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电机绕线工艺篇一
（2）：扬州英泰8kw发电机，绕线数据：主绕组：双迭，1.0+1.0，8匝，节距1--8，一路y。励磁线：主； 0.9，14匝。分相下法（每项6把），节距1--4。付：两组 0.9节距1--9第一组3匝4把，第二组2匝两把。主绕组vuw分别为三相火，星形点y为零.（3）：3kw发电机 ； 主绕组为单双层混合绕法，接法和电机一样，接成一路y形，0.9，1----9，24匝，2--8，21匝。励磁为单链绕法 0.67。主：节距1--3，40匝（反把）。付1--7，6匝（翻把）。励磁1--3跨在两单层内。
（4）：新沪一代二代750w，绕线数据：主线： 0.83，共4把分别为50.40.30.20 负线： 0.59，共两把分别为：100.90匝（铁芯长8cm）。
（5）：新沪一代二代550w，绕线数据：主线： 0.80，共四把分别55.45.35.25.负线： 0.51，共两把分别为：120.100匝。（铁芯长7cm）。
（6）：新沪一代二代370w，绕线数据：主线： 0.51，共四把分别为70.60.50.40.负线： 0.38，共两把分别为：130.120匝。（铁芯长6cm）。
（7）：新沪三代，台洲，新界，东音等750w水泵绕线数据
主线： 0.83，共四把分别为：45.35.25.15匝。负线： 0.60，共两把分别为：90.80匝。（铁芯长8cm）。
（8）：螺杆水泵，370w，550w，750w 绕线数据：370w：主线 0.60，共5把分别为：65.60.35.20.10匝。负线 0.56，共4把分别为：85.75.65.55匝。（铁芯长8.5cm，摸板7.5cm）。550w：主线 0.74，共5把分别为：45.40.35.25.15匝。负线： 0.71，共5把分别为：55.50.40.35.25匝。（铁芯长9cm）。
750w：主线 0.80，共5把分别为：35.30.25.20.15匝。负线： 1.67，共5把分别为：60.55.45.30.20匝。（铁芯长9.5cm）。
（9）：750w三相污水泵，绕线数据： 0.53--0.57，90匝。同心式一路y（芯长7cm）（10）：内蒙古750w水泵，绕线数据：主线 0.95，共5把分别为：40.35.25.20.15匝
负线 0.51，共4把分别为：45.40.30.20匝。（带分离开关，配用电容为40--100uf）。
（11）：台洲三相三叶轮油浸式1.1kw水泵，绕线数据：主线 :
0.67，62匝。同心式一路y。（铁芯长8.5cm）。
（12）：自吸泵1.1kw，550w绕线数据：1.1kw主线： 0.61，共5把分别为：
55.50.45.35.20匝，负线： 0.41，共5把分别为：75.55.50.40.25匝。（铁芯长7cm）。550w主线： 0.48，共5把分别为：85.80.60.55.30匝。负线： 0.31共5把分别为：110.90.75.55.35匝。
（13）：华兴水浸式800w带电容单相水泵，绕线数据：主线： 0.74共5把分别为：35.30.25.15.12匝。负线： 0.51共5把分别为：65.40.30.20.10匝。（铁芯长8cm，配电容为40uf）。
（14）：压面机电机，4极500w，350w绕线数据：500w外径12cm，内
径6cm，芯长7.5cm，主线： 0.6mm，大把80匝，小把50匝，负线： 0.51mm，大把100匝，小把50匝，350w：外径10cm，内径
6cm，芯长6cm，主线 0.51mm，大把120匝，小把60匝，负线 0.41mm，匝数同主线。（绕法都同洗衣机电机绕法电容20uf）。（15）：杭州，上海，2.2kw油浸式水泵，绕线数据：24槽铁芯长：9.6--10.5cm，主线0.93mm--0.96mm每把55匝，一路y，18槽：铁芯长100--110cm主线0.90mm，每把57匝，y接法。
