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总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。总结怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是小编整理的个人今后的总结范文，欢迎阅读分享，希望对大家有所帮助。
生产技术年终总结 生产技术部个人年终工作总结篇一
2014的工作快要结束了，回顾本的工作，在矿领导的正确领导下，认真学习贯彻落实党的十八大精神，秉承“不断创新变革、以人为本、追求最强”（即创新、人才、最强者）的企业哲理；以“重在沟通、强在团队、赢在执行、贵在坦率”的行为准则塑造东银人的团队凝聚力；始终坚持“专业化、标准化、精细化、信息化”的管理原则，打造“公平、透明”的企业氛围，圆满地完成了各项工作任务，个人的思想政治素质和综合素质都有了较大的提高。现将本个人工作情况总结汇报如下：
一、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。
能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍积极学习政治理论；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，坚守公司的各项规章制度，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，做事认真负责。
二、专业知识、工作能力和具体工作。
作为东银集团直属部门的煤矿生产技术主管，遇到问题不断思考，向领导请教、向同事学习，规划解决方案，在领导的指教下，解决了各项问题，提高了工作能力，在以后的工作中慢慢的有一个清晰的思路，顺利的开展工作并完成。
三、工作态度和勤奋敬业方面。
热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，全年没有请假现象，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作按时完成。并坚持公司发展理念，不断创新变革、坚持以人为本、永远追求最强。
四、工作质量成绩、效益和贡献。
在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为矿及部门工作做出了应有的贡献。
五、2015工作要求
全面落实科学发展观，以转变观念为突破口，积极融入企业和谐发展的历史进程中；以加强学习为根本，加速提升岗位技能水平；以遵章守纪为重点，努力确保人生安全无隐患；以勤奋工作为主攻方向，树立刻苦钻研的敬业精神；以拓展兴趣爱好为追求，不断提升个人综合素质。以崭新的战斗姿态，崭新的精神风貌、崭新的工作作风促进企业实现建设精品化矿井的战略目标而努力奋斗。
以上就是本个人工作总结报告，不当之处还请上级领导批评指正。虽然较好的完成了各项工作，但是仍然有许多需要改进和提升的地方。在以后的工作中，我将认真学习各项政策规章制度，不断提升自己的工作能力、思想政治素质和综合素质。
生产技术年终总结 生产技术部个人年终工作总结篇二
2011年度上半年生产技术工作总结
2011年上半年度，公司生产技术质量开展工作较去年顺利，系统性问题部分得到本质上解决。上半年的原药卫药计划排产生产总值xxxxxx万元，实际完成产值xxx万元，计划完成率为62.11%，比去年同期有稳步的增长。
生产技术质量作为公司的核心运行体系部门，肩负着沟通采购、服务销售等各项职责，最终达至均衡公司的总体营运。这半年以来，我们做了很多工作，但也存在很多问题。为跟进公司的发展和生产实际情况，半年度的工作情况汇总如下：
一、安全生产管理工作。
1、在上半年生产旺季期间，严格贯彻各级部门的安全要求，加强各岗位、班组的安全检查力度，加强岗位责任制，发现问题及时通报并整改，使安全隐患大大降低。通过定期与不定期的现场安全监督，将生产现场的安全问题和隐患及时在现场指出处理，大大降低生产过程的小事故。比如，安全设施的纠正、规范定置，不安全的因素得到及时处理等等。
2、坚持抓重点，落实到各车间、部门、个人，避免重大安全环保事故的发生。对于生产过程的薄弱环节，通过有重点的督导和责任到人，并且采取一些整改措施。比如，xxx原粉车间室外加装吊机，改善三楼装桶原粉从楼梯滑落至二楼的不安全操作行为。
