2025年交流耐压和直流耐压试验的区别(5篇)

交流耐压和直流耐压试验的区别篇一

变压器耐压试验（外施高压试验）主要是检验变压器的主绝缘是否合格，就是一次线圈、二次线圈之间，它们与铁心、外壳之间的绝缘状况。如果不合格，不但会危及变压器本身及相连的其他电气装置损坏，还会对用电的设备和人员造成危险。

耐压试验是用工频试验变压器来加一定的交流高电压的，持续一分钟，如果绝缘不击穿或泄漏电流不超过一定值，就是合格的。比如油浸式电力变压器，10kv的，出厂试验和交接试验分别为35、30kv。

变压器一般的缺陷都能在制造过程中被检测或消除。但在电场作用下，变压器绝缘系统中绝缘性能薄弱的地方会被激发而出现局部放电现象，且在制造过程中不易被控制，所以变压器局部放电测量成了变压器试验的重要项目。测量变压器局部放电水平，是评定变压器绝缘性能的有效方法。几年来的实测表明，局部放电试验是一种能成功地检测绝缘中微小缺陷的有效方法，也是考核变压器能否在工作电压下长期安全运行的检验方法，因而局部放电试验在现场得到广泛应用。局部放电电气检测的基本原理是在一定的电压下测定试品绝缘结构中局部放电所产生的高频电流脉冲。现场试验一般在下面3种情况下，需要进行局部放电试验：

a.新安装投运时。

b.返厂修理或现场大修后。

c.运行中必要时。

交流耐压和直流耐压试验的区别篇二

交流耐压测试与直流耐压测试的区别和作用!

交流耐压测试与直流耐压测试的区别和作用

耐压测试（withstanding voltage test）又称作高压测试（hipot test）或介电强度测试（dielectric test），可能是大家熟悉和在产品流程安全测试中用的最多的。

耐压测试是一种无破坏性的测试，它用来检测经常发生的瞬态高压下产品的绝缘能力是否合格。它在一定时间内施加高压到被测试设备以确保设备的绝缘性能足够强。

测试电压，大部分的安全标准允许在耐压测试中使用交流或直流电压。若使用交流测试电压，当达到电压峰值时，无论是正极性还是负极性峰值时，待测绝缘体都承受最大压力。因此，如果决定选择使用直流电压测试，就必须确保直流测试电压是交流测试电压的 倍，这样直流电压才可以与交流电压峰值等值。例如： 1500v 交流电压，对于直流电压若要产生相同数量的电应力必须为 1500 × 1.414 即 2121v 直流电压。

使用直流测试电压的其中一个好处在于在直流模式下，流过耐压测试仪报警电流测量装置的是真正的流过样品的电流。采用直流测试的另一个好处在于可以逐渐的施加电压。在电压增加时通过监视流过样品的电流，操作者可以在击穿发生前察觉到。需要注意的是当使用直流耐压测试仪时，由于电路中的电容充电，必须在测试完成后对样品进行放电。事实上，无论是测试电压是多少、其产品特点如何，在操作产品前对其放电都是有好处的。

直流耐压测试的不足在于它只能在一个方向施加测试电压，不能像交流测试那样可以在两个极性上施加电应力，而多数电子产品正是在交流电源下进行工作的。另外，由于直流测试电压较难产生，因此直流测试比交流测试成本要高。

交流耐压测试的优点在于 , 它可以检测所有的电压极性，这更接近与实际的实用情况。另外，由于交流电压不会对电容充电，因此大多数情况下，无需逐渐升压，直接输出相应的电压就可以得到稳定的电流值。并且，交流测试完成后，无需进行样品放电。

交流耐压测试的不足在于，如果测试中的线路中有大的 y 电容，在某些情况下，交流测试将会误判。大部分安全标准允许使用者在测试前不连接 y 电容，或者改为使用直流测试。直流耐压测试在加高电压于 y 电容时，不会误判，因为此时电容不会允许任何电流通过。

交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度最有效和最直接的方法。

电力设备在运行中，绝缘长期受到电场、温度、和机械振动的作用会逐渐发生劣化其中包括整体劣化，形成缺陷。例如由于局部地方电场比较集中或者局部绝缘比较脆弱就存在局部的缺陷。各种预防性试验方法，各

有其长，均能分别发现一些缺陷，反映出绝缘的状况，但其他试验方法的试验电压往往都低于电力设备的工作电压，作为安全运行的保证还不够有力。直流耐压试验虽然试验电压比较高，能发现一些绝缘的弱点，但是由于电力设备的绝缘大多数都是组合电介质，在直流电压的作用下，其电压是按电阻分布的，所以交流电力设备在交流电场下的弱点使用直流作试验就不一定能够发现。交流耐压试验符合电力设备在运行中所承受的电气状况，同时交流耐压试验一般比运行电压高，因此通过试验后，设备有较大的安全裕度，所以这种试验已经成为保证安全运行的一个重要手段。

