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8.总结可以发现问题、找到解决办法和改进措施写总结时应该客观公正，不偏不倚地对待所总结的内容。这些范文中的经验和技巧对我们写作总结时会有一定的帮助。
不合格品的控制篇一
1、目的：
通过服务不合格进行识别和控制，防止不合格咨询资料的非预期使用和交付。
2、适用范围：
适用于本公司咨询/消防安全过程和交付后发生的不合格控制。
3、相关文件：
3.1《数据分析控制程序》3.2《内部审核控制程序》。
4、职责：
4.1技术部负责不合格资料的识别、分析，并及时把不合格情况记入《工作日志》中，及时进行分析处理。负责对不合格工程咨询/设计服务进行分析、识别，并跟踪不合格的处理过程。
4.2总经理负责对重大不合格进行处理。
版本号：a/0制定：李春成审核：李辉亮。
批准：李辉亮。
对已交付后发现的不合格，应按严重不合格对待，除按5.3条款有关规定处理外，责任部门应将不合格原因进行质量分析，采取纠正或预防措施，并及时与客户协商处理，满足客户的正当要求。
6、质量记录：6.1《不合格项报告》。
6.2《工作日志》。
6.3《信息联络处理单》。
制定/修订日期：2017/10/12生效日期：2017/10/13
版本号：a/0。
不合格品的控制篇二
编制：审核：批准：
重庆立鼎风电公司。
质量部1.特定目标。
1.1确保不符合质量要求的产品得到有效识别和有效控制，防止非预期的使用和交付。
1.2明确不合格品的控制处置，有关职能部门职责和权限。
1.3规范处理不合格品的标示，数据分析，隔离原则。1.4确定不合格评审，补救方案的相关职能部门。1.5规定不合格品经纠正后产品的复验，验证，原始记录，防止再次发生的具体措施，以及监督执行部门。
1.6保证产品质量预期效果，后期的课追溯性。2.适用范围。
2.1海装850kw机组机架，2mw机组机架以及以后各新型号的机组机架。
2.2海装风电的所有配套件和工装件。
gb/t9001-2008/iso9001：2008《质量管理体系要求》海装公司：《质量管理文件汇编(第一版)》；《机架监控大纲》；《h82-2.0mw风力发点机组技术条件》；海质[2009]24号《关于加强机架机组质量控制的通知》。立鼎公司：质量手册（第二版）《不合格品控制》；程序文件（第二版）《不合格品控制》，《改进、纠正措施和预防措施控制程序》；作业文件（第二版）《产品质量检查责任和考核办法》，《检验规程》，《原材料验收标准》。
4.海装风电机组机架生产质量控制节点。4.1一般质量控制。
a.钢板进厂复验：外形尺寸、平面度、锈蚀、表面裂纹、夹层，无损检测等。
b.零件下料后的首件：外形尺寸、平面度、对角线尺寸、下料造成的母材缺陷。
c．坡口，坡口尺寸、坡口角度、坡口面、割纹、方向、全检。
d.整体机架油漆前外观质量，打磨光洁、倒棱、焊疤、异物等。
4.2重要质量控制内容。
a．原材料进厂复验：钢板、焊丝、油漆等。试板和试样的无损检测，x射线、超声波、机械性能、力学性能、化学成分等。
b.前几家装配组合后，形状尺寸，位置尺寸，对角线尺寸，预留尺寸等，后机架装配组合同前机架一样。c.前机架焊接完工后，焊接变形检查，焊缝外观检查，焊缝尺寸检查，母材表面检查，超声波探伤和磁粉探伤。后机架同前机架一样。
d.前后机架退火后，变形量能否满足机架加工的各部位的尺寸要求。局部热矫正；满足加工要求，外观平直。
目测（vt）工具检查、无损检测；ut、mt5.3公司需外委的检查。
文字尽可能描述详细、清楚，必要时课附图描述。此项由检验员对不合格品情况填写（包括表格上方内容：产品型号、名称、不合格品数量、发现时间、发现单位等）。检验员对所作的文字描述，不合格情况图形等的正确性，可重复性负责。
6.2不合格程度分为一般不合格和严重不合格。a．直接一想到产品质量、功能、性能等技术指标的不合格项为严重不合格。
b.不影响产品、功能的不合格项为一般不合格。6.3检验员判定为不合格品的零件产品报质检部，对该产品隔离防置，准确无误记录存档，贴上醒目的不合格品标示，严禁流转。报废品立即送入报废库封存，专人管理。