3、制定并完善了安全生产的各项管理制度，其中包括《化学品管理制度》《安全生产管理制度》《一级安全教育培训手册》《消防安全管理制度》《消防安全管理制度规范》。
4、在上半年的生产旺季期间，有目的的开展专项的百日安全生产活动，有效的推动安全生产工作。
5、上半年的安全事故可记录的为两宗，另外两宗记录不详。
二、现场管理的推进和改善。
1、按公司规章制度，强化清洁文明生产，对杂、乱、脏严格要求和整改，生产现场有所改善。
2、现场物品堆放有序，清洁文明生产意识逐步到位。比如，取消xxxx原粉车间旁边的废弃物堆放区和草甘膦车间门口前面的垃圾堆放区，使厂区内清洁整齐；
三、生产设备的管理与技术改造。
1、根据公司实际情况，围绕“技术革新”的要求，在xxxx车间增加三套反应装置，降低安全生产发生率，降低工人劳动强度。
2、技术服务生产一线，降低生产成本，为公司创效益，对喷淋系统进行技改、试车及有关情况分析统计，效果在前基础上大大提高。
3、在解决生产消耗偏高同时，抓两头保中间，振动筛分设备进行改进，有效减少粉尘入炉，生产效果明显好转。
4、根据公司要求，以安全生产为主，解决安全生产配套的厂内零星土建、非标工程。
四、产品质量管理和监控工作。
1、完成与相关政府部门要求的各项工作。
2、按照公司要求，为了公司发展，挖掘潜力，做好循环经济项目准备工作和开展已落实的项目前期工作。
3、对公司自行设计制安的装置，配合市里做好知识产权的相关申请和保护工作。
五、工艺技术管理工作。
1、依据生产中出现的问题，完善有关电极和吹氧管考核方案，为强化管理服务。
2、分析、跟踪并参与解决磷炉生产技术问题。
3、分析各月生产工艺、报表统计工作。
纵观2011年上半年，安全生产技术质量有些工作没做好，存在着较多问题和不足，主要表现如下方面：
一、安全方面：
1、安全管理深度不够。由于工作中的安全因素涉及面广，有些安全事故往往发生在细小的环节上，小安全事故还是时有发生。为此，在今后的工作中，我们将从细微处着手，加强安全知识的培训和管理。
2、安全隐患整改不彻底。有些安全隐患的整改工作安排下去，落实不到位；工作中的配合和管理不够严密。这样，存在有些安全隐患的整改不及时和彻底。在今后的工作中，要完善安全隐患的自查自纠，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并落实整改责任人，限期整改。
3、违章操作的处理。在实际生产过程中，有很多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律依照相关安全事故管理流程处理。
二、设备方面：
1、设备现场管理没有完全到位。对需要急时处理的问题，发现迟，处理慢。为更好保护设备，保障生产安全，今后必须加强员工的意识管理。
2、设备维护修理效果差。对员工的技能培训不够，员工技术素质较低，工作效率低下，维护修理设备质量不够，维修成本较高。今后，必须加强对员工的技能培训和管理。
3、按生产要求，有些设备改进工作滞后，工作效率低。在以后的工作中，需要切实提高工作效率。
三、工艺方面： 1、2011年上半年，出现了多次生产性停电事故，尽管这是强制拉闸或雷雨停电事故，但是对于生产工艺方面的影响还是不够重视，应急响应机制还没有完善建立。对此问题，需要全面的作出检讨，找到更好方案，完善管理流程。
2、生产工艺参数监控力度不够，员工的生产操作仍然存在较大的随意性。今后需要完善工艺技术人员监控工艺的流程，有效控制操作的规范性。
五、其它存在问题：
1、在平常仍有出现布置工作后，没有检查、落实，甚至没有进行考核。因此，在今后的工作中，对已经安排的工作，要善始善终，不能解决的问题，要及时跟进，调整解决方案。
2、部门沟通没做到尽善尽美。下一步需要加强沟通，团结各个部门，利用最少的时间高效完成日常管理工作。
为切实抓好今后的的工作，拟按以下几个方面开展工作：
1、继续坚持“安全
生产技术年终总结 生产技术部个人年终工作总结篇三
洗煤厂从2004年9月30日峻工投产以来，在两级公司洗煤加工部室有关领导的直接指导下，和选煤设计院的有关专家一起出主意想办法。通过一年多的实践，对****煤厂工艺现状有了初步的认识，现将有关情况总结汇报如下，不妥之处请指正。
第一部分****选煤厂情况介绍
一、基本情况介绍*、工程建设情况：该项目工程于2003年3月*日开始“三通一平”，2003年4月25日进行奠基仪式，经过*4个月的紧张建设，于2004年9月30月峻工投产。
