察机构办理安装告知手续，等使用后再办告知。
× 物理爆炸的特征是爆炸前后物质的性质和化学成分均发生根本改变。
× 在火灾中逃生时，应该用湿毛巾捂住口鼻，喘不过气来时可以暂时把湿毛巾拿开。
× 压力管道开停车操作时，要注意保持压力和温度的相对稳定，减少压力盒温度的波动幅度，目的是提高管道寿命和防止疲劳破坏。
√ 注剂式带压堵漏技术的基本原理是，将密封注剂强行注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，迅速的弥补各种复杂的泄漏缺陷，在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住。
√ 压力管道操作人员要严格遵守国家有关安全生产法、压力管道安全管理规定，拒绝违规行为，包括上级领导和管理人员命令或行为，并及时向有关部门汇报。
√ 球阀适用于低温、高压脊粘度大的介质，可以用作调节介质流量。
× 阀门是控制或者调节介质流动量的压力管道元件。
√ 当人体接触表面温度高于60℃或者低于-5℃的管道时，有烫伤或者冻伤的危险，为保证操作人员安全，应采取热绝缘措施。
√ 止回阀可以适用于含固体颗粒和较大的介质。
× 管道支撑件是承受管道和介质重量，或者兼顾管道位移的元件，又可分为安装件和附着件。
√ 在夏季，当输送介质的温度较环境温度低时，管道外表面可能结露，为了防止结露，应采取热绝缘措施，使外表面温度高于露点。
√ 疏水阀是保证各种加热工艺设备所需温度和热量并能正常工作的一种节能产品。
√ 刚性吊架和弹簧吊架均适用于有垂直位移的管道。
× 减压阀的阀组前后不允许装设压力表。
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19、乙类火灾危险性是指可燃气体与空气混合物的爆炸下限≤10%时，遇火发生闪燃或爆炸的气体。×
20、易燃易爆介质管道泄漏较大时可能产生点火能量，导致次生事故。√
21、埋地钢管外防腐层检测的内容主要有两种：破损点的大小及破损点的精确定位；防腐层绝缘电阻的检测。√
22、压力管道的在线检验由使用单位进行，也可委托特种设备检验检测机构进行。使用单位进行在线检验的，必须由3名以上持有《特种设备作业人员证》的在线人员进行检验。×
23、事故现场人员对事故的和处理，是整个应急救援预案的重点，也是决定事故应急处理成败的关键。√
24、在选用压力管道材料时，一般优先考虑选用非金属材料，非金属材料不适合是再考虑选用金属材料。×
25、管道支吊架是指承受管道和介质重量或者补偿管道位移的元件。
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26、阀门的公称压力是指阀门在基准温度下允许的最大工作压力，当实际工作温度超过基准温度时，阀门原来允许的最大工作压力便有所升高。
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27、滑动支架是指管子与支架间相对运动为滑动，滑动支架摩擦力较大，但制作简单，应用广泛。√
28、阀门的检修周期对阀门的使用寿命有很大影响，应按时检查修理和及时更换零件（如密封圈、填料和垫片），做好维护保养工作。
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29、输送介质的压力越高，管道的壁厚就越厚，对材料的要求一般也越高。√
30、压力管道安全管理人员有权越级向主管部门或政府安全生产管理部门反应直到隐患消除。√
31、自然点与闪点一样，都需要引火才能发生燃烧现象。
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32、国家标准gb50160《石油化工企业设计防火规范》及gbj16《建筑设计防火规范》是介质火灾危险性划分的主要依据。
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33、埋地燃气管道外加电流阴极保护系统辅助阳极的功能是把保护电流通过电解质输送到管道上√
34、在高温管道附近有可燃、易燃、易爆物品时，有发生火灾和爆炸的危险，为此应采取热绝缘措施，以降低管道表面温度至无危险的允许温度。
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35、当压力管道上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力管道的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。
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36、室外架空敷设管道或安装与潮湿环境中的管道，在绝热层外应设防水层。
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37、对输送易燃介质或毒性程度为极度危害、高度危害或中度危害的压力管道，应在爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并妥善处理。
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38、爆破片应定期进行更换，对超过最大设计压力而未爆破的爆破片无需更换。
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39、发生特大安全事故，社会影响特别恶劣或者性质特别严重的，由国务院对负有领导责任的省长、自治区主席、直辖市市长和国务院有关部门正职负责人给予行政处分。
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40、带压焊接堵漏的方法适用于所有的压力管道。
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41、停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。√
42、介质温度在其临界温度以上时，只要对其施加足够大的压力就能使其液化。×
43、闸阀流动阻力小，启闭省力、密封可靠性能高、生产成本低。
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44、管道材料的强度一般是随着温度的降低而升高。
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45、企业范围内用于供给各生产车间的蒸汽管道属于公用管道。
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46、危险源普查和识别是编制事故应急预案的重要内容，确定危险源的危害程度才能在应急时采取对应措施。
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47、管道内的介质凡属国家标准gb13690《常用危险化学品的分类及标志》所列的危险化学品，其管道应设置危险标志。
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48、韧性破坏是管道在压力作用下管壁上产生的应力达到或超过材料的强度极限，而发生断裂的一种破坏形式。
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50、减压阀是通过启闭件的节流，将进口的高压介质降低至某个需要的出口压力，在进口压力及流量变动时，能自动保持出口压力基本不变的自动阀门。√
51、与设备或管道不可拆分的固定在一起的法兰，称为整体法兰。
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52、蒸汽管网的“水击”是在蒸汽管中凝结水排除不掉，或者在凝结水管中窜进大量蒸汽所致。√
53、管子是管道的主要元件，在选用管子时必须考虑满足质量和工艺的要求，而不用去考虑是否经济合理。╳
54、军事装备、交通工具上和核装置中的管道，不属于《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围。√
55、安全阀和压力管道之间不允许装设截止阀门。╳
56、、压力管道在开始升压时如果升压速度缓慢，使得管道材料受到低速度长时间的升压，则管道材料的塑性、韧性就会下降。╳
57、、为确保压力管道的安全运行，必须制定符合生产工艺要求，安全、科学并符合国家有关安全生产规定的安全操作规程。√
58、《化工企业压力管道管理规定》界定工作压力为4.0mpa，工作温度等于470℃的碳素钢管道列为b级管道。╳
59、利用压力管道将流体输送并分配到各相关设备，或者从各接受点将流体收集起来输送到指定点的过程称为压力管道工艺流程。√
60、管道上安装的过滤器一般比管子内介质的压力低一个档次。╳
61、当物料操作温度很高，要求载热体的温度也很高时，采用水蒸汽作为载热体伴热，应当提高水蒸汽的饱和度，提高水蒸汽的压力。╳;62、真空压力表测量小于大气压的压力值。√
63、压缩空气输配过程中，由于空气压缩后温度升高，因而从压缩机出来的压缩空气需要送到冷却器进行冷却。√
64、阻火器是一种防止火焰蔓延的安全装置，通常安装在易燃易爆气体管路上，当某一段发生事故时，不至于影响另一段的管道和设备。√
65、公称直径小于25mm的管道，应按照《在用工业管道定期检验规程》的规定进行检验。╳
66、埋地管道阴极保护法的牺牲阳极间距越大对保护电流的均匀分布越有利。╳
67、疏水器是蒸汽管网的重要设施，疏水器的检查采用听、摸、看的方法，听就是用听棒顶在疏水器的壳体上听浮筒、吊筒、浮球、阀片动作的声音。√ 68、只要具备可燃物、氧化剂、和温度就会发生火灾。╳
69、燃气管道使用20后，应对其进行评估，确定继续使用年限，制订检测周期，并应加强巡视和泄漏检查。√
70、安全阀定期校验，一般每半年至少一次，安全技术规范有规定的从其规定。╳ 71、压力管道在紧急停车时，管道内压力泄放要缓慢，防止压力、温度突然下降对管道的破坏以及可能使管道出现真空，造成其他事故发生。√
72、疏水器的作用是自动排泄蒸汽管道和设备中不断产生的凝结水、空气及其他不可凝性气体，同时又阻止蒸汽的逸出。√
73、强制检定是保障压力表技术性能可靠、量值传递准确、有效保证管道设备安全的重要措施。√
74、阀门是控制管道运行、关闭或开启介质流动的重要管道元件，当管道运行过程中出现紧急情况时操作人员应立即依次关闭离操作人员最近的阀门。×
75、氧气虽然是人类赖以生存的物质，但当人长时间在高浓度氧环境中吸入纯氧时，会引起“氧酸性中毒”，得富氧病。√
76、按《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义，符合一定条件的工作压力、公称直径和介质要求的管道才作为压力管道进行管理。√
77、对于应力腐蚀开裂引起的泄露，管道内介质为低压和非易燃易爆的，不允许在运行过程中实施修补。×
78、管道伴热过程中，用导热油伴热，在高温、低压下操作较为安全适用。√
79、若选用的压力表量程过小，设备的工作压力等于或者接近压力表的刻度极限，则会使压力表中的弹性元件长期处于最大的变形状态，容易产生永久变形，引起压力表的误差增大和降低使用寿命。√
80、阻火器的壳体要能承受介质的压力和允许的温度，还要能耐介质的腐蚀，填料要有一定强度，且不能和介质起化学反应。√
81、gb5044《职业性接触毒物危害程度分级》分级规定，毒物分为极度危害、高度危害、中毒危害和一般危害共四级。╳
82、如果管道输送的是非易燃易爆介质，一般只发生物理爆炸，不会引发二次爆炸。√ 83、压力管道巡检维护人员发现事故隐患或者不安全因素时，应立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。√
84、用于石油液化气、水蒸气以及带有黏性介质的安全阀应该定期做手提排气试验。╳
85、管道发生脆性破坏时破坏的形状、断口形貌等方面都具有一些与韧性破裂正好相反的特征。√
86、燃气管道抢修人员进入有燃气泄漏的调压室、泵房等不通风的地方时，为防止燃气扩散应关闭窗户。╳
87、火灾中产生的浓烟由于热空气上升的作用，大量的浓烟将漂浮在上层，因此在火灾时应尽量采取低姿势爬行，头部尽量贴近地面。√
88、管道停运后，进行维修操作时，出于提高效率考虑，管道可不进行置换清除即可维修。╳ 89、在蒸汽伴热设计中，压力管道中输送介质为易燃、易爆、有毒等危险物料时，在易漏部位不应采取绝热。√
90、疏水器用于蒸汽管道疏水时，应安装在蒸汽管道的最高点。╳
91、压力表用于测量的介质有腐蚀性，那么一定要根据腐蚀性介质的具体温度、浓度等参数来选用不同的弹性元件材料。√ 92、当输送物料为腐蚀性介质或热敏性强且易分解的介质时，应注意不能将伴热管紧贴于物料管管壁，应在伴管上焊一绝热板或在物料管和伴热管之间衬垫一绝热片。√
93、超负荷运行会造成管道受到危害，加快管道磨损减薄，如输送液化气体管道在满负荷情况下，温度稍有升高，压力就会急剧上升而发生爆炸。√
94、全启式安全阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质，微启式的安全阀一般适用于排放液体介质，排放有毒或者可燃介质时必须选用封闭式安全阀。√ 95、氯气是一种草绿色无味有剧毒的气体。×
96、符合《特种设备安全监察条例》适用范围的热力管网是公用管道的一个类别，包括以蒸汽为热媒介质的蒸汽管道和以水为热媒介质的热水管道。√
97、对于高温下工作的压力管道，急剧降温，会使压力管道壁产生较大的收缩应力，严重时会使压力管道产生裂纹、变形、元件松脱、连接件部位发生泄漏等现象，应控制降温速度。√ 98、疏水阀大多经预组装成疏水器，最后用螺纹或焊接连接方法安装于管道系统中。√ 99、选用压力表是只需考虑压力表的量程和表盘直径即可。× 100、天燃气比空气轻，其主要成分为甲烷和一氧化碳。√
101、管道系统的大修是指由不可预料的原因产生的突发性故障、泄漏和事故等，需要进行紧急处理的维修。×
102、埋地燃气管道外加电流阴极保护系统的参比电极的主要作用是对阴极保护系统实施电位检测。√
