储油罐制作 油罐工艺流程(五篇)

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储油罐制作 油罐工艺流程篇一

文章来源：中国建材网

一、户外油罐防腐工程简介

此工程属遂平县石油公司汽油罐外部防腐工程，油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋，现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备安全带来很大隐患，为此需对其重新进行防腐处理。

二、材料选择

根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆，该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。

油罐防腐面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料(高氯化银粉漆)，该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能，附着力强、漆膜坚韧、干燥快，可低温施工。广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。

三、油罐防腐施工工艺

基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆两道

1、基层清理

a.因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。

b.钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，待涂层软化时(5~10分钟视旧涂层厚度而定)用铲刀(铜质或塑料板)将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡，它往往残留在清除旧涂层的表面上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。

2、涂刷涂料

a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，在气温较高时稀释剂挥发快，施工时可相应增加稀释剂的用量，保证漆液不可太稀或太稠，否则会造成涂层流挂和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工，以保证涂层的均匀和附着力。

b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到20~25um。

c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆，涂刷两遍，该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在-10－30℃，相对湿度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道间隔时间为4小时，涂层厚度每层40um。

3、质量检查

a.所使用的材料必须具有合格证、产品说明书等相关资料，并在使用期限内。

b.基层处理应达到表面无浮尘、无油脂、无附着不牢的氧化皮及旧漆膜。

c.涂层应达到无流挂、漏涂现像，且涂层应平整光滑。

d.涂层应达到产品说明书中所要求的厚度。

四、油罐防腐工程的安全措施

1、工现场严禁烟火，并需配备相应的灭火器材。

2、所用涂料及稀释剂均属易燃易爆物品，应远离热源、不得在太阳下曝晒。

3、施工时不得用铁器敲打油罐、不能穿带钉鞋进入施工现场。

4、在雨、雪、雾、大风天气不能进行施工。

5、施工完毕后清理现场卫生，做到工完料净场地清。

紫禁城漆业为专业的工业漆厂家，油罐防腐涂料广泛应用于中石化，中石油，大唐国际等国内龙头企业。油罐防腐涂料质量等到业内人士的一致认可。

储油罐制作 油罐工艺流程篇二

油罐顶部预制加工前，应根据设计图纸要求，绘制出底板，壁板和顶板的排板图，并根据排板图制作出检验用的样板。预制、组装的过程检验用的样板：弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上；直线样板的弦长应大于或等于1米；测量焊缝角变形的弧形样板的弦长不得小于1米。

2、构件下料

钢板切割采用等离子切割或火焰切割；焊缝坡口采用火焰切割加工。型材采用砂轮切割加工。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁使之平滑、干净。

切口表面平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除干净。

三、构件预制

1、底板预制

为补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大0.15~0.2%。边缘板沿罐底半径方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。

2、壁板预制

各圈壁板的纵向焊缝应同一方向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间距离不得小于200mm；罐壁上开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板连接焊缝之间的距离不得小于200mm。

3、顶板的预制

顶板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm；单块顶板的本身采用对接，进行成型加工，加强筋用弧形样板检查。加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。加强筋的拼接采用对接时，应加垫板，且必须焊透；采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强筋宽度的两倍。拱顶的顶板预制成型后，用弧形板检查。

4、其他构件的预制

油罐的栏杆、盘梯、扶手均应按设计的图纸施工，并应符合国家有关的标准规定。包边用角钢等弧形构件加工成型后，用弧型样板检查。

5、预制后的检验

构件预制完毕后，必须提供出预制清单，包括名称、编号、规格、数量，并用油漆做出清晰标志。制作完成后应写好构件预制检查记录、设计修改文件等验收资料。

四、罐底板安装

1、罐底焊接工艺要求

油罐安装前，应将坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水和油污等清理干净。在油罐安装过程中应采取措施，保证电力正常供给和防止大风等自然条件造成的油罐失稳损坏。底板铺设前应在基础上先定好十字中心线，按照排板图由中心向外铺设，找正采用卡具或定位点焊固定。

·罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应全部采用焊透，表面应平整，垫板与对接的两块板应紧贴。

·罐底对接接头间隙，当采用手工电弧焊时，钢板厚小于或等于6mm时，间隙为5±1mm；厚度大于6mm时，间隙为7±1mm。

·中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5mm。

·中幅板与弓形边缘板采用搭接接头时，中幅板应搭接在弓形边缘板上方，搭接宽度可适当放大。

·搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

2、焊接顺序

底板焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底的焊接宜采用下列顺序进行：

·中幅板的焊接要求是先点焊短焊缝，在焊接；后隔段点焊长焊缝，再焊接，焊工应均匀分布同时由中心向外段退焊法施焊。

·边缘板焊接，首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；弓形边缘板与中幅板之间收缩缝留待焊接好罐壁后再施焊；收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。

。罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈

储油罐制作 油罐工艺流程篇三

油罐知识汇总

石油作为国家战略储备资源，对化工生产和平时生活等方方面面起着不可或缺的作用。近些年来，我国经济高速发展，随着对石油及其制品的需求逐年增长，为保证日常生产周转需要，石油罐区总储量及单罐容量也越来越大，石油罐区通常储存各种石油及其产品，这些物质具有易燃、易爆、毒害等性质，一旦发生事故，各种危险并存。因此，对于我们从事消防工作的人来说，对石油的储存加工、安全管理以及火灾扑救等方面的学习和研究很有必要。

在本科阶段，我的专业是核生化消防，对核、生物和化学方面的知识知道的稍微多一点，对油罐这方面的知识还是有所欠缺的。消防工程专业开设《工企防火》这门课程，他们对于油罐这方面的知识学到的比较多，当然也仅仅限于防火管理方面，指挥专业在学习《灭火战术》时，专门讲到石油罐区火灾扑救这一专题，可能对石油罐区火灾扑救这方面的知识知道的比较多一点。其实，对于所有消防专业的学生来说，本科阶段没有单独开设石油罐区火灾控制这方面的课程，但是我们从其他许多课程中或多或少的间接涉及到油罐这方面的知识。比如说，所有消防专业的学生要学习警种通修课，《灭火救援技术与战术》和《防火工程概论》就是其中的两门，在这两门课程中就涉及到与油罐有关的知识，下面把本科阶段学到的课程中和油罐相关知识总结如下：