6.4由质检部组织技术部、生产部对不合格品进行评审。从不合格品发现时计算，24小时内作出评审结论（返工、返修、报废、另作他用）依据评审结论，技术部48小时内作出书面整改措施和质量要求，送达生产部参加评审人员需共同在评审人处签名，批准人由总工程师签名确认。严重不合格品的处理，需经公司总经理批准后实施。6.5不合格品的处理情况结果，实施完工后，由生产部填写并签名。生产部对不合格品，依据技术部书面措施和要求，组织实施度对不合格品的修正、修改。时间由生产部根据生产情况统筹自行安排。
6.6复检结论由质检员复检后，如实填写检查各项结果，并对其负责。
6.7不合格报告表格、记录文件由质检部负责保管存档、以备追溯。
问题的事实描述、原因分析，根据评审不合格品的结论由质检部在所标注栏目中记录。7.2纠正预防措施方案由技术部确定。
7.3公司生产副总应适时召集质量例会，质检部报告当前质量情况进行有效性验证与评论，质检部记录，保存备查。
7.4管理者代表意见，由公司副总签署。
9.1此细则由质量部拟定。
立鼎风电公司。
质量部。
不合格品的控制篇三
不合格：末满足要求。4作业内容。
4.1生产过程检验不合格时的处理。
4.1.1硫化工序发现不合格品应由操作工立即纠正，当操作工无法纠正时应立即通知班长纠正。班长有权停止生产，以纠正质量问题。当在硫化工序出现废品率异常时，由本公司分析原因，必要时通知上级公司进行参与分析。硫化过程出现的不合格品，由硫化工序直接报废销毁。
5.1成品在交付或使用后发现不合格时的处理。
5.1由本公司质量部对不合格品处理形成的记录进行保留。5.2不合格品的纠正与预防依照《纠正及预防措施控制程序》执行。
5.4返工/返修：对于返工/返修后能达到规定要求的不合格品，处理后的不合格品由质量部按检验标准重新检验。
5.5分选：由公司组织负责分选，检验员对分选后的材料进行检验；检验合格作为合。
5.5.3特采：当轻微不合格或影响使用性能时，可以不经返修作特采使用，但由相关部门作成《不合格品评审表》，经总经理批准后方可使用。制造单位在使用特别采用的制品时作出明确标识，并保存记录。标明品种、型号、数量、作业日、发货单位等以便一旦发现不符合规定要求时能够立即退货和更换。
5.5.4退货：对于不能接收的材料，由外包方质量部负责人确认、批准，通知供应链作退货处理，并由供应链作记录。
6.1《纠正及预防措施控制程序》记录。
不合格品的控制篇四
编制：审核：批准：
重庆立鼎风电公司。
质量部1.特定目标。
1.1确保不符合质量要求的产品得到有效识别和有效控制，防止非预期的使用和交付。
1.3规范处理不合格品的标示，数据分析，隔离原则。1.4确定不合格评审，补救方案的相关职能部门。1.5规定不合格品经纠正后产品的复验，验证，原始记录，防止再次发生的具体措施，以及监督执行部门。
1.6保证产品质量预期效果，后期的课追溯性。2.适用范围。
2.1海装850kw机组机架，2mw机组机架以及以后各新型号的机组机架。
2.2海装风电的所有配套件和工装件。
gb/t9001-2008/iso9001：2008《质量管理体系要求》海装公司：《质量管理文件汇编(第一版)》；《机架监控大纲》；《h82-2.0mw风力发点机组技术条件》；海质[2009]24号《关于加强机架机组质量控制的通知》。立鼎公司：质量手册（第二版）《不合格品控制》；程序文件（第二版）《不合格品控制》，《改进、纠正措施和预防措施控制程序》；作业文件（第二版）《产品质量检查责任和考核办法》，《检验规程》，《原材料验收标准》。
4.海装风电机组机架生产质量控制节点。4.1一般质量控制。
a.钢板进厂复验：外形尺寸、平面度、锈蚀、表面裂纹、夹层，无损检测等。
b.零件下料后的首件：外形尺寸、平面度、对角线尺寸、下料造成的母材缺陷。
c．坡口，坡口尺寸、坡口角度、坡口面、割纹、方向、全检。
d.整体机架油漆前外观质量，打磨光洁、倒棱、焊疤、异物等。
4.2重要质量控制内容。
a．原材料进厂复验：钢板、焊丝、油漆等。试板和试样的无损检测，x射线、超声波、机械性能、力学性能、化学成分等。