103、截止阀是向下闭合式阀门阀门，阀瓣由阀杆带动，沿阀座中心做升降运动。√ 104、截止阀可以用作放空阀和低真空系统的阀门。×
1、《安全生产法》规定国家实行生产安全事故责任追究制度，依照《安全生产法》和有关法律、法规的规定追究生产安全事故责任人的行政责任。
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2、《中华人民共和国安全生产法》规定，生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利。
√
3、根据《压力管道使用登记管理规则》规定，压力管道停用或者报废，在停用或者报废后的30日内，办理停用或者注销使用登记手续
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4、《压力管道安全管理与监察规定》适用于军事装备、交通工具上和核装置中的管道
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5、依据《安全生产法》的规定，生产经营单位发生伤亡事故后，故意破坏事故现场、阻碍调查、拖延报告或者隐瞒不报的，按国家有关规定处理。
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6、《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》规定，对事故责任单位，销售、安装、充装、使用无许可证设备发生事故，由组织该起事故调查处理的质量技术监督行政部门予以警告，并处5000元以上25000元以下罚款。
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7、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备作业人员在作业中可以适当的对特种设备的操作规程和有关的安全规章制度进行调整。
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8、《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》规定，应当履行设备制造、安装、修理、改造安全质量监督检验程序而未按照规定履行的，责令改正；属经营性活动，有违法所得的，处违法所得一倍以上二倍以下，最高不超过两万元的罚款，没有违法所得的，处一万元以下罚款。
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9、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》的适用范围是地方政府主要领导人和政府有关部门正职负责人。
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10、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备作业人员取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
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11、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备在投入使用前，使用单位应当核对特种设备是否附有《特种设备安全监察条例》规定的设计、制造相关证明文件。
√
12、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测人员从事检验检测工作，可以在特种设备检验检测机构执业，也可以在另一个检验检测机构兼职。
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13、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位，应当严格执行本有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的安全使用。
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14、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。
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15、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备安全技术档案只包括特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。
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16、《安全生产法》规定国家实行生产安全事故责任追究制度，依照《安全生产法》和有关法律、法规的规定追究生产安全事故责任人的法律责任。
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17、《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》规定，设备安全监察机构的安全监察人员进行执法，应当出示安全监察员证；其他执法人员进行执法，应当出示相关证件。不出示证件的，被检查者有权拒绝检查。
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18、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。
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19、《压力管道安全管理与监察规定》是压力管道安全管理的总纲，设定了压力管道从设计、制造、安装、使用、检验检测及安全监察等各环节的基本要求。×
20、依据《安全生产法》的规定，有些单位和个人对事故隐患或者安全生产违法行为，无权向负有安全生产监督管理职责的部门报告或者举报。
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21、《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》规定，国家质量监督检验检疫总局负责发布事故统计、分析报告。
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22、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。√
23、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位应当对在用特种设备的有关附属仪器仪表进行定期更换，并作出记录。
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24、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每年进行一次自行检查，并作出记录。×
25、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制订，报国务院批准后执行。
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26、特种设备生产单位，应当依照《特种设备安全监察条例》规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的标准的要求，进行生产活动。
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27、依据《安全生产法》的规定，在生产、经营、储存、使用危险物品的车间或者仓库的建筑物内，可以设置员工宿舍。
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28、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备安全技术档案应当包括特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
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29、《特种设备安全监察条例》规定，对特种设备的违法行为、严重事故隐患或者不符合能效指标的处理需要当地人民政府和有关部门的支持、配合时，特种设备安全监察人员应当报告当地人民政府，并通知其他有关部门。× 部门 30、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备安全技术档案应当包括高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。√
31、《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》规定，对违法行为责令改正的，由国家质量监督检验检疫总局或地方质量技术监督部门的设备安全监察机构发出《安全监察意见通知书》，其他处罚由国家质量监督检验检疫总局或地方质量技术监督部门按有关规定进行。╳
32、根据《压力管道使用登记管理规则》规定，压力管道停用或报废，在停用或报废后的30日内，办理停用或者注销使用登记手续。√
33、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》规定，中小学校对学生进行劳动技能教育以及组织学生参加公益劳动等社会实践活动，必须确保学生安全。在确保安全的前提下，可以将学校场地出租作为从事易燃、易爆、有毒、有害等危险品的生产、经营场所。╳
34、根据《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义，输送压力等于0.2mpa，温度为50℃，公称直径等于50mm的饮用水管道属于压力管道。╳
35、《安全生产法》规定，生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。√
36、《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》规定，特别重大事故由国家质量监督检验检疫总局会同事故发生地的省级人民政府及有关部门组织成立重大事故调查组，省级质量技术监督部门参加。╳
国务院
37、《中华人民共和国安全生产法》规定，生产经营单位的从业人员有依法行使安全、卫生方面的权利。╳
38、《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》规定，制造、销售、使用等环节违反规定，责令其对设备进行必要的技术处理；设备存在事故隐患，无修理、改造价值的，予以判废、监督销毁。√
39、《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》规定，压力管道发生事故后，事故发生单位或者业主，除按规定报告外，必须严格保护事故现场，妥善保存现场相关物件及重要痕迹等各种物证，并采取措施抢救人员和防止事故扩大。√ 40、《安全生产法》规定，生产经营单位资金周转困难时，可暂缓必须的资金投入和从业人员安全生产教育和培训，但必须加强管理。╳
41、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道等八种设备。√
42、按《特种设备安全法》规定，特种设备事故调查组应当依法、独立、公正开展调查，提出事故调查报告。√
43、《特种设备安全监察条例》规定，锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的维修单位，应当有与特种设备维修相适应的专业技术人员和技术工人以及必要的检测手段，并经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的维修活动。╳
44、《化工企业压力管道检验规程》规定输送极度或高度危害毒性介质的管道属b级管道。╳
45、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测机构和检验检测人员不得从事特种设备的生产、销售，可以推荐特种设备生产、销售企业。╳
46、按《特种设备安全法》规定，负责特种设备安全监督管理的部门实施监督检查，应当对每次监督检查情况作出记录，并由参加监督检查的特种设备安全监察人员签字后归档。╳
47、根据《压力管道使用登记管理规则》规定，因租赁、转让或者承包等原因变更压力管道使用单位时，在租赁、转让或者承包生效后的30日内，重新填写《使用登记表》，办理使用登记变更√
48、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，发证部门应当将特种设备作业人员相关信息录入国家质检总局特种设备作业人员公示查询系统。√
49、《特种设备安全法》规定，特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员在检验、检测中发现特种设备存在严重事故隐患时，应当及时告知相关单位，并立即向负责特种设备安全监督管理的部门报告。√ 50、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，特种设备使用单位无需聘（雇）用取得《特种设备作业人员证》的人员从事相关管理和作业工作。×
51、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备生产单位对其生产的特种设备的安全性能和能效指标负责，不得生产不符合安全性能要求和能效指标的特种设备，不得生产国家企业政策明令淘汰的特种设备。√
52、《在用工业管道定期检验规程》规定，对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，可以用空气置换。╳