一、基本知识

（一）油品

易燃油品是指闪点小于等于45

℃的油品，如：原油、汽油、煤油等；

可燃油品是指闪点大于45

℃的油品，如：柴油、润滑油、重油等；

重质油品是指比重大于0.9，沸点高于300

℃的高沸点油品，如：原油、渣油、沥青油等；

轻质油品是指比重在0.8左右，沸点低于300

℃的低沸点油品，如：汽油、煤油、柴油等；

沸溢性油品是指含水率在0.3~4%间的重油、原油和渣油。

油品的火灾危险性特性

有易燃、易爆、易蒸发、易扩散、易流淌性、易产生静电、受热易膨胀性、沸溢喷溅性

（二）油罐

油罐类型

按埋设深度分为地上油罐、半地下油罐和地下油罐

按建造材料分为金属油罐和非金属油罐，按结构形式分拱顶罐、浮顶罐(内浮顶和外浮顶)、卧式罐、球罐。

油罐附件和装置

机械呼吸阀、液压安全阀、测量孔、泡沫室、消防水管、升降管、虹吸栓等。

（三）石油库等级

根据国家标准《石油库设计规范》的规定和要求，石油库按储油罐总容量大小分为五个等级。

表1

石油库等级

一级

大于100000m3

二级

30000-100000m3

三级

10000-30000m3

四级

1000-10000m3

五级

小于1000m3

二、罐区主要消防设施

（一）消防冷却水系统—冷却油罐

主要包括喷水设施、消火栓、供水管道、消防给水泵房和消防水池等,用于扑救油罐火灾时配制泡沫和对罐体冷却或保护用水等方面的需要。

表2

冷却范围

固定顶

冷却范围包括着火罐和着火罐直径1.5倍范围内的相邻罐

浮顶罐

消防冷却范围只考虑着火罐

卧式罐

消防冷却范围包括着火罐和着火罐直径与长度之和的一半范围内的相邻罐

表3

冷却供水强度

冷却设备

油罐

强度

固定设备

着火罐为固定顶油罐

2.5l/min.m2

着火罐为浮顶油罐

2.0l/min.m2

相邻油罐

1.0l/min.m2

移动装备

着火罐为固定顶油罐

0.6l/s.m

着火罐为浮顶油罐

0.45l/s.m

相邻油罐

0.35l/s.m

表4

冷却供给时间

直径大于20m的地上固定顶油罐

供给时间6h

浮顶油罐或者直径小于20m的地上固定顶

供给时间4h

地上卧式油罐

供给时间1h

（二）泡沫灭火系统—扑灭油罐火灾

泡沫灭火系统通常包括泡沫产生器，泡沫混合液输送管线和消防泡沫泵房等。

按发泡倍数分低倍数泡沫系统（发泡倍数一般在20倍以下）、中倍数泡沫系统（泡沫发泡倍数在20－200之间）和高倍数泡沫（发泡倍数一般在200以上）。

按喷射方式分液下喷射泡沫灭火系统和液上喷射泡沫灭火系统。

（三）火灾报警系统—发现火灾通报火警

通常在油罐上使用的是光栅光缆报警系统。石油库内应设消防值班室，一、二、三级石油库的消防值班室应与消防泵房控制室或消防车库合并设置，四、五级石油库的消防值班室可和油库值班室合并设置，储油区、装卸区和辅助生产区的值班室内应设火灾报警电话。

（四）灭火器材—扑灭零星火灾

一般来说在发生外浮顶油罐密封圈发生小火时，在火灾初期可以使用干粉灭火器登罐进行灭火。

三、油罐防火防爆措施

应在库址选择、总平面布置、防火间距、油罐形式及设置、等多方面采取防火防爆措施。

（一）库址选择

石油库的库址选择应符合城镇规划、环境保护和防火安全要求，且交通便利，应具备满足生产、消防和生活所需的水源和电源条件，还应具备排水条件。石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等要保持安全距离。

（二）石油库总平面布局

石油库分区

石油库内各种建筑物的火灾危险程度，散发油气量和生产方式等的差别较大，有必要按生产操作、火灾危险程度、经营管理等特点进行分区布置，便于采取有针对性的消防措施。石油库一般分为储油区、油品装卸区、辅助生产区和行政管理区四个部分

（三）防火间距

石油库建筑物、构筑物和油罐之间有一定的防火距离。为了避免或减少发生火灾时石油库内各种建筑物、构筑物和有关之间的相互影响，需确定他们之间的防火距离。石油库内经常散发油气的油罐和铁路、公路、水运等油品装卸设施同其他建筑物、构筑物之间的距离应该大些。

（四）油罐的布置

石油库的油罐应该采用钢制油罐，油罐的设计应符合国家现行油罐设计规范的要求。存储甲类和乙a类油品的地上立式油罐，应选用外浮顶油罐和内浮顶油罐，外浮顶油罐应采用二次密封装置。容量小于或等于100立方米的地上油罐可选用卧式油罐。石油库的地上油罐应按下列规定成组布置：甲乙和丙a类油品储罐可布置在同一油罐组内；甲乙和丙a类油品储罐不宜与丙b类油品储罐布置在同一油罐组内。沸溢性油品储罐不应与非沸溢性油品储罐同组布置。

（五）油罐安全设施

石油库设有很多安全措施来确保安全，其中有防火堤、呼吸阀、阻火器、水封井和隔油池等。

四、油罐火灾相关知识

（一）油罐火灾基本类型

1、稳定燃烧型火灾

轻质油品储罐在气温较高时，挥发出大量油品蒸汽，这些油品蒸汽从呼吸阀、采光孔、量油孔等处冒出，遇到火源会出现一种稳定性燃烧。油罐发生稳定燃烧型火灾时，不宜急剧用水冷却，以免油罐温度骤降，罐内油品蒸汽凝结造成负压回火，引起储罐爆炸。扑救时，可先少量用水对火焰四周进行冷却，然后迅速用覆盖物覆盖灭火，亦可用喷雾水，干粉等扑救。