人民24槽，用线 0.74，每把94匝，两路y。
（16）；3kw油浸式水泵绕线数据：人民24槽铁芯长130cm，用线 0.80mm，每把70匝，同心式两路y，杭州18槽铁芯长130--135cm，用线 1.04mm，每把47匝，单交一路y。
（17）；鼓风机绕线数据；120w鼓风机：18槽，铁芯长4.5cm，用线 0.35mm，4把线分别为：180
150，120，90，100w鼓风机18槽，铁芯长3.5cm，用线 0.29mm，4把线分别为：220：200：140：100，80w鼓风机16槽铁芯长
3cm，用线 0.25mm，3把线分别为：300：220：150，60w鼓风机，12槽铁芯长2.5cm，用线 0.21mm，两把线分别为：450：300
（18）：洗衣机电机绕线数据：150w电机，铁芯厚4cm，用线 0.41mm，大把150匝，小把80
匝，120w电机，铁芯厚3.6cm，用线 0.35-0.38mm，大把160匝，小把90匝，60w电机，铁芯厚2cm，用线 0.25mm，大把280，小把160匝，（19）：单相1.5kw2极电机绕线数据：单电容24槽，配200uf，铁芯长9cm，主线
0.85+0.85mm，5把线分别为：28：26：25：18：13：，负线 0.67--0.74mm，4把线分别为45：35：20：15，双值电容30槽，配30uf电容和200uf电容，铁芯长7cm，主线 0.74+0.80，6把线分别为15：30：28：24：20：14，负线 0.74mm，5把线分别为45 40 35 30 20
电机绕线工艺篇二
电机绕线实习报告
一、实习内容
重绕三相异步电动机定子绕组
二、实习目的进一步加强学生对电机绕组的认识，使学生初步掌握电机绕组重绕的工艺过程及基本技能
三、实习任务
1.（三人一组，要求按规定时间内完成下列工作量)领取工具、材料、电动机。到指定位置。拆卸电机上的旧绕组,并清理干净铁芯槽。
2.制作绕组线圈,18槽9个线圈；24槽12个线圈；用绕线机、模板按要求制作好。3.线圈下到铁芯槽。
4.三相绕组各线圈连接，及竹签楔紧。
5.检查是否有接地、短路、断路、接线错误和测量三相绕组各电阻值。 6.通电试验：（1）、不装转子试验；（2）、装上转子、端盖部件试验；并且记录试验各项数据，每人都要绕两种类型电动机，第一种三相18 槽2极电机做好试验成功后。即换第二种三相24槽4极电机
四、实习要求
1.注意听取实习指导老师关于电机绕线技术操作知识讲解，领会后才动手操作。 2.认真阅读《 电机绕线实习指导书》有关内容，按指导书的程序进行操作。
3.制作线圈时，两人一组要配合好，注意匝数，绕线方向。注意导线否有破损、接头，如有上述问题则不能用。
4.线圈下到定子槽时，要注意节距，要先裁剪绝缘青壳纸放入铁芯槽后，才下线。下线过程中要按技术操作要求操作。要小心，不能操之过急。线圈下到定子铁芯槽后，要用竹签楔紧。5.三相绕组各线圈头与头、尾与尾或头与尾的连接，要格外小心，要按绕组展开图连接。同时做好接头穿绝缘管进行绝缘。如果经过试验，定子腔体内没有旋转磁场或者旋转磁场达不到要求，则说明各相绕组的线圈连接有不对的地方，要进行认真检查排除。
6.定子三相绕组做好后，要进行认真检查，有无接地、短路、断路、接线错误的地方。用万用表打在电阻挡，测量三相绕组各电阻值，是否接近平衡。
7.检查无误后，将电机绕组接成y形，在指导老师的指导下，通电试验。（1）、不装转子试验：用指南针放入定子腔体内，调压器通电0—50v指南针是否快速旋转。用钳形表测量空载电流是否符合要求。（2）、装上转子、端盖部件试验：调压器通电0—50v，用转速表测量转子旋转速度。2极、2840r/min, 4 极 1450r/min，电流、电压数值达到要求。做好上述数据记录，才算成功