53、《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》规定，国家质检总局事故调查处理中心负责全国事故的统计、分析，并提出事故预防的措施和建议。√
54、《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》规定，转让资格许可证书，或给无许可资格的单位出具虚假证明的，吊销相应的许可资格，并处一万元以上五万元以下的罚款。╳
55、《特种设备安全法》规定，进口特种设备，应当向进口地负责特种设备安全监督管理的部门履行提前告知义务。√
56、《特种设备安全法》规定，特种设备检验、检测机构的检验、检测人员应当经考核，取得检验、检测人员资格，方可从事检验、检测工作。√
57、《特种设备安全法》规定，特种设备检验、检测工作应当遵守法律、行政法规的规定，并按标准的要求进行。╳
安全技术规范
58、《中华人民共和国安全生产法》规定，安全生产管理，坚持安全第一、预防为辅的方针。×
59、根据《压力管道使用登记管理规则》规定，上级登记机关每半年应当组织对下级登记机关的登记工作实施抽查。×
60、《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定，检验单位必须在取得监督检验资格认可并得到相应监督检验工作任务授权后，方可从事监督检验工作。√
61、《特种设备安全法》规定，特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得国家颁发的资格证，方可从事相关工作。×
62、《特种设备安全法》规定，国家支持有关特种设备安全的科学技术研究，管理先进技术和先进管理方法的推广应用，对做出突出贡献的单位和个人给予奖励。×
63、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备安全监督管理部门和行政监察等有关部门应当为举报人保密，并将查处情况向举报人反馈。×
单项选择题：
1、根据gb50160《石油化工企业设计防火规范》及gbj16《建筑设计防火规范》的规定，可燃气体介质火灾危险性是根据液体的（d）划分。
a.沸点b.临界点c.闪点d.爆炸极限、燃气管道抢修人员进入警戒区应该按照规定穿戴防护用具，作业时应有专人监护，严禁（d）。
a.夜间作业b.敲打管道c.高温作业d.启动电器、由于物质急剧氧化或分解反应，从一种状态转变为另一种状态，在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象称为（b）。a.燃烧b.爆炸c.自燃d.闪燃
4、《生产安全事故报告和调查处理条例》规定，重大事故是指造成（a）人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。a.10
b.20
c.3
d.15、管道阀门是管道系统主要的控制元件，除操作要求平稳以外，还要按规程规定的器启闭状态及启闭（c）进行操作。
a.速度b.幅度c.先后顺序d.力度
6、压力管道内表面积垢后，可采用化学清洗法清洗。对奥氏体不锈钢进行化学清洗时应选用（c）。
a、盐酸
b、氢氟酸
c、柠檬酸
d、硫酸
7、对奥氏体不锈钢制压力管道进行化学清洗时，若采用盐酸清洗则会引起（a）a、应力腐蚀
b、壁厚减薄
c、产生表面裂纹
d、降低硬度
8、管道阀门应定期进行维护保养，经常（d）并使其操作灵活。a、开闭调试
b、更换
c、密封试验
d、除锈上油、爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力管道的最高工作压力的（b）倍。a.1.1 b.1.05
c.1.5
d.2、《中华人民共和国安全生产法》立法的目的是为了加强安全生产监督管理,防止和减少（c),保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展。
a.火灾、交通事故b.重大、特大事故c.生产安全事故d.特种设备事故、《中华人民共和国安全生产法》规定，生产经营单位应当在有较大危险因素的（a）上，设置明显的安全警示标志。
a.生产经营场所和有关设施、设备b.生产经营设施、设备c.生产设备d.设施、设备 12、（c）是安全生产直接责任人，对安全生产负直接领导责任。
a.法定代表人b.主要经营者c.分管安全生产的负责人d.生产经营者、特种设备安全监督管理部门举报电话是（c），负责受理对特种设备生产、使用和检验检测违法行为的举报，并及时予以处理。
a.12315
b.12306
c.12365
d.12309
14、用于输送空气，（b）以及带有粘性物质而排放时又不会造成危害的其他气体的管道安全阀，应定期做手提排气试验。
a、液化气
b、水蒸气
c、氨气
d、氧气、生产经营单位应当对从业人员进行（d）安全生产教育和培训，经安全监督管理部门考核合格的从业人员方可上岗作业。
a.全面的b.重点突出的 c.全员d.与其职业相关的、生产经营单位违反《安全生产法》规定，未按规定对从业人员进行安全生产培训、教育或者生产经营单位的主要经营管理者未按规定经考核合格的，由安全生产监督管理部门责令（c）。
a.整顿
b.改正
c.限期改正
d.停业、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备事故造成（a）直接经济损失的，为一般事故。
a.1万元以上1000万元以下
b.2000元以上1000万元以下 c.5万元以上1000万元以下
d.1万元以上100万元以下、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和（d）报告。
a.单位分管负责人b.单位安全负责人c.单位主要负责人d.单位有关负责人、《特种设备安全监察条例》规定，有关机关应当按照批复，依照法律、行政法规规定的权限和程序，对事故责任单位和有关人员进行（c），对负有事故责任的国家工作人员进行处分。a.经济处罚b.法律处罚c.行政处罚d.纪律处分 20、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备事故造成（b）直接经济损失的，为较大事故。
a.1亿元以上
b.1000万元以上5000万元以下
c.500万元以上1000万元以下
d.100万元以上500万元以下、特种设备安全监督管理部门对特种设备生产、使用单位和检验检测机构实施安全监察，应当对每次安全监察的内容、发现的问题及处理情况，作出记录，并由参加安全监察的特种设备安全监察人员和被检查单位的（b）签字后归档。
a.被检验单位人员b.有关负责人c.特种设备管理人员d.特种设备操作人员 22、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备不符合能效指标的，特种设备使用单位应当（d）。
a.停止使用b.对其进行全面检查c.维修d.采取相应措施进行整改、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位应当使用符合（b）的特种设备。
a.国家标准b.安全技术规范c.国家规定d.法律法规
24、在用压力管道按照合乎使用的原则进行（d）后，向质量技术监督部门办理注册登记手续，取得《特种设备使用登记证》或者在注册登记表加盖“准予登记注册”章后，方可继续使用。
a.在线检验b.全面检验c.安装监检d.在线检验或全面检验
25、流体介质的临界温度大于（d）℃的为低压液化气体。
a.-10
b.-5
c.50
d.70
26、流体介质的临界温度大于（d）℃的为永久气体。
a.-10
b.-5
c.50
d.70
27、液化石油气泄漏抢修时，应备有（d）等有效的消防器材。
a、引燃泄漏气体
b、气体灭火器
ｃ、沙土灭火
d、干粉灭火器
28、压力管道运行时，管道控制元件的操作要（a）进行。a、缓慢
b、用力
c、快速
d、无关紧要
29、在选用管子过程中，如果确定选用碳钢材料后，应先考虑选用（a）。
a.焊接钢管b.无缝钢管c.螺纹钢管d.锻造管件
30、在压力管道选用材料过程中，对于钢制材料，应优先考虑选用（b）。a.不锈钢b.碳钢c.铸铁d.高合金钢
31《安全生产法》规定，事故处理结案工作应当在（a）日内完成。
a.90
b.60
c.100
d.120
32、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全保护装置进行（a）、检修，并作出记录。
a.定期校验b.定期检查c.定期更换d.定期修理 33、地下燃气管道第一次发现腐蚀漏气点后，应对管道（c）检查其防腐及腐蚀情况，针对实测情况制定运行维护方案。
a.全面 b.开挖 c.选点 d.钻孔
34、天然气的主要成分是（a）。
a.甲烷 b.乙烷 c.丙烷 d.丁烷
35、管道运行时应重点检查安全附件的根部阀，确保其处于（b）状态。
a.关闭 b.打开 c.卡死
d.经过检验
36、工业管道的破坏形式中，（c）破坏是由于交变载荷的作用引起的。
a.脆性破坏 b.蠕变破坏 c.疲劳破坏 d.韧性破坏 e.腐蚀破坏 37、对于应力腐蚀开裂引起的泄露，管内介质是高温高压、有毒有害和可燃性介质的管道，不得在（b）中修补。
a.低压 b.运行 c.停运 d.高压
38、gbj16《建筑设计防火规范》的规定，以下属于甲类火灾危险性的气体介质是（b）。a.一氧化碳 b.甲烷 c.氨 d.氧气
39、为防止管道的疲劳破坏，应尽量避免不必要的频繁（d），避免运行参数过大的波动，力求平稳操作。a.加压 b.卸压 c.启动
d.加压或卸压
40、根据《压力管道安装安全质量监督检验规则》的要求，在安装、改造和重大修理工作实施前，应向所在地质量技术监督部门特种设备安全监察机构办理（b）手续。
a.使用登记 b.安装告知 c.动火 d.有关
41、地下燃气管道泄漏检查可采用仪器检测或地面（b）检查，可沿管道方向或从管道附近的阀井、窖井或地沟等地下构筑物检测。
a.涡流 b.观察 c.开挖 d.钻孔
42、可燃液体蒸发蒸发的蒸汽能产生闪燃的最低温度称为闪点。闪点越低火灾危险性（c）。
a.降低 b.越小 c.越大 d.增大
43、压力管道的安全操作规程或操作工艺由（a）制定。
a.使用单位
b.设计制造单位 c.安装单位 d.监管单位
44、根据《压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲》的要求，公用管道操作人员应当具有初中以上文化程度，在本岗位从事相关操作实习（b）年以上。
a.半 b.一 c.两 d.三
45、用肥皂水（发泡剂）检漏液适用于（a）气体管道的泄漏，不适用于真空管道。a.正压 b.负压 c.低压 d.高压
46、压力管道的基本原理是利用介质本身的压力，或者（c）的动力，是输送的介质从开始端流向终点。a.介质自重 b.介质流动惯性 c.外界动力
d.介质热胀冷缩膨胀 47、将管子固定在支架上，不允许发生任何方向的位移，这种支吊架称为（a）。
a.固定支架 b.活动支架 c.弹簧吊架 d.刚性吊架
48、阀门的选用过程中，确定好阀体材料后，根据阀体材料、介质的工作压力和温度选则（b）。
a.阀门的驱动方式 b.公称压力级别 c.密封面材料 d.公称通径
49、奥氏体不锈钢的作用是（a）管道系统冷热变形所产生的应力。
a.消除 b.增加 c.积累 d.提高
50、阀门的选用过程中，确定了阀体材料、公称压力，则根据公称压力、介质特性和温度选择（c）。
a.阀体材料 b.阀门连接形式 c.密封面材料 d.公称通径
51、管件是将管子连接起来的元件，起到使管子变径、（a）等作用。
a.改变介质流动方向 b.防止液位波动 c.增加介质流动阻力 d.提高介质流动速度
52、阀门的选用过程中，首先根据介质特性、工作压力和温度选择（a）。a.阀体材料 b.公称压力级别 c.密封面材料 d.公称通径
53、截止阀最适用于（a）。
a.蒸汽介质 b.粘度大的介质 c.含有颗粒的介质 d.颗粒易沉淀的介质
54、蒸汽系统的减压阀组前应设置排凝液疏水阀，为防止长距离输送的管道中夹带一些渣物，应在切断阀之前设置（d）。
a.流量计 b.温度计 c.压力表
d.管道过滤器
55、弯头的分类方法有三种，按照弯头的角度一般分有（c）、90°、180°弯头。
a.25° b.35° c.45° d.60°
56、型号为q21f-40p的外螺纹球阀，其工称工作压力为（b）。
a.40mpa b.4.0mpa c.40kpa d.4.0kpa
57、高温、剧烈循环场合或pn≥16.0mpa的高压条件下应选用（d）。a.商品级六角螺栓 b.商品级双头螺柱 c.双头螺柱 d.全螺纹螺柱
58、当压力管道输送易燃易爆介质，或者因物料粘度较高，腐蚀性较强，容易聚合、结晶时，管道上应当装设（c）。
a.安全阀
b.紧急切断装置 c.爆破片
d.有毒介质测漏仪
59、爆破片的设计爆破压力不得大于压力管道的（a）。
a.设计压力 b.工作压力 c.公称工作压力 d.最高工作压力
60、铸铁管道元件承受介质的压力不得大于（a）。
a.1.0mpa b.2.0mpa c.1.6mpa d.10mpa
61、《中华人民共和国安全生产法》规定，国家（b）安全生产科学技术研究和安全生产先进技术的推广应用，提高安全生产水平。
a.鼓励和提倡 b.鼓励和支持 c.提倡和支持 d.推行
62、《中华人民共和国安全生产法》规定，国家实行（a），依照本法和有关法律、法规的规定，追究生产安全事故责任人员的法律责任。
a.生产安全事故责任追究制度 b.安全责任制 c.生产责任制
d.环保责任追究制度
63、根据《山东省工业压力管道安全管理暂行规定》的规定，工业压力管道的安全监察工作由（c）负责。
a.使用单位
b.安装单位 c.各级质监部门 d.各级人民政府
64、根据《压力管道使用登记管理规则》规定，(b)负责办理本行政区域内不跨省、自治区、直辖市的长输管道的使用登记，a.国家质量监督检验检疫总局 b.省级质量技术监督部门
c.设区的市的质量技术监督部门 d.县质量技术监督局
65、《安全生产法》规定，国家规定的危险性较大的设备，应当经（d）检验合格，取得安全使用证后，方可投入使用。
a.检验机构? b.检测机构? c.检验检测机构? d.法定检测检验机构?