2、爆炸型火灾

着火油罐或相邻罐由于受到热辐射的作用，罐内压力急剧升高，当罐壁的压力承受不了这种压力的时候，就会发生爆炸进而引起火灾。油罐内的油品蒸汽与空气形成混合物，在爆炸极限范围内，遇着火源会形成爆炸型火灾，造成灌顶塌陷，罐体破裂或位移，并出现油品流散或地面流淌火。主要形式有先爆炸、后燃烧，先燃烧、后爆炸和只爆炸、不燃烧。

3、沸溢型火灾

重质油品储罐发生火灾后，油品在燃烧过程中出现沸腾、溢流、突沸等现象，称为沸溢型火灾。沸溢性油罐火灾的特点是：火焰温度高、高度高，热波传播速度快，燃烧面积大，连续发生喷溅，燃烧过程火焰起伏，火灾危险性大。主要形式有沸腾溢流、突沸喷溅和发泡溢流。

（二）油罐火灾的燃烧形态

1、火炬形燃烧

火炬形燃烧一般有直喷式火炬和斜喷式火炬两种形式。直喷式火炬，通常发生在油罐顶部的呼吸阀、测量孔等处；斜喷式火炬，主要发生在罐内液体上部的罐壁裂缝处，火焰从裂缝处窜出。

2、敞开式燃烧

敞开式燃烧是油罐在爆炸威力较大，冲击力很强的情况下，将整个罐盖掀掉后，火焰在整个油面上燃烧的一种形态。敞开式燃烧火势比较猛，罐口火风压较大，扑救时需要投入较多的灭火力量，并经过较长时间的准备才能奏效。

3、塌陷状燃烧

塌陷状燃烧是金属油罐火灾的爆炸威力相对较小一些，冲击力不是很均匀，使罐盖被掀掉一部分后而塌陷到油品中的一种半敞开式的燃烧。虽然塌陷状燃烧的中心区要比敞开式燃烧小，但因部分金属构件塌陷在油品中，导致灭火时出现死角，泡沫不易覆盖到塌陷部件下的油面，使灭火出现困难。

4、流散形燃烧

流散形燃烧，是指由于爆炸、沸溢、罐壁倒塌、管道破裂而造成液体流淌燃烧。流散形燃烧一般火区较大，往往火焰围住多罐同时燃烧，扑救工作极其艰难而又复杂。

5、立体式燃烧

立体式燃烧，是指由于油品沸溢、喷溅、溢流或其他原因而形成的罐内罐外，灌上地面的同时燃烧。这种形式的燃烧，将对着火罐本身产生极大的破坏作用，给相邻罐带来极大的威胁，灭火时难度较大，往往需要多股力量同时进攻才能奏效。

五、油罐火灾的灭火战术

（一）灭火战术原则

1.先外围，后中间

针对火场情况比较复杂，油罐火灾引燃周围的建筑物或其他构筑物的火场。只有控制住外围火灾，消灭外围火焰，才能有效控制火势的蔓延扩大，才能创造消灭油罐火灾的有利条件。

2.先上风、后下风

针对火场上出现油罐群同时发生燃烧，或形成大面积的地面油火的火场。可以避开浓烟，减少对战斗人员的烘烤；发挥各种灭火剂的效能，加快灭火进程；降低油品复燃的几率。

3.先地面，后油罐

火场上由于油罐的爆炸、沸溢、喷溅或罐壁的变形坍塌，使大量燃烧着的油品从罐内流出，造成大面积的流淌火，并与燃烧着的油罐连为一体形成地面、罐上的立体式燃烧。只有先歼灭地面流淌火，才能有条件接近着火油罐，组织实施油罐火灾的进攻。另外，也是消除流淌火对周边储罐和建筑的威胁。

