5s工作总结报告(六篇)

5s工作总结报告篇一

2、车间各考核项目上的变动。（是退步还是进步）

3、车间明显改善项目说明。（归类整理、分析，主要措施、关键点讲解）

4、车间急需整改项目、整改方案（具体点）、预期效果、预估费用。

我单位的《工作场所5s管理规定》如下：供参考

1 目的通过长期不懈地推行5s管理方法，加强内务管理，塑造整洁有序、节约盛行的现场工作氛围，提高员工的整体素质。

2 范围

研究院管辖范围内实验室和办公室。

3 职责与权限

3.1 工作人员

负责各自日常工作区域（实验室和办公室）的清洁、整顿工作。

3.2 部门负责人

组织本部门内务的日常自检自查，并每月召开会议对内务管理情况总结。

3.3 qhse管理人员

在日常自检自查活动中，监督检查5s的落实情况。

4 术语与定义

1）5s：“两整三清”的简称，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。给出英文

2）整理：将室内（实验室、办公室）物品分类，分为必要的和不必要的，搬走或弃去不必要的物品。

3）整顿：合理放置必要物品，实施“三定”（定品名、数量、及位置）。

4）清扫：经常进行清扫和检查，保持清洁状态。

5）清洁：通过整理、整顿和清扫，使物品状态一目了然，达到环境整齐清洁。

6）素养：养成遵守内务管理制度的良好习惯，增强维护“5s”的责任感。

7）安全: 通过管理使各种损害降低到人们可以接受的一种状态。

8）可视化管理：即标识管理。场所内物品、设备、物流等应有明确、醒目标识，做到一目了然。

5 工作程序

5.1 实验室工作要求

5.1.1 各部门组织工作人员商讨、确定实验室卫生区划分责任人，填写《实验室卫生区划分》表格存档，确定的卫生区责任人每周一进行实验室清洁，垃圾倾倒等工作，保持实验室环境卫生整洁有序、楼道楼梯通行无阻。

5.1.2 工作现场的物品要经常整理、整顿，搬走或弃去不必要物品，将闲置物品送仓库留存，只保留与工作相关的物品，按区存放并做好标识；

5.1.3 定时清扫工作场所的地面、墙角、门窗、标识、工作台、机器设备、工具等，维持清洁状态，如试验完毕，工作台面物品及时清理，不得堆积在操作区域；试验用抹布用完清洗；垃圾桶垃圾及时倾倒；地板上的油污、设备以及设备下方的灰尘及污渍、化学品要清洁干净；保持实验室用玻璃器具清洁干净；实验室人员要养成随时拾捡地上杂物的良好习惯，保持地面清洁。

5.1.4 生产现场要穿戴好ppe，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。

5.1.5 实验室安全通道保持畅通无阻；灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新。

5.2 机器设备（包括测量设备）要求

5.2.1 每台设备都应建立设备档案并随时做好运维保修记录。

5.2.2 实验室存放的各种仪器设备摆放须整洁、干净，设备标签字迹清晰。

5.2.3 根据设备及工作情况，工作交接时应做好设备的交接检查，并作好记录。

5.2.4 实验工具要确定放置位置，标明物品的品名、数量；使用完毕放回原处。

5.2.5 检测仪器/器具，标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和使用时磕碰伤。

5.3 材料、化学品及料架要求

5.3.1 材料、化学品应在化验室设置区域专门存放。

5.3.2 材料、化学品在规定区域内应整洁有序摆放，并可视化标识。

5.3.3 材料架须牢固存放，材料须整洁摆放。

5.3.4 外来材料要标明厂家、生产日期、品名及编号等相关信息。

5.3.5 配制的药剂要整齐摆放，并标明配制时间及有效期。

5.4

库房要求

5.4.1 光线照明亮度应适宜，且储存区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整洁。

5.4.2 库房存放的物品、材料等应整齐、有序，物品的叠放不宜过高，要稳当。

5.4.3 库房中存放的危险化学品，须摆放明显标识，并采取消防保护措施。

5.4.4 工具、零配件、器皿、实验室耗材以及劳保用品的保管须定位放置，并以

标签或标识牌予以明确标识；

5.5 资料管理要求

5.5.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有编号、目录，并指定

存放处。

5.5.2 资料管理应整洁有序，且易于快速查找。

5.6 办公室要求

5.6.1 办公室所属物品要保持整洁、清洁，标识合理，各种物品定位放置。

5.6.2 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。

5.7 可视化治理要求

5.7.1应逐步建立本单位的治理看板，将治理要求、生产计划、质量目标及进展

情况、成本考核、安全考核要求、下属部门绩效考核等内容形成看板。

5.7.2各部门应逐步将工作流程制成图表，形成看板。

5.7.3将本单位的治理规定，装订成册，置于工作现场，方便员工查阅。

可应将工艺规程、设备保养要求、ppe要求制成图文并茂的文件形成看板。

5.7.4 对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂

于设备旁。

5.7.5 应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司的政策、取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。

5.7.6 不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其

整洁和格式、内容新奇。

5s工作评价

6.1

qhse管理员不定期组织各部门负责人、实验室负责人组成5s检查小组，进行工作区域5s检查；

6.2

qhse管理员负责日常的5s巡查，发现问题及时反馈相关责任部门处理。

6.3

检查发现的不符合事项应要求相关责任部门或责任人纠正或改善对策，并于下次进行5s检查时对其整改效果进行检查，直至其符合规定要求。

6.4

可参照附件

1、附件2的相关要求逐步改善各项工作。

7 相关记录

记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。

人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”

《5s现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。

“5s”起源于日本，并在日本企业中广泛推行,为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5s管理如何。

为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5s现场管理”便是一个充分而必要的条件。

“5s”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5s”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5s”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。

通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5s管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

无论5s本身的管理效果,还是通过5s管理为工作提供的便捷上,都取得了一定成效。

1 5s管理试运行工作概况

首先,车间制定了5s管理考核办法。

通过全车间范围内5s管理的试行,切实感觉到其实质是对员工日常行为的规范,其精髓是培养员工的修养和素质。

车间在试行初期,就着力加强宣传教育,让每位员工知晓5s管理是什么, 5s管理的意义等。

由于是大修期间,检修项目繁重,人员无法集中,便采取了在检修现场结合具体物件向员工宣传的方式。

比如f扳手应该放哪儿、为什么这样放、有什么好处等。

通过这种因地制宜的教与学方式,形象直观地向员工宣传了5s管理的具体内容。

其次,按5s管理要求设置出各类物品的分类放置点。

如棉纱手套放置点、各类文件检修票证放置点、员工日杂用品放置点等,目的是努力将5s管理具体化。

在具体工作中,不但要求员工严格按照物品放置点放置物品,还要求物件整齐与 整洁。

通过这种直观明了的方式,让员工亲身体会5s管理为各项工作开展所带来的便捷,加深。

工的认识与理解,让员工适应其管理模式,为下一步深入开展打好基础。再次,除了要求员工自己按照5s管理规定执行外,还要求检修现场其他施工单位和作业人员严格工作票制度、严格场地清理以及各类物品的规范放置等,以更好地服务检修工作,全面达到安全环保、高质高效的要求。通过检修期间的试行, 5s管理在浓硝车间取