b.前几家装配组合后，形状尺寸，位置尺寸，对角线尺寸，预留尺寸等，后机架装配组合同前机架一样。c.前机架焊接完工后，焊接变形检查，焊缝外观检查，焊缝尺寸检查，母材表面检查，超声波探伤和磁粉探伤。后机架同前机架一样。
d.前后机架退火后，变形量能否满足机架加工的各部位的尺寸要求。局部热矫正；满足加工要求，外观平直。
目测（vt）工具检查、无损检测；ut、mt5.3公司需外委的检查。
文字尽可能描述详细、清楚，必要时课附图描述。此项由检验员对不合格品情况填写（包括表格上方内容：产品型号、名称、不合格品数量、发现时间、发现单位等）。检验员对所作的文字描述，不合格情况图形等的正确性，可重复性负责。
6.2不合格程度分为一般不合格和严重不合格。a．直接一想到产品质量、功能、性能等技术指标的不合格项为严重不合格。
b.不影响产品、功能的不合格项为一般不合格。6.3检验员判定为不合格品的零件产品报质检部，对该产品隔离防置，准确无误记录存档，贴上醒目的不合格品标示，严禁流转。报废品立即送入报废库封存，专人管理。
6.4由质检部组织技术部、生产部对不合格品进行评审。从不合格品发现时计算，24小时内作出评审结论（返工、返修、报废、另作他用）依据评审结论，技术部48小时内作出书面整改措施和质量要求，送达生产部参加评审人员需共同在评审人处签名，批准人由总工程师签名确认。严重不合格品的处理，需经公司总经理批准后实施。6.5不合格品的处理情况结果，实施完工后，由生产部填写并签名。生产部对不合格品，依据技术部书面措施和要求，组织实施度对不合格品的修正、修改。时间由生产部根据生产情况统筹自行安排。
6.6复检结论由质检员复检后，如实填写检查各项结果，并对其负责。
6.7不合格报告表格、记录文件由质检部负责保管存档、以备追溯。
问题的事实描述、原因分析，根据评审不合格品的结论由质检部在所标注栏目中记录。7.2纠正预防措施方案由技术部确定。
7.3公司生产副总应适时召集质量例会，质检部报告当前质量情况进行有效性验证与评论，质检部记录，保存备查。
7.4管理者代表意见，由公司副总签署。
9.1此细则由质量部拟定。
立鼎风电公司。
质量部。
不合格品的控制篇五
一、目的为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制，避免非预期的使用或交付，特订此程序。
二、范围。
从进货、生产加工、交付后所产生的不合格均适用。
三、术语与定义。
不合格：末满足要求。
四、职责。
4.1质量部：负责对生产所需原料不合格品处理进行检查和确认；
4.2负责对不合格品（项）的识别与标识，并通知和跟踪相关部门对不合格品（项）进行处理；负责对经处理过的不合格品（项）进行再检验。
五、作业内容。
5.1.2为不影响正常生产运行或因其他需要，若需特采或采取其他措。
5.1.3质量部人员应复印和保留外包方质量部门的不合格检验记录，并填写《进料检验月报表》，跟踪不合格品的处理结果。
5.2生产过程检验不合格时的处理。
5.2.2公司质量部对采购的原辅材料和成品进行抽样检查发现不合格时，由质量部开立《纠正及预防措施处理单》，要求生产外包方进行整改；本公司质量部应每月对发出和收回的《纠正及预防措施处理单》进行汇总和确认。
5.3成品在交付或使用后发现不合格时的处理。
5.3.2由本公司质量部对不合格品处理形成的记录进行保留。
5.5.1返工：对于返工后能达到规定要求的不合格品，处理后的不合格品由质量部按检验标准重新检验。
5.5.2分选：由公司组织或供方负责分选，检验员对分选后的材料进行检验；检验合格作为合格材料使用，不合格品退货处理。
5.5.3退货：对于不能接收的材料，由本公司采购部及供应方质量部负责人确认、批准，通知采购作退货处理。
5.5.4报废：对于以上几种方式不能处理的不合格品，由生产部或质检员申请，经质量部和技术部确认，报总经理批准，最后由安排做报废处理。
不合格品的控制篇六
iso内审员，是指经过iso标准要求培训并考核合格取得了内部质量管理体系审核的一种资格，不合格品控制程序是内审员必须掌握的.知识，下面就让我们一起来看看吧!