66、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》市（地、州）、县（市、区）（c）必须制定本地区特大安全事故应急处理预案。本地区特大安全事故应急处理预案经政府主要领导人签署后，报上一级人民政府备案。a.质量技术监督部门 b.劳动部门 c.人民政府 d.使用单位
67、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，特种设备使用单位未予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，处（d）罚款。
a.1-5万元 b.2-10万元 c.10-20万元 d.5-20万元
68、《山东省工业压力管道安全管理暂行规定》中所称的工业管道，不包括（c）。
a.管道安全保护装置 b.管道附属设施 c.长输管道 d.辅助管道
69、《安全生产法》规定，生产经营单位对重大危险源、重大事故隐患，必须登记建档、评估，制定（a）。
a.事故应急预案?
b.公司内部规定 c.处理方案? d.有关事宜
70、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》中规定地方各级人民政府应当每个（b）至少召开一次防范特大安全事故工作会议，由政府主要领导人或者政府主要领导人委托政府分管领导人召集有关部门正职负责人参加，分析、布置、督促、检查本地区防范特大安全事故的工作。
a.月 b.季度 c.年 d.周b.71、《特种设备安全监察条例》规定，发生重大事故时，对事故发生负有责任的单位主要负责人，由特种设备安全监督管理部门处上一年年收入（c）%的罚款。a.30 b.40 c.60 d.80
72、《安全生产法》规定，事故调查组应当在事故发生之日起（d）日内报送事故调查报告。?
a.30 b.20 c.15 d.60
73、《特种设备安全监察条例》规定，检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求（a）进行安全性能检验和能效测试。
a.及时 b.酌情 c.根据计划 d.立即
74、《特种设备安全监察条例》规定，（a），应当严格执行条例和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的安全使用。
a.特种设备使用单位 b.特种设备检验检测机构 c.特种设备监督管理部门 d.安全生产管理部门
75、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件进行（d）、检修，并作出记录。
a.定期检查 b.定期更换 c.定期修理 d.定期校验
76、《特种设备安全监察条例》规定，锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修的施工单位以及场（厂）内专用机动车辆的改造、维修单位，在施工前未将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况（a）直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门即行施工的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；
a.书面告知 b.书面申请 c.书面申报 d.当面申报
77、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，特种设备使用单位未予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，处（d）罚款。
a.2万元以上5万元以下
b.1000元以上5000元以下 c.2000元以上2万元以下
d.5万元以上20万元以下
78、《特种设备安全监察条例》规定，（d）应当督促、支持特种设备安全监督管理部门依法履行安全监察职责，对特种设备安全监察中存在的重大问题及时予以协调、解决。
a.各级政府
b.特种设备生产、使用单位 c.特种设备检验检测机构 d.县级以上地方人民政府
79、特种设备安全监督管理部门根据（a）或者取得的涉嫌违法证据，对涉嫌违反本条例规定的行为进行查处。
a.举报 b.事实 c.传言
d.政府文件
80、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测机构和检验检测人员利用检验检测工作故意刁难特种设备生产、使用单位，特种设备生产、使用单位有权向特种设备安全监督管理部门投诉，（a）。
a.接到投诉的特种设备安全监督管理部门应当及时进行调查处理。b.接到投诉的特种设备检验检测机构应当及时进行调查处理。c.应当对检验检测人员及时进行处理。d.应当对检验检测机构及时进行处理。
81、根据《压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲》的要求，压力管道岗位操作人员的年龄应该在18周岁以上，（c）周岁以下。
a.50 b.55 c.60 d.65
82、工业管道（c）故障一般重点检查压力源、温度源的影响，安全泄压装置、减压装置是否有效，压力表、温度计是否完好。
a.泄漏 b.超温 c.超压 d.振动
83、《特种设备安全监察条例》规定，（a）应当建立特种设备安全监察举报制度，公布举报电话、信箱或者电子邮件地址。
a.特种设备安全监督管理部门b.特种设备生产、使用单位
c.特种设备检验检测机构
d.县级以上地方人民政府 84、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备事故造成（d 直接经济损失的，为重大事故。
a.1000万元以上1亿元以下
b.500万元以上1000万元以下
c.1亿元以上
d.5000万元以上1亿元以下
85、特种设备检验检测机构，应当依照《特种设备安全监察条例》规定，进行检验检测工作，对其（b）结果、鉴定结论承担法律责任。
a.监督检查b.检验检测c.安全监察d.鉴定结论 86、《特种设备安全监察条例》规定，锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修以及场（厂）内专用机动车辆的改造、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，高耗能特种设备还应当按照安全技术规范的要求提交能效测试报告。(b)应当将其存入该特种设备的安全技术档案。a.安装、改造、维修的施工单位b.使用单位c.安装单位d.改造、维修施工单位
e.维修施工单位 87、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、（b）、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
a.质量证明书b.产品质量合格证明c.材料合格证d.检验检测证明
88、、压力管道发生蠕变破坏的主要原因是（a）。
a、超温运行
b、高压运行
c、低温运行
d、超负荷运行
89、城镇燃气管道抢修是指燃气设施（含管道）发生危及安全的（c）以及引起中毒、火灾、爆炸等事故时，采取紧急处理措施的作业过程。
a.压力增大b.堵塞c.泄露d.燃烧
90、按照石油天然气行业标准sy/t5919《埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程》规定，埋地钢管阴极保护电位应控制在（d）v之间，超出这个范围不是造成阳极溶解就是造成阴极剥离。
a、0.85~1.5
b、（-0.15）~（-1.5）
c、（+0.85）~（+1.5）
d、（-0.85）~（-1.5）91、在苛刻条件下使用的爆破片应当（c）更换一次。
a.每月b.每15日c.每年d.2～3年
92、一般爆破片装置应当（d）更换一次（制造单位明确可延长使用寿命的除外）
a.每月b.每15日c.每年d.2～3年
93、爆破片在发生爆破时不允许产生（b）。
a.声音b.碎片c.介质排放d.振动
94、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备的目录由（a）负责特种设备安全监督管理的部门（以下简称国务院特种设备安全监督管理部门）制订
a.国务院b.省级c.市级
95、《特种设备安全监察条例》规定，县以上地方负责特种设备安全监督管理的部门对本行政区域内特种设备实施（b）
a.安全检查b.安全监察c.安全管理d.安全监督
96、特种设备生产单位，应当依照《特种设备安全监察条例》规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的(a)的要求，进行生产活动。
a.安全技术规范b.标准c.规程d.规定
97、管道元件表面、焊缝表面的裂纹、重皮、褶迭及严重变形等不允许存在，必须先进行打磨消除，磨削部位应修整并平滑过渡，当打磨厚度超过壁厚的（b）%时，还应进行补焊处理。a.5
b.10
c.20
d.50
98、安全阀的使用环境中，附加背压（静背压）是变化的，且相对于整定压力而言，背压变化量较大的情况下，应选用（a）。
a.背压平衡式安全阀b.常规式安全阀c.直接载荷式安全阀d.先导式安全阀
99、安全阀的使用环境中，背压为大气压，或者相对于整定压力而言，背压变化量较小的情况下，应选用（b）。
a.背压平衡式安全阀b.常规式安全阀c.直接载荷式安全阀d.先导式安全阀
100、微启式安全阀是指阀瓣的开启高度为流道直径的（a）。
a.1/40～1/20
b.1/4
c.1/10
d.1/2 101、安全阀的使用环境中，要求安全阀反应非常迅速的情况下，应选用（c）。
a.背压平衡式安全阀b.常规式安全阀c.直接载荷式安全阀d.先导式安全阀
102、爆破片的排放能力必须（d）压力管道的安全泄放量。a.小于b.小于等于c.等于d.大于等于
103、安全阀的使用环境中，对密封要求很高，整定压力和密封压力很接近的情况下，应选用（d）。
a.背压平衡式安全阀b.常规式安全阀c.直接载荷式安全阀d.带补充载荷式安全阀
104、生产经营单位必须坚持（a）的方针。
a.安全第一、预防为主b.生产只能加强，不能削弱
c.安全向经济利益让步d.隐患险于明火，预防重于救灾
105、特种设备使用单位未依照《特种设备安全监察条例》规定设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理人员的，由特种设备安全监督管理部门责令改正，逾期未改正的，责令停止使用或者停产停业整顿，处（b）罚款。
a.5万元以上20万元以下
b.2000元以上2万元以下
c.2万元以上5万元以下
d.1000元以上5000元以下 106、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备安全监督管理部门对特种设备生产、使用单位和检验检测机构进行安全监察时，发现有违反本条例规定和安全技术规范要求的行为或者在用的特种设备存在事故隐患、不符合能效指标的，应当（b），责令有关单位及时采取措施，予以改正或者消除事故隐患。
a.当面责令b.以书面形式发出特种设备安全监察指令c.书面责令d.口头责令