得了初步成效。

2 试运行存在的问题与改进措施通过检修期间的试行,也显现出不少客观存在的问题和亟待改进的地方。

首先是对员工的宣传教育和提高认识上。

仅仅依靠现场对员工的宣传还远远不够,很大一部分员工虽然明白了什么是5s管理,但无法短时期内在思想上理解认可,在行动上自觉遵守,这无疑影响了5s的实施效果和真正意义。

在试行期间,仍有部分员工不按5s管理要求规范放置物品,管理难度较大,效果较差。

并且要提高员工的意识和素养,更不是短时期内能够做到的。

所以浓硝车间在今后5s管理过程中,要长期、系统、有计划、有针对性地开展对员工的宣传教育工作,努力从思想上提高员工的认识和理解。

只有这样才能将5s工作持久开展下去。

其次是物品放置点的合理性上。

车间在试行期间定制出了近10类物品放置点。

应该说这些物品放置点的设定还比较粗略,分类不够具体、规范、适用。

如果放置点不适用不方便的话,是无法让员工将5s管理制度落到实处的,这极大地影响了管理效果。

在试行期间,已经有员工提出了更加合理适用的建议,车间也结合实际情况不断进行了改进。

再有就是车间很多硬件设施无法达到5s物品放置点的要求,不少物品虽设置了放置点,但由于受场地情况和硬件设施的限制,无法真正落实这类物品的规范放置。

再次是检修现场的5s管理方面。

主要表现为检修现场的管理难度大,管理效果差。

其根源还是在于各检修单位的作业人员没有真正去理解5s管理的意义,在思想意识上达不到管理要求,甚至还有些抵触情绪。

由于检修现场外单位的检修项目多、人员杂、人员素质参差不齐,导致5s管理无法有效开展。

比如个别检修单位在施工过程中不能严格工作票制度,现场脏乱无序,工器具随手乱堆乱放,作业完后场地不清理等。

针对这类违规违章现象,浓硝车间重点对工作票证的签订和现场具体的检修工作进行了检查和整治,但效果始终不理想,这也直接导致了无法行之有效地执行5s管理。

所以要真正做到将5s管理长期有效地开展下去,整体性地提高员工的意识和素养势在必行。

最后,通过5s管理试运行说明,车间须制定出一套行之有效并且具有可操作性的管理规定以及考核奖惩制度,建立和完善如“浓硝车间5s运行管理制度及考核细则”等管理考核记录台帐,全面反映5s管理过程和轨迹,以此将5s管理具体化、规范化。

并不断收集员工建议,根据实际情况来完善和改进,从而达到行之有效执行5s管理要求,更好地服务生产的目的。

但应该明确的是,奖惩制度并不是5s管理的最佳手段和方式,而是期望通过奖与惩,让员工明白对与错,并最终形成员工的自觉行为,从而达到提高素养的目的。

3 5s管理持久性的思。

目前公司正大力地全面推行5s现场管理活动。浓硝车间根据活动要求,结合浓硝工艺生产特点、员工实际情况及前期工作的经验和不足,成立了专项领导小组,明确了各级成员的职责和下阶段的工作重点,制定了可操作性的管理制度、工作计划和考核细则,运用有效的管理督促机制,多管齐下,找出差距,查出问题,重点解决工作中的薄弱环节,力求在工作深度、实施力度、参与广度上拓展。

应该说,对于一个化工企业,实施5s管理本身就具有相当的难度。要做细做实5s管理工作,还必须在以下4个方面下足工夫:(1)思想意识方面

5s管理不是简单的5个单词,不是谈起来重要,做起来次要,忙起来不要的环节,它是生产现场基础管理的基石,是提高员工素养,打造团队精神,改善安全生产环境,确保产品质量,铸造企业形象,提升企业综合竞争实力的行之有效的方法和途径。因此,我们应该在思想意识上高度认识这个活动的重大意思及所产生的深远影响,彻底摒弃“方便”、“省事”、“差不多”这些根深蒂固的旧思想,认真对待,扎实做好。(2)行为习惯方面

5s活动是一项“知易行难”的工作。一些看似简单的事情,我们要真正做好却并不容易,做好了要保持更加困难。因此,在5s活动中,“持之以恒”和“经常”是我们应该高度重视的两个方面。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的过程,而是对自己工作的回顾、总结、改进和提高。通过经常性地整理、整顿、清扫、清洁,使之成为一种工作习惯,进而形成良好的工作作风,再进而提高个人素养,并最终达到5s管理的终极目标。