为防止不合格品流入生产线误用及流至客户,明确对不合格品之管制，以保证环境不符合事件得到有效的控制。
进料不合格、制程不合格、终检不合格、库存不合格、客户退货不合格品及环境不符合事件均属之。
3.1.制造部门作业员
作业员于生产过程中发现不合格品时， 应立即反映并予以隔离、标示、以避免混入合格品中。
3.2.检验人员
检验人员应迅速针对不合格品予以鉴定、隔离、标示,并将不合格情形记录反映。
3.3.品保部主管(含所属各级主管)
3.3.1须确保所有品检人员均能了解检验标准要求，并确实按要求执行;
3.3.2须确保不合格品均经适当的程序处理;
3.3.3要求不合格品发生相关部门完成矫正与预防措施。
3.4.制造部主管(含所属各级主管)
3.4.1须确保作业人员均能按规定作业;
3.4.2对制造产生不合格品发生原因予以分析并执行改善对策。
3.5.仓库:须确保不合格品被隔离、标示，以避免被误用。
3.6各部门确保不符合项处理配合执行。
4.1.进料检验
4.1.1物料进厂后，经进料检验判定为不合格品时应将检验结果填写于"收料检验单"上,品保部开具"品质异常通知单"。通知采购联络厂商协调退货,由仓库将物料作标记后再退回厂商。
4.1.2.若进料不合格品符合特采条件,则采购提出特采申请 (具体参照"特采作业办法")。
4.2、制程不合格品管制
4.2.1.制程中发现之厂外来料不良品，由制程品管确认后，应由生产单位退回仓库作退货处理。
4.2.2.1.重工：若能满足预期的使用要求时,制造部门经理即可裁定重工处理，具体作业参照《重工管制办法》。
4.2.2.2全检：依照标准要求挑选合格品使用。具体作业参照全检作业办法。
4.2.2.3.直接使用:不合格品虽不符合规定要求,但能满足预期的使用功能或加工质量时,经品保部主管、工程部主管、制造部门主管签核同意直接使用,意见不一,则呈上层主管签核。
4.2.2.4.报废:不合格品不符合以上三种情况时，得以报废，由现场单位填写"报废单"，制造部门主管审准后，经品检确认后，，呈报公司上层主管审批后始可报废。
4.2.3.制程中发现之所有不良品, 品检均应在不良品放置处贴上红色"不良"标签,以作识别。
4.3、最终检验不合格品管制
4.3.1.最终检验中，品检人员发现不合格时应予以不良标示。
人员应督促完成。如客户出货紧急而不便处理时，由总经理/协理审核不合格情形后裁定处理方式。
4.3.3最终检验判定不合格之产品经生产单位重工处理后，品检人员应再次实施最终检验。
4.3.4将挑出之不良品予以标示、隔离，并由生产、品保，工程单位最终确定重工(或拆零)、报废处理。
4.4、库存不合格品管制
4.4.1.仓库人员若发现库存之原物料成品有异常现象时,须书面通知进料检验进行检验确认。
4.4.2.临时接获客户反映产品不良之通知而必须清查库存品时，由仓库协同品保予以检 验、记录、标示、隔离。
4.5、客户退货之不合格品
业务部接到客户退货通知后，即刻通知品保部，由品保部召集相关单位就不良品及数据进行分析并作出报告，具体参见《客户抱怨实施办法》。仓库对客户退货之不合格品应进行区分、隔离、标示。
4.6、环境运行中不符合状况经品保部/管理课判定，其责任部门进行纠正，若可能或已造成严重后果的应填写《不符合项报告》，以便相关单位改善之。
4.7、不合格品标示、隔离、区分
不合格品均要标示清楚,制造部门、仓库均适当规划不合格品区予以隔离区分。
4.8、对于异常状况需采取纠正和预防措施的参照《矫正预防及持续改善程序》
品质异常通知单
不符合项报告
重工单
报废单
不合格品的控制篇七
一、目的对不合格品进行控制处理，防止不合格品的非预期使用和安装，以保证工程质量。
二、本方法由经理部质检处实施。依据集团公司编制的不合格品控制程序进行编写，监督其实施。
1、分管副总裁、总工程师负责主持大型公路桥梁工程“重大”不合格品的评审处置。
2、分公司负责管理的公路桥梁、工程项目中出现的“一般”不合格品，由项目经理部负责评审和处置，处置记录报公司。
3、由经理部机料处负责对采购及业主提供的物资设备的不合格品控制并由质检处协办。
4、控制办法和措施。
要求，重新处理时将大大提高成本和影响工期。4.2不合格品的标识、记录及隔离由经理部机料处、质检处、工程处在生产、安装、服务整个过程中按《检验和试验状态控制程序》对使用原材料和设备的不合格品作出标识和记录。如可行时，应予及时隔离或运出现场。在工程施工中，本道工序经检验不合格，在未作出处理前不得进入下一道工序。4.3不合格品的评审处置4.3.1材料、半成品不合格品的评审处置：a)一般材料、半成品的不合格品，由质检处质检员和机料处及工程处人员共同进行评审，提出处置意见，机料处负责执行（退货、调换等）；b)主要施工材料（如水泥、钢材等）的不合格品由经理部质检处组织有关部门进行评审，提出评审处置意见，报总工办审批后由责任部门执行。