8.运行成功后要进行答辩，由指导老师提出2—3道问答题，由学生回答。
五、电机原理
三相异步电动机用的是三相交流电源，定子上有相应的三相绕组，分别称为u1 u2 v1 v2 w1 w2相绕组。三相异步电动机的定子绕组由嵌放在定子铁心槽中的若干个线圈按照一定的规律分布、排列、连接而成。定子绕组是三相异步电动机的主要组成部分,电动机中磁场的建立,电能与机械能的转换,都与定子绕组有关.修理电动机最主要的工作就是修理绕组.因此,必须对电动机绕组的结构、连接方法以及展开图有一个基本的了解。额定功率小的三相异步电动机中的各相绕组是由多个线圈组依次串联一条路,再接入电源。这种方式称为“一路进火”。额定功率大的三相异步电动机（一般7kw以上）所需电流较大，有时就要把每相绕组的所有线圈组分别串联成两路或多路，然后再按规定方式并联接入电源。这种方式称为“两路进火”或“多路进火”。线圈是组成电机绕组的基本单元,通常由一根或多根绝缘电磁线,按一定的匝数、形状在绕线模子上绕制并绑扎而成。线圈嵌入铁芯槽中的直线部分称为有效边,是电磁能量转换的部分, 伸出铁芯槽外的部分称为端部,它不能直接转换能量,仅仅起一个联接两有效边的桥梁作用。在实际的电机内部,同一相绕组中由多个线圈构成,这些线圈按照一定的规则进行联接,则多个线圈构成一组单元就称为线圈组（又称极相组）。同一个线圈组中所有线圈的电流方向相同。由于电机是圆周形的,在分析讨论绕组时很不方便,所以,一般都采用绕组展开图的形式,分析绕组的联线规律。所谓的绕组展开图就是设想把定子沿轴向切开，沿横向拉平，再略去铁芯，把绕组联接规律用平面图形展示出来。
六、三相异步电动机定子绕组的重绕方法 1.记录和测量原始数据
在拆除旧绕组的过程中,要记下铭牌、铁心、绕组、线圈的主要数据,作为重绕嵌线的依据。
①铭牌数据:主要记录型号、功率、转速、绝缘等级、电压、电流、接法等。
②绕组数据:在拆去定子绕组之前应查明绕组形式、绕组的节距、导线直径、每槽中的导线以及线圈组的连接方式（还有并联的导线根数、并联支路数、绝缘等级、各部分绝缘材料、槽楔的材料及规格等）。还应记录绕组端部伸出铁心的长度。2.绕组拆除
绕组拆除的常用方法有：1.通电加热法2.一般加热法3.溶解法由于本次实习所用的电机是旧机，没有绝缘材料，所以不需要用上述的方法拆除绕组。只要打出槽楔，便可取出线圈。3.制作绕线模与绕线
电机绕组的嵌线能否顺利进行,绕线模的尺寸做得是否合适起着决定性作用。如果绕线模做得太小则线圈端部长度不足，嵌线时将发生困难，甚至线圈无法嵌入线槽。如果硬嵌，定子槽口容易把导线绝缘层划破，造成短路故障。绕线模做得太大，则线圈电阻和端部漏电抗都增大，影响电机的电气性能，同时也浪费导线。再者，端部过长使端内空隙过小，影响了电机内部的通风，且装配时绕组端部与端盖易相碰擦，损坏导线绝缘，也会造成绕组短路，所以，在绕线前一定要选定合适的绕线模。4.绕线模模心尺寸的确定
第一种方法是在拆除旧绕组时，注意拆下一个完整的线圈，以这个线圈为准来制作绕线模。第二种方法是用一根导线，按规定的节距放入定子槽内，折成一个线圈，特别注意端部长度一定要合适，以这个线圈为准来制作绕线模。第三种方法是根据定子铁芯的实测数据和绕组形式来计算绕线模的尽可能。
本次实习采用第一种方法,准备好绕线机，测量好线圈的尺寸，开始绕制线圈。在绕制过程中应注意：
① 绕线要排列整齐，不得交叉，不得弯曲，以免造成嵌线困难和引起匝间断路 ② 线圈的始末端留头要适当，一般留出线圈周长的1/4。以便于线圈组间的连接。③ 注意导线质量，绕线过程中应随时注意导线的质量。如果导线有损伤截面的地方或者断线，都要进行焊接，而且焊接不能在有效边部分，必须在端部的斜边上。④ 线圈数据不能随意更改。绕线时，所用导线的直径和线圈的匝数，都不能随便更改，以免影响电机性能。（18槽线圈匝数20或21匝；21槽线圈匝数18或19匝）⑤ 线圈组间的接头应在线圈端部位置接头，并用锡焊焊好包上绝缘，接头不能在直线部分，否则导线可能不能嵌入定子铁心槽，有时即使能够嵌入槽内也容易造成断路。