2、审核

5s活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期安

排审核员依据5s检查标准表的对每个责任区的实施情况进行检查、审核，以确认是否按

照5s要求推行。

（1）审核的主要活动（分四步完成）

① 审核的启动

包括指定审核组长和审核员，确定审核目的，编制审核计划，分配工作等。

② 现场审核的实施

包括召开首次会议，依据5s检查标准表的对现场实施检查、评定，形成审核发现，准备

审核结论，召开末次会议等。

③ 编制、发放审核报告

审核报告包括5s活动评分表和整改通知书，注：对于严重违反5s要求的，除了要扣分外，还必须开出整改通知书通知责任部门限期

整改。

④ 整改措施的验证

5s小组将依据整改通知书于一周内对审核中发现的严重不符合项进行验证，以确

认是否有按要求整改。

（2）审核周期

审核周期根据活动推行的进展情况而定，导入期的频度应较密，原则上每周一次，到巩固期后可过渡到每两周一次或每月一次，但连续两次审核的间隔不得超过1个

月。

3、审核结果公布、评比与奖惩办法

（1）审核结果的公布

审核员必须于审核的当天将评分表交到5s小组文员处，由5s小组文员进行统计，并于次

日12点前将成绩公布于5s公布栏。

（2）评比、奖惩办法

① 活动以月为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为50分，根据每次审

核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。

a．对于基准分未扣完的小组，将所剩余的基准分按规定标准换算为相应金额人民币后

奖给该组，以作鼓励；

b．对于基准分为零的小组，不给予任何奖惩。

c．对于基准分为负的小组，将对该组给予罚款处理，罚款金额即为所负的基准分按规

定标准换算后所得人民币的金额，罚款由该组全体人员分担。

d．对于总分排名第一的区域，每月还在公布栏相应部位粘贴红旗予以表扬。

e．对于总分排在最后的小组，每月在公布栏相应部位粘贴黑旗以作激励。

② 年终对活动的实施情况进行总评，对总分前2名的小组，发给锦旗和奖金。

4、检讨及改善修正

推行5s活动和进行其他管理活动一样，必须导入pdca循环，方能成功。

pdca循环由p（策划）、d（实施）、c（检查）、a（处置）四个阶段组成。

p（策划）：拟定活动目标，进行活动计划及准备。

d（实施）：按照p阶段制定的计划去执行，如进行文宣、训练、执行工作。

c（检查）：依据目标，对实施情况进行检查。

a（处置）：把成功的经验加以肯定，形成标准；对失败的教训，也要认真总结。

所以，在推行期间c和a更是一种持之以恒的项目，若不能坚持，则5s很难成功，若能脚

踏实地加以改善，则5s活动将逐见功效。

（1）问题点的整理和检讨

由5s干事负责每周将各部门的问题点集中记录，整理在“5s整改措施表”中，并

发致责任部门。

（2）定期检讨

在5s推行的初期，一定要实施周检讨，若一个月才检讨一次，则堆积的问题太多，难有成效。相对稳定后，可改为每月检讨一次。

针对重点问题、反复出现的问题，责任部门必须进行原因分析，制定改善对策，限期改善。

（六）巩固，纳入日常管理活动

全面的导入达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。

5s贵在坚持，要很好地坚持5s，必须将5s做到标准化和制度化，让它成为员工工作

中的一部分，所以，应将5s纳入日常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检

5s工作总结报告篇二

克难攻坚

奋起直追

努力推进公司管理上台阶

----5s管理工作会上的报告

万晓华

同志们：

今天，公司在这里召开5s管理工作会，根据大会要求，我代表公司5s推进委员会作题为《克难攻坚、奋起直追，努力推进公司管理上台阶》的报告。

一、2009年工作回顾

2009年，公司经受了金融风暴的严峻考验。面对极其困难的经济形势，在大冶公司的正确领导下，公司以5s管理为平台，推动各项管理向精细化转变，各单位按照公司的统一部署，遵循“人人5s，时时5s，事事5s，改善提高，永无止境”的工作理念，开展整顿阶段、整理整顿常态化达标阶段的工作，工作环境得到了改善，局部区域现场面貌大为改观，整理整顿工作取得了较好的成效。在大冶公司５ｓ活动亮点展示中，聚鑫公司３个亮点、鑫力公司１个亮点、金谷公司１个亮点分获

二、三等奖；在整理整顿常态化达标阶段,公司总部一次性通过了大冶公司考核验收。公司全员5s管理意识进一步提升，较好地促进了各项基础管理水平的提高。

一年来，我们主要做了以下几个方面的工作：

（一）抓机构充实调整，为5s工作提供组织保证

年初，按照大冶公司统一部署，公司5s推委会主任方同华主持召开了由公司领导和各子公司领导参加的5s工作会，会上结合大冶公司张麟经理和龙仲胜总干事长在5s工作会上的报告，对公司5s工作提出了具体要求。

根据指示精神，公司完善5s推进的组织领导，分解落实推进责任。

公司总部由于工作的需要，对推委会成员和各个职能小组组长进行了及时调整。

各子公司根据公司精神相继完善了5s领导机构，初步形成了推进委员会主任全面负责，总干事长具体负责，“5s”办公室牵头日常督办协调，各职能组专业负责，成员单位区域负责的“5s”管理推进工作机制。

各推委会定期研究5s推进工作，公司、子公司、车间三级5s推进例会定期召开，听取5s管理情况汇报，为保证5s工作的推进做了一定的工作。

（二）抓培训宣传落实到位，为5s工作提供思想保证

要做好5s管理工作，首先要有人。

要有认识5s工作重要性的领导，要有掌握5s技能的工作人员，要有能做5s工作的全体员工。

2009年，我们按照大冶公司的要求，努力做好高、中管人员和全体员工5s培训工作。

通过各种会议、专家讲座、参观等多种形式，进行5s管理知识培训教育。

公司分高层、中层、班组长和普通员工四个层次进行全员培训。

根据全员培训计划目标，各子公司领导和总干事长参加大冶公司组织的5s知识培训；各子公司分别请大冶公司专家对其中层管理工作人员进行技能培训；各单位内部培训师对5s管理人员和班组长进行培训；各班组员工由5s管理人员和班组长传授。

同时努力学习大冶公司下发的各阶段执行标准以及子公司结合实际制定的推行指导书，使5s工作易理解、易操作。

在组织理论学习的同时组织管理人员到标杆单位观摩学习。

公司两次组织总部及各单位负责人、内培师到冶炼厂转炉车间和动力厂进行参观学习；组织各子公司5s管理人员到聚鑫公司金工车间参观学习。

通过组织学习，公司上下对5s管理工作的认识由模糊到清晰，为5s工作的推行奠定了较好的基础。

与此同时，为了做好5s工作，各子公司加强宣传，营造5s管理的氛围。

一是各单位制定了全过程宣传工作计划，建立了合理化提案机制，依据各自的特点充分利用广播、会议、板报、橱窗、电子屏、局域网等多种载体，开辟5s管理园地。

如鑫力公司利用电子屏动态宣传，公司总部局域网信息传递。

二是在厂房、办公楼等醒目处张贴、悬挂“整理整顿做得好，清扫清洁没烦恼”，“人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好”，“人人5s、时时5s、事事5s，改善提高，永无止境”等长久性标语，旨在使每个员工意识到5s管理的重要性，认识到5s管理的长效性。

三是将５ｓ宣传工作纳入５ｓ例会必须内容，组织学习，反复宣讲，从而提高了广大员工5s意识。

四是对工作现场5s工作前后的对比宣传，特别是标杆部位前后的对比宣传，让员工体会到5s管理前后的巨大变化，从而坚定5s管理推行的信心和决心。

09年全公司撰写各类宣传稿件26篇、悬挂横幅50条、张贴宣传标语120张、办板报180次、出橱窗186次。

合理化提案616份。

（三）抓程序标准制定，为5s工作提供制度保证

为积极推进公司5s管理工作，公司推委会相继组织专班制定了公司5s管理的相关工作制度、工作计划、考核办法、各阶段的执行标准和验收标准等文件，对公司5s管理工作进行规范管理和考核，初步建立了一套指导5s开展的文件体系。同时各职能小组不定期地召开工作例会，讨论工作中存在的问题，下发整改意见，保证了5s整顿阶段工作的推进。

在整顿阶段工作中，公司5s管理办公室根据大冶公司文件精神及时制定下发了执行标准、验收标准、督导制度等相关标准、制度和文件，对各子公司5s管理工作起到了指导和推进作用。各子公司按照公司的要求，结合本单位的实际情况，制定了本单位的工作制度和考核措施，建立了必需物品按使用频率定位管理的办法、实施了目视管理。工作场所经过整顿定位划线后，活动空间比过去大了，现场整齐明亮了，物品一目了然，让人觉得赏心悦目。如公司总部办公大楼机动车的停放，通过划线定位并督促执行，变得井然有序、进出快捷通畅。