2、投资情况：工程总投资**08*.82万元，其中：土建工程2809.*6万元；设备购置5086.33万元；安装及材料*28*.8*万元；其他费用*904.52万元。由“*******工程有限公司”设计施工总承包，其中“主厂房、综合楼”由“中******程公司”分包施工，其余工程由“*******有限公司”分包施工。包括以下单项工程：*、原煤储煤场返煤地道；
2、筛分破碎车间；
3、主厂房；
4、压滤碎干车间；
5、产品仓及磅房；
6、矿井水处理站；
7、锅炉房；
8、浮选药剂站；
9、生产消防水池及泵房；*0、浓缩车间；**、栈桥及转载点
3、工艺特点：工艺上采用重介-浮选联合生产工艺流程。浮精加压过滤机脱水、浮选尾矿采用板框压滤机脱水。主要入洗****和曹家沟两个井口原煤。设计洗选能力为*.5mt/a，日处理量5000t，小时处理量357.*4t,每年工作300d，每天工作*4h。两班生产，一班检修
4、主要设备：*****有限公司的wtmc*000/700三产品重介旋流器两台、山东煤*****厂产gpj96加压过滤机两台、无锡压缩机股份有限公司产lgd-50/5.5-x双螺杆空压风机四台、、宁夏大武口矿山机械有限公司产xjx-ta*6型浮选机、*******处提供的2.4ⅹ7.3型香焦脱介筛和36ⅹ**7磁选机，*********处提供的卧式离心机三台、无锡市洗选设备厂提供的lsz-800压滤机一台和******有限公司产xmz800/2000压滤机两台、唐山汇力振动机械有限公司产的高频振动筛一台
5、投产初期人员及体制情况投产初在职人员343人，四个科室、四个科下队组。调度室，下设机械队；生产技术科，下设化验室；机电科，下设水电队；煤质运销科，下设装车计量队。主要负责产品储装运及煤质管理。五个生产车间：原煤车间、重介车间、浮选车间、煤泥水车间、排矸车间.目前在册职工365人，四个科室、四个科下对组不变;排矸、压滤车间合并为压排车间。
6、改造前工艺流程的说明（附*：现行工艺流程图）具体分六个作业，现分述如下：（*）、原煤准备：来自原煤储煤场的原煤首先进行预先筛分，分级粒度50mm，筛上+50mm级原煤经手选除去杂物及大块矸石后，进入破碎作业破碎至-50mm，并与50～0mm筛下物一起进入脱泥作业。（2）、脱泥：经过准备后的原煤经脱泥筛（φ=0.5mm）脱泥后，进入分选系统。（3）、分选系统：经过脱泥的原煤由三产品无压重介旋流器分选出溢流、中煤和底流三种产物。（4）、产品脱介、脱水系统：重介旋流器溢流经固定筛、精煤脱介筛脱介脱水，脱介筛筛上物进入精煤离心机二次脱水后作为精煤产品。旋流器中煤经固定筛、脱介筛脱介脱水后，筛上物进入中煤离心机二次脱水后作为中煤产品。旋流器底流经固定筛、脱介筛脱介脱水后直接作为矸石产品。（5）、介质回收及添加系统：精煤、中煤、矸石固定筛及精煤、中煤、矸石脱介筛的合格介质，除少部分分流至磁选系统外，其余均作为合格介质循环利用。精煤和矸石稀介质分别磁选（精煤离心液进入精煤稀介质系统，中煤离心液进入中矸稀介质系统）。磁选精矿都进入介质循环系统。精煤磁选尾矿回收粗精煤后作为脱泥筛冲水利用；中矸石磁选尾矿回收粗煤泥后入浓缩压滤系统。添加介质采用合格磁铁矿粉加水稀释后，用泵打入介质系统。
生产技术年终总结 生产技术部个人年终工作总结篇四
白皎煤矿2012生产技术工作总结
（机电部分）
2012年，我矿在集团公司的直接领导下，遵循公司年初提出的煤矿安全生产指导思想，以保障职工最根本利益为目的，以创建本质安全型矿井、实现安全形势根本好转和高产高效为目标，全矿干部职工团结一致，同心同德，开拓创新，顽强拼搏，努力完成公司下达的各项指标，为公司的发展、企业的壮大做出了较大的贡献。2012年矿区机运技术工作主要做了以下几方面的工作。
一、矿井机械化、自动化、信息化：
①.新购进两台ebz-160型半煤巷综掘机，一台薄煤层综采mg200/448采煤机、sgz630/320刮板输送机、zy3200/08/18d新型液压支架（该机械用于2422工作面由于降低采高较少煤炭灰分提高煤质），采煤工作面实现100%机械化开采，综掘率达20%。
②.完成井下建成千兆网络建设，大大提高井下信息传输效率和质量。
③.完成地面自动化机房及调度dlp大屏显示系统的建设，完成了+450中央变电所电力监控系统的建设。
④.完成井下视频监控系统的改造及地面保安监控系统、瓦斯监控系统的集成。
⑤.预计11月15日前完成西风井在线监控系统的建设。
二、机电质标工作