b)进行返修、或让步接收。虽然不能达到规定要求，或个别质量特性未达到规定的要求，但对产品的功能没有影响，通过返修可作超差特许放行。有些不合格品虽达不到规定要求，不返修，但让步接收。对于返修过的产品或者不返修但让步接受的产品必须取得顾客书面认可；c)降级或改作它用，作为次品或降低等级使用；d)拒收或报废。对外购、外协件的产品出现不合格品可以拒收、退货处理，对自制品产生不合格品作为报废。4.5有关工程质量事故的等级划分和报告制度按交通部交公路发（1999）90号《关于发布〈公路工程质量管理办法〉的通知》执行。
4.6不合格品的报告、检验、试验、评审、处置等都要有记录，并按《质量记录控制程序》管理。4.7返工或返修后的产品应按质量计划和形成文件的程序重新检验。4.8为防止不合格品的再次发生，应按《纠正和预防措施程序》采取纠正措施。
不合格品的控制篇八
一：目的：
对不合格品或可疑物料、产品的识别控制和管理，以防止不合格品非预期使用或交付，满足公司内外部顾客的要求。二：适用范围：
本程序适用于本公司所有来料、制程、测试、最终不合格品、退货产品及可疑材料、产品的控制。三：职责：
1：品质部负责不合格品控制的归口管理。负责不合格品的标识和不合格品处理的跟踪验证和追溯记录。
2：仓储部门负责库存不合格品、顾客退货产品的隔离、标识及制程不合格的分类、保管、统计。
3：采购部负责对来料不合格品的隔离、退货和索赔及纠正预防措施进展跟踪落实。
4：生产部负责对制程不合格品、最终不合格品的隔离和实施处理。5：销售部负责客户方的不合格品追回。6：联合评审小组负责批量不合格品的评审。7：品质部主管/总经理负责让步接收的批准。四：程序：4.1：总则：
4.1.1：公司不合格品分进货、制程、最终不合格，退货产品、可疑物料、物料及成品被确认前也被视为不合格品。4.1.2：不合格品处理权限依据3.1-3.7.4.1.3：责任部门负责不合格品处理，必要时召集品质部、采购部、仓储、技术部、销售部、生产部组成的联合评审小组进行评审。4.1.4：品质部主管/总经理负责让步接收的批准。
4.1.5：产品报废的处理依据数量和费用确定不同的批准权限。数量50件，总费用在300元以内的，由品质主管批准即可，数量100件内，总费用在1000元以内的，由联合评审小组议决批准，费用超过1000元的由总经理批准。4.2：来料物料的不合格控制：
4.2.1：质检人员确认来料物料不合格时需标识、隔离、填写《产品检验不合格通知单》，由品质主管审核后交采购部，由采购部通知供应商退货、品质部填写《纠正预防措施表》限期要求供应商提交“整改计划”至品质部。
b：筛选。
c：返修或不经返修申请让步接收。
d：返工（指本公司内返工）。
4.2.2.1：评审结果为退货时，按4.2.1要求执行。
4.2.2.2：评审结果为筛选时，由采购部组织实施，完成后交品质部复检，复检时增加一级抽检量，直至合格，不合格品由采购部退货或就地报废，检验记录中要注明“复检”。
4.2.2.3：评审结果为让步接手时，由采购部填写“让步接收申请”由品质部主管和总经理批准，合同有要求时，由品质部向顾客提出申请，获得顾客认可书后，连同质检报告交仓库入库，明确该批次产品的用途及最后处理追踪。
4.2.2.4：评审结果为返工时，由技术部负责在“产品验料不合格通知单”上注明返工方法，必须时制订“返工作业指导书”，由生产部组织实施返工，返工产品按要求重新检验，返工产品应保证其外观不能有返工痕迹，合格品凭检验报告办理入库，检验需要做好合格标识；不合格品退货或就地报废。4.3：制程物料的不合格控制：
4.3.1：车间应在适当的位置划出不合格品区域，用来隔离存放不合格产品。
4.3.2：每班产生的不合格品要及时转移到不合格品区，并及时处理。4.3.3：当制程出现（发现）的不合格品（或物料）应立即通知车间主管，制程检验员进行确认，关键物料应送品质主管确认。相关管理人员应视情开具《不良品调换单》，正确填写处理分类项，请当事人签名确认。并对更换物料标识后，由当事人持单和更换物料至仓库调换。当确认出现批量不合格物料时有权立即停止生产。通知品质主管，主管技术人员或组织联评审小组实施到现场组织分析。并由车间主管填写《不合格品评审表》对相关事宜报总经理或代理人批准实施。以先解决问题，再分清责任的原则下，迅速作出处理方案。
4.3.4：评审结果为筛选时，由车间组织实施（限于能判定缺陷），完成后由车间首巡检员进行复审，复审时增加一级抽检数量，筛选出来的不合格品按评审决议执行。
4.3.5：评审结果为返工时，按4.2.2.4执行。评审结果为让步接收时，按4.2.2.3执行。当评审结果为报废时，需填写“报废申请单”，按规定的批准权限进行审批，由车间做好标识，送由仓库组织处理。4.3.6：当制程产品进入完工测试时发现不合格，由测试检验员立即通知车间，并隔离标识，登记到成品交验不合格记录，并退回到交验者返工，根据测试产品不合格性质，测试检验员要及时向品质主管报告，品质主管经核实情况后，如必要须知会责任部门和相关部门，填写《纠正预防措施表》限期要求责任部门按《纠正预防控制程序》实施整改。4.4：最终产品和库存产品不合格控制：