⑥ 第一个线圈绕好，应核对尺寸并试嵌，确认无误后再继续绕制。4.嵌放绕组
（1）准备好嵌放工具和材料：钳子 螺丝批、剪刀、铁锤、橡胶锤、剥线钳、划线板（压线板）、槽楔（竹楔）、绝缘管（2）清洁槽内的杂物
（3）放置槽绝缘：放入电机定子槽内的槽绝缘，要求与铁芯两端的长度相等，槽绝缘伸出铁芯长度的数值见指导书p1 表格。槽绝缘的宽度应以嵌线方便和包住导线为原则。在裁剪槽绝缘时最好先剪个模样，放到槽中去试，直到合适为止。再以此为基准裁剪其它的槽绝缘。
（4）嵌线过程：a.先把线圈的引出线理直，套上绝缘管，做好引出线首、未端记号。b.将绕好的线圈，压成扁平状。c.把捏扁的线圈放到定子铁心槽口的槽绝缘中间，将线圈朝里拉，使导线进入槽内，少数未入槽的导线可用划线板划入槽内，待导线全部进入槽内后，顺着槽来回轻轻拉动线圈，使线圈整齐平行。5.嵌线注意问题
1.嵌线可从任一相带开始, 准确选择第一组槽,否则会乱套.2.嵌线时应注意整洁,防止铁屑、油垢杂物进入槽内.3.注意防止导线与铁心相擦,破坏导线绝缘.4.一面下线,一面从端部开始理顺要嵌入槽内的导线,用压线板压住导线, 顺势划入槽内,以保证嵌线质量.5.线圈的首未端一定要做记号.6.连线时,各线圈作串联连接。6.绕组的联接
线圈全部嵌入定子槽后，就可以按照绕组的设计要求把绕组联接起来了。绕组的联接，包括线圈与线圈联接成线圈组，线圈组与线圈组联接成相绕组，然后把三相绕组的六个首未端引线连接到电动机的接线板（或接线盒）上。7.绕组检查
检查内容有:用万能表检查绕组有否接地,短路、断路和接线错误以及三相间的电阻是否相等或接近。8.试验
1.空载试验。
2.装好电机转子，端盖等零部件再通电试。 以下是三相18槽2极电动机绕线图
9.记录和测量原始数据
记下铭牌、铁心、绕组、线圈的主要数据,作为重绕嵌线的依据。
①铭牌数据: 主要记录型号、功率、转速、绝缘，等级、电压、电流、接法等。②绕组数据：在拆去定子绕组之前应查明绕组形式、绕组的节距、导线直径、每槽中的导线以及线圈组的连接方式（还有并联的导线根数、并联支路数、绝缘等级、各部分绝缘材料、槽楔的材料及规格等）。还应记录绕组端部伸出铁心的长度。10.实习数据
三相18槽2极电动机数据分析：转速1988r/min,电压50v,平均电流2.4a，匝数22匝，平均电阻8欧。
三相24槽2极电动机数据分析: 转速1459r/min,电压48.9,平均电流2.1a，匝数23匝，平均电阻8.5欧。
七、实习心得
本次实习的目的主要是使我们进一步加强学生对电机绕组的认识，使我们初步掌握电机绕组重绕的工艺过程及基本技能；对电机等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。本次实习的对我们很重要，是我们机电学生实践中的重要环节。通过这次的实习，我将理论知识与实践充分地结合，同时也加强自己的动手能力。在动手实践的过程中，去发现问题，分析问题并最终解决问题。在为期一周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再一步步地探索，就可以解决遇到的问题。
电机绕线工艺篇三
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电机绕线工艺篇四
电机绕线方式
电动机绕组的结构主要分下列几种型式：
一、以定子绕组形成磁极来区分
定子绕组根据电动机的磁极数与绕组分布形成实际磁极数的关系，可分为显极式与庶极式两种类型。
1.显极式绕组
在显极式绕组中，每个（组）线圈形成一个磁极，绕组的线圈（组）数与磁极数相等。