机电质标方面：白皎煤矿机运系统质标基础较差，欠账较多，对此，全矿统一思想，以改善工作环境为基本，结合质量标准化的要求，以点带面进行整治，起到了明显效果。目前已完成主副平硐、20区环形车场、2422综采工作面、2441综采面、235底板道、西区+450运输大巷、24区提升斜坡、22°提升斜坡、2272综采工作面、24区运煤上山、+450西区运输轨道等区域的质标整治工作。
通过对矿井供电、运输、提升、排水等系统标准化整治，大大降低了机电事故隐患，全年机电事故率有较大幅度下降。
三、节能减排工作
①.错峰填谷工作：2012年完成了+300主排水系统收尾工作，并正式投入使用，通过1-10月份对主排水泵房电耗检测，1-10月实际用电量为580万kw.h，平均三段用电比例：0.03:0.42:55，通过采取错峰填谷工作，主排水泵房用电高峰比例首次下降到10%以下，预计全年可节约120万；井下大功率设备高峰期停产检修（主要是综采、综掘工作面机械），全年高峰期用电比例下降至0.29，超计划完成年初计划的0.30.②.矿井废水处理及利用：2012年矿井废水处理1241万m³，实现工业复用360万m³，排放881万m³。工业复用在2011年基础上增加18%。
四、存在问题
2012年矿区各生产系统虽然得到有效改善，但仍存在许多薄弱环节需要进一步整治，如轨道运输系统设臵不合理，现有的运输系统受井巷限制已不能满足正常生产的需要，综采、掘工作面未能实现机轨合一要求，导致设备运输及检修维护时比较困难；胶带输送机上山运输、综采工作面水患严重致使胶带机故障率增加；技术人员流失严重，2012年机电技术管理人员流失达50%，机电队干流失2人，其他机电职工流失也比较严重，技术人员的大幅度流失进一步弱化了技术力量，导致机电事故仍然处于比较高的位臵；同时由于井巷工程进度、地面征地工作、工程施工设计等滞后，导致设备到矿后无法及时组织人员施工，延缓工期（矸石山扩建、西风井改造、抽放泵站改造、主胶带运输机系统设臵等）；
五、2013年机运工作重点 机械化
合理安排2431机、风巷，2442机、风巷、2451机巷ebz-160综掘机快速掘进工作，搞好综掘机、采煤“三机”日常检修维护工作，加强机电维护人员技术培训，提高职工业务技术水平，减少机电事故影响，提高设备运转效率及开机率。加快推进暗付斜井主胶带运输机设备安设、+300m西大巷¢630mm主抽放管路安设工作，为矿井发展及治灾奠定基础。信息自动化
自动化控制系统：南风井在线监测系统建设，地面抽放泵站在线监测系统建设，地面集控皮带监控系统建设，信息化：进一步完善井下千兆网平台，最终形成环网系统。节能减排
进一步加强矿区节能降耗工作管理，提高能源利用效率，搞好电能“错峰填谷”工作，2013年+300主排水泵房用电高峰期0用电，平段降低至30%以下，全矿电量峰段用电比例下降至0.28.加大矿井废水处理回收复用工作，降低处理水排放量。机电质标
加强机运安全及质标管理，将质量标准化工作提升到新的台阶；2013年将重点针对区域主提升斜坡、机电硐室、采区运煤干线质标整治工作。
2012年10月26日
生产技术年终总结 生产技术部个人年终工作总结篇五
洗煤厂从2004年9月30日峻工投产以来，在两级公司洗煤加工部室有关领导的直接指导下，和选煤设计院的有关专家一起出主意想办法。通过一年多的实践，对****煤厂工艺现状有了初步的认识，现将有关情况总结汇报如下，不妥之处请指正。第一部分****选煤厂情况介绍
一、基本情况介绍
*、工程建设情况：
该项目工程于2003年
3月*日开始“三通一平”，2003年4月25日进行奠基仪式，经过*4个月的紧张建设，于2004年9月30月峻工投产。
2、投资情况：
工程总投资**08*.82万元，其中：土建工程2809.*6万元；设备购置5086.33万元；安装及材料*28*.8*万元；其他费用*904.52万元。由“*******工程有限公司”设计施工总承包，其中“主厂房、综合楼”由“中******程公司”分包施工，其余工程由“*******有限公司”分包施工。
包括以下单项工程：*、原煤储煤场返煤地道；
2、筛分破碎车间；
3、主厂房；
4、压滤碎干车间；
5、产品仓及磅房；
6、矿井水处理站；
7、锅炉房；
8、浮选药剂站；
9、生产消防水池及泵房；*0、浓缩车间；**、栈桥及转载点
3、工艺特点：