4.4.1：最终产品交验，出货抽检发现产品不合格时，终检应通知品质主管进行评审，并签署审核意见后发至相关部门，必要时有生产车间提出申请，由联合评审小组进行评审，由相关部门执行评审决定，同时通知仓库隔离及作不合格标识。
4.5：顾客退货产品的控制：按公司《退货产品内部处理流程》实施。4.6：可疑产品和错发不合格品的控制。4.6.1：可疑产品包括：
a：紧急放行的进货产品。
b：用偏离校准状态的检验、测量或试验设备检验和试验的产品。
c：失去状态标识或标识不明确的产品。
d:产品物料不能用检测方法确定，而用生产实做验证方式评判的产品，验证结果未出之前。4.6.2：使用了可疑产品物料的最终产品其最终检验应在紧急放行产品检验结果出来之后，检测设备重新校正之后，生产验证结果出来之后，失去状态标识的产品经重新检验后进行。
4.6.3：如可疑产品经检验、生产验证为不合格品，则按本程序相关条款处理。
4.6.4：如错发不合格品到车间工序，则由仓库负责追回。
4.6.5：如可疑产品和错发不合格品已经发运，品质部应立即通知销售部向客户通报并追回。
4.7：不合格品的标识按《标识和可追溯性控制程序》有关要求执行。仓库主管每周应对不良品调换单调换的不良品进行统计、整理。凡定作退供应商的物料应通知采购及时处理。凡定作报废的物料罗列清单后由品质部门再次审定。仓库对退回物料安排好妥善保管不得造成二次损伤。其它不良品的处理按《不良品处理流程表》实施处置，实施处置结果报财务核清。4.8：不合格品的统计和分析。
5.8.1：品质部根据质量分析报告，每季度对月产品质量状况及不合格品的量化分析进行总结，制订优先减少计划。
如：1》进货产品一次交验合格率低于目标值最大的一至两项。
2》车间一次交验合格率（品种）（人）低于目标值幅度最大的一至两项。
3》车间整体合格率下降幅度最大的一至两项。4》特殊特性项目，品质部于每季度第一个月5日前将上一季度的优先减少计划发至相关部门，各部门将本部门优先减少项目整改措施完成情况书面报告给品质部，由品质部对优先减少项目实施情况进行跟踪。
不合格品的控制篇九
编制：
审核：
批准：
受控状态：
文件编号：
发布日期：2014年6月30日生效日期：2014年7月1日/
不合格：末满足要求。职责。
4.1质检部：负责对生产的不合格品处理进行检查和确认；
4.2质检部门：负责对不合格品（项）的识别与标识，并通知和跟踪相关部门对不合格品（项）进行处理；负责对经处理过的不合格品（项）进行再检验。
决议方案为特采时，须报总经理批准后，方可特采使用；
5.1.3质检部人员应复印和保留质检部门的不合格检验记录，并填写《进料检验月报表》，跟踪不合格品的处理结果。
5.2生产过程检验不合格时的处理。
5.2.4质检部对生产的半成品和成品进行抽样检查发现不合格时，由质量部开立《纠正及预防措施处理单》，要求生产技术部进行整改；质检部应每月对发出和收回的《纠正及预防措施处理单》进行汇总和确认。
5.3成品在交付或使用后发现不合格时的处理。
法；
5.3.2由本公司质检部对不合格品处理形成的记录进行保留。
5.5.1返工/返修：对于返工/返修后能达到规定要求的不合格品，处理后的不合格品由外包方质检部按检验标准重新检验。
5.5.2分选：由公司组织或供方负责分选，检验员对分选后的材料进行检验；检验合格作为合格材料使用，不合格品退货处理。
5.5.3特采：当轻微不合格或影响使用性能时，可以不经返修作特采使用，但由相关部门做成《不合格品评审表》，经总经理批准后方可使用。制造单位在使用特别采用的制品时作出明确标识，并保存记录。标明品种、型号、数量、作业日、发货单位等以便一旦发现不符合规定要求时能够立即退货和更换。
5.5.4退货：对于不能接收的材料，由质量部负责人确认、批准，通知供销部作退货处理，并由供销部作记录。
5.5.5报废：对于以上几种方式不能处理的不合格品，由生产技术部或责任部门申请，经质检部确认，报总经理批准，最后由供销部安排做报废处理。
6相关文件。
6.1《纠正及预防措施控制程序》。
7记录。
7.2《进料检验月报表》。
7.3《过程检验月报表》8修订记录。
不合格品的控制篇十
2.1不合格品：不满足要求的产品。可能发生在采购产品、过程中间产品和最终产品中。
2.2缺陷品：未满足预期或规定用途要求的产品。2.3返工：对不合格品采取措施，使其满足规定的要求。
2.4返修：对不合格品采取的措施，通过修理或再加工等措施，虽然不符合原规定要求，但能使其满足预期使用要求。
3.1质检部门负责不合格品归口管理，公司和车间两级专检人员（班长）负责不合格品的判断、标识、记录、报告，并参与评审。