（四）抓亮点标杆创建推广，为5s工作树立信心保证

5s工作需要标杆引路，样板先行。在整顿阶段推行过程中，我们采用了树典型的工作方法，在各子公司设立整顿工作样板，先行试点，再全面推广，使整顿工作尽量少走弯路，进展迅速、规范。

在整顿阶段创亮点争标杆的活动中，公司涌现出一批亮点项目。8月份，在大冶公司举行改善成果展示会上，我公司有7个亮点参展，其中聚鑫公司《金工车间功能区域合理规划》获得二等奖，《铸造车间二氧化碳气瓶保温箱》获得三等奖，《铸造车间冲天炉出渣口玻璃丝隔网》和《金工车间钳工常用工具挂板》获得鼓励奖；金谷公司《铜杆保护流程优化》获得二等奖；鑫力公司《机修车间剪板机余料回收》获得三等奖；化工公司《硫焙烧沸腾炉2号矿仓加震动泵》获得鼓励奖等。

5s管理工作在大冶公司的正确领导下，在各子公司推委会和广大员工的共同努力下，取得了一定成效。同时，我们也清醒地看到工作中存在的问题与不足：

1、管理认识不够。5s管理通过一年多的工作，广大员工的意识有了较大提高，但对一些关键问题的认识仍有偏差。对于“为什么要做5s”，有的单位仍然停留在“要我做”的状态，被动地做5s；有的单位不是从提高自身管理水平和效益、提升员工素质、增强企业竞争力出发，而是抱着应付的态度搞突击，工作没能持之以恒。

2、管理职责不清晰、领导重视程度不够。去年各子公司5s管理工作，由大冶公司5s办管理，公司协管。有“多头管理、无人管理”的现象存在。5s工作是“一把手”工程，部分子公司“一把手”对5s工作重视不够，5s管理工作停滞不前，没能根据整理整顿巩固深化的要求进一步将工作做细做实，未能按照要求整体常态化达标。

3、宣传培训力度不够。在教育干部员工如何认识5s、理解5s、接受5s、实施5s方面，从方法、形式、内容上都需要加以改进与完善。在认识的深度和广度上值得商确。有的同志至今还不知道公司有几个内训师、他们姓什名谁。

4、督促考核不到位。由于管理职责不清晰，公司５ｓ推委会各职能部门对各子公司检查、督促、指导力度不够。各子公司５ｓ工作信息也没能及时反馈，公司对５ｓ考核工作只停留在通报形式上，而没能很好地同绩效考核挂钩，这使得5s工作的力度大大地打了折扣。

上述这些问题与不足需要我们在今后的工作中加以改进。

二、2010年工作安排

2010年2月26日，大冶公司召开了第一个战线工作会，会上公司新任总干事长简洪生同志作了题为《落实责任，合力攻坚，奋力推进公司管理上台阶》的5s工作报告，张总经理与总干事长、大冶公司班子成员以及各单位、部室领导签定了责任书，并就5s 工作提了四个方面的要求。

即：各单位、各部门要进一步提升对5s管理的认识；要进一步做到包括各级领导人员，各个管理战线在内的全员参与；要进一步树立长期作战的思想；要注意抓好责任落实，抓好与各专业管理的结合，抓好经验总结和成果推广，抓好管理团队建设，努力实现全年工作目标。

总之，2010年，大冶公司在5s工作推进上要动真格。

会上，不少单位和部门作了经验介绍，我们处于较为尴尬的位置，这一点我们两级公司的主要领导、分管领导都在现场，应该都有切肤之痛的感受。

过去的一年已经过去，新的一年怎么办？我们的口号是：克难攻坚、奋起直追、千方百计、弯道超车，坚决完成大冶公司下达的5s工作目标。

为此，2010年公司５s管理工作的要求是：认真贯彻落实公司“两会”精神，按大冶公司5s办总体要求，迎难而上、奋起直追，全面通过整理整顿常态化达标；全面通过整理整顿清扫常态化达标；公司总部力争将清洁纳入常态化管理之列。

具体进度要求是：一季度，除新建的鑫盛公司外各子公司要持续改进，继续做好创建、自检、申报等工作。二季度，各子公司要进入清扫阶段，三季度公司总部要进入清洁阶段，各子公司要持续改进整理整顿清扫工作，四季度公司所有单位要通过5s管理清扫阶段的验收和常态化达标。

化工公司由于整体分流，不再纳入5s工作规划之列，公司总部及其他子公司要按照5s工作的总体规划，结合自身特点，制定出切合实际的工作计划，将5s管理活动持续有序地开展好。

（一）认清5s工作面临的形势，坚定奋起直追的信心

前面已经讲了，我们的5s尽管做了不少工作，但依然处于“尴尬”地位，具体表现在：2009年10月9日至12月30日，大冶公司5s验收组对各单位进行随机抽查、突击检查。

考核结果：大冶公司单位得分最高的是冶炼厂191.68分，办公区域得分最高的是职教中心191.33分，鑫诚公司除总部以145.83分通过了整理整顿阶段常态化达标验收之外，各子公司均未达标。

子公司中获得最高分的聚鑫公司也只有31.43分，其次是鑫力公司28.57分，金谷、金禾、化工与大冶公司的营销公司、物资设备公司一道得了零分，进入最后五名的行列，经营者被扣减绩效分2分。

大冶公司的通报还指出，对于首批常态化达标考核没有区域通过常态化验收的二级单位（即an=0单位），予以处罚，金谷、金禾、鑫诚化工3家未达要求的单位责成鑫诚公司代为考核，并由鑫诚公司将3家单位的述职材料提交公司5s管理推委会。

如此严厉的批评，如此严峻的形势，相信我们的各级领导不可能无动于衷。

怎么办？出路只有一条：立地成佛、奋起直追。

中国历史上有个哲学家王阳明说过：“破山中贼易，破心中贼难”。

现在我们落后，我们难，落后在哪里，难在哪里。

我们认为首先在心里，心中有贼，有“畏难”这个贼。

我们相信只要赶走了心中这个贼，我们就一定有攻坚的勇气、攻坚的办法，就一定能够打一场漂亮的攻坚战。

1、要在决心和信心上“攻坚”。世上无难事，只怕有心人。只要我们树立别人能干好的我们也一定能够干好的信念，我们就肯定能够把清扫工作做实、做好，就肯定能够摔掉落后的帽子。

2、要在责任落实上“攻坚”。公司上下要在“一把手”的直接负责下，建立科学合理的清扫责任体系，制定有效的责任落实保障措施，按照标准认真实施，细致检查，严格考核，我们就一定能够无往而不胜。

3、要在问题解决上“攻坚”。要树立强烈的问题意识，发现工作中的各类问题。现场的问题是背后管理问题的显现化，一线员工发现问题是5s工作的基础，各专业管理部门从根本上解决问题是5s工作成败的关键。