工艺上采用重介-浮选联合生产工艺流程。浮精加压过滤机脱水、浮选尾矿采用板框压滤机脱水。主要入洗****和曹家沟两个井口原煤。设计洗选能力为*.5mt/a，日处理量5000t，小时处理量357.*4t,每年工作300d，每天工作*4h。两班生产，一班检修
4、主要设备：
*****有限公司的wtmc*000/700三产品重介旋流器两台、山东煤*****厂产gpj96加压过滤机两台、无锡压缩机股份有限公司产lgd-50/5.5-x双螺杆空压风机四台、、宁夏大武口矿山机械有限公司产xjx-ta*6型浮选机、*******处提供的2.4ⅹ7.3型香焦脱介筛和36ⅹ**7磁选机，*********处提供的卧式离心机三台、无锡市洗选设备厂提供的lsz-800压滤机一台和******有限公司产xmz800/2000压滤机两台、唐山汇力振动机械有限公司产的高频振动筛一台
5、投产初期人员及体制情况
投产初在职人员343人，四个科室、四个科下队组。调度室，下设机械队；生产技术科，下设化验室；机电科，下设水电队；煤质运销科，下设装车计量队。主要负责产品储装运及煤质管理。五个生产车间：原煤车间、重介车间、浮选车间、煤泥水车间、排矸车间.目前在册职工365人，四个科室、四个科下对组不变;排矸、压滤车间合并为压排车间。
6、改造前工艺流程的说明（附*：现行工艺流程图）具体分六个作业，现分述如下：
（*）、原煤准备：来自原煤储煤场的原煤首先进行预先筛分，分级粒度50mm，筛上 50mm级原煤经手选除去杂物及大块矸石后，进入破碎作业破碎至-50mm，并与50～0mm筛下物一起进入脱泥作业。
（2）、脱泥：经过准备后的原煤经脱泥筛（φ=0.5mm）脱泥后，进入分选系统。
（3）、分选系统：经过脱泥的原煤由三产品无压重介旋流器分选出溢流、中煤和底流三种产物。
（4）、产品脱介、脱水系统：重介旋流器溢流经固定筛、精煤脱介筛脱介脱水，脱介筛筛上物进入精煤离心机二次脱水后作为精煤产品。旋流器中煤经固定筛、脱介筛脱介脱水后，筛上物进入中煤离心机二次脱水后作为中煤产品。旋流器底流经固定筛、脱介筛脱介脱水后直接作为矸石产品。
（5）、介质回收及添加系统：精煤、中煤、矸石固定筛及精煤、中煤、矸石脱介筛的合格介质，除少部分分流至磁选系统外，其余均作为合格介质循环利用。精煤和矸石稀介质分别磁选（精煤离心液进入精煤稀介质系统，中煤离心液进入中矸稀介质系统）。磁选精矿都进入介质循环系统。精煤磁选尾矿回收粗精煤后作为脱泥筛冲水利用；中矸石磁选尾矿回收粗煤泥后入浓缩压滤系统。添加介质采用合格磁铁矿粉加水稀释后，用泵打入介质系统。
（6）、煤泥水系统：脱泥筛筛下水经分级浓缩旋流器分级浓缩，底流入脱泥筛脱水后进入重介分选系统；分级浓缩旋流器溢流直接入浮选系统。精煤磁尾采用浓缩旋流器组、弧形筛及煤泥离心机回收粗精煤，旋流器溢流、弧形筛筛下水作为原煤冲水循环使用。中煤矸石磁尾采用旋流器组、弧形筛回收粗煤泥经中煤离心机脱水后混入中煤产品，中矸磁尾旋流器溢流、弧形筛筛下水进入浓缩机浓缩，浓缩机底流用板框压滤机回收细粒煤泥。压滤煤泥干燥后地销。压滤机滤液及浓缩机溢流水循环使用。
二、改造前存在的主要问题
*、设计先前不足
由于****选煤厂规定工期短，设计院从设计到设备选型时间不足，导致仓促设计，各专业（如土建、安装、设备、电缆桥架等）对各自的图纸未加会审（由于正式蓝图出不来，只能通过传真“白图”先
行施工）设计缺陷事先无法发现。导致先天不足。最终使投产后迟迟没有实现“三达”，修改设计变更工作量加大。单正式设计变更图就达50项以上。
2、从生产技术指标、产品指标，结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑，生产工艺存在以下问题：
（*）、旋流器压力不足，造成分选效量低
我厂选用威海市海王旋流器有限公司的wtmc*000/700三产品无压给料重介质旋流器，处理能力200-250t/h,介质循环量650-850m3/h,介质入料压力0.*2-0.*9mpa。投产初期旋流器入料压力最高只能达到0.*0mpa，入料介质速度不足50米/秒，旋流器内部形不成空心柱。小时入洗量只有200t/h左右（设计指标357.*4t/h），中煤中-*.4含量达到达到20以上，矸石污染5左右其它分选指标都存在问题。
（2）、脱介效果差
设计时考虑不足，精中煤产品固定筛（b=3000mm,α=*0。，筛分间距为0.5mm，为不脱磁筛板）属于自制简易筛。美国cll北京代表处提供脱介香蕉筛脱介效果虽经美国厂家进行现场检测，也没有得到的改善。造成介质耗量为7kg/t左右。
（3）、系统中煤泥恶性循环，脱泥筛脱介效果不好