3.2不合格品发生部门或责任部门负责不合格品的初步评审，按最终评审结果处置，制订并实施相应纠正预防措施。
3.3技术部门负责缺陷品、回用品（包括返修品，下同）的最终评审，必要时报工程师审批。
在产品形成过程中，操作者、专检人员、技术人员发现不符合标准（包括产品标准、图纸、工艺文件等）或虽然符合产品标准但无法使用的原材料、外协外购件、零部件、半成品、成品，由专检人员（操作者、技术人员发现的通知专检人员）确认，按以下规定清点数量并加以标识：
a）不合格品（含缺陷品）属本单位责任的，由本单位负责，及时清理滞留在本单位的及已流入下道工序单位的不合格品数量；对于提供给顾客的不合格品，需以书面（电子邮件）形式报质检部门。b）属上道工序单位责任的：
1）由发现工序单位清理本单位所存的不合格品数量；
4.2.1专检人员（班长）对确认的不合格品应做好检验记录。
4.2.2对加工、传递过程及成品试验发生、发现的不合格品，应在2小时内开具不合格品通知单。
4.2.3生产过程中发现的不合格品，能够返修利用的，应及时通知操作者返工，对能返工合格的可予以记录，按月汇报质检部门，出现异常情况时，应立即报技术部门解决。
4.2.4对无专职检验人员的单位发现不合格品时，通知质检部门确认并开具不合格单。
4.3.1由所在的单位主管、班组长、检验人员进行初步评审，确定质量问题的性质，并做出处理（返工、回用、返修、废品）判定：
b）废品。属发现单位责任的，开二份不合格单，发现单位一份，质检部门一份；不属于发现单位责任的，开三份不合格单，发现单位一份，责任单位一份，质检部门一份。
4.3.2成品检验不合格者，在2小时内开具不合格单一式两份，发成品车间一份，质检组一份。其中，属新产品不合格时按《开发设计程序》填写新产品试制问题通报，一式三份，送技术部门，技术部门在4小时内填写处理意见，经工程师批准后，发试验单位、质检部门一份，自存一份。
4.3.3废品。由公司检查员在不合格单上盖上“废品”章，除铸造毛坯外，不合格品价值超过200元的，由质检部门审批，不合格品价值超过500元以上的，由经理审批。
4.4.1下道工序发现上道工序造成的不合格时，由专检员（班长）确认，并上报责任单位主管，责任单位应于20分钟内到现场确认（正常上班时间）；若有异议时，由质检组划分责任。
4.4.2若质检组一时难以划分责任单位，而生产又急需补料时，由上道工序申请领料，然后在2日内划分责任者，责任单位应无条件接收不合格单。
4.4.3若接受单位仍有异议时，应在2日内或在保存实物原始状态的时间内，提出申诉报告报质检部门组织仲裁。经仲裁变更责任单位时，由质检部门在申诉报告上明确仲裁结果，复印给原责任单位和责任单位。
4.4.4若属间接上道工序责任造成的不合格品，而在上道工序能够或应该发现而未发现时，其不合格品造成者，同时为间接和直接上道工序。
a）已有明确修理工艺的，由单位按修理工艺修理；b）无明确修理工艺的：
3）回用手续的办理。按要求填写回用（返修）申请单，附上不合格单（若需配尺寸必须在申请上注明尺寸值）。经技术部门审批后（必要时到现场确认实物），由申请单位发质检组一份，下道工序一份和自留一份。
若合同规定使用回用品需经顾客或其代表同意时，其回用单经技术部门同意后，由供应单位报送用户或其代表文字确认后，方可使用。
2）需流入到下一个单位处理时，由发生或发现单位作出标识，可进入下道工序加工，但在24小时内或在下道工序完工前必须得到相应的修理方法、质量要求（可在回用单中注明，也可由技术部门出修理方案）或回用手续。
d）返工、返修后专检人员按照对原不合格、缺陷内容所确定的修理方案及标准进行重新检验、记录。
4.5.3废品。由发生单位放置在废品区，主要物资实行以旧（废）换新，其它物资由废品回收部门回收处理。需要补料时，由发生单位提出申请，工程师审批方可办理。
4.5.4原本符合设计、工艺规定的已加工工件或原材料、外协外购件，由于设计、工艺的更改，致使其成为缺陷品：
b）各有关单位在接到设计工艺更改通知后，按通知单执行，对报废的清查数量开具不合格单（责任单位为技术部门）。
4.6.1各生产班组应建立不合格品登记台帐，内容包括不合格单编号、产品名称、数量、问题（简述）、评审结果（返工、返修、回用、报废）、责任者、返工返修后复查结果等。
a）不合格品通知单b）回用（返修）申请单c）修理记录。
不合格品的控制篇十一
1．对进场物资和施工过程产生的不合格品实施控制，防止不合格品转序或使用，杜绝类似问题再发生，确保产品符合规定的要求。2.不合格品的分类1）不合格物资：
凡按规定检验和试验后，不符合有关技术标准和有关规定的物资，均属于不合格物资。
a）对重大的不合格品/部位，须采取区域性标识，对事故区加以封闭，并责成专人监护；