在显极式绕组中，为了要使磁极的极性n和s相互间隔，相邻两个线圈（组）里的电流方向必须相反，即相邻两个线圈（组）的连接方式必须尾端接尾端，首端接首端（电工术语为“尾接尾、头接头”），也即反接串联方式。
2.庶极式绕组
在庶极式绕组中，每个（组）线圈形成两个磁极，绕组的线圈（组）数为磁极数的一半，因为另半数磁极由线圈（组）产生磁极的磁力线共同形成。
在庶极式绕组中，每个线圈（组）所形成的磁极的极性都相同，因而所有线圈（组）里的电流方向都相同，即相邻两个线圈（组）的连接方式应该是尾端接首端（电工术语为“尾接头”），即顺接串联方式。
二、以定子绕组的形状与嵌装布线方式区分
定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。
1.集中式绕组
集中式绕组一般仅有一个或几个矩形框线圈组成。绕制后用纱带包扎定型，再经浸漆烘干处理后嵌装在凸磁极的铁心上。直流电动机、通用电动机的激磁线圈，以及单相罩极电动机的主极绕组都采用这种绕组。
2.分布式绕组
采用分布式绕组的电动机定子没有凸性的极掌，每个磁极都是由一个或几个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组。根据嵌装布线排列的形式不同，分布式绕组又可分为同心式、迭式两类。
（1）同心式绕组 同心式绕组是同一线圈组的几个大小不同矩形线圈，按同一中心的位置逐个嵌装排列成回字形的型式。同心式绕组又分单层与多层。一般单项电动机和部分小功率三相异步电动机的定子绕组采用这种型式。（2）迭式绕组 迭式绕组是所有线圈的形状大小完全相同（单双圈例外），分别以每槽嵌装一个线圈边，并在槽外端部逐个相迭均匀分布的型式。迭式绕组又分单层迭式和双层迭式 两种。在每槽里只嵌一个线圈边的为单层迭式绕组，或称单迭绕组；每槽嵌两个属不同线圈组的线圈边（分上下层）为双层迭式绕组，或称双迭绕组。迭式绕组由于 嵌装布线方式的变化不同，又有单双圈交叉布线排列与单双层混合布线排列之分；此外，从绕组端部的嵌装形状称为链形绕组、篮形绕组，实际上均属迭式绕组。一 般三相异步电动机的定子绕组较多采用迭式绕组。三、转子绕组
转子绕组基本上分鼠笼型和绕线型两类。鼠笼型结构较简单，其绕组过去为嵌铜条，目前多数采用浇铸铝，特殊的双鼠笼转子具有两组鼠笼条。绕线型转子绕组与定 子绕组相同，也分迭式与另外一种波型绕组。波型绕组的外形与迭式绕组相似，但布线方式不同，它的基本元件不是整个线圈，而是单匝单元线圈，嵌装后需逐个焊 接成线圈组。波形绕组一般应用于大型交流电动机的转子绕组或中大型直流电动机的电枢绕组。
电机绕线工艺篇五
1.适用范围
本守则适用于单相、三相异步电动机的定子绕组及转子绕组的线圈的绕制。2.材料
2.1 电磁线：漆包铜圆线。2.2 棉线绳。3 设备及工具
3.1 附有计数器的绕线机并配置装置线盘用的搁线架和衬有毛毡的夹线板以及拉紧装置等设施。3.2 绕线模。
3.3 绕线常用一般工具：克丝钳、剪刀、扳手、卡尺 3.4 检查工具和仪器：千分尺、匝数仪。3.5 工位器具.4.工艺准备
4.1 准备线圈绕制所需的技术文件和材料及绕线所需工具
4.2 检查导线线径，并将导线线盘装置在搁线架上（常用漆包铜圆线参数见附表）。4.3 检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。4.4 试车运转：调整绕线机转速，校对计数器并调至零位
4.5 将漆包铜圆线端头缠绕固定在绕线机主轴上，然后拉紧漆包铜圆线到合适紧度（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉细和破坏绝缘为宜）。5.工艺过程
5.1 将导线的始端按规定留出适当长度，固定在绕线模特制的柱销上。