但是由于交流耐压试验所采用的试验电压比运行电压高得多，过高的电压会使绝缘介质损失增大、发热、放电，会加速绝缘缺陷的发现，因此，从某种意义上讲，交流耐压试验是一种破坏性试验。

在进行交流耐压试验前，必须先进行各项非破坏性试验，如测量绝缘电阻、吸收比、介质损耗因数tgδ、直流泄漏电流等，对各项试验结果进行综合分析，以决定该设备是否受潮或含有缺陷。若发现己存在问题，需预先进行处理，待缺陷消除后，方可进行交流耐压试验，以免在交流耐压试验过程中，发生绝缘击穿，扩大绝缘缺陷，延长检修时间，增加检修工作量。

交流耐压和直流耐压试验的区别篇三

led灯具耐压测试不良解决方案(原创)

1、从pcb 灯板方面考量

尽可能选耐压高的板材。pcb常用耐压值600vdc/1kvdc1.5kvdc2kvdc3kvdc,价格是递增的。设计时要折中选择。

注意板材选择。fr-4/铝基板。如果温升允许，可选用fr-4。对高压测试有好处。pcb layout到板边距离要足够，若打3kv，距离至少3mm。到螺丝孔也一样处理。两端焊线焊盘尽可能设计成圆形或椭圆。

2、从电源方面考量

电源方案：尽可能隔离方案

变压器设计，漏电流尽可能小，绝缘保护足够

y电容选取，常用222/102/471，漏电流小对高压测试更容易过。

3、从组装工艺方面考量：

灯板与铝壳体距离尽可能拉大

灯板本身增加绝缘，导热双面胶、套管是不错的选择。

交流耐压和直流耐压试验的区别篇四

1号发电机a级检修交、直流耐压试验方案

批 准：康 龙

审 定：任义明

复 审：陆永辉

初 审：浦占财

编 制：徐丽宏

电气检修分场

2006年08月22日

1号发电机a级检修交、直流耐压试验方案 试验目的

检查发电机大修前后定子绕组绝缘状况,及时发现绝缘缺陷，确保机组在修后能够安全稳定运行。2 试验标准

依据dl/t596-1996《电力设备预防性试验规程》

大修前直流耐压试验电压为2.5ｕ n=50kv。

大修前交流耐压试验电压为1.5ｕ n=30kv。

大修后直流耐压试验电压为2.0ｕ n=40kv。3 试验前应具备的条件

3.1 大修前的交、直流耐压试验应在停机后清除污秽前热状态下进行。

3.2 大修后的直流耐压试验应在发电机定子、转子及两侧端盖装配完毕后进行。3.3 定子绕组通满水,保持循环,且水质化验合格。

3.4 发电机氢置换完毕，化验氢气含量应在3%以下时方可进行试验，严禁在氢置换过程中进行试验。3.5 定子绕组吸收比不低于1.3，汇水管对地绝缘大于30k，汇水管对绕组绝缘大于100 k。3.6 定子绕组引出线、中性点出线与封闭母线联结处断开。3.7 发电机转子停止转动，即要求盘车处于静止状态。4 试验技术、安全措施

4.1 将封闭母线、发电机转子短路接地。4.2 联系热工有关专业人员将测温设备解除。4.3 被试相应首尾短路加压,非被试相短路接地。4.4 将所有试验设备外壳可靠接地。

4.5 试验现场装设围栏,向外悬挂“止步,高压危险”牌, 有关通道派人看守。

4.6 试验过程中操作人员、监护人员以及读表人员精力必须集中，如发现异常现象应立即停止试验, 查找原因妥善处理,然后再继续进行试验。5 直流耐压试验

5.1 试验接线见附图(一)5.2 仪器名称及选择

zgs-s型水内冷发电机直流耐压试验装置

ｋ： 带过流保护的空气开关 5.3 试验方法及步骤

5.3.1 全面检查试验结线,表计倍率、量程，电压调节按钮的零位及仪表的开始状态。

5.3.2 化验内冷水:导电率要求小于1.5s/cm，ph值为7—8，同时做好记录。5.3.3 记录定子温度，环境温度，空气湿度，内冷水水压、水温、流量。5.3.4 对试验回路进行空载升压, 记录空载时的泄漏电流值。5.3.5 若存在极化电势，测量其极性进行补偿消除。