4、要在长期坚持上“攻坚”。5s所要求的各项工作偶尔做一做容易，长期坚持做难，容易的事情重复做上一百次就是不容易，简单的事情坚持做上一百次就是不简单，从“认同”到“坚持”最后成为“习惯”，是5s推行的成功法则。

5s工作虽然存在这样那样的困难，但要看到工作中有很多有利的条件：大冶公司对5s管理的高度重视和推行5s管理的坚定决心；方总2010年工作报告中要求各级领导干部要重视支持和亲自参与5s工作；各子公司领导在大冶公司5s管理工作会后，对5s工作有许多好的想法和措施；公司越来越多的员工对5s管理改善劳动条件、提高工作效率有了正确的认识等等。这些有利条件，使我们信心更加坚定、方向更加明确、思路更加清晰、重点更加把握、措施更加有力，我们坚信经过一年的紧张工作，公司总部各部门及各子公司一定能够巩固整理整顿工作成果，顺利转入清扫阶段，赢得清扫阶段这场攻坚战的胜利，迈进清洁行列。

（二）强化5s推进中各级领导责任，切实按要求抓好工作落实

5s工作推行的成败，首先是领导是否尽到责任。今年大冶公司为了促进这项工作，将班子成员都进行了分工挂点，在我们公司挂点领导是余立先副总经理，而且我们工作的好坏还要与余总的个人绩效挂钩。今天，在会上方总及班子成员将按分工分层次与有关人员签订责任书。目的是强化5s推进中的各级领导责任，因此各级领导一定要进一步提高对5s管理的认识，把思想统一到推行5s管理的整体部署上来，坚定将5s管理进行到底的决心，勇敢面对推进中的各种困难，积极采取措施推动5s管理不断向前发展。

5s工作推行的成败，其次是全员责任是否到位。

各子公司、总部各部门都要结合自身实际积极寻求调动全员参与5s的有效办法、途径。

要建立全范畴，全覆盖的合理有效的责任体系，按照贯标的要求说到写到、写到做到，关键是做到。

责任到人，责任到位，做到事事有人管，人人都管事。

领导责任履行的情况如何，最终看工作落实的效果怎样。

为了做好5s的各项工作，2月23日公司以鑫诚政（2010）2号文，对“管理年”暨“5s”管理推委会及职能小组进行了调整，文件对推委会办公室的职责和体系、督导、培训教育、宣传、合理化建议提案等各个职能小组的任务都做了明确规定，希望推进办公室及各职能小组对号入座，认真学习，狠抓工作的安排、落实、检查、考核，确保5s工作整体推进。

（三）扎实开展5s培训督导，真正做到知行统一

众所周知，我们无论做任何事情都必须先知而后行，做到知和行的统一。5s推进工作也莫不如此。因此，2010年我们要以大冶公司“学习年”为契机，将公司狠抓5s的压力转化为管理上台阶的动力，扎实开展5s培训督导，真正做到知和行的统一。

1、要加大对管理人员的培训力度。要求每个管理人员都要自觉地接受各级各类培训，认真地参加培训，真实地将培训效果反映在考试卷面上和推进实践中。

2、要加大5s各阶段执行标准的培训力度。公司要采取重点培训和全员培训的办法对全体员工进行各阶段执行标准知识的培训。一是邀请大冶公司5s专家来公司为内培师、骨干人员授课；二是组织内培师、骨干人员到标杆单位观摩学习；三是由内培师向员工集中授课；四是将执行标准和验收标准编印成册下发到每一名员工，员工根据资料自学。通过学习让每一名员工真正理解掌握执行标准，并落实于工作上，实实在在地把所在区域的5s工作做好。

3、要加大宣传力度，发挥舆论导向的作用。在09年的活动基础上，要丰富活动内容，提高活动效果。在舆论宣传上5s办公室要主动与宣传部门对接，进一步发挥广播、板报、橱窗、简报、电子屏、局域网等媒体的作用，大力宣传5s管理各阶段工作开展情况，对工作取得的成果、经验做法要重点宣传，努力营造良好氛围。

4、要加大督导力度。5s工作做得好与差，督导工作起着重要作用。为此，公司将从内部培训师或部门先行者中选取若干人员，组成督导组。对公司5s工作进行挂点督促指导，督导员要同子公司一道对挂点子公司5s管理各项规划制定、措施落实、自检考核验收工作进行督促指导。

（四）突出5s各阶段工作的重点，奋力实现全年的工作目标

1、下大力气通过整理整顿常态化达标考核验收。按照大冶公司要求，3月份各子公司必须通过5s整理整顿常态化达标考核验收。现在离月底只有十几天时间，时间紧任务重，今天会后各子公司要马上行动，切实落实责任，用一周时间对整理整顿工作进行梳理，该补课的补课，该重做的重做，在此基础上使各个区域、各结合区域、各穿插区域都得到有效覆盖，基本消除5s管理的盲区。月底要在自检合格基础上，子公司向公司5s办提出申请，公司5s办与大冶公司联系申报验收。一句话：子公司要通过5s整理整顿常态化达标考核验收。

2、扎扎实实开展清扫阶段的工作。

取得常态化达标资格后要本着持续改进的原则，继续结合常态化达标的标准和巩固提高的要求进一步开展工作，保住工作成果，防止反弹现象发生，顺利转入5s管理清扫阶段。

清扫工作按照初期清扫、检查清扫、恢复清扫三个阶段分步推进。

初期清扫要建立落实责任体系，制定落实责任措施，并取得一定工作成效。

在达到初期清扫要求的基础上，导入问题的汇总与分析并落实解决问题的责任部门，加以解决。

逐步完善设备点检制度、制定相应的岗位操作规程并使之目视化。

各子公司要积极向大冶公司标杆单位学习，学习他们的先进经验，不断查找和改善工作中同标杆单位存在的差距，运用正确工作方法赶超先进。

公司总部要作为办公区域标杆单位在6月底达到初期清扫验收要求，子公司在12月底达到验收要求，并按要求申报验收。

3、时刻准备转入清洁阶段工作。5s清洁阶段是对整理、整顿、清扫三个阶段工作的标准化。各子公司与5s推委会各职能小组要对5s管理过程中形成的成果进行梳理、固化，达到亮点成果的最大化，问题成果的标准化，工作指引的目视化，并进行相关标准的优化，逐步与现场使用的标准互相融合，使之更加实用。公司总部12月底力争全部达到清洁验收要求，并申请验收。

4、以5s为抓手推进各项管理工作。2010年，各子公司要在“以市场为导向，以效益中心”的经营理念统领下，将5s管理同安全管理、现场管理、贯标管理、质量管理、预算管理、人力资源管理等有机地结合起来，将5s工作的技能方法运用到各部门的工作当中，认真查找管理中存在的缺陷和问题，逐一加以改进，促进公司各项专业管理水平提升。