5.2 开动绕线机，绕制第一只线圈，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉。待计数器到规定的匝数时，停机
5.3留出连接线，按同样的方法绕制其余线圈。 5.4 按规定的长度留出末端引线，并剪断导线。
5.5 拆下绕线模，逐个取出线圈，并在线圈上下两端进行帮扎。
5.6 按5.1～5.5条将整台电机绕组绕制完成，并经过匝数仪检验后帮扎好，整齐的放在存放线圈的工位器具内。
6.质量检查
6.1 每批绕制好线圈的首件必须按有关技术文件检查合格后方可投入生产。6.2 在正常生产中应检查下列项目
6.2.1 用匝数试验仪检查每只线圈的匝数应符合图样要求。
6.2.1 导线的接头数在每只线圈中不得超过一处，每相线圈中不得超过两处，每台电机不得超过四处，接头必须在端部斜边处，其包扎应符合7.1条的规定。6.2.3 工位器具内的线圈应排列整齐不得损伤绝缘。7.技术安全及注意事项
7.1 绕线中发现导线长度不够或断线现象时，允许焊接，但必须遵守下列规定。7.1.1 接头位置只允许在线圈的端部斜边。
7.1.2 焊接应保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁。7.1.3 接头处绝缘套管长度较导线绝缘重叠部分应大于15mm。
7.2 绕线时应仔细观察导线，如有绝缘损伤处，按7.1.1～7.1.3规定执行，但每只线圈不得超过一处，每相线圈不得超过两处。
7.3 绕好的线圈应整齐地放置在清洁的工位器具内，其堆放高度不得超过0.5m，不允许有压弯变形现象。
7.4 每换一盘导线时需检查线规，合格后才可使用。7.5 绕线机应有可靠的接地保护装置。7.6 女工操作时，必须带工作帽。
新乡佳电电机有限公司
电机绕线工艺篇六
电机车间主任岗位职责
一、根据厂部下达的生产计划，组织和指挥好车间的生产秩序。
二、抓好车间的文明生产，劳动纪律以及现场管理工作，合理调配好车间人员。 三、抓好生产的进度，认真执行产品质量标准，严格执行各项安全操作规程，确保安全生产。
四、抓好车间人员的考勤考核，自觉执行和贯彻厂纪厂规，经常性地对职工进行厂纪厂规和操作技能的教育和培训。
五、牢固树立为现场服务的观念，及时处理本部门存在的质量问题，使质量体系动作有效。
电机质量员岗位职责
⑴ 巡回检查各机台，下手缝合工质量，及时指出缝合、手缝工存在 的质量问题，帮助纠正。
⑵ 抽查各道检验员的检验质量，提出检验要求，对不符合检验要求的必须向检验员提出返工要求，并再次检验合格为止。
⑶ 注意缝合过程中所有有可能产生的质量问题，做好预防准备工作，对发现的质量问题，无法下结论的需立即向车间主任和质监部门汇报。⑷ 对上道工序留下来的不良品进行退疵，并做好退疵记录。
⑸ 月底汇总检验员的检验记录和检验员的抽查记录，计算一等品率和漏验率，交车间和质监部门各一份。
⑹ 不合格产品必须经返工检验合格后才能流入下道工序。⑺ 质量员全权负责车的质量管理工作。
电机査片员岗位职责
⑴ 对机缝、手缝产品进行逐件检验，对产生的各种缝合疵点及时退给挡车工、手缝工返工修准，直至检验合格为止。
⑵ 在检验中发现部位与部位之间起皱严重，应及时向缝合工指出、改正，对检验出来的不属于缝合的质量问题应及时向车间质量员、车间主任汇报。
⑶ 对粘在衣服上的毛线头要拣掉，缝合线头要扎住、扎牢、衣服正面的结头挑到反面去，漏针、洞补好。
⑷ 产品必须按规格、货号颜色分别摆放，正次品分开，有污渍的与没有污渍的分开，对缝合或手工弄脏的衣服，退回缝合或手工清洗干净，决不能流如下一道。⑸ 公正、准确记录每个缝合工、手缝工的质量检验记录表，月底交车间质量员汇总。
⑹ 对检验出来属于上道工序的质量问题，交由质量员实行退疵处理。
电机绕线工艺篇七
标准实用
航模全系列无刷电机绕线方法
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