b）对一般不合格品/部位，由指挥部主管负责人组织项目有关部门、项目部进行评审处置。评审结果报公司安全质量管理部备案；c）对质量问题，由责任单位技术人员组织处置。必要时由指挥部质检部门组织评审，评审结果报指挥部技术负责人审批。
1)不合格品经评审后采取如下处置方法：a)制定整改措施，整修或返工，以达到规定要求；b)返修或让步接收；c)降级改做他用；d)拒收或报废。
a)对重大不合格品/部位，鉴定结论和处置方案，经公司总工程师批准后执行；
c)对质量问题，由责任单位技术人员制定整修方案，经项目技术负责人批准后实施；
a.物资部门负责人组织有关人员进行分析，找出造成物资不合格的原因和责任方。
b)让步接收的，在征得建设单位/监理工程师同意的前提下，由单位分管领导批准。
c.由于储存时间过长或本单位搬运保管不善造成物资不合格的，按集团公司物资管理办法和财务管理的有关规定处理。
d.不合格物资处置后，由物资部门负责人对实施结果进行验证。
不合格品的控制篇十二
今天跟大家聊一聊不合格品的控制和预防。质量管理应由事后质量检验把关控制转变为“预防式”的事前控制和事中控制；质量管理如同医生看病，治标不能忘治本，许多企业虽然高悬着“质量是企业的生命”的标语，而现实中存在“头疼医头、脚疼医脚”的“重结果轻过程”质量管理误区。为了彻底走出“事后控制”的误区，提高事前控制和事中控制的执行力，企业必须在质量管理中推行了全面质量管理模式，层层把关，人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头。
不合格品管理
1. 目的
通过对不合格品进行评审处理，确保产品满足客户的需要。
2. 适用范围 适用于从来料到出货，包括客户退回来的不合格品。
3. 职责和权限
对问题产品进行判定、追溯、标识隔离和对处理结果进行跟踪记录。（对于已发生的品质问题进行判定，是该返修、放行还是报废；追溯就是这问题是刚刚发生的，还是之前已经生产了部分有问题的产品；对有问题的产品进行标识并隔离，防止与其他产品混乱；若产品需要返工、退货或报废，需通知相关部门或责任人，并记录质量台账。）
4. 不合格处理
当发现产品品质问题时，我们是不是直接就报废?肯定不是，那我们是怎么做的呢？每个工作岗位讲一下，我们是怎么检的，在发现产品质量问题时又是怎么处理的。
货源检验：
原材料检验：首先检查外观外形是否有变形、弯曲、磕碰、腐蚀、裂纹等缺陷，其次按照图纸检验尺寸是否合格，材质是否符合规范。根据检验结果出具检验报告，并通知相关部门。合格产品可以进仓，不合格产品退货或特批放行等（特批放行产品需隔离发放）。
采购件检验：包含锻打毛坯、外协加工件、铜管、铜球及其他零件，按照抽样标准（aql1.0或4.0）抽检产品，首先检查外观外形是否有变形、弯曲、磕碰、腐蚀、裂纹等缺陷，其次按照图纸检验尺寸是否合格，材质是否符合规范。合格产品可以进仓，不合格产品退货或特批放行等（特批放行产品需隔离发放）。
工序巡检：首先我们要校对自己的量具检具，确认合格后方可开始检验工作；对发现工序不合格时，立即要求操作工调机纠正，实物标识隔离按《不合格品管理程序》处理；若质量波动大，检验员有权勒令停机解决问题，并报告主管；当我们巡检发现现场有批量质量问题时，不能擅自处理，必须报告生产部与品管部领导处理。
成品检验：
按照图纸全数检验是否有漏序现象；
阀体水下试气、气动量仪阀体内孔检测、阀体校形等项目全检；
检验成品的外观外形是否存在磕碰、腐蚀、裂纹、毛刺等缺陷；
检验时发现不合格品，实物标识隔离按《不合格品管理程序》处理；
发现品质异常立即按“品质异常处理单”传递信息，报告主管。
每班由检验员填写“质量台账”。
经检验员检验合格的产品实物，当班包装并投放检验“合格证”，“合格证”应有检验员责任代号和日期，包装物上应注明包装入库的时间。
出货检验：按《检验计划和过程控制》规定和顾客规定的抽样水平，检验项目抽样检验，出具“质量检验报告”。 概括来说,不合格品控制程序应包括以下内容：
1、对不合格品的判定。
2、对不合格品要及时做出标识并隔离。
3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。
4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、特批放行、降级、报废等处置，并做好记录。
5、对特批放行的不合格品要及时隔离存放，严防误用或误装。
6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。
7、通报与不合格品有关的职能部门、外协厂家，必要时也应通知顾客。
不合格品的预防
以上是产品出现不合格后的处理，此时此刻，我们就算处理得再好，对已经发生的不良，我们也不能按返回键把它给还原。所以就要我们在前期的工作中付出更大的努力，配合好相关部门的工作。为了进一步提高质量水平，尽可能减少质量问题的发生。
是161531的问题讨论会，当时的问题是螺纹