精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流及脱泥筛筛下水作为原煤冲水循环使用，造成系统中煤泥聚集，严重影响脱泥效果。磁性物含量只有200左右。
（4）、由于矿井地质构造复杂，2004年一季度煤质突然变差，设计选型煤质资料与投产后煤质情况有一定差别，十级精煤灰分能以保证
从起初有关资料表明，****矿原煤总灰高（32-36）、内灰高（8--9.67），-*3mm级原煤含量近60，原煤易碎。煤泥含量达*5左右，其中浮沉煤泥占2--3，原煤不易泥化；-*.40密度级含量39-4*，灰分9.65--9.90，矸石含量20--30，矸石含量较高。从其可选性来看，**#精煤灰分9.5时，δp±0.*=48.3，理论回收率为33.2。生产低灰精煤计划产率33.9很难保证，效益低。加上两井口地质构造复杂，断层、无炭柱多，开采过程中，顶、底板不避免地混入，造成**#原煤总体灰分升高2--4，矸石含量偏高达30以上，产率向上波动*，精煤灰分向上波动0.*，导致产品灰分上限生产，灰分不稳定，生产组织只能采取降半级生组织，损失产率*.2。现建议**#原煤以生产**级精煤为宜。
（5）、粗煤泥灰分较高。在煤质变差的情况下，目前仍无法全部进入精煤系统
将粗煤泥离心机离心液由入精煤稀介改入中矸稀介，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，同时减少了精煤磁选机的处理量，在中矸稀介和精煤稀介磁选机尾矿口，装了简易控制流量的阀板。提高了磁选机的回收率。
更换精煤磁尾弧形筛（b=3000mm,r=2032mm,α=60。φ=0.5mm)为高频筛(唐山汇力振动机械有限公司jks*536型高频振动筛），提高了脱泥效果。
由于本矿地质条件构造复杂，煤质变化时好时坏。目前经常由于煤质原因造成粗煤泥不能全部进入精煤系统
（6）、设备选择不慎
离心机采用申克公司天津办事处提供的卧式离心机三台，按装初期设备就无规则摆动剧烈，造成设备无法正常运行，厂家多次现场调试均不能解决问题，只能走旁通。投产后一个多月3*5轴承系统及减振系统就出现问题导致整机报废，目前精煤离心机只有一台能够使用。
压滤机：压滤系统能力考虑不足，设备选型不好。至使压滤机无法正常投用
（7）、设备、管道布置不当，给维护、检修带来困难
如压滤车间三台压滤机液压泵站，在压滤机头地面刚好能安装下，根本无检修空间。各种管道受厂房位置限制，角度不合理。如三产品旋流器矸石下料管*5角度安装，由于入洗原煤矸石含量大，经常堵管道，停车处理需2到3个小时，严重影响生产。其它储如中矸磁尾流流器溢流管角度等此类问题，由于先期设计不足，造成无可挽回的损失。
（8）、各种材料、配件无存放地点
设计时没有考虑材料（配件）库、工房、班前会议室等房间，造成投产各种备品、备件无存放地点，只能在主厂房设备旁等地分散存放。给安全管理及质量标准化等工作带来困难
（9）、化验室各种设备选型不当，化验室人员整体素质差
如新进设备还选用电光天平，电热恒温燥箱选型小，浮沉室与制样室总共面积不足36平米（根据标准，浮沉室36平米、制样室*20平米）等其它不足。
人员上没有从老厂抽调化验室人员，造成厂内部化验人员整体素质较低，采、制、化不规范，给洗煤生产技术管理造成困难，工作无法全面展开。
（*0）、自动化控制设备运行不可靠，检修人才短缺
plc控制系统等设备出现问题没法及时解决，在线测灰仪、除铁器等到现在仍无法正常使用。
第二部分改造方案
一、针对以上存在的问题进行了如下改造
*、针对旋流器压力不足，分选效量低的问题采取的措施
（*）、由于该种旋流器*5角度安装在国内属于先例，无经验可谈，经过试运行更换合介泵叶轮、增加入料筒高度等办法一直没有解决问题。最后提高了三产品重介旋流器一段由原来的*5度角安装，改为现在的30度安装角度，从而保证了三产品重介旋流器有效的分选。压力由原来的0.*0mp提高到0.*5--0.*7mp
（2）、根据煤质变化情况及时调整了三产品重介旋流器溢流管的尺寸。
目前矸石污染指标达到0.5，矸石污染-*.4含量0，中煤中 *.8含量可根据生产要求控制在小于*
2、-*.4含量8（可根据集团公司要求灵活控制中煤发热量）。
2、针对脱介效果差，进行了如下改造
（*）、将精中煤产品一次脱介固定筛改为弧形筛
（2）、在各产品脱介筛上新增加三道阻流板和一道喷水