（五）严格5s管理考核，确保工作顺利推进

2010年，公司将按照“进度服从质量，考核依据进度”和“奖优罚劣”的原则，对各子公司清扫推进工作和常态化达标工作进行考核奖惩。在5s推进工作中不搞“齐步走”，采取“成熟一家，申报验收一家，转段一家”的方法，鼓励和营造一种既比质量、又比速度的5s推进氛围，对积极投身到5s工作之中的领导和个人给予肯定；对在规定时间没有达到推进要求的单位，“一把手”须向公司5s推委会提交书面材料，并在5s工作考评会上述职，同时在绩效考核中予以扣分。

同志们，5s管理是项只有起点没有终点，只有更好没有最好的工作。只要我们克服和改变管理过程中浅尝辄止、半途而废的做法，持之以恒、永不懈怠、克难攻坚、奋起直追，就能够以5s优异成绩推进公司管理上台阶。

5s工作总结报告篇三

5s”现场管理作为一种企业改善的管理手法，在管理应用中越来越受到企业管理者的重视，由“5s”延伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5s”在中国本土企业中的运用效果。

在汽车销售服务行业，由汽车生产厂家辅导推行的“5s”“6s”也从未间断过。但因项目实际导入与推广期所需时间比较长（三个月）、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4s”店在全国数量之多，厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4s”店进行现场指导与各阶段评估，故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上，根据各家公司管理层人员对“5s”的理解与掌握知识深浅的不同，在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。导致很多“4s”店在厂家评分时分数比较低，全国排名比较靠后，客户满意度偏低的不良结果。

中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5s”现场管理的专业咨询师，在业内原有的推行模式上结合多家“4s”企业现场案例，总结并改进了一系列推行方法，使之更适合汽车服务行业现场推广。最重要的是我们在推行过程中，不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入，还注重为企业培养现场指导型人才，大大的提高了企业自我实施的专业度，对长期执行提供了可靠的保障。

中华培训咨询网秉承“一荣俱荣，一损俱损”的服务理念，积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容，以保障项目的有效运行，帮助客户企业很好的完善企业管理机制。

“以现场管理为导向，促进5s管理中国本土化应用，帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向，衷心祝愿您的企业健步发展，鸿图长望！

5s”管理培训心得

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5s”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5s”是来自日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)发音的第一个字母“s”，所以统称为“5s”。“5s”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他

管理活动有效展开的基石之一。

一、“5s”现场管理的内容

“5s”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1．整理

整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；

⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2．整顿

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

① 将寻找的时间减少为零；

② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现；

③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处； ④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

3．清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。

① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。

② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。③ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④ 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4．清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。① 领导的言传身教、制度监督非常重要；

② 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5．修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养； ② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；

③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

④ 互相信任，管理公开化、透明化；

⑤ 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

5s是现场管理的基础，5s活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。

单单掌握了5s的基础知识，尚不具备推行5s活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至项目中途夭折的事例屡见不鲜。因此，掌握正确的推行步骤和适宜的管理方法是非常重要的。

实施5s活动是一项长期、持续、有效的过程。而5s活动的推行工作是一个项目。在5s活动推行过程中应用项目管理，可以保证5s活动的顺利开展。

首先召开项目启动会议并成立"5s活动推行委员会".由企业主要领导出任5s活动推行委员会主任职务，高级管理层的支持是项目能够取得成功的关键。

，根据5s活动的推行步骤，在推行委员会的授权和支持下成立推行办公室，推行办公室同时也是项目办公室。

有专职人员为推行委员会主任（项目经理）服务，主要的工作是协助主任（项目经理）达到项目目标，它对项目进行计划、估计、监控与控制、行政管理、培训、咨询和标准。

在整个活动（项目生命周期）中，该办公室提供全部服务和支持。

5s活动推行工作项目计划的制定是非常重要的。

原有的观念认为项目计划就是进度计划，整个活动按照进度执行就可以了。

在推行工作中应用项目管理后明确，项目计划的组成部分不仅仅是进度计划，还有范围管理计划、范围定义、活动定义、质量管理计划、风险应对计划、组织管理计划、资源管理计划、沟通管理计划等。

企业对现场管理的要求是5s活动的推行方针和目标，目标的制定要结合企业的实

际情况。制定范围管理计划并根据目标确定项目的范围。结合5s推行的步骤进行活动定义、活动排序和活动历时估算，wbs是工作中的重点。活动清单中一定要包含5s

活动的宣传造势和培训工作，这样的目的是让企业的员工对5s活动有一个整体的了解，提高团队的合作精神。培训的主要内容是：。5s的内容及目的。5s的实施方法。5s的评比方法培训的方式包括讲课、放幻灯片、放录象、到样板区或5s活动开展优秀的企业参观学习等等。通过培训，员工了解5s活动能给工作及自己带来好处，从而主动地去做，与被别人强迫着去做，其效果是完全不同的。

项目计划是5s活动实施的基准计划，在实施过程中的采用的方法和对实施的过程进行控制是保证项目顺利完成的条件之一。推行委员会选择一个条件相对较差的区域作为样板区，全体上下大扫除，然后对地面进行修整、画线并对所有经过整理、整顿后的物品进行定置管理。定点摄影和红牌作战等方法积极配合，用检查表对结果进行检验。在5s活动中，适当的导入qc手法、ie手法是很有必要的，能使5s活动推行得更加顺利、更有成效。

样板区的现场管理水平达到了5s活动的要求标准后，将5s活动的要求规范化、制度化和标准化。总结在样板区推广和实施中存在的经验和教训，以样板区为模板，企业的所有区域推广实施5s活动，规范现场管理。

5s活动推广项目的实施是为了创造一个具有延续性的成果。项目的成果能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。而且活动的效果是立竿见影，能够增强企业员工的自信心。

5s活动推广项目可以由本企业的员工组成团队实施，也可以和有现场管理经验的咨询公司合作共同实施。一般的，为了保证5s活动推广的有效性，很多企业采用合作的方式推广5s活动。选择合适的公司推广，遇到的阻力较小，见效时间快，而且活动经验丰富。

另外，不同的企业，因其背景、企业文化、人员素质、组织结构的不同，项目经理的权限受到一定的限制，采用项目管理的方法推行时可能会有各种不同的问题出现，在项目的各个阶段要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

5s工作总结报告篇四

5s现场管理总结

2011年八九月份，我司在高管的正确领导下，根据5s现场管理工作要求，以 “巩固劳动成果、提高管理水平”为方针，加强5s现场管理。现场的管理工作持之以恒、常抓不懈，管理内容不断的得到优化和深化。我们针对现场和办公室做了以下工作：

1、巩固现场5s的管理。制造部每周一次进行5s现场检查，按照“检查+改善+再检查”的模式，不断改进不断完善，提高了大家的积极性，保证了现场达到管理要求。

2、合理规划现场布局，不同物料分别定置摆放。现场划分区域，区分了不同物料、同种物料不同状态，并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了现场整齐、物料不混放，从而降低了物料混用的几率。