（二）灭火行动程序

1.先冷却，后灭火

油罐燃烧时间长，油品和罐壁的温度较高下实施的程序。

2.边冷却，边灭火

燃烧时间不是很长，油品和罐壁的温度不是很高或地面形成流淌火的情况下采取的行动程序。

3.只灭火，不冷却

适合于初起火灾。针对小型油罐、油池或油罐某一局部发生初起火灾，且燃烧时间不长，油品温度不高，可以把火灭掉又不会出现复燃的情况。

（三）灭火战术方法

油罐发生火灾后，为防止着火罐的爆炸、变形倒塌和油品的沸溢喷溅，防止因着火罐的高温辐射引燃或破坏周围建筑物、可燃物或相邻储罐，所采取的战术措施可以归结为防御方法和进攻方法防御方法。

表5

灭火战术方法

防御方法

进攻方法

1.冷却降温，预防爆炸

2.倒油搅拌，抑制沸溢

3.排除积水，防止喷溅

4.筑堤拦坝，阻止漫流

1.启动固定装置灭火

2.水流切封灭火

3.覆盖窒息灭火

4.登罐强攻灭火

5.挖洞内注灭火

6.提升液位灭火

7.穿插包围，分进合击

8.全面控制，逐个消灭

9.消除残火，预防复燃

总的来说，本科阶段所学的知识十分有限，所学的内容不深入，只是囫囵吞枣，浅尝辄止。对油罐简单的构成部分有大致的了解，而对于油罐的内部构造缺乏学习，一些部件只知其名，未见其物；仅仅认识油罐的消防设施，但是具体操作使用方法以及该如何进行检查并不清楚，还需实地调研考察；对于油罐火灾的扑救只是理论上的学习，但火场情形瞬息万变，缺乏实战经验，工作之后要逐步积累；油罐方面的科研能力就更加欠缺了，还要潜心钻研，多多了解这方面的知识。

储油罐制作 油罐工艺流程篇四

目

录 设计总说明.......................................................................................................................1 1.1适用范围…………………………………………………………………………1 1.2设计制造遵循的主要指标与规范………………………….……………………1

1.3 罐体规格尺寸范围……………………………………………………………1

1.4 罐顶盘梯及平台……………………………………………………………….1

1.5 罐体的防腐…………………………………………………………………….1

1.6 油罐附件……………………………………………………………… ……..2

1.7 接口…………………………………………………………………………..2

1.8 液位指示计口………………………………………………………………..2

1.9 消防设施…………………………………………………………………….2

1.10 避雷及防静电…………………………………………………… …………2

1.11油罐基础……………………………………………………………… …….2

1.12罐体保温……………………………………………………………………..2

1.13罐体外壁涂漆…………………………………………………………………3

1.14选用说明………………………………………………………………………3

1.15油罐的制造、检验及验收…………………………………………………….3

1.16原始数据……………………………………………………………………….3

1.17开口说明……………………………………………………………………….4

1.18技术要求………………………………………………………………………4

i 设计说明书

1.1 适用范围

此设计中油罐储存介质为柴油及不易挥发的相类似油品。设计条件

设计压力

正压： 1960pa

负压： 490pa 设计温度

-19℃≤t≤90℃ 基本风压

686 pa 雪载荷

441 pa 抗震设防烈度

8度（近震）场地土类型

ⅱ类 储液密度

≤1000kg/m3 腐蚀裕量

1mm 当介质腐蚀性较强，腐蚀速率超过0.1mm/a时，应根据介质对碳钢腐蚀速率确定适当的腐蚀裕量，并相应增加油罐壁板及油罐底版的厚度或采取其它防腐措施。

1.2 设计、制造遵循的主要指标规范

sh3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 gbj128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 sh3048《石油化工钢制设备抗震设计规范》 gb50205《钢结构工程施工质量验收规范》 1.3 罐体规格尺寸范围

4.1.3.1 公称容积： 1000m3 4.1.3.2 公称直径：dn 11500 mm 1.4 罐顶盘梯及平台

此设计中所有油罐均采用45°升角的螺旋盘梯。盘梯均按左旋布置，用户可根据实际情况自行改动。1.5 罐体的防腐

此设计中对油罐内壁防腐未做具体规定，当用户根据介质情况需要对油罐做内防腐时，选用者可根据具体要求确定防腐级别，并提出相应的技术要求。

一般防腐可采用刷二遍底漆，二遍面漆。

1.6 油罐附件 4.1.6.1 罐壁人孔

罐壁人孔均安装于罐壁最底圈壁板上，其中心距离罐底约800mm。人孔位置应与透光孔相对应。以便采光通气。当只有一个透光孔时，人孔应设在透光孔之180°位置上。4.1.6.2 量油孔

量油孔一般适用于人工检尺的油罐，其公称直径为dn150mm。安装位置应在罐顶平台附近并与透光孔相对应。以便测定储液计量或取样。4.1.6.3 透光孔

透光孔主要用于油罐放空后的通气和检修时的采光，安装在罐顶平台附近，与人孔对称或在同一方位上布置。其中心距罐壁1000mm。透光孔的公称直径为dn500mm。4.1.6.4 呼吸阀

呼吸阀只要用于固定油罐上的通风装置，一般安装在罐顶中心附近，起呼吸作用。4.1.6.5 排水槽

排水槽用于油罐排水（污）放净之用。1.7 接口

此设计中所设置的接口数量、规格及用途是推荐性的。选用者可根据需要，参照表中给出的各种管口要求，自行变更其规格、数量，安装方位及标高。1.8 液位指示计口

此设计中未设液位指示计口，选用者可根据具体情况设定液位指示计口的规格、定位尺寸、方位。定货时须注明油罐高度。1.9 消防设施

此设计中油罐采用泡沫消防，根据油罐容积大小不同，设置不同数量、不同规格的泡沫发生器。本图集中仅提供泡沫发生器与罐壁连接的开孔数量、规格尺寸及方位。泡沫发生器由选用者确定。并应根据储存介质的特性，校核空气泡沫发生器的规格和数量。1.10 避雷及防静电

此设计中油罐未设置避雷及防静电设施。选用时由选用单位相应专业根据有关规范确定设置避雷及防静电设施。1.11 油罐基础 1.11.1 基本要求

油罐基础应符合gbj128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 和 2

sh3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》中的规定。其基本要求如下：

(1)基础面层应为绝缘防腐层，基础表面任意方向上不应有凸起的棱角。基础表面凹凸度从油罐中心向周边测量不应超过25mm。

(2)基础锥面坡度：对一般地基应为15/1000，对软弱地基一般不应大于35/1000。基础沉降基本稳定后的锥面坡度应不小于8/1000。1.11.2 油罐基础设计条件

选用者可按工程实际情况，对其中的空白项加以补充后，提供给土建专业，作为油罐基础的设计依据。1.12 罐体保温

此设计中油罐的罐体保温应由选用者按照工程的具体情况，确定保温材料、保温结构及保温厚度。1.13 罐体外壁涂漆

此设计中油罐的罐体外壁无保温时要求涂两遍底漆，两遍面漆。当油罐有外壁保温时，不涂刷面漆。1.14 选用说明 1.14.1选用原则

(1)油罐的工作条件必须满足本说明的设计条件，如不能满足上述设计条件，应由选用者重新校核所选用的油罐厚度及稳定性。

(2)油罐的进、出口管的规格与本系列推荐的不同时，应对油罐附件（呼吸阀）的规格尺寸按工艺条件核算后方可选用。必要时应加大其规格尺寸或增加数量。

(3)喷淋管的支架由选用者根据需要现场焊接。其它支架允许现场焊接，但支架的载荷不能过重。1.15 油罐的制造、检验及验收

此设计中油罐的制造、检验及验收按gbj128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行。1.16 原始数据