（3）、另在中矸稀介和精煤稀介磁选机尾矿口，装了简易控制流量的阀板。控制四台磁选机底流，增大溢流。
目前介质消耗由原先的7kg/t，降到现在的全年平均耗量2.23kg/t。十月份还创出月平均耗量*.23kg/t的行业一流水平
3、系统中煤泥恶性循环，脱泥筛脱介效果不好的改造办法
将精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流，从入原煤脱泥筛改为入浮选系统；减少了细泥在系统中的集聚，提高了磁性物含量。
4、由于矿井地质构造复杂，洗煤厂生产十级精煤，不能发挥最大经济效益，且灰分指标难以保证。
根据两井口**#原煤极难选的可选性来看，现煤质很难生产
9、*0级精煤，精煤产率无法保障，若单独入洗**#原煤，则精煤产率仅为28--33，产率极低；若明年与*0#原煤混合入洗，则由于配煤问题和煤质性质的不同，影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。建议明年生产十一级精煤
另外，我厂生产*/3焦煤，煤种较为单一，煤炭销售市场较窄。因此，针对**#原煤与*0#原煤混合入洗的问题进行配煤系统的改造是必要的。
5、粗煤泥灰分问题采取的措施。
（*）、将粗煤泥离心机离心液由入精煤稀介改入中矸稀介，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染。
（2）、精煤磁尾浓缩旋流器底流弧形筛改为高频振动筛
虽经过以上大的改造和其它一系统小改小革，在煤质变差的情况下，目前仍无法全部进入精煤系统，有必要进行粗煤泥重介系统改造。
6、设备选择不慎的补救办法
三交河洗煤厂离心机也采用申克公司设备。目前遇到同样的问题非正常振动。虽经厂家多次现场调试均不能解决问题。经过与设计院协商正在就全部更换问题进一步商谈中。
压滤系统能力考虑不足，设备选型不好。至使压滤机无法正常投用。无锡市洗选设备厂提供的lsz-800型压滤机，存在尾板上翘，大梁变形弯曲等无法根冶的不足。根据目前实际有必要选用设备性能更为优越的快开型厢式（隔膜）压滤机
7、设备、管道布置问题的解决
这种类形的问题我们主要采取增加管道的角度，如将三产品旋流器矸石下料管*5度变为目前的45度，改造中矸磁尾旋流器溢流管等等多个地方。将压滤车间三台压滤机液压泵站，在压滤机头地面移到自制平台上，更于检检等。
8、各种材料、配件、浮沉室等无存放地点和窄小地点，正与有关部门协商处理，希望能够尽快解决
9、化验室各种设备选型不当，化验室人员整体素质差、自动化控制系统人才短缺等困难经过2005年综合折旧费的补充与一年来学习，有了一定的改善，当有进一步提高的必要。由其是采、制、化人员素质问题。
*0、其它技术改造
今年2月份由于****井口搬家，原煤突然含泥量增大达到40左右，末煤进入破碎机，分级筛、溜槽发生堵槽等事故，洗煤生产无法进行，原煤车间自己制作改装了分级效率高的筛板。通过对原煤仓下三台振动给煤机振幅进行调整，对下料口进行改造，使由原来必须三台同时给煤改为现在单台给煤机给煤量就能达到450吨/小时。设计时对曹家沟大块矸石考虑不足，矸石含量突然增加的情况下，通过更换破碎机单齿辊为双齿辊、对齿板间隙调整。，增强了破碎效果，原煤粒度得到了控制。通过对浮选尾矿管，一次精矿槽稀释水和浮选机充气口进行改造，使浮选尾矿流畅，提高了浮精抽出率，浮选精矿灰分得到了控制。还有如精煤刮板机改造、压滤机机尾链轮改造、加压过滤机回料管改造、浓缩机耙架刮泥板改造、加压过滤机内部刮板接近开关改造等等共42处。
第三部分一年多来的体会
一、对重介选煤工艺技术的看法
通过一年多来的实践与总结，认为该工艺从总体上来说是一种技术先进、适应性强、分选效率高、经济效益好、有一定技术含量的选煤方法，特别是重介旋流器有工艺简单，介质回收容易，成本低的优势。
从重介旋流器工艺的发展趋势来看，在国内采用无压入料重介旋流器洗选难选煤的实例越来越多，旋流器直径越来越大，分选效果也越来越好，尤其是分选炼焦煤时，多数采用三产品无压重介质旋流器。从我厂的经验来看，旋流器二段*5度角安装，对分选压力有较大影响，用30度角安装，其分选精度高、效率高、产品质量比较稳定。技术指标均能达到优质高效洗煤厂的要求，工艺成熟可靠，分选效果好。
二、技术改造的关键问题
*、煤质资料的代表性
在初设选型时，提供的煤质资料一定要切合实际，要充分考虑煤层地质条件及开采过程中出现的煤质波动情况，对煤质情况要进行认真的分析，这样有助于设计时工艺流程的确定和设备的选型。