5.3.6 测量汇水管对地，汇水管对绕组，绕组对地的绝缘电阻，应达到要求，否则应处理待之合格为止。

5.3.7 接上被试相，合上空气开关k及仪器电源开关，调节仪器面版上电压调节旋钮 ,均匀升压,分别在10kv、20kv、30kv、40kv、50kv下各停留一分钟,读取微安表及毫安表数值,并做记录。(大修后分别在10kv、20kv、30kv、40kv各停留一分钟)5.3.8 待试验时间到,降低电压至零,断开仪器电源开关及空气开关ｋ,对试品进行充分放电。5.3.9 复测被试相的绝缘电阻,并记录。5.3.10 对试验数据的分析判断

5.3.10.1 泄漏电流的最大值与最小值的差别不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流在20µa以下时，各相间差与历次试验结果比较，不应有显著变化。5.3.10.2 泄漏电流不应随时间的延长而增大。

5.3.10.3 试验过程中若有异常放电现象时, 应立即停止试验,断开电源进行检查。5.3.11 综合分析试验数据合格后，进行下一相的试验。6 交流耐压试验

6.1 试验接线见附图(二)6.2 仪器名称及选择

串联谐振耐压装置

ｋ： 带过流保护的空气开关 t: 调压器 b： 升压变

l1、l2：串联电抗器 a： 安培表 ma： 毫安表 v： 电压表 6.3 试验方法及步骤

6.3.1 在直流耐压试验合格后，方可进行此项试验。6.3.2 进行试验前要对试验接线进行一次全面检查。

6.3.3 检查表计倍率、量程，调压器零位及仪表的开始状态。

6.3.4 化验内冷水:导电率要求小于1.5s/cm,ph值为7—8，同时做好记录。

6.3.5 记录定子温度，环境温度，空气湿度，内冷水水压，水温，流量。6.3.6 测量被试绕组绝缘电阻, 绝缘电阻合格后方可进行试验。

6.3.7 将试验变压器高压引线接至被试相，被试相应首尾短路，非被试相及转子线圈均短路接地。6.3.8 一切正常后,合上空气开关ｋ及变频调节装置电源开关,调节调压器，均匀升压至5kv左右时停止升压，调节变频操作箱，使电压值达到最大后，调节调压器，当电压升到20kv时，停留片刻，观察发电机定子线圈有无异常现象，若无问题读取各表计数值，做好计录。再次调节变频装置，使电压达到最大值，并记录此时的频率，然后继续调节调压器升压，直至升到最高试验电压30kv,停留一分钟，读取各表计数值，做好记录。

6.3.9 待试验时间到,降低电压至零,拉开空气开关ｋ及变频装置电源开关。6.3.10 复测各绝缘电阻，并记录。

6.3.11 综合判断试验数据，合格后进行另一相试验。

6.3.12 全部试验结束后，拆除转子短路接地线，通知热工人员恢复测温设备运行。7 试验所需的其它设备

7.1 zcd--2051型水内冷发电机绝缘电阻测试仪 7.2 放电棒及绝缘板 7.3 对讲机及秒表 8 试验人员分工: 安全负责人：刘会英

宿凤玲 技术负责人：

徐丽宏 试验现场指挥：李延民 试验负责人：宿凤玲

试验组成员：杨明

张学哲

张毅

彭建华

王淼

刘晓云

常青

限流电阻定子绕组等效水电阻汇水环空气开关zgs--s机箱过压中频输出线倍压保380伏高压测量线装置护装置接地线定时按钮高压通按钮高压断按钮分合汇水环线极化补偿电压调节电源开关

附图

一、直流耐压试验接线图

转子绕组

空气开关k定子绕组等效水电阻变频操作箱tbl1l2汇水环电容分压380伏器vmaa

附图

二、交流耐压试验接线图

转子绕组

交流耐压和直流耐压试验的区别篇五

压力容器耐压试验要求与注意事项

1.一般要求

（1）试验前，容器须经单项检查和总装检查合格，并将内部的残留物清除干净，特别是与水接触后能引起容器壁腐蚀的物质必须彻底除净。外部有保温层或其它复盖层的容器，为了不影响对容器壁渗漏情况的检查，最好将这些遮盖层拆除。有衬里的容器，经检查后确认衬里良好无损、无腐蚀或开裂现象，可不拆除衬里。

2）试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力（或最高工作压力），所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当。

（3）对生产工艺系统中的在用容器进行试验时，必须用盲板隔断与其相连的设备和管道。且应挂有明显的标志，试验前应认真检查试验系统是否有泄漏。

（4）在用容器试验时，如果不能确认不致因残留的介质的易燃特性而导致燃烧、爆炸，则严禁采用空气作为试验介质。

（5）试验系统至少应有两块量程相同，并经校验合格的压力表，一块置于容器本体上，另一块置于试验系统的缓冲器上，以便观察压力变化的部位。

（6）对压力表的选用要求是：

①选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。②低压容器使用的压力表精度不低于2.5级：中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。