107、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备生产单位不得生产（d）特种设备，不得生产国家产业政策明令淘汰的特种设备。
a.不符合安全性能要求的b.不符合能效指标的c.劣质的d.不符合安全性能要求和能效指标的 108、、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位对在用特种设备应当至少（c）进行一次自行检查，并作出记录。
a.每年b.每季度c.每月d.每天
109、易燃易爆介质泄漏后，如果介质密度比空气（a），应疏散人员，转移到通风较好、地势较泄漏地点低的地方。a、小b、大c、高d、低
110、根据gb50160《石油化工企业设计防火规范》及gbj16《建筑设计防火规范》的规定，可燃易爆液体介质火灾危险性是根据液体的（c）划分。a、沸点b、临界点c、闪点d、爆炸极限 111、按照国务院2006年1月8日发布的《国家突发公共事件总体应急预案》规定，压力管道突发事件属于（b）。
a、自然灾害b、事故灾难c、公共卫生事件d、社会安全事件 112、按照gb7231-2003《工业管道基本识别色、识别符号和安全标示》规定，工业管道输送可燃液体介质的识别色为（b）。
a、黑色b、棕色c、艳绿色d、大红色
113、高压水射流清洗法是一种利用高压水流冲击力除垢的方法，除垢效果好，除垢率可达到（d）%。
a、70b、60c、100d、95 114、压缩空气输配系统是利用（b）提供的动力，使空气介质通过管道，经过储存净化等过程，最后流向终点供设备使用。
a、气体流动惯性b、空气压缩机c、气体温度升高产生压力d、大气压
115、一般介质，使用压力小于等于1.0mpa，温度小于80℃时，均采用（a）阻火器。a、碳钢壳体镀锌铁丝网b、不锈钢壳体不锈钢丝网c、钢制砾石d、碳钢壳体铜丝网 116、蒸汽伴管的物料管路中，物料管的壁完全被热空气包围的称为（c）。a、自然加热角b、半加热角c、全加热
117、膨胀节及波纹管的作用是（a）管道系统冷热变形所产生的应力。
a、消除b、增加c、积累d、提高
118、对于保温及保冷管道，最适合装设的支架为（b）。a、低滑动支架b、高滑动支架c、滚动支架d、导向支架
119、压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表，绝对压力表以（b）为基准。
a、大气压力b、绝对零压力c、1个标准大气压d、0.1mpa 120、将管道输送介质中的杂质分离出来，以符合生产工艺要求和保护管道作用的管道附属设施是（b）。
a、视镜b、过滤器c、阻火器d、分离器
121、在实际生产中，当介质温度不高，在50℃～80℃时，可采用（a）方式保温。a、自然加热角b、半加热角c、全加热
122、对于热伸长量较小的室内不保温管道，最适合装设的支架为（a）。a、低滑动支架b、高滑动支架c、滚动支架d、导向支架 123、压力表的量程一般为压力管道的（a）倍。a、1.5～3.0b、1c、10d、2.0～4.0
124、疏水器的进口端应装有（b），以定期清除积存污物，保证疏水阀不被堵塞。a、分离器b、过滤器c、截断阀d、视镜
125、按照《中华人民共和国安全生产法》的规定,国务院负责安全生产监督管理部门对全国安全生产工作实施(d)。
a、综合管理b、监督管理c、安全生产管理d、综合监督管理
126、《安全生产法》规定，国务院和（c）应当加强对安全生产工作的领导，支持、督促各有关部门依法履行安全生产监督管理职责。
a、国家质检总局b、各地质量技术监督局c、地方各级人民政府d、各地市主要负责人 127、《化工企业压力管道检验规程》规定，物料为易燃可燃介质，工作温度大于450℃的合金钢及不锈钢管道，工作温度大于370℃的碳素钢管道属（a）级管道。a、a
b、b
c、c
d、d 128、《在用工业管道定期检验规程》规定，对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般采用（c）测厚的方法，测厚的位置应在单线图上标明。a、磁粉b、渗透c、超声波d、射线
129、《特种设备安全法》规定，?特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员应当（d）。
a、依协议为特种设备生产、经营、使用单位进行特种设备的检验、检测工作b、依协议为特种设备生产、经营、使用单位进行特种设备的检验、检测工作，收取检验费c、依法为特种设备生产、经营、使用单位进行检验、检测工作d、依法为特种设备生产、经营、使用单位提供安全、可靠、便捷、诚信的检验、检测服务
130、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，特种设备作业人员的考试报名时间、考试科目、考试地点、考试时间等具体考试计划事项，应当在举行考试之日（d）公布。a、1个月前b、3个月前c、15天前d、2个月前 131、《山东省特种设备安全监察条例》规定，检验检测机构应当（b）立即与使用者办理检验检测结束告知手续。
a、在现场检验检测结束前b、在现场检验检测结束后c、在现场检验检测过程中d、在投入使用前
132、按《特种设备安全法》规定，特种设备使用单位违反本法规定，使用特种设备未按照规定办理使用登记的，（ａ）
a、责令限期改正；逾期未改正的，责令停止使用有关特种设备，处一万元以上十万元以下罚款
b、责令限期改正，处一万元以上十万元以下罚款 c、责令停止使用有关特种设备
d、责令停止使用有关特种设备，处一万元以上十万元以下罚款
133、按《特种设备安全法》规定，违反本法规定，负责特种设备安全监督管理的部门及其工作人员未依照法律、行政法规规定的条件、程序实施许可的，由（ｃ）a、上级机关责令改正；对直接负责的主管人员依法给予处分 b、上级机关责令改正；对直接责任人员，依法给予处分
c、上级机关责令改正；对直接负责的主管人员和其他直接责任人员，依法给予处分 d、本级机关责令改正，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员，依法给予处分
134、《特种设备安全法》规定，负责特种设备安全监督管理的部门及其工作人员不得推荐或者监制、监销特种设备；对履行职责过程中知悉的(ｃ)负有保密义务。a、特种设备b、工作情况c、商业秘密d、检查情况 135、以下哪种方法可以测量出管道管子的疲劳状况（c）。
a、管道壁厚测量b、振动、噪声观测c、应力应变测量d、压力测量
136、按照gb7231-2003《工业管道基本识别色、识别符号和安全标示》规定，工业管道输送气体介质的识别色为（d）。a、紫色b、淡灰色c、淡蓝色d、中黄色
137、突发事件是指突然发生，造成或者可能造成（d）、财产损失、环境破坏和严重社会危害，危急公共安全的紧急事件。
a、管道破裂b、重大安全隐患c、生产终止d、重大人员伤亡 138、以下安全阀适合排放有毒或可燃介质的是（c）。a、全启式b、微启式c、全封闭式d、弹簧式 139、根据国家标准gb50160《石油化工企业设计防火规范》操作温度超过闪点的丙类液体，应视为（c）。
a、甲a类液体b、甲b类液体c、乙a类液体d、乙b类液体 140、以下有毒介质密度比空气小的是（c）。a、二氧化氮b、氯气c、氨d、硫化氢 141、压力管道在线检验是在运行条件下对再用工业管道进行的以宏观检验为主的检验，在线检验的周期是（b）。
a、每月一次b、每年一次c、每两年一次d、每检验周期一次 142、蒸汽伴管的物料管路中，物料管的壁与热空气接触面小于180°的称为（ａ）。a、自然加热角b、半加热角c、全加热
143、当输送凝固点等于或者高于150℃的物料时，应采用（ｃ）。a、高压蒸汽伴热b、导热油伴热c、蒸汽夹套管加热d、电热带 144、将管子敷设在支架上，当管子热胀冷缩时可与支架发生相对位移，这种支架称为（ｂ）。a、固定支架b、活动支架c、弹簧吊架d、刚性吊架 145、根据《在用工业管道定期检验规程》规定，在线检验的一般程序是（ａ）。a、检验前准备→记录检查→现场宏观检查与其他检查→出具在线检验报告→检验后的处理 b、根据现场情况临时确定
c、现场宏观检查与其他检查→记录检查→出具在线检验报告→检验后的处理 d、检验前准备→记录检查→现场宏观检查与其他检查→出具在线检验报告
146、《安全生产法》规定，特种设备以及危险物品的容器、运输工具未经取得专业资质的机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，投入使用的，责令限期改正，逾期未改正的，责令停止建设或者停产停业整顿，可以并处（c）万元以下的罚款；造成严重后果，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。a、一b、三c、五d、六 147、《压力管道安装许可证》有效期为（c）年。a、2
b、4
c、5
d、9
148、根据《在用工业管道定期检验规程》规定，对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定，法兰间的接触电阻值应小于（b）ω。a、0.01
b、0.03
c、0.1
d、0.3 149、《特种设备安全法》规定，特种设备采用新材料、新技术、新工艺，与（a）的要求不一致，应当向国务院负责特种设备安全监督管理的部门申报，由国务院负责特种设备安全监督管理的部门及时委托安全技术咨询机构或者相关专业机构进行技术评审，评审结果经国务院负责特种设备安全监督管理的部门批准，方可投入生产、使用。a、安全技术规范b、行政法规c、国家标准d、国家规定
150、《特种设备安全法》规定，（d）应当建立协调机制，及时协调、解决特种设备安全监督管理中存在的问题。
a、各级人民政府b、特种设备生产、使用单位c、特种设备检验检测机构d、县级以上地方各级人民政府
151、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，申请《特种设备作业人员证》的人员经指定的考试机构考试合格的，持考试合格凭证向考试场所（b）申请办理《特种设备作业人员证》。a、省级质监
压力管道培训教材篇二
龙岩市晨马设备安装有限公司
持证期间压力管道安装总结
尊敬的专家、领导：
我公司针对自2009年7月取证以来的压力管道安装工作总结如下：
1、公司压力管道安装许可证的变化情况
我司于2009年7月12日，获得省质量技术监督局颁发的gc2级压力管道安装许可证，有效期至2013年7月，本次进行换证申请，根据《特种设备安全监察条例》、tsg d3001-2009《压力管道安装许可规则》、tsg d0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、gb/t20801-2006《压力管道规范》、国家质量技术监督局《压力管道安装单位资格认可实施细则》，我司于2012年12月申请换取gc2级压力管道安装许可证。2、2009年7月取证以来公司压力管道安装情况
自2009年7月取证以来至2012年12月，共安装gc2压力管道4.5 公里，安装质量经福建省锅炉压力容器检验研究院龙岩分院监检合格。未发生过由于安装质量造成的事故，没有业主对安装过程和安装质量问题投诉，也没有受到特种设备安全监察和检验机构的违规处理。
3、持证期间压力管道安装质量保证体系运行情况