3、文件整理。办公室和车间同时重新对文件进行了审查，所有文件依据一定标准编号并登记在册，公用文件根据用途、部门分清类别后放置于柜子内，个人文件装入文件筐放置于桌子的一角或其他固定位置。过时或者垃圾文件全部清除、统一销毁，只存留有用文件，提高查阅效率。

4、桌面物品定置。办公桌上的物品（电脑、笔记本、水杯、小工具筐等）定置定位。电脑放置在桌子中间位置，所有电线分类后从桌面一角的圆孔处连接到电源。

5、桌面清洁。每天下班前将桌面上的物品放回原位，垃圾物品全部带走，凳子推回桌面下方，上班之前擦拭桌面和电脑，保持桌面干净整洁。

6、清洁卫生。每周5s时，不仅仅关注地面卫生，更注重的是各个死角、空调、橱柜、玻璃等区域的清洁工作。各个部门、各条线分别负责自己的区域，自行清理，自行监督。

不可否认我们的工作取得了优异的成绩，但是离我们的目标和标准还有一定差距，需要我们对5s管理工作持抓不懈：

1、继续把5s现场管理工作作为我司企业管理的重中之重，持之以恒地把5s现场管理工作推行下去，保证全体员工对5s管理有充分的认识，提高全体员工的整体素养。

2、加强班组建设，紧抓班组内部培训，提高大家的认识和凝聚力。

3、定期召开5s现场管理工作总结大会，肯定大家的工作成就，提高全体员工的积极性。

4、在“5s”管理中不忘安全要素，真正将安全责任落实到位，建立有效地安全管理机制，保证各位员工都在安全的环境中生产。

制造部 杨涛

5s工作总结报告篇五

5s推行办公室2009年度工作总结

及下一年度工作安排

5s推行工作于2007年3月14日在公司正式拉开帷幕，时值现在已推行了10个月，总观5s的推行工作，是由认识到理解，又由理解到推行的一个过程，这个历程虽然艰辛，但通过全员的不懈努力还是取得了一定成效，全员对5s有了初步的认识和理解，并由强制性向自觉性转变，为下一步推行规划工作创造了有利条件，同时积累了一定的经验和方法。现对2007年度5s推行工作做以总结，并提出下一度的工作安排。

一、2009年度所做工作：

1、全体动员，转变思想观念，通过多种途经进行引导。

5s这个新名词我们都听说过，也曾经听过5s推行成功的有关报道，但是要把这个新生事物引用到我们的日常工作去，还是有一定的难度，首先，人们对他不了解，简

单地认为就是打扫卫生，其次，就是如何去推行5s，用什么样方式和方法去落实？针对这种情况，我们采取两种途经进行：

第一就是通过宣传，大张旗鼓地制造氛围，让员工对5s有一个初步的了解，打消人们心中的疑虑；第二种方式就是培训教育，让员工从理论上和方法上掌握相关要点，通过学习，去理解和挖掘更深层的内涵。

宣传工作主要从视觉、听觉及动员全员积极参与三个方面展开。采取的方式有悬挂横幅、粘贴标语漫画、播放音像资料、征集投稿及合理化建议等。

本年度共录制音像资料5期，从5s的基本知识着手，延伸到职工提出的好的建议及工作方法，并按照公司实际需要，灵活地进行变换内容，及时传达相关信息，不论是在5s推行工作方面，还是在公司安全达标工作中，播放音像资料都起到了很好的舆论和传媒作用，不仅使公司内部职工对相关知识和信息能及时了解，而且公司外部来客也对公司的文化有了新的认识，进一步提高了公司的形象。

征集优秀文稿102篇，机关小组63篇，加气厂小组39篇，其中加气厂职工马秀兰、何金菊等同志先后有多篇文稿在企业月刊上发表，他们在忙碌的同时，能抽时间积极参与，用她们的行动支持此项工作，我们应向上述同志学习，公司对评选出的几篇优秀文稿准备要发表到张掖日报等报刊上，由于5s的专

1 题性，在张掖日报上没有刊登出来，但是我们下一步会通过其它媒体和措施将我们公司的文化传播出去，将这些积极参与5s推行活动的榜样树立起来。

合理化建议有18条，其中已采纳实施的有3条，在5s推行方面更多的是吸取和参照了职工提出的建议，从职工的切身利益出发，以降耗增效，提高工作效率为目的，使建议落实到现场，此项活动的开展，不仅调动了大家的积极性，集思广益，发挥了群休效能，而且减少了5s推行工作的难度。

2、建立组织，强化职能体系。

为使公司5s推行措施落实到位，办公室各成员进行了明确分工，将工作主要分为宣传、培训、日常推行、考核监督等四部分，做到职责到人，事事有人管，层层抓落实。工作分工比较明确细致而且各成员之间协调配合默契。

为提高工作效率，根据公司各职能部门的隶属关系，办公室又下设了三个现场管理小组，分别为机关、硫酸铝厂和加气厂现场管理小组，两厂小组由副厂长组长，班段长任组员，机关由管理部部长任组长，各部门抽调人员任组员。

各小组的成立，健全了5s推行机构体系，通过对小组及人员的职责进行明确后，有利地促进了5s推行进度。

3、建章立制，规范运行体系。

为使各项配套措施能有效实施，办公室一方面对制度的制定和执行上着手，另一方面从考核机制上入手。

5s培训工作刚开始，办公室就组织人员制定了《5s推行纪律管理制度》，并结合《公司规章制度》的有关条款，采取奖惩机制，激励先进，鞭策落后，利用直接处罚和暴光两种形式对违纪违规的集体和个人进行处理，为5s推行创造了良好的环境条件，同时也涌现了一批先进集体和优秀个人，出现你争我赶的新风气。

制度实施之后，我们又根据每一个人的分工和公司整体工作安排，制定了日常工作考核卡，主要从工作纪律、工作效率、工作任务的完成情况及工作创新性等方面进行考核，自推行以来，对个人的考核共组织了2次。

对集体的日常推行工作考核主要从业务开展情况、学习培训等方面进行，每月考核一次，专项抽查和日常考核相结合，使办公室的各项措施在小组中能贯彻执行，做到有计划、就有实施、有实施，就要有检查和考核，使5s推行工作持续不断地在推行中改进和完善，在改进中得以提升。

4、制定方案，推行规划工作有序进行。

在5s宣传培训结束后，根据公司实际，第一步先从与职工切身利益的食

2 堂、办公场所及室外环境区域推行5s，从大范围着手，制定相应的标准和推行步骤，规定现场放置哪些物品，物品怎么放置，要达到什么样的标准等内容，并明确各区域的责任人，按照先树立标榜，然后由样榜带动全部的思路进行，再与配套相关的考核制度相结合，使各项措施都得以落实。