2、重介分选工艺的几个原则，包括：关于重介旋流器有压入料和无压入料方式的选择；关于二产品重介旋流器和三产品重介旋流器的选择；关于大直径重介旋流器或小直径旋流器组的选择与配合；关于选前脱泥与不脱泥的选择。这几个工艺原则，应根据不同的煤质条件合理选用，绝不能用其中一种固定的工艺方式，随意套用。
3、煤泥回收系统把关不可缺少
对精煤、中煤脱介，一定要有可靠的粗煤泥把关回收系统，防止粗煤泥灰分过高，生产造成被动。
4、重视解决重介入料的除杂问题
重介入料中混有杂物（包括铁器、大块），对系统危害非常严重，后果是造成管道设备堵塞，危及生产。在以后工作中应充分考虑除杂问题。
5、重介中心工艺与原煤准备及煤泥水系统要匹配
6、重要设备选型的考虑一定要慎重，否则，后患无穷。
7、现场管理对技术管理的依赖性较强，特别是集中控制部分。必须有一支素质较高、技能较强的职工队伍。以后在实施项目前，要充分考虑生产人员的培训工作，同时要求设计施工单位要在包设计包投资、包工期、包指标的基础上增加包培训、包管理、包正常生产，使新建的重介系统从开始投产就有一个较好的管理模式
四、2006年技术改造建议
通过一年多来总结洗煤厂工艺的得失，结合我厂现场实际及上级有关部门的建议，建议对洗煤厂部分工艺技术进行改造。
一、改造方案初步设想（具体改造方案如需要附专题汇报材料）
建议考虑以下三种改造方案
第一种方案：大块原煤动筛排矸、小于50mm原煤无压三产品重介旋流器分选、煤泥重介旋流器分选、细煤泥浮选、浮选尾煤快开式压滤机回收的联合选煤工艺。
新增动筛排矸可以将易泥化的大块矸石尽早从系统中排出，改善后续主分选作业的分选条件，为煤泥水系统减轻负担和处理难度；煤泥重介旋流器，利用介质系统的分流作为分选介质，简单易行，大幅度减少入浮量，降低了生产成本；细煤泥浮选可最大限度地回收精煤、提高精煤产率。浮选尾煤压滤，选择液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组快速拉开与合拢的快开式压滤机回收
第二种方案：无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥小直径重介旋流器分选、细煤泥浮选、尾煤压滤四个系统及原煤自动配煤系统
近年全国各大型选煤厂由其是炼焦煤选煤厂，采用微细介质小直径重介旋流器分选细粒煤，可使有效分选下限达到0.045mm，且ep值在0.06～0.08左右，0.5～0.045mm级无机硫脱硫率可达65以上。粗粒煤（50～2mm）入大型重介质旋流器分选，细粒煤（2～0.5mm）入小型重介质旋流器分选，煤泥（-0.5mm）进入浮选系统进行浮选，提高煤泥分选效率
第三种方案：在原工艺基础上取消细煤泥浮选，即采用大块煤动筛排矸、无压三产品重介旋流器、粗煤泥重介旋流器分选、剩余部分用快开式压滤机回收的联合选煤工艺。
因煤泥中的大部分将被煤泥重介工艺所回收，剩余部门经过测算经济效益不佳，这部分煤泥不再采用细煤泥浮选工艺分选，可降低生产成本，最大限度的提高企业经济效益。
二、新增设备情况简介
*、快开型厢式（隔膜）压滤机是我公司自行开发研究的新型、自动控制、高效、高产能压滤机。无论是在结构设计，还是在技术性能参数方面都比较成熟，特别是对煤泥脱水较为理想。可替代进口的固液分离设备。其具有如下技术特性：
（*）、液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组快速拉开与合拢；
（2）、液压缸小缸径、短行程压紧，大大减小了液压压紧时间；
（3）、单缸压紧、四缸辅助顶紧，缩短了顶紧时间、提高了顶紧力，并使压紧板受力更均匀、滤板间密封更可靠；
（4）、液压装置加蓄能保压，节能且可靠；
（5）、双端、大通径进料，是滤板受力更合理，实现了快速均匀入料；
（6）、滤板组分组拉开与合拢、自动卸料，使卸料时间（一般）小于2min，大大提高了功效与产能；
（7）、采用plc控制，方便可靠、自动化程度高。
（8）、改造后的压滤机可根据煤质变化、洗量大小进行自动控制，从而大大提高洗煤效率。
2、动筛排矸:可使井下开采出的含矸量较高的劣质原煤实现煤与矸石的自动、快速、有效分离，能将块煤进行全部回收
动筛排矸方式是近年来国内选煤厂设计中普遍采用的工艺。用于块原煤的预加工、原煤排矸、块原煤选出精煤、处理脏杂煤等。动筛排矸有以下优点：系统比较简单，自动化程度高。工艺简单，投资省，运营、维修费用较低。
以上只是初步的设想，具体方案可行性还需进一步论证