公司在压力管道安装的全过程中，认真执行《特种设备制造、安装、改造、维修质量 保证体系基本要求》、《特种设备安全监察条例》、gb/t20801-2006《压力管道规范》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》、《压力管道安全管理与监察规定》等有关法律、法规及省、市质量技术监督部门的有关压力管道的管理制度、办法，严格执行国家、行业关于压力管道安装的施工验收规范和技术标准，压力管道的安装、验收有效开展。
为保证质量体系的有效运行，公司建立、健全了压力管道安装的质量管理组织机构，按照《压力管道安装单位资格认可实施细则》的要求任命了质量保证体系的责任人员，落实了压力管道安装各质量体系的控制要求和程序，明确了各级管理人员和部门的质量职责，同时每年组织一次内部质量体系运行情况的自查自纠、持续改进，保证了压力管道安装全过程的质量得到有效控制。
自取证以来，我公司在从事压力管道压力容器安装工程方面取得了长足的发展，已安装完成的项目工程质量全部为优良，本公司是龙岩市范围内唯一取得压力管道安装资质的安装企业；唯一进入化工协会的安装公司，在龙岩市范围的中小化工安装改造维修项目基本由本公司安装完成，如漳平化肥厂氨罐迁移工程及历年年检大修项目、港昌化工有限公司历年年检大修、参与龙化化工有限公司（雁石）生产车间设备管道安装项目等；
4、持证期间压力管道安装规范管理情况
取证以来，我公司对压力管道安装从图纸的会审、技术交底、施工方案的制定、竣工资料的整理；从工程开工告知，报检，监检；从材料的标识、发放、下料、安装到焊接、无损检测、吹扫、清洗、防腐；从质量记录的采集、填表、汇总、移交、归档等都按相关规范、程序、标准执行。安装全过程中，由各相关责任人员完成并实施质量控制，确保压力管道的安装质量满足图纸、工艺、规范、标准的要求，各工程全部顺利完工并交付运营。
我公司根据人员及相关标准、法规的变化，按tsg d3001-2009《压力管道安装许可规则》、tsg d0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、gb/t20801-2006《压力管道规范》等压力管道安装规范、标准的变化及依照tsg2004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，参照iso9000质量管理体系等标准，重新修订了公司《压力管道安装质量手册》和《压力管道安装工艺标准》。于2013年01月10日下发实施。
5、今后压力管道安装思路
公司今后压力管道安装将续继严格执行《特种设备安全监察条例》，在省、市及
各级特种设备监督、检验部门的帮助和指导下，认真执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道安装许可规则》、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、gb/t20801-2006《压力管道规范》等有关法律、法规，以及省、市质量技术监督部门有关压力管道的管理制度、办法，严格执行国家、行业关于压力管道安装的施工验收规范和技术标准，进一点规范安装行为，并进行严格的管理和控制，依法安装，确保压力管道安装、维修和运行的质量和安全。同时，以优良的施工质量，完善的服务，提高信誉，服务社会，提高经济效益和社会效益。并请各位专家和领导一如既往给予我们更多的支持和帮助。此致
敬礼
龙岩市晨马设备安装有限公司
2013年01月15日
主题词：压力管道安装、总结
报送：福建省质量技术监督局、龙岩市质量技术监督局
压力管道培训教材篇三
篇一：压力管道设计培训学习报告 压力管道设计培训学习报告
一、主要学习收获
二、考核方式
三、几点需要注意的问题
四、致谢
一、经过四天的学习培训，对压力管道的设计有了进一步的理解，进一步完善了压力管道设计的理论基础，从而可以更好指导实际的设计工作；同时通过一些实例的讲解，对压力管道设计中需要注意的一些问题获得了间接的经验，他山之石可以攻玉，这对于以后的设计工作会有很好的借鉴作用。培训内容主要涉及管材的基本知识，腐蚀与选材，压力等级的确定，管道元件连接形式的确定，应力基本知识，管道柔性设计，管道应力分析，管道支吊架，防火与防爆，典型设备的布置，管廊布置，工业管道布置，放空与排净，采样方式的选择，绝热等知识。
二、考核方式 开卷考试。
三、几点需要注意的问题
1、施工验收规范gb50235在新的标准中一分为二：gb50235-2010施工规范和gb50184-2011检验规范。其中有很多条款作了更改，应该按照新的标准执行。
2、tsg r1001-2008附件c设计单位质量保证体系文件的基本内容，有了新的要求，应该按此完善质量保证体系的文件。
3、据质检特函【2008】50号，意见一第5条规定：压力管道设计单位每年第1季度内向许可实施机关报送上年度综合报告，并且抄报相应的鉴定评审机构。
4、据质检特函【2008】50号，意见一第4条规定：设计单位只需要在所设计的压力管道图纸目录及压力管道平面布置图上加盖特种设备设计许可印章。
5、新的压力容器压力管道设计许可规则相对原规则的主要变化对压力容器压力管道的划分进行了调整
a． 对高压容器品种划分进行了简化
b． 对压力管道的划分进行了简化，增加了gd类动力管道 对人员要求进行了调整：
a．减少了对a4级和d级压力容器单位人员总数的要求；
b．明确压力管道设计单位要有经过专业培训的压力管道选材设计和应力分析校核人员； c.取消设计技术负责人
d.突出了对压力容器分析设计人员的要求 e.突出了对设计、审核人员技术培训的要求。
四、致谢
感谢公司给予我这次培训学习的机会，让我从中获益匪浅。我会进一步学习提高理论水平，并积极的应用到实践中。将学习的知识应用到工作上，从工作中学习，互相裨益，让自己更快的成长起来。
2012.2.28篇二：压力管道检测检验技术培训总结 压力管道检验检测技术培训总结
----天然气事业部牙哈作业区胡玉生 培训简介：这次公司组织了我们来宁波市进行压力管道的检测检验技术培训，培训时间为11月16日到11月22日，培训地点是宁波市盛业大酒店，培训内容包括压力管道检验检测法规、压力管道的完整性管理方法、压力管道管体腐蚀检测的新技术及方法、国内常用的7种无损检测技术、在用工业管道检验检测解析、埋地管道阴极保护系统检测评价技术、油气管道泄露检测检测技术等。培训背景：科学技术的发展，大量新技术、新设备，尤其是计算机在压力管道上普及和广泛应用，使压力管道设备日益自动化、智能化，尤其是远距离传输和控制技术的应用，使组建输油等压力管道的安全管理成为可能，随着我国国民经济的快速增长，现代石油工业和石化工业的迅速发展，石油管道数量猛增，人们对环境保护意识和安全生产意识的进一步增强，这要求我们进一步加强压力管道的完善管理，管道完整性评价、油气管道泄漏检测、地质灾害及特殊地段监测与防护、储运设备安全检测及评价技术等一系列的新技术将成为我们国家今后压力管道研究的重点课题，同时目前油田公司存在设备管理人员不是很了解压力管道检验检测相关法规的内容和各项技术的原理、适用范围、应用技巧等知识、油田公司的压力管道的管理不是很完善的现状，这对油田公司的压力管道的监督管理工作带来了难题，为了使油田设备管理人员系统了解压力管道检验检测相关法规，提高管理人员的压力管道年度检验检测计划编制和现场工作监督、工程验收质量管理水平，特组织了本次培训。这次学习使我受益匪浅，首先，原来在工作中，我对站场里管道完整行管理的认识不够充分，站场内的压力管道的相关信息不完整或者部分管道信息根本都没有，通过这次学习，我对压力管道的完整性管理认识有了深刻的理解，目前，国外通过近几年的发展，压力管道完整性管理技术已经形成为一套跨学科的系统工程。管道完整性管理体系主要包括管道完整性管理信息系统、安全评价与检测以及风险评估三大部分。管道完整性管理体系是随着现代信息技术的发展而逐渐成熟的，因此完整性管理信息系统处于关键地位，风险评估技术是完整性管理体系的核心部分，而安全检测与评价技术是完整性管理体系的重要组成部分。这三个部分既相互联系，又互相区别，共同构成了管道完整性管理体系的这一有机整体。目前站内的管道完整性管理信息比较缺乏，因为建站时间比较早，在加上对管道管理的重视程度不够，站里好多管线的相关信息没有，存在的大多是压力容器、设备上的资料，这需要我们在今后的工作中注意收集和储存相关的压力管道信息，并且对压力管道运行的相关技术参数加强分析和管理；目前站内压力管道的安全评价与检测基本是空白，管道检测主要是在线挂片腐蚀检测和年度检修中的部分管线壁厚检测，腐蚀检测点也比较少，安全评价和风险评估工作基本没有做，但随着油田公司对压力管道的管理工作的逐步开展，管道完整性管理工作将会逐步推进，这要求我们对管道完整性管理有更深的认识。
其次，我国压力管道安全技术监察工作起步较晚，压力管道安全技术法规的编制工作目前仅完成《压力管道安全技术监察规程 工业管道》tsgd0001-2009，于2009年5月8日公布，2009年8月1日正式实施，油田公司的很多压力管道的管理人员对压力管道检验检测相关法规不了解，作为刚参加工作两年的我，对这些东西更是陌生，对压力管道中涉及检验检测的一些基本概念认识不是很充分，因此对站队里的一些管线的现场工作监督、工程质量验收、管线年度检修计划的编制比较的费事，而且在这些监督工作的质量问题上也很难得到保障，这次为期7天的培训，让我无论是在压力管道工程施工质量验、还是在管线年度检修计划的编制的认识上都有很大的提高，这次培训不光是一个学习的过程，同时也是提升自我，超越自我的过程，对于我来说，无疑是旱地里下了一场“及时雨”，这些知识对我以后的工作有很强的现场知道意义。
再次，我原先对站内的管道的阴极保护的认识存在一些误区，比如说对外加电流的阴极保护的相关判断准则的存在错误的理解，而且对阴极保护的相关的方法了解不多，通过这次的培训，让我对阴极保护的方法有了系统的认识，在培训中，老师通俗易懂、幽默风趣的语言表达和举一反
三、循循善诱的授课技巧，不仅活跃了课堂气氛，更是让我受益非浅，对于每一种方法或每一个问题，讲解的老师都做了有针对性的案例分析，理论联系实际，在他举的案例中，很多就是在我们工作中容易发生错误的事情，一经老师点拨，忽然有一种豁然开朗、茅塞顿开的感觉，学到了以前从未接触过的许多新知识，改正了以前在工作中的错误的认识和做法。
此外，这次培训还给我介绍了目前国际上比较先进的管道内外腐蚀检测技术和6种常见的无损检测技术，管线的检测是管道安全管理的一个核心，管道安全管理是一个系统工程，在管道的日常运行与维护中，应该考虑如何避免或者减少管道事故的发生、如何准确全面了解管道及其防腐涂层的状况、如何对管道未来的运行状况及防腐涂层的性能做出科学的预测、如何预测跨越管道管跨振动对管道安全的影响。所有这些影响管道安全的因素和问题都是管道安全评估的对象与范畴。只有充分考虑这些因素和问题，建立相应的数据库和预测模型，才能确保管道的安全经济运行。而要建立数据库和预测模型，就离不开管道检测。对各条管线进行有计划的防腐性能及其它性能的检测，建立相应的数据库和预测模型，以便对管道进行经济合理的保护与维修，管道检测是进行安全评价的基础和前提，通过对各条管线进行有计划的防腐性能及其它性能的检测，建立相应的数据库和预测模型，以便对管道进行经济合理的保护与维修。这些检测技术的介绍不但开阔了我们的知识面，而且对以后站内管线采用何种检测技术合适提供了理论指导。
最后，这次培新还介绍了油气管道泄露的监测方法，随着管线的增多、管龄的增长、以及不可避免的老化、腐蚀和其它自然或人为损坏等原因，管道泄漏引起的事故频频发生，往往造成人员伤亡、财产损失、环境污染等事故，及时、迅速发现管道泄漏并准确判定泄漏点成为管线平稳安全运行的当务之急，对于具体的管线，单位应该结合自身的实际情况，采取合理经济的管道泄露的检测发放，来避免事故的发生，这些知识的介绍，对于我们这些基层的管理人员来说，提供了一些管线油气泄露的判断思路和方法。
感谢油田公司给我们提供了这样一个学习的机会，通过这次的培训使我对压力管道的相关知识和压力管道完整性管理有了更深刻的认识，也明白和了解了压力管道完整性管理的内容和步骤，为以后我的工作的开展提供了指导作用，同时在与其他作业区同事的交流中也学到了很多知识，也加强了我们之间的友谊。篇三：压力容器培训小结 压力容器培训感想
大量失败的企业生产案例反复证明：“没有安全，就没有生产力”，通过参加公司安排的的压力容器培训，对这点理解更加深刻。压力容器、压力管道是工厂设备的主要危险源，对压力容器的管理是公司安全工作的重中之重。特别是处于发展阶段的制造三部，具有压力容器多、种类复杂、员工到基层管理人员普遍缺乏经验的特点。前一阶段公司从硬件方面对这类隐患进行全面排查，此时安排人员培训正是对此类安全隐患从人员素质方面进行杜绝。目前部门的压力容器主要有液氨储罐、氢破炉、气流磨、液氮储罐、液氩储罐、空气压缩机。培训过程中老师从几个方面描述了常规压力容器常见的失效模式：包括应力腐蚀断裂、选材前考察不足、员工安全意识不足等，结合行业案例联想到我们目前使用中的各种压力容器、管道，让我们对之前工作中的一些操作感到庆幸。下面结合本次培训谈谈我们今后在压力容器方面安全工作的重点：
1、定期检查安全阀；安全阀是压力容器的安全保障，特别是在低温液体传输管道中，例如氮气温度每升高15℃体积会长大180倍，若在蔽塞管路的某一时刻出现安全阀卡死情况后果不堪设想。
2、管道设计尽量少采用弯管，若存在弯管则应当缓慢放气；因为在弯曲的管道处气体传输阻力增大，若此时气体流量过大则易造成管道应力过大折损，可能发生安全事故。
3、储罐、包括有液体的管道应避免阳光直射，并做好保温措施，否则可能造成局部压力过高。
4、对跨部门的管道维修作业尚无相应的规章制度，可能造成设备部的维修人员在不熟悉压力容器的情况下自行维修造成损害。（行业内有发生过此类事故）
以上是本次培训过程中结合公司目前情况的一点感想，当然只要在日常生产维护中，每位员工都保持较高的警惕，时刻注意自身及他人安全，必定能将部门的安全工作做到更好。制造三部：谢志兴 2012年8月13日
压力管道培训教材篇四
压力管道检验规范
１．总则
１．１为了确保化工管道的安全运行，保护人民生命财产的安全，依据《化工企业压力管道管理规定》，特制定本规程。
１．２本规程是化工压力管道检验的基本要求，化工生产企业必须遵守本规程。
１．３本规程适用于同时具备下列条件的管道
１、进口压力ｐｗ≥０．１ｍｐａ；
２、公称直径ｄｇ≥５０ｍｍ；
３、输送化工介质的工艺管道及化工生产用蒸汽管道。
（对于有重大危害的最高工作压力小于０．１ｍｐａ或公称直径小于５０ｍｍ的化工管道可参照执行。）
本规定不适用于下列管道：
１、非金属管道；
２、仪表管道；
３、设备本体所属管道；
４、衬里管道；
５、非易燃介质、无毒或毒性为轻度危害介质的管道。如：水、空气、惰性气体等。
１．４管道的分级表示如下：（略）
１、输送极度或高度危害毒性介质的管道属ａ级管道。
２、物料为易燃可燃介质，工作温度大于４５０℃的合金钢及不锈钢管道，工作温度大于３７０℃的碳素钢管道属ａ级管道。
３、工作温度高于或等于介质自燃点的管道属ｂ级管道。
４、输送甲类火灾危险气体（爆炸下限＜１０％）介质的管道，级别应提升二级。
５、输送中度危害毒性介质、乙类火灾危险气体（爆炸下限≥１０％）、闪点小于２８℃的易燃液体介质的管道，级别应提升一级。
６、原设计腐蚀速率大于０．２５毫米／年的管道，级别应提升一级。
７、同一介质按其特性（如闪点与爆炸下限）分别不同管道级别时，应以较高级为准。
８、混合介质，以其中危害程度最大的介质为分级依据。
２．检验
化工企业压力管道的检验分为：役前检验、在线检验和全面检验。
２．１役前检验
役前检验应由用户委托专业检验单位（或专业技术人员）进行，对化工管道的制造和安装质量进行全面验收检验（若已委托专业检验单位对管道安装过程中的质量进行监检，则役前检验可免。）
２．１．１审查设计技术资料包括：设计规范、工艺参数、施工图纸及施工技术规范或要求等。
２．１．２审查管材、管件及阀门等制造合格证明书及质量检验报告书，内容包括外观检验、化学成分机械性能报告及复验报告、无损探伤报告、试验报告和其他设计技术要求报告。制造质量应符合ｇｂｊ２３５—８２《工业管道工程施工及验收规范》或设计要求质量规范。对质量检验报告书中及抽检中不合格项目和缺项必须进行补充检验。
２．１．３审查加工、安装记录及施工质量检验报告，内容应包括机加工检验、焊接工艺评定、安装检验、无损探伤报告、返修记录、热处理、耐压试验、安全阀调试、酸洗、吹扫、防腐、保温等施工记录、试验报告及质量检验报告。安装质量应符合ｇｂｊ２３６—８２《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》或设计规定执行的检验及验收要求。
２．１．４工程质量抽检：内容包括外观检查、几何尺寸检查、安装质量检查、无损探伤、防腐保温等项目质量检查。抽检比例ａ、ｂ级管道不低于１０％，ｃ、ｄ级管道抽检不低于５％。无损探伤抽检：ａ、ｂ级管道不低于整条管线焊接焊缝的１０％，ｃ、ｄ级管道不低于５％。
２．２在线检验
２．２．１在线检验是使用单位在运行条件下进行的检验。每年至少检验一次。
２．２．２在线检验项目
ａ．泄漏检查
检查管道及其接口法兰、接头、焊缝、阀门填料等泄漏情况；
ｂ．振动检查
检查管道的振动情况、活动支架位移情况和导向性能，固定支架是否牢固可靠，可调支架调整合适，管与管、管与相邻物件之间应无磨擦；
ｃ．检查绝热层或防腐层完好情况
ｄ．检查附件完好情况
阀门操作灵活，安全附件有效，输送易燃、易爆介质的管道法兰间的接地电阻应小于０．０３ω，管道对地电阻不得大于１００ω。
ｅ．壁厚测定
重要的监控管道，必要时可用超声波测厚仪进行在线测定壁厚。高温管道检测必须用高温探头。
２．３全面检验
２．３．１化工压力管道的全面检验是在装置（系统）停车大检修时进行的较为全面的检验，检验周期一般是每六年至少进行一次。
属下列情况之一者，检验周期应适当缩短：
ａ．新管道投用后的首次检验；
ｂ．腐蚀速率大于０．２５毫米／年的ａ级和ｂ级管道；
ｃ．有可能遭受应力腐蚀、孔蚀等局部腐蚀的管道；
ｄ．有可能产生疲劳（由于振动、脉动压力、温度循环等可能受到反复应力）的管道；
ｅ．有可能产生材质劣化（见２．３．２．４节）的管道；
ｆ．检验中发现焊接接头的埋藏缺陷超过施工验收规范或维护检修规程规定的质量标准的管道。
管道检验后，经评定为能长期安全使用者，检验周期可适当延长，但最长不得超过九年。
２．３．２化工压力管道的全面检验以宏观检查和测厚为主，必要时进行无损探伤和理化检验。
２．３．２．１宏观检查项目
ａ．在线检验的全部项目
ｂ．管道表面裂纹、褶迭、重皮、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等；
ｃ．焊接接头裂纹、凹陷、错边、咬边情况；
ｄ．弯头及弯管的异常变形；
２．３．２．２壁厚测定
ａ．管道测厚采用超声波测厚仪，执行ｊｂ４７３０—９４标准。
ｂ．对管道的弯头及三通部位进行测厚，各级管道的抽检比例是：ａ级＞５０％，ｂ级＞３０％，ｃ级＞１０％，ｄ级＞５％。
ｃ．测厚点的位置应根据管内介质的物理状况（气相、液相，有无悬浮物等）及流向，选在易受介质冲刷的部位及可能积液的部位。一般弯头与三通的测厚点数应符合表２规定。
表２弯头与三通的测厚点数（略）
d．对于曲率半径较小或内表面有大量点蚀的管道，应采用小直径探头测定或用超声波探伤仪进行辅助测定。
ｅ．测厚中如发现异常值时，则须在该点前后左右各５ｍｍ处增测四个点，如仍有异常，则须进一步扩大测厚范围，找出异常厚度的区域，同时对该管道的全部弯头、三通及直管部位均须按适当比例进行扩大测定。
２．３．２．３无损探伤
ａ．对宏观检查发现裂纹（或裂纹迹象）及可疑部位进行表面探伤检查；
ｂ．对保温层破损有可能渗入雨水的不锈钢管道，应在该处的管道外表面进行渗透探伤，以检查是否有应力腐蚀裂纹产生；
ｃ．对有可能产生疲劳的管道，应在其焊缝及管端丝扣等容易造成应力集中处进行表面探伤，以检查是否有疲劳裂纹产生；
ｄ．对ａ级管道焊缝进行至少１０％，ｂ级管道至少５％的射线探伤（ｒｔ）或超声波探伤（ｕｔ）抽查。其他管道由检验人员视具体情况确定是否需要进行ｒｔ或ｕｔ抽查及抽查比例。若管道在制造、安装中执行有在规程、标准情况较好时，则ｒｔ或ｕｔ抽查比例可减半。抽查中，若发现有超标（指本规程评定标准，下同）缺陷，应适当扩大检查比例；若继续发现有超标缺陷，则应根据缺陷状况和管道使用条件进行处理。
ｅ．无损探伤方法执行ｊｂ４７３０—９４标准。
２．３．２．４理化检验
下列管道，在全面检验时进行理化检验：
ａ．工作壁温大于３７０℃的碳钢和铁素体不锈钢管道；
ｂ．工作壁温大于４３０℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；
ｃ．工作壁温大于２２０℃的临氢介质碳钢和低合金钢管道；
ｄ．工作壁温大于３２０℃的钛及钛合金管道；
ｅ．工作介质含湿ｈ２ｓ的碳钢和低合金钢管道。
检验内容包括内表面表层及不同深度层的化学成份分析、硬度测定和金相组织检查，机械性能（抗拉、抗弯及冲击韧性）试验。对于上述类型管道，为便于取样，最好在投用前在管道中设置可拆卸的监测管道，以便定期查明材质劣化程度。
对于在应力腐蚀敏感介质中使用的管道，应进行焊接接头的硬度测定，以查明焊缝热处理（消除焊接残余应力）效果，从而判定管道的应力腐蚀破裂倾向的大小，硬度测定点的部位如图１所示。
图１焊接接头硬度测定点（略）
２．３．３用法兰连接的高压管道，进行全面检验；
ａ．去除绝热层、防腐层及表面锈垢，对外表面进行全面的宏观检查；
ｂ．逐段测定壁厚，每段管道的测厚点不少于３点；
ｃ．对管端丝扣及不少于２０％的表面进行表面探伤抽检，如发现裂纹等危害性缺陷，则须扩大比例，直至１００％检查。必须将裂纹等缺陷消除后，方可继续投入使用。
２．３．４管道的耐压试验与严密性试验，一般随装置贯通试压一并进行，参照ｈｇ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》的有关规定。
３．评定
３．１管道表面不允许存在裂纹、重皮、褶迭及严重变形，焊缝表面不允许存在裂纹。对此类危害较大的缺陷，必须进行消除、补焊或更换处理。
３．２对于因泄漏而采用的临时性管道堵漏措施（为维持连续生产），在停车检修时必须予以拆除，同时对该管道进行全面仔细检测，然后彻底修复。
３．３ａ、ｂ级管道中，凡承受交变应力的管道及振动较严重的管道，其对接焊缝的咬边及表面凹陷允许存在的限度为：深度≤０．５ｍｍ，长度≤焊缝全长的１０％，且小于１００ｍｍ。若超过此限度时，则应修复。
３．４ａ、ｂ级管道对接焊缝的错边量应小于壁厚的２０％且不大于３ｍｍ，否则亦应修复。
３．５管件、阀门等附件存在危害安全使用缺陷时，均应进行修理或更换。
３．６无损探伤缺陷评定
３．６．１表面探伤缺陷评定
表面探伤（磁粉探伤和渗透探伤）检出的所有裂纹均不允许存在。
３．６．２射线探伤缺陷评定
ⅳ级片中的裂纹缺陷不允许存在；ⅳ级片中的未熔合、未焊透、条状夹渣等是否允许存在，应视被检管道的工况、应力复杂程度，应力水平高低，缺陷的自身高度等诸多因素，因检验人员确定。
３．６．３超声波探伤缺陷评定
ａ．不允许存在检测人员判定为裂纹等危害性的缺陷。
ｂ．ａ级管道不允许存在，反射波幅位于ⅲ区的缺陷。
３．７理化检验的评定
３．７．１破坏性检验凡发现较明确的材质劣化现象，如化学成份改变（脱碳、增碳等），强度降低（氢腐蚀等），塑性及韧性降低（湿ｈ２ｓ介质中的氢脆等），金相组织改变（珠光体严重球化或石墨化，晶间腐蚀等），则该管道必须判废。
３．７．２焊缝的硬度值对碳钢管不应超过母材最高硬度的１２０％；对合金钢管不应超过母材最高硬度的１２５％。在含湿ｈ２ｓ介质中，要求ｈｒｃ＜２２。
３．８强度核算当检验发现管道有全面腐蚀减薄或大面积损伤（腐蚀、磨蚀、冲刷等）减薄，其减薄量超过名义壁厚的１０％时，则应进行强度核算。
３．８．１中低压管道（最大工作压力ｐ＜１０ｍｐａ）
中低压管道的强度核算公式（略）
金属管材在各种温度下的许用应力值见ｇｂ１５０—８９《钢制压力容器》。如果材质不明，则用同类材料中最低级材料的许用应力值。
３．８．２高压管道（最大工作压力ｐ≥１０ｍｐａ）
高压管道的强度核算公式（略）
３．９遭受局部腐蚀的管道最大容许纵向腐蚀长度的确定连成一片的腐蚀区域，其最大深度大于管子壁厚的１０％，但小于８０％者，在管子纵轴向的延伸距离不宜超过下式计算结果：（略）
本方法适用于评定外形平滑、低应力集中的管道本体上的局部腐蚀缺陷。不宜用于评定被腐蚀的焊缝（环向或纵向）及其热影响区、机械损害引起的缺陷（如凹陷和沟槽）以及在管子制造过程中产生的缺陷（如裂纹、褶皱、疤痕、夹层等）。当管道承受第二有效应力（如弯曲应力），尤其是腐蚀有较大的横向成分时，本方法不宜作为唯一准则。另外，本方法也不能预测泄漏和破裂事故。
图—２用于分析的腐蚀参数（略）
图—３确定ｂ值的曲线（略）
４．其他
４．１化工压力管道经检验确定必须进行修理或更换时，应参照ｈｇ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》及ｇｂｊ２３５—８２《工业管道工程施工及验收规范》—（金属管道篇）的要求执行。
４．２化工压力管道安全附件的检验，参照《在用化工压力容器检验规程》的要求执行。
附录：化工企业压力管道检验报告书格式
相关标准与规程
１．ｇｂ１５０—８９《钢制压力容器》
２．ｊｂ４７３０—９４《压力容器无损检测》
３．《在用化工压力容器检验规程》
４．ｈｇ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》
５．ｇｂｊ２３５—８２《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）
６．ｇｂｊ２３６—８２《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
附加说明：
本规程由中华人民共和国化学工业部提出
本规程主要起草人：穆树人、董建岳、高文、黄兰芳、杨钢、戈耀滇
本规程自颁布之日起执行
附录：化工企业压力管道检验报告书
检验项目
１．企业压力管道检验结论报告（略）
２．管道检验明细表（略）
３．管道宏观检查报告（略）
４．管道空视图（焊缝编号图）（略）
５．管道测厚报告（略）
６．管道磁粉探伤报告（略）
７．管道渗透探伤报告（略）
８．管道射线探伤报告（略）
９．管道超声波探伤报告（略）
１０．管道理化检验报告（略）
１１．管道检验报告（略）
注：对已检项目打圈，未检项目空缺
编制说明
１．总则部分
在用化工压力管道的检验管理是化工企业设备管理的薄弱环节，长期以来，有相当多的化工企业对管道未能做到有成效的检验。甚至只用不管，致使化工压力管道存在问题较多，时有爆炸事故发生，对化工生产的发展、人民生命财产的安全，造成巨大影响。为改变现状，强化压力管道的管理，特制定《化工企业压力管道检验规程》。
本规程编制的基点主要是考虑管道内大多是易燃易爆有毒的化工介质，一旦泄漏，往往造成火灾、二次爆炸及人员中毒，后果极为严重。一些危害不大的介质（如惰性气体等）泄漏造成的危害不大，故此类管道未列入本规程的管理范围。如果某些企业的此类管道的安全对生产影响大，万一失效，会造成装置停车，经济损失巨大，企业也可将其纳入本规程管理范围。
化工压力管道的分级，不是以压力等级为唯一原则，而是综合考虑压力、温度、介质的危害程度。危害愈大，管理愈严。
介质毒性程度参照ｇｂ５０４４《职业性接触毒物危害程度分级》的规定分为四级，其最高容许浓度分别为：
ⅰ（极度危害）＜０．１ｍｇ／ｍ３
ⅱ（高度危害）０．１～＜１．０ｍｇ／ｍ３
ⅲ（中度危害）１．０～＜１０ｍｇ／ｍ３
ⅳ（轻度危害）≥１０ｍｇ／ｍ３
举例：
ⅰ、ⅱ级——氟、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟、氯等。
ⅲ级——二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。
ⅳ级——氢氧化钠、四氟乙烯、丙酮等。
甲类火灾危险气体系一级易燃气体，爆炸下限小于１０％，如氢、甲烷、乙烯、乙炔、环氧乙烷、硫化氢等，占多数。
乙类火灾危险气体系二级易燃气体，爆炸下限大于等于１０％，如氨、一氧化碳、溴甲烷等，占少数。
可燃液体的闪点是指引起闪燃时的温度。当可燃液体温度高于其闪点时则随时都有被火点燃的危险。可见闪点低，火险大。通常，闪点小于２８℃者称为一级易燃液体，如汽油、酒精、丙酮、苯等。
为便于管道分级，将一些可燃气体的爆炸极限列于附表１，将一些易燃液体和可燃液体的闪点列于附表２，一些气体和液体的自燃点列于附表３。
２．检验部分
目前在用化工压力管道的安全状况，差别很大。大型的现代化企业状况较好，但为数甚少，多数的中、小型企业，特别是老企业，管道的安全状况较差。危及安全的主要问题，一是制造、安装质量差，遗留下许多缺陷，如材质本身缺陷，焊接缺陷等所谓“先天缺陷”；二是随着运行时间的推移，也产生了损伤（如腐蚀冲刷减薄）和材质老化等所谓“后天缺陷”。
役前检验是很重要的一环，企业把住了这一关，则化工压力管道因先天缺陷，如材料用错，（本来是不锈钢或低合金钢的材质，错用了碳素钢等）或使用了质量不合格的管子（成份、机械性能、表面质量或内部质量等不合格）而引发的事故，就可基本避免。役前检验也是对安装质量的一次检查，安装中的严重质量问题，（如焊接接头存在严重超标缺陷）无疑成了事故的隐患，在开车前查出并消除是十分必要的。
企业应认真执行役前检验，役前检验应委托专业检验单位进行。如发现管道在制造和安装中存在漏检项目或数据不可信时，应及时进行补充检验。另外，应按适当比例进行抽检。
在线检验是要求管道的管理或操作人员对管道在运行中进行的安全检查，应列入企业设备管理的重要内容认真执行。需要指出的是，检验人员必须认真填写检验报告，如发现危及安全的重大问题（泄漏、振动等）必须书面报告主管领导，建议采取措施及时解决。
全面检验的目的除检查制造、安装时遗留下的缺陷外，更主要的是检查管道在运行中产生的缺陷。以宏观检查和测厚为主的检验方法是根据管道的实际情况来确定的。实际上，凡是表面上存在明显的宏观缺陷，或者是管道壁厚已腐蚀很薄，只要经过认真负责的宏观检查和有效的测厚，大多数的事故是可以预防，避免发生的（提前发现隐患并及时消除）。
测厚虽然是一种简单的常规检验手段，但只要运用得当，还是很有效的。本规程规定的测厚部位在弯头，是因为这里腐蚀冲刷较重，同时拆除及恢复绝热层的工作量也最小。弯头上的测厚点位置的选定原则是物料冲刷较重处及易积存凝液而造成的腐蚀处。这些地方如发现有减薄现象，再将测厚扩大到整根管线。
对于奥氏体不锈钢管道，在保温层破损处进行渗透探伤，是因为该处由于雨水渗入，溶解了保温层中的可溶性ｃｌ－，ｃｌ－的不断积累有可能造成不锈钢管道的应力腐蚀裂纹。
管道的疲劳裂纹，是管道在循环工作条件下产生的。循环条件应包括压力变化、热变化及位移应力。其中热疲劳不容忽视，如果温度变化在５０℃以上，管子材质就会遭受周期地疲劳作用，经受１０６个周期以后，将出现疲劳裂破。
材质劣化大多发生在高温管道。碳钢在３７０℃以上长期工作将会产生蠕变，珠光体球化及石墨化。铁素体不锈钢在３７０℃以上长期工作可能会产生脆化，低合金钢在４３０℃以上长时间工作时，其碳化物有可能转化为石墨。温度在２２０℃以上临氢介质中工作的碳钢和低合金钢可能会产生氢腐蚀等氢损伤。奥氏体不锈钢在４３０℃以上长期工作会产生敏化作用，即对晶间腐蚀具有敏感性，在有机酸等酸性介质中产生晶间腐蚀（强度丧失）。在低温下也能使材质劣化的典型事例是钢管在湿ｈ２ｓ介质中的氢脆。
对于有可能产生材质劣化的情况，破坏性检验是必要的。
对于应力腐蚀敏感体系测硬度是有用的，一般来说，硬度愈高，愈易发生应力腐蚀破裂。应力腐蚀敏感体系详见《在用化工压力容器检验规程》附录ａ。
对于钢质管道产生脱碳变化的情况，则硬度测定值将会降低。
对于制造、安装质量不明的情况，特别是压力较高的管道，射线探伤或超声波探伤是必要的。如果不能进行射线探伤，也应进行表面探伤。
３．评定部分
在宏观缺陷中，对危害程度较大的缺陷，如表面裂纹、重皮、错边等，要求严格，不允许存在。但对危害程度一般的缺陷，如焊缝咬边、错边等，则有所放宽。
磁粉探伤检查和渗透探伤检查仅用于检测表面裂纹，检出的所有裂纹都是不允许存在的，这与ａｓｍｅ／ａｎｓｉｂ３１．３规定是一致的。
射线探伤的评定与ｇｂｊ２３６—８２标准相比，有较大的幅度放宽。
对于有些制造缺陷在评定时有所放宽，是根据在用管道的实际情况，体现最低安全使用的原则。显然，这种放宽对于制造和安装是不适用的，后者应执行施工验收规范。
对检验结果的评定，必须重视运行中产生的缺陷，如腐蚀、疲劳、蠕变和材质劣化，因为它们往往导致突发事故。
碳钢、低合金钢在湿ｈ２ｓ介质中使用要求ｈｒｃ＜２２，是美国ｎａｃｅ（腐蚀工程师协会）标准规定的。
强度核算公式是参照ｈｇｊ８—８７《化工管道设计规范》和《化工管路手册》（８５）中的设计公式，结合在用管道检验的特点提出的。
如果按照ａｓｍｅｂ３１．１１９９０《化工厂和炼油厂管道》，当ｔ＜ｄ＜６时，强度计算公式（略）
对于高压管道，强度计算公式（略）
相应於在用管道的强度核算公式（略）
由于应用起来较为麻烦而未被本规程采用，仅在此列出，以供参考。
遭受局部腐蚀的管道最大允许纵向腐蚀长度的确定方法是引自《ａｓｍｅｂ３１ｇ—１９９１》即《ａｓｍｅ压力管道规范ｂ３１的补充》。该方法的研究是由美国天然气协分（ａｇａ）管线研究委员会完成的。研究的目的在于通过确定缺陷尺寸与导致破裂的内压水平的关系，研究不同尺寸的腐蚀缺陷破裂的引发特征。他们用原型的现场样品就地或在原型试验坑内作试验，即把真实的腐蚀管子加压爆破，作为本方法的依据。针对这些广泛的试验和完善的断裂力学原理，推出计算腐蚀管材承压强度的数学关系式。
压力管道检验规范随后又用数种规格的管子作４７次压力试验，来评估确定腐蚀区域强度的数学关系式的有效性。用受腐蚀的管子进行的试验表明，管材都有足够的韧性；钝形腐蚀缺陷的破裂受其尺寸和材料的屈服应力的控制；凡能承受屈服应力的腐蚀缺陷均可被接受。除数学关系式外，研究者还提出了《腐蚀限度表》及计算机程序，本规程仅引用了数学关系式。