③压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。表盘直径不应小于100mm。

（7）试验过程中，如果发现异常响声、压力下降、受压元件明显变形、油漆剥落、安全附件失效、紧固件损坏或试验系统发生故障，压力表指示值不一致等不正常现象时，应立即停止试验，并分析原因。

（8）容器内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理和紧固螺栓工作。在试验压力下严禁碰撞和敲击试验容器。在确认容器内无压力后方可拆卸试验系统和临时附件。

（9）安全阀与试验容器之间有截止阀的，此阀在试验过程中必须闭止。如果安全阀直接安装在试验容器上，则应拆下安全阀，并将安全阀管口用盲板封闭，不允许采用调整螺母以压紧弹簧加载的方法将安全阀压死。

10）不得对同一容器多次进行耐压试验。（11）压力试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。试验时场地周围应有明显的标志。

2.液压试验注意事项

（1）试验前应核查容器的支承结构是否满足灌满水后的承载要求。立式容器卧置进行试验时，还应妥善考虑支承的部位和塔体变形等问题。（2）试验前容器外表应保持干燥。（3）由容器下部一接管口往容器内注水，并在容器顶部设排气口。确认容器已被水充满，气体已全部排净，并且壁温与水温相同后，才能缓慢升压。

（4）升压检查程序：压力升至设计压力确认无泄漏后，继续升压到规定的试验压力，根据容积大小保压10~30分钟，然后降至设计压力保压进行检查，保压时间不少于30分钟。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。液压试验完毕应将容器卸压至零。一般新制造的压力容器液压试验完毕后，应用压缩空气将其内部吹干。在用压力容器液压试验完毕后，其试验用液体的处置，以及对内表面的专门技术处理，应在使用单位的管理制度中予以规定。

（5）塔类容器和球罐的试验压力应以其顶部压力表的指示为准。

（6）球罐试验前应完成基础的二次罐浆，并达到强度要求，支柱拉杆应放松到自由状态，充水过程中应注意各支柱沉降是否均匀，试验时应记录基础沉降量和回弹数值。（7）水压试验时如果要测定容器的实际容积，通常可采用以下二种方法： ①容器盛满水后的满载重量与进水前的空载重量之差。

②在排水管上装置液体流量计（通常可采用lw型涡轮流量计），测定盛满水的总容积。3.气压试验注意事项

（1）除图样或技术文件要求的以外，不得采用气压试验。

（2）试验前必须对容器的主要焊缝进行100%无损探伤检查，并且应全面核查容器的有关技术资料和检验报告，制定和落实试验时的安全防护措施，经批准安全措施检查合格后方可进行试验。气压试验时，试验单位单位的安全部门应进行现场监督。（3）需要核查的技术资料和检验报告通常包括： ①产品质量证明书

②强度计算书，并根据容器壳体实际厚度校核其一次总体薄膜应力，结果应符合要求。③全部图样上要求的无损探伤报告和返修后的检验报告。④总体装配报告（包括零部件和安全附件）。⑤热处理报告。

（4）升压检查程序

缓慢升压至试验压力的10%，且一般不超过0.05mpa，保持5~10分钟，并对试验系统和容器的所有焊缝和连接部位用肥皂水进行初次检查，确认无泄漏后继续升压。

压力升至试验压力的50%，如无异常现象，其后再按每级为试验压力的10%的级差逐级升压至试验压力，应根据容积大小保压10~30分钟；然后降至设计压力，保压进行检查，其保压时间不少于30分钟。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。不得在压力下紧固螺栓。经肥皂或其它检漏液检查无漏气、无可见的异常变形即为合格。气压试验检查合格后，开启放空阀，缓慢卸压至零。4.夹套容器耐压试验注意事项

夹套容器应按图样上注明的内筒和夹套的试验压力分别进行耐压试验，并应在内筒试验合格后，再组焊夹套和做夹套的耐压试验。对夹套进行试验时，必须符合图样上规定的压差要求。如果图样上没有规定或规定不明确时，应校核内筒在试验压力（外压）下的稳定性。如果内筒不能满足稳定要求，则需在内筒保持一定压力，以使整个试验过程中（包括升压，保压和卸压）内筒和夹套的压差不致使内筒出现失稳。

5.热交换器的耐压试验注意事项

应针对不同类型的热交换器，采取下述试验程序对交换器的壳程、管程和其它部件进行耐压试验。

（1）浮头式热交换器、釜式重沸器（浮头式管束）

①.用试验压环和浮头专用工装对管程试压，检查管子与固定管板及浮头管板连接口。②.管箱和浮头盖试压。③.壳体和外头盖试压。

（2）固定管板式、u型管式、填函式 ①.壳体及管子与管板连接口检查试压。②.管箱试压。

（3）卧式带蒸发空间重沸器

①.管子与固定管板及浮头管板连接口检查试压。②.管箱和浮头盖试压。③.壳体试压。