第二步是对成品库进行规划，首先对场地进行了规划；其次对不同规格的产品进行分类，根据场地的分布，对产品进行定位；最后，根据公司实际，制定标准，按照方案的要求推行。

二、存在的问题：

1、步调不统一，造成5s推行难度较大。

一方面表现在违规违纪行为严重。5s是个比较抽象的新生事物，在具体的执行当中，人们对它的认识和理解程度各不相同，特别是刚开始推行时，在5s的培训教育中，违规违纪行为较严重，中途离岗、迟到、旷课等现象时有发生，有些还是部门领导带头触犯纪律，这给5s推行工作造成很大的难度。

另一方面表现为领导不重视，下属难执行。在5s推行实施时，办公室组织各委员及小组成员对方案进行讨论审定，各小组都认为切实可行，也没有提出任何异义，但是在执行中如果查出哪儿出现问题，不是从自身找原因，而是一味地指责推行方案有问题，随后，就提出要修订方案，另外就是在会上定的基调都比较高，在具体的工作中却没有行动，5s推行工作效率能提高吗？

第三表现为推诿扯皮，存在应付行为。推行5s目的是为了改善我们工作现场秩序，提高工作效率，而在实际的推行中，小组为了应付检查，就会遮遮掩掩，断章取义，推行没有深度，只做了一些表面上的工作，使5s在实际推行中变了质，一旦查出问题，不是去解决问题，而是相互之间扯皮推卸责任，害怕承担后果。

2、5s推行工作无章可循，初步推行尚有一个认识和理解的过程，在具体的推行工作中，难免会出现缺陷或脱离实际的情况，给现场推行人员造成困惑和疑虑。

5s是一个综合性的管理工具，联系到具体的推行事务，会牵扯到很多方面，因此，推行效果在短时间内不是很明显，刚开始推行时，好多人也提出过疑问，花费这么大的精力推行5s到底能达到什么样的效果？包括办公室成员也有“5s如何去推行？推行到什么程度？衡量它的标准是什么等”想法，摸石头过河，只凭感觉走，免不了要走弯路。

3、公司现实条件有限，给5s推行规划工作造成一定困难，不论是从推

3 行方法上还是推行进度上局限性都比较大。

5s推行工作每一个岗位都是兼职人员，在实际推行中，缺乏专业性指导，办公室人员对5s的认识和理解程度不同，致使步调不一致，影响了正常的推行工作。推行者都没有参加过任何培训，头脑中更没有参照可行的东西，都听说海尔集团5s推行很有成效，但它的成效，对我们来讲就是海市蜃楼，针对我公司实际，我们的宣传、培训、推行考核工作如何去做？具体框架有哪些？推行到一定程度该如何转接到下一阶段？这一系列的问题一直困绕着推行人员。

三、2008年工作打算：

1、继续完善5s推行制度，建立健全考核体系。

2、进一步细化推行方案，做到由大到小，再由小到细的方式进行推行。 先对办公室、食堂及宿舍进行细致规划，档案如何摆放、抽屉如何分类？私人物品怎么分类及按照“三定”原则，如何去执行等。

3、在具体的推行过程，要以多种形式或途经开展立榜样、树新风活动，将公司现有的企业文化进一步升化，文化理念深入人心，用理念武装头脑，用激励机制约束全员行为，使理念能真正体现在每一个人的行动上，从而形成你争我赶，争当先进集体或个人的良好氛围，从而提高整个团队的综合素质，进一步提高公司核心竞争力。

每次检查评比措施都要落到实处，对先进集体或个人要加大奖励幅度，提供一切便利条件，为他们扩展更大的发展空间，同时，对一些违规违纪的，除了在全公司内进行暴光公示外，还要按《5s推行纪律管理制度》处理。

4、除巩固原有规划区域的推行成效外，逐步将区域深入到生产现场。我们下一步以车间材料库房作为新的规划区域，不论是制定标准还是推行方法的实施上都要做得更细，更明确，采取以点带面，以面带全的方式，将5s推行成效能真正体现出来。

5、为了使5s推行工作能更快更好的进行，减少推行阻力，培训教育工作不能放松，结合公司的培训方案，对全员进行5s知识的灌输，从方法上或知识层面上都有所提高。

6、重视宣传工作的舆论导向作用，丰富企业月刊内容，力争达到篇幅适中、内容切合实际，以多种形式将公司的大政方针及时准确的传达下去，同时将职工心声能如实地反应上去，搭建好公司与职工双方交流信息的平台。

5s推行办公室

4 二oo八年元月十日

5s工作总结报告篇六

5s工作总结

对于4月25日前的5s工作来说，在车间各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在追求跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续减轻检修工作强度，以及向先进管理过渡奠定了坚实的基础。

我车间很早就引进了5s管理，但只是把它作为一种指导方法来执行，对5s的相关知识的宣传也不够，从2月份开始，首先培训班组长，通过班组长对5s的了解调动了员工的参与热情。在车间的各种办公场所悬挂5s有关的宣传牌，对员工对5s的了解起到了很好的效果。其次通过照片的对比，让所有人了解车间5s管理带来的效果。

今年2月，在车间领导的大力倡导和支持下，设立了5s管理小组，分工明确，职责清晰，确立了小组的具体运作模式，小组一成立就展开了正常的组织。

5s小组制定了5s实施计划，它包含3个部分，既备件区域、现场、办公区。车间在保障互助检修的同时，也挤时间开展5s管理工作。小组选定了车间的样板区域，并随着车间样板区规划效果的显现，在3中旬展开了对车间所有区域的5s推广，各个区域在5s小组和班组负责人的共同努力下，4周内全部完成5s小组现阶段的规划和整改，使5s工作在车间得以全面展开，掀起了一股5s活动的高潮。

5s工作作为一项基础管理工作，得到了车间领导和员工的支持，但我们的工作和我们最终的目标还有很大的距离在整个推进过程中，也有做得不完善的地方。具体表现在：

1、对员工的相关培训不够，对我们刚推进这项工作来说，直接表现为员工开展5s工作就是为了应付日常的检查，而不是自觉自愿地参与进来。

2、检查标准和要求不完善，现阶段要努力修正和完善标准，使其更适合工作需要，更具有执行效果。

3、没有进行5s内部审核，5s推进工作已经展开，有必要对各组的5s其进行审核，这也是今后5s工作的一个重点。

4、我们仍然需要进一步不断学习和借鉴“5s管理理念”的精髓，结合本车间的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少车间的不好的工作习惯和不良现象。

思想质量决定工作质量,工作质量保证安全生产。良好的习惯能够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证安全生产。一旦所有的日常管理都成为大家的自主习惯，也就自动地减少了人为管理因素，使工作效率得以大幅提高，同时也为员工创造了更好的工作环境，从而促进了员工的个人发展。可谓：“人造环境，环境育人”。