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环保设备安全操作规程篇一
1、所有设备都要有专人负责管理，实行定人、定机管理制度。
2、操作人员上机前，必须经过技术培训、学习有关设备的结构、性能、使用、维修保养和技术与安全操作规程等业务技术知识，经考核合格者，才能独立操作。
3、生产设备实行机长负责制。
4、设备运行中，有故障隐患需及时报告、进行检查修理，严防设备“带病”生产。
5、设备发生事故要保护现场，及时报告处理，知情不报及破坏事故现场要严肃处理，并视情节进行经济处罚。
6、不准乱开他人机器，不准乱调机器等重要关键部件，修机与调机必须严格按岗位职责权限办理，无权人员不准乱用、乱调、乱修设备。
7、新工人应在有关人员指导下方可操作设备。
8、不允许精机粗用，严禁设备超负荷，超规范使用。安装工夹具等都应停机进行，不准随意拆除安全装置和零部件。电力供应中断时，应立即切断机台的电源，使全部手柄、手把还回安全位置。
9、操作工在下班前，必须把本机台在操作中发现的问题和异常情况，按项目详细记载在交接班薄上，便于有关人接班人员了解设备状况。
10、一旦设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场完整，并立即报告设备主管人员。然后立即会同机修人员认真及时进行抢救，并组织车间主任，设备主管人员、机修人员，操作工人进行调查分析，处理。重大事故要报告上级主管部门。对设备事故要做到“三不放过”：即事故原因不清不放过，事故者及广大职工不受教育不放过，没有防范措施不放过。在事故发生三天内填写“设备事故报告单”。
11、设备开动前，必须检查各部份，一切正常方可开车。
12、设备运行过程中，应经常观察各部运转情况，如有异常，应立即停车检查，会同维修人员分析处理。
13、按规定进行设备保养。
环保设备安全操作规程篇二
环境保护设施设备操作规程
为了增强我矿环境保护设施设备的科学管理和使用，确保设施设备的正常运行，制定本规程。
第一条 环保设施设备包括各类除尘设施、废水处理设施和废水循环利用系统、隔音降噪设施、库前处理设施等。
第二条 环保设施设备实行三级管理制度，即矿部环保负责人、环保职能部门具体分管、各环保设施设备操作人员直接管理。
第三条 落实岗位责任制，所有操作人员在上岗前必须熟读有关操作规程和设施设备制造厂家提供的使用说明书，熟练掌握各种设施设备的性能特点和操作步骤，严格按照操作规程要求操作。
第四条 操作人员在环保设施设备使用前，要根据各类设施设备的性能特点进行认真仔细的全面检查，确保设施设备齐全有效。开机后，操作人员不准离开岗位。
第五条 认真作好值班记录，严格交接班。工作内容与值班记录必须相符，内容真实，数据准确。设施设备出现的问题应当班及时处理，需移交下一班时，必须详细交待设施设备运行情况、故障及处理情况，防止无人管理而失控。因未交接清楚而接班，设施设备问题由接班人员负责。
第六条 操作人员对环保设施设备必须做到日常养护与定时保养相结合，严禁设施设备带“病”运行，认真做好相关养护记录。环保设施设备运行维护保养管理制度
为使我矿合理配置环保设施设备，规范环保设施设备运行管理要求，做好设备维护保养工作，保证环保设备安全、稳定、长周期运行，满足达标排放要求，依据国家有关法律法规，结合我矿实际，制定本制度。
第一条 环保设施的范围：废水处理装置、废水循环利用系统；废气处理装置，除尘装置；废渣贮存场，固体废弃物堆放场；噪音防治设施等。
第二条 外协基建办、物资设备动力部负责建设项目中环保设施设备的设计、安装施工和验收。安全环保部负责对环保设施设备的设计、安装、验收、运行等情况进行监督。使用单位负责建立本单位环保设施设备台帐和设施设备的规范操作、日常维护、保养和运行管理。
第三条 安全环保部需登记拥有的污染物排放设施、处理设施和在正常作业条件下排放污染物的种类、数量和浓度，提供防治污染物污染损害环境的资料，并将上述事项和资料抄送上级环保行政主管部门。
第四条 对于新、改、扩建项目，外协基建办应严格执行环评要求，安全环保部需对过程进行监督，满足环保需求。建设、安装其配套设施，作为环境保护设施的组成部分，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
第五条 试生产期间，安全环保部需联系地方监测部门对环保设施运行情况进行监测，生产之日起三个月内，申请环保设施竣工验收。建设项目需要配套建设的环境保护设施经验收合格，该建设项目方可正式投入生产或者使用。
第六条 物资设备动力部及使用单位需严格参照设计和操作说明书，制定明确的操作规程，或要求设备厂家出具详细操作说明，确保正确合理使用和维护保养设备。
第七条 物资设备动力部及使用单位负责环保设备的日常管理与维修。操作人员要严格执行环保设备操作规程，做好设备运行记录，包括运行时间、必要运行参数、检查维修记录、配件更换记录等。
第八条 环保设施设备需要停机维修、大修时，使用单位应首先采取切实可行的措施，避免因设施停运造成环境污染，由物资设备动力部向安全环保部上报检修计划，安全环保部向上级环保行政主管部门申请，得以批准后方可对环保设备进行维修、大修。若停运期满，环保设备仍未恢复正常运行，则须向安全环保部说明原因。
第九条 排放污染物的种类、数量和浓度有重大改变或拆除、闲置污染物处理设施的单位，必须提前向安全环保部申报，说明理由；安全环保部需向所在地环保行政主管部门进行申报，得到批复同意后，方可实施。所有环保设备、设施更新必须报请所在地环保行政主管部门进行环境影响分析，待审查批准后方可实施。第十条 对环保设施设备要认真管理，坚持定期检查、维修和维修后验收，保证设备、设施完好，运转率达到考核指标要求。
第十一条 安全环保部不定期对环保设备安全和运行情况进行巡回检查，并做好检查记录，发现问题下发整改通知，设备方面的问题由物资设备动力部提出整改方案，一般问题由使用单位采取有效整改措施，及时解决。
第十二条
环保管理人员定期对环保设备安全和运行情况进行巡回检查，并做好检查记录，发现问题立即上报安全环保部，确保及时解决。
第十三条
安全环保部应根据本矿实际生产发展情况，及时对配套环保设施运行效率进行分析评估，提出合理化建议，以促进环境保护工作的持续改进和提高。
环保设备安全操作规程篇三
标准体系文件
q／zlky 06 a 20—2005管理标准修订状态：a/0
环保设施(设备)管理制度目的：加强环保设施(设备)(以下简称环保设施)管理，改善和提高其技术装备水平，提高设施完好率、同级运转率，确保清洁生产，防止环境污染。2 范围：适用于矿业分公司所属各单位。术语
环保设施包括职业卫生、环境保护等设施、设备。主要包括工业废气、废水、废渣的处置、处理、净化和综合利用设施、设备；尘毒、工业噪声污染防治设施、设备；环境监测、环境绿化等专用设施、设备。内容
4.1 总则
4.1.1 环保设施管理包括对环保设施、设备的选型、购置、安装调试、运行使用、维护检修、改造更新、报废处理。本制度侧重规定环保设施使用、检查、维护、检修、报废等方面的管理。
4.1.2 公司所属各单位及企业员工均有责任保护环保设施，有权对破坏环保设施的行为进行监督和批评。
4.2 管理体制与职责分工
4.2.1 公司环保设施管理实行分级管理，坚持环保设施与生产主体设备同时使用、同时维护、同时检修的原则。
4.2.2 环保设施管理职责分工
4.2.2.1 装备能源部负责环保设施的管理，包括参加环保设施的竣工验收、提供有关备品备件、制定环保设施的大中修计划并组织实施，定期组织检查、考核、评比和参加重大设施事故的分析处理以及固定资产管理。
4.2.2.2 技术开发部负责制定各类环保设施的技术操作规程，并负责监督、检查执行情况。
4.2.2.3 人力资源部负责根据环保设施的设置情况以及工作需要和有关规定配备相应的操作、检修及管理人员。
4.2.2.4 安全环保部负责对环保设施运行使用、维护、检修情况的监督检查与考评，参加环保设施事故的分析和处理，参与环保设施的方案论证、竣工验收和评价。
中国铝业股份有限公司矿业分公司共 4 页第 1 页
4.2.2.5 各矿与车间、班组对本辖区范围内的环保设施的运行使用、维护、检修，负具体管理责任。
4.2.3 公司环保设施实行分级管理。公司、矿山、车间、班组要切实做到责任落实、组织落实、维修资金落实，确保管理网络完善，管理渠道畅通。各单位行政一把手对本单位的环保设施管理负全面责任，对本单位环保设施管理目标、管理措施作出决策。分管设备的行政副职具体负责环保设施的管理，包括组织制定有关环保设施管理规章制度、实施细则、提出设施大中修计划（报告）、编制备品备件供应计划（报表），负责有关操作人员技术培训，根据职责范围认真考核各项经济技术指标，组织或参加设施验收、检查、考核、评比和设施事故的处理分析。
4.2.4 根据环保设施的配置及其位置、作用、处理净化能力、检修工作量及其难度，确定分级管理检修范围。
4.2.4.1 公司控制的环保设施原则上指投资在30万元以上的安全环保设施。
4.2.4.2 各矿管理的环保设施泛指本单位内旋风、袋滤等除尘系统。
4.2.4.3 车间管理的环保设施系指本车间内通风除尘、洒水抑尘设备。
4.2.4.4 上级控制与管理的环保设施不排除下级管理的责任。
4.2.5 绿化、环境监测专用设施的管理，由绿化、环保、环境监测部门负责并建立设施台帐。主要的设备、仪器实行定人、定机、定责，重要的设备仪器应有完善的技术操作规程、定期检查检验制度，衡器、量具必须按规定校准。
4.2.6 落实公司环保设施的维护检修及更新改造费用。各单位管理的设施维检费（含备品备件费）均在各矿和车间成本中列支，设施大修费在设备大修费用计划中立项并列支，设施的更新改造费用在公司更新改造项目计划中立项后列支。
4.3 环保设施的使用与维护
4.3.1 环保设施要实现正常使用，严禁闲置不用或任意拆除。确因存在问题和缺陷无法继续使用时，由班组长及时向车间主管领导汇报。经车间主管领导核实后，报本单位的设备管理部门和安全环保部门，说明存在问题、拟采取的维修、更改措施以及何时恢复使用等情况，经批准后方可停置。遇紧急情况必须立即停车或停止使用的，停用后要在24小时之内按上述要求报告。
4.3.2 环保设施的运转率要与生产主机运转率相适应，一般采用先开后停制，即在生产主机开动之前，首先开动环保设施，在生产主机停车后再停环保设备。
4.3.3 环保设施的管理与维护保养，要严格执行公司《设备管理规定》、《设备维护保养制度》的规定，并采用三级保养制度，即日常保养、一级保养和二级保养。日常保养和一级保养由设备操作人员负责；二级保养以专业维检人员为主。维护与保养应有完善的责任制，切实落实维护与保养责任。
4.4 环保设施的检查与检修
4.4.1 加强环保设施检查，及时掌握其运行状况、工作性能、完好情况，发现问题及时排除。环保设施的检查分为日常检查、定期检查和检修后检查。操作人员要认真进行巡回检查，推行点检制和设施检查表。重点环保设施要按规定进行定期检查和检修后检查，合理确定检查方式、检查周期、检查内容和项目。环保设施检查应有完善的检查记录，对于检查出的缺陷和隐患，要及时向主管领导和上级主管部门汇报，力求尽快检修，防止设施事故的发生。
4.4.2 各类环保设施必须有完善的技术操作规程，并认真检查其执行情况。各类除尘设备的操作人员要掌握其运行中的技术参数；旋风除尘器要求锁气器（翻扳阀、星形下料阀等）完好，漏风率小于3%，器内积灰不得超过锥体的2/3；各类袋滤器要及时检查器内阻力、振打及清灰装置的运行情况，发现除尘器排出口冒灰和出现滤袋破漏，要及时更换滤袋；各除尘系统要定期检查集尘罩的完好情况与除尘管道是否积灰和结垢，发现问题及时处理，防止堵塞影响除尘效果。
4.4.3 环保设施的检修要与生产主体设备检查同步，尽可能减少设备停机时间。装备能源部在制定设备大、中修计划时，要同时安排环保设施的检修内容和项目，保证环保设施的各种备品备件及时供应。凡因检修生产设备而临时拆除环保设施的，检修完毕后要立即恢复；在大修改造、技改工程中，凡损坏原有环保设施的，要限期修复，不得以任何借口拖延时日或拒绝修复，否则所建工程项目不作竣工、不予验收。
4.4.4 环保设施大修须履行竣工验收手续。竣工验收工作由装备能源部、安全环保部和设施所在单位主管领导及有关人员参加。环保设施包括除尘设备等，须由环境监测站进行现场测试，提供验收测定报告，其污染物排放应符合国家有关环境标准要求，方可验收投用。
4.5 环保设施的更新与改造
4.5.1 环保设施的更新与改造系指改变原设施结构或型号，以改善其性能，提高设施的技术参数和使用效能。
4.5.2 环保设施更新改造的依据和对象
4.5.2.1 经过检修（或大修）后，技术性能仍不能满足环保要求的。
4.5.2.2 严重老化、技术性能差、耗能高、效率低，严重影响公司或本单位经济效益或环境效益的。
4.5.2.3 设计有严重缺陷，采用检修或大修难以消除的。
4.5.2.4 其它应报废或淘汰的设施设备，报废工作由安全环保部、装备能源部鉴定后，由装备能源部办理报废手续。
4.5.3 环保设施的更新改造，由车间向本单位的安全环保部门申报，经单位汇总，按规定时限报送安全环保部。报送内容包括项目名称、技术方案、可行性论证、工程内容、项目预算等。经安全环保部汇总平衡审核后，编制安全环保措施计划（草案），经公司研究审定，正式下达更新改造项目计划后，方可组织实施。
4.5.4 定期组织对环保设施的技术、使用、管理状况进行综合性检查、评比，对检查中发现的问题及时组织整改，确保环保设施的正常运行。
编制：于宗捷 李鉴
审核：胡冬阳
环保设备安全操作规程篇四
金属切割机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。
2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、切割片是否牢固可靠，电气保护接零可靠等。
4、操作前开车空转3-5分钟，检查切割机运行有无异常声响，机械、电气限位是否可靠，砂轮片是否有裂纹。放置时间超过一个月的砂轮切割机使用前必须更换砂轮片。
5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁用砂轮切割机侧面打磨毛刺；不准超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。
6、装夹工件时，必须根据料型选用合适、安全的夹紧方式，工件必须水平垂直于刀具切割线，必须紧固可靠，长料必须用专用支架支牢。
7、开始切割时，必须观察切口是否偏斜，发现偏斜时必须立即停车，防止砂轮片扭转断裂伤人。
8、操作时切割机前方要清除易燃和易损物品，防止点燃或损坏物品。前方严禁有人活动，防止工件、切屑崩溅伤人，9、砂轮切割进刀必须缓慢均速进行，用力均匀不得用力过猛。砂轮切割机严禁切割软性材质。
10、操作完成后，应清理切屑，彻底擦拭设备。
电焊机安全操作规程
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下准备工作： 〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。
〈二〉施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。
〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须接零。
〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1mω，外皮有破损时应及时修补完好或更换。
〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。
〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。
〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。〈十一〉焊机上不得堆放杂物。
〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。
五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。
七、焊接时应注意事项：
〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
〈二〉不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。
〈四〉常压密闭容器不得焊接。
〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。
〈六〉在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
〈七〉在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12v，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。
〈八〉在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。
〈九〉在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。〈十〉禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。
〈十一〉清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。
〈十二〉采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。
〈十三〉禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。
八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。断开电源，清理卫生。
发电、电焊一体机操作规程
1、作业前检查燃油、润滑油是否短缺，接地线是否连通。
2、启动前把油阀开关置在“on”位置,发动机开关置在在“on”位置,阻风门拨至”close”位置，发动机预热完后移至“open”位置，如气温高或发动机热的则阻风门拨至“open”位置。
3、发动时，轻拉起动绳握柄，直到感到阻力，然后用力快速一拉。不要突然放开握柄让其弹回而撞击发动机，应慢慢顺着起动器的回弹力放回。
4、启动后检查发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火花现象。待运转稳定,频率、电压达到额定值后,方可向外供电。
5、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常,。
6、使用电焊机时，先接通输电线路，断开交流输出，把电焊、发电调节柄置于“电焊”端。发电机运行在3800转/分状态时可以进行焊接操作。
7、加注燃油时要在停机状态下进行，在通风良好的环境下加注不低于85幸烷值的无铅汽油。加油时不要溢出油箱，加注后盖上箱盖，确保油箱盖拧紧。
8、要在停机状态下加注机油，机油型号要求在10w-30以上。打开机油口盖，用干净抹布清洁机油尺。将机油尺插入加油口，不必旋转机油尺，加注机油至油位先上线，牢固装好机油尺。
9、操作完成后把电流调至最小，切断交流电输出连接的负载，把发动机开关置于“off”位置，把燃油法拨到“off”位置。
10、使用完后要擦拭，清洁机体。包机人要定期保养检查，及时清洁空气滤芯，火花塞等易损配件，发现损坏及时更换。
燃气探测仪操作规程
1、开机时，将切换开关旋至batt位置，确认电池电量正常后在使用。
2、使用前要对探测仪进行点检。零点调整时必须在清洁的空气中进行。
3、检测，调试完成后再将开关旋至（l）或（h）进行检测。
4、避免进入剧烈的温度、湿度变化的环境。
5、避免掉落、碰撞等强烈的机械性撞击。
6、检测到超过检测范围浓度的气体时，应立刻停止检测，并让机器吸入洁净空气。
7、使用结束后，必须吸入洁净空气，等显示变为“0”后，再切断电源。
8、定期清理过滤器，外部用软布擦拭，严禁用挥发油和稀释剂。
9、定期校验，并做好登记入档保存。
环保设备安全操作规程篇五
xql—800切胶机操作规程
一．开机准备
1、检查油箱油位是否符合规定要求，视油耗情况添油或更换新油。
2、切割胶料前，应将胶料预热至20℃左右，避免损坏刀片，及增大工作压力。
3、检查刀口是否峰利,以便顺利切断胶块。二．操作程序
1、将胶块放置在刀架中间。
2、按下启动开关，电机带动油泵运转，油泵开始供油，切胶刀刀架下降，撞倒下部行程开关时，刀架上升,此时胶块被切断。刀架上升到上部接近开关时，切刀停止。推人胶块，再次按下启动开关，切刀再次下降切断胶块。这样切刀连续上下动作，完成切胶。
3、如需手动控制，只需按下“点升”或“点降”按钮，切刀既可完成相应工作。三．注意事项
1、工作结束后，擦拭机器，打扫周围卫生，确保机器干净整洁。
2、切胶时注意安全，防范切断胶料弹出伤人。
3、切刀不锋利时应及时修磨。
热炼机操作规程
一．开机准备
1、检查各转动部分润滑、密封情况是否良好。
2、检查辊筒上方及辊筒之间有无杂物，机台周围运转部位有无障碍物，安全装置是否齐全有效。三．操作程序
1、合上配电箱开关，电源指示灯亮，检查电压表指示是否正常。
2、按下油泵运转按钮，开启润滑油泵，检查各指示器回油是否正常。
3、把干油工作旋钮旋到工作位置，检查减速机润滑泵运行是否正常，各指示器回油是否正常。
4、启动主机运转按钮，起动主电机，主电机进入星形（y）起动，经4～15s（以主电机完全起动为准）后转三角形（△）运行状态。起动完毕，此时方能投料生产。停止应按停止按钮，非紧急情况不可直接使用紧急停止装置。
5、加胶料时要靠减速机一端加入。
6、工作时双手不准超过滚筒中心线，必须在滚筒中心水平线处下刀，刀刃向下，先划刀，后上手拿胶，胶片未割下不准硬拉硬扯。
7、调距时应左右两边平行调节，以防辊筒倾斜过大损坏轴承。
8、温度调节：机台右侧装有加热冷却装置，管路可通过蒸汽或冷却水，根据需要打开蒸汽或冷却水阀门，以控制辊温。冬天通入蒸汽时要在辊筒运转情况下缓慢升温，防止骤冷、骤热以免造成辊筒断裂事故。
9、紧急刹车：机器运转中发生意外事故时，拉动安全拉绳，即可实现紧急停车。
10、点动反转：机器由于超负荷或事故性停车时，为了及时排除辊缝中的胶料，可采用点动反转，以便清理。点动反转必须在辊子正转停止后进行，以免造成不必要故障。
11、工作结束，按下主机停止按钮，关闭电源，拉下配电柜开关，关闭水汽阀门，清理机台及周围卫生。三．注意事项
1、严禁带负荷启动开车。
2、辊筒运转时，发现胶料或辊筒间有杂物，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。
3、工作中经常检查辊筒轴承温度不得超过70℃。
4、割胶时刀口不准对着自己身体，割刀不用时放到安全的地方，防止脱落伤人。
5、每星期作一次安全刹车试验，空运转时拉动安全拉绳，刹车后辊筒转动不应超过1/6圆周。无紧急异常情况不要使用安全拉杆进行停车，以免闸瓦无故磨损。
平板硫化机操作规程
一、开机准备
1、认真查看交接班记录，查看上班设备运行情况。
2、按岗位分工检查各自分管设备状况，重点检查以下内容：热板是否漏汽、有无损伤，热板间有无杂物，上热板紧固螺丝有无松动，隔热材料有无窜动；汽压表、液压表是否完好；各传动部位防护罩是否完整，齿轮、链轮链条是否松动。如一切正常，可开始生产。
二、操作规程
1、合上配电柜电源开关，启动操作台电源按钮，接通电源。
2、启动合模按钮，启动挡铁进退按钮，观察主机上升、挡铁进退是否正常，油泵运行声音有无异常。
3、启动前、中、后夹持装置及拉伸装置，查看运行是否正常。如无异常可开始硫化生产。
4、启动前牵引装置，牵引带坯入锅。
5、启动前夹持、中夹持上升按钮，加紧带坯，启动前拉伸按钮，对带坯进行拉伸。
6、打开蒸汽阀门、锅头水阀门，热板开始升温。
7、在升温过程中，擦涂硅油，调整挡铁就位。
8、温度升到设定温度，启动合模按钮，下热板上升，同时启动挡铁进按钮，挡铁挤紧带坯。
9、合模到位，硫化计时；退回前拉伸装置，松开前夹持，中夹持。
10、硫化计时结束，启动开模按钮，下热板下落；同时启动挡铁退按钮，退回挡铁。
11、启动前夹持、中夹持上升按钮，加紧带体，把带体拉离热板。
12、擦涂硅油，调整被带体移动的挡铁，为下次硫化做准备。
13、启动前牵引，把已硫化的带体拉出，进入新带坯，进入下一锅生产。
14、工作完毕，把主机油缸柱塞、各夹持油缸柱塞，修补机油缸柱塞全部落到最低位置，关闭水汽阀门，断开配电柜电源。擦拭设备，打扫机台及周围卫生。
三、注意事项
1、带坯上不要放置任何杂物，以免带入锅内损坏热板和带体。
2、带坯进入热板硫化时，带子中心要对着热板中心，左右偏差不得超过５０mm。
3、热板上升至合拢前，应注意观察锅内，检查垫、顶铁位置是否正常，以免重叠挤伤热板。
4、调整牵引机辊筒时，必须两端同时起落，保持平行，牵引挂组和带头通过时，必须抬高辊筒，以防损坏设备。
5、用包装机卷取成品时，必须先由拉出机拉出带体，调整辊筒挡板时，必须先将紧固螺栓松开，不得用锤子和铁棍撞击。辊筒上放包装辊时要轻放，以免损伤辊筒。
密炼机操作规程
一、开机准备
1、检查水、电、汽、空压供应是否正常，仪表指示是否正确。
2、检查物料传送带上有无杂物，各传动部位有无妨碍工作的物料，必要时清理排除。
二、操作规程
1、合上配电柜电源。
2、启动各循环水泵，依次按下“上下顶栓回路泵启动”，“转子回路泵启动”，“混炼室回路泵启动”按钮，接通冷却水。
3、按下“主机辅传启动”按钮，观察“液压站运行”、“减速机泵运行”、“润滑泵运行”、“工艺油泵运行”指示灯是否正常。
4、按下“直流辅传启动”按钮，启动主电机水空冷却器和减速机润滑温控循环泵。
5、按下“调速电源合”按钮，启动主电机调速控制装置。
6、按下“主电机启动运行”按钮，启动主电机。
7、按下“升速”按钮，把密炼机速度升到工艺规定速度。
8、根据主控制室发送的生产任务单，配制胶料，配制完毕放到物料传送带上，把“手动、自动”操作旋钮旋到“自动”位置，系统自动加入各种配制好的物料，加料完毕，自动开始密炼作业。
9、密炼计时结束前10秒钟，按下“报警”按钮，通知出片机操作人员准备接料。
10、密炼计时结束，下顶栓打开，自动排料。排料完毕，把“手动、自动”旋钮旋到“手动”位置。
11、重复8—10工序，直到完成所有任务。
12、工作结束，按工序1—7的相反步骤操作，逐步停机。打扫机台及周围卫生。
三、注意事项
1、当冷却水温度，润滑油油位等出现故障报警时，应立即采取相应措施，尽快停机通知维修人员处理。
2、操作中经常巡视各部位运行情况，检查有无异常声音和泄漏油料、粉料的情况，发现异常，立即通知上级领导，并采取必要的措施，防止事态扩大。
xj-65型滤胶挤出机操作规程
一．开机准备
1、检查机器各部件有无异常，紧固件有无松动，管路有无渗漏现象等。
2、检查机器各部油位是否符合规定。
3、找出与挤出条直径相匹配的口型，按工艺要求将机头、口型、机身预热到工艺温度，并装配好。
4、按工艺要求调整好螺杆转速。二．操作程序
1、打开机器冷却水总阀。
2、打开机头、机身及螺杆冷却水阀门。
3、合上机器电源总开关。
4、按下启动按钮。
5、将热炼后的胶料送入加料口，挤出后的胶条均匀紧密地搭在胶条盘架上。三．注意事项
1、挤出胶条过程中，要用游标卡尺经常测量出条直径并注意调节水冷却控制挤出温度，发现问题及时解决。
2、开车过程中，如有异常现象，或不正常声响应立即停车通知机修人员进行检修，紧急情况按下红色停止按钮，必要时切断总电源。
3、挤出胶条前应预热机头和机身，也可用热胶直接出条。
4、挤出较小口型胶条（≤φ5）时，应低速运转或增加口型孔数，避免损坏机器。
5、每次生产结束后，必须将机身、机头内胶料清理干净。
6、机器要在规定的时间内更换或添加润滑油脂。
7、根据生产情况应定期检查螺杆和套筒磨损情况、超过允许时应进行修理或更换。
8、停车后注意关闭加料盖。
9、开车时，不得将手放入加料口内，以防发生危险。
10、生产过程中严格禁止胶料、胶条落地，以免尘土、油污等污染。
by209型立式高速混料机操作规程
一．开机准备
1、工作时要穿戴工作服，长发应盘入帽内，以防卷入混料机内。
2、工作前必须锁紧混料机中应该锁紧的螺母、螺栓及手柄，工件应可靠夹紧。二．操作程序
1、投料前先空转1-3分钟，无异响后方可停机投料。
2、根据工艺要求，按顺序加投料（加投料时，必须停机）。
3、作业完成，开机卸料，开启放料开关，气缸回退，即可放料，放完料后不要急于关上，再打开吹气开关，把料口周围附着灰尘吹掉，再关闭放料开关，投料进行下个循环。三．注意事项
1、滥用力猛拉电线、气绳，不要用湿手开关设备。
2、保持工作区干净整洁，不要在杂乱潮湿微弱光线，易燃易爆的场所开机使用设备。
3、工作中若有异常马上切断电源，立即通知有关维修人员到场，严禁操作工处理。
4、每班工作完成后，要清理设备上的灰尘，擦净设备表面并加40#机油润滑主轴及搅拌轴处。
5、经常检查易损部位，如有磨损应及时修理或更换。
6、定期检查主轴搅拌叶轮与搅刀之锁紧螺母，发现松动予以紧固。
dg电热鼓风干燥箱操作规程
一．操作程序
1、将工件放入工作室内后关闭烘箱门。
2、工作时依次开启电源开关、鼓风机开关，然后开启加热开关，当仪表红绿指示加热指示灯一熄一亮，表示工作室温度值恒定，设备进入恒温工作状态。
3、工作完毕，打开箱门，取出工件。二．注意事项
1、工作件放置不可过密，离工作室内四壁不得小于100mm，并应将工件放置在搁板式台车上，不能直接放在工作室底板上，工作件放置方向尽量不阻挡气流流通。
2、工作室内的可调栅板不能随意调节，以免影响工作室内的温度均匀度。
3、安全门附近不得堆放物品及停留人员。
4、如果加热期间发生报警，要及时消警，并查找报警原因，消除故障。当有异常时应切断电源立即通知维修人员当场处理。
5、严禁酒后上岗，严禁湿手操作设备电源开关。
压力试验机操作规程
一．开机准备
1、检查设备外部接线连接是否牢固，有无松动、脱落。
2、检查精密滚珠丝杆润滑是否良好。二．操作程序
1、合上总电源。
2、启动微机，计算机启动完成后，用鼠标左键双击桌面上压力试验机图标，进入试验机操作程序画面。
3、打开驱动器电源，按下绿色按钮启动电机。
4、在压力试验机操作窗口，程序操作分“压力试验”和“手动”两种方式，正常操作选择压力试验。
5、在压力试验块上，产品名称框点击右边三角按钮选择所测试产品，然后在加载速度框，输入速度值（按工艺要求输入）。
6、将所测试产品放入工装内推入试验台中心，按下试验按钮，动梁自动下降；当试样受压达到起始点载荷后，变形值清零，并开始记录试验曲线，当试验力达到设定的返回点载荷，动梁上升返回；当返回到开始位置试验停止。
7、试验完成后，微机自动计算出测量点的变形和刚度。
8、试验如需手动操作，则在压力试验机操作窗口选择手动操作块。a．在手动操作块上，速度框：输入所测试产品的值。
b．要控制动梁上升，用鼠标左键按下上升键，松开左键动梁则停止上升。
c．要控制动梁，用鼠标左键按下下降键，左键松动梁下降则停止。
9、关机
a．按下驱动黑红色停止按钮，关闭驱动器电源。
b．单击压力试验机操作窗口，退出键退出压力试验机操作程序，关闭微机。
c．关闭总电源。三．.注意事项：
1、每天第一次开机试验前，设备应预热30分钟。
2、试验机具备上下行程限位保护措施，当超越某一限位时，丝杠自动停止，且只能向反方向运动。
3、精密滚珠丝杆应视使用润滑情况，定期涂刷润滑油。
4、如果试验过程中出现意外，用户随时可按停止按钮终止试验。