1.16.1 适用范围及设计条件

拱顶油罐储存介质为柴油及不易挥发的相类似油品。（1）设计压力

正压：1960pa

负压：490pa（2）设计温度

-19℃≤t≤90℃（3）计算风压

686pa 3

（4）雪载荷

441pa（5）抗震设防烈度

度（6）场地土地类型

ii类（7）储液密度

≤1000kg/m3（8）腐蚀余量

1mm 1.17 开口说明

（1）进油口公称直径为50mm,伸出高度（h）为200mm。（2）出油口公称直径为50mm,伸出高度（h）为200mm。（3）透光孔公称直径为500mm。（4）呼吸阀公称直径为100mm。（5）量油孔公称直径为150mm。

（6）温度计开口公称直径为25mm,伸出高度（h）为200mm。

（7）罐壁人孔公称直径为600mm。

（8）排水口公称直径为50mm,伸出高度（h）为200mm。1.18 技术要求

（1）本油罐按gbj128《立式圆筒行钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。

（2）本油罐罐体在基础检查验收合格后方可进行整体安装。

（3）本油罐所用钢板的技术条件应符合gb3274《碳素结构刚和低合金结构刚热轧厚钢板和刚带》的有关规定。

（4）所有罐壁开口应避开罐壁焊缝，开口接管或补强圈边缘距罐壁焊缝应大于100mm。

（5）油罐安装完毕后，罐体外表面刷二遍底漆，二遍面漆。（有保温时不刷面漆）

（6）管口及梯子方位按图所示。

储油罐制作 油罐工艺流程篇五

（1）加油站的储油罐应采用卧式的钢制油罐，其罐壁所采用钢板标准规格的厚度不应小于5mm，如果油罐的壁厚小于5 mm是不能满足埋地强度和需附加的腐蚀欲量要求的。即使不会塌瘪，但罐壁也常常处于临界屈服状态，会加速油罐的自然腐蚀，很不利于油罐的使用寿命和加油机的安全。

（2）汽油、柴油罐应直埋敷设，严禁设在室内或地下室内。油罐的顶部覆土厚度不应小于0.5m，油罐的周围应回填厚度不小于0.3 m干净的砂子或细土夯实，不得有砖、石块等杂物，以免损坏油罐外防腐层。对油罐直埋有困难的地区，可采用地上覆土，且罐内最高液面低于罐外4 m范围内地面的最低标高0.2 m。

（3）埋设油罐的罐区地坪应高于周围地坪0.15m。并在罐区周围砌边墙，防止地面水流入罐区；同时埋设油罐应安装接地防护网。

（4）油罐应作好内外防腐。油罐的外表面，应采用不低于加强级的防腐保护层（见下图），在低温季节，涂层固化较慢，为了不妨碍溶剂的挥发，外部塑料布也可用玻璃布代替。

（5）当油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能时，应采用防止油罐上浮的措施。油罐埋在地下水位较高的地带时，在空罐情况下，会有漂浮的危险，有可能将与其连接的管道拉断，造成跑油甚至发生火灾事故。

（6）建在水源保护区的直埋油罐，应对油罐采取防渗漏扩散的保护措施，并应设置渗漏检测设施，防止加油站油罐对地下水源和附近江河海岸的污染。

（7）埋设油罐的入孔应设操作井，以方便检修操作。油罐的进油管、出油管、量油孔、通气管等各接合管，应设在油罐的顶部，其中出油接合管宜设在人孔盖上。油罐的进油管应向下伸至罐内距罐底0.2 m处。这主要是为了避免油品喷溅卸油产生静电火花，引起着火。

（8）当采用自吸式加油机时，油罐内出油管的底端应设底阀，底阀入油口距离罐底宜为0.15-0.20m。油罐的量油孔应设带锁的量油帽。当罐底低于加油机油泵中心时，加油机的出油管应设底阀的目的在于，当加油机停泵时油品不致倒流到油罐内，以免下次开泵时还要再抽真空才能吸油。出油管管口距罐底不能太高，否则会有大量油品不能抽出，减小了油罐付油容量。距离油罐也不能太低，否则将会把罐底的积水和污物吸入泵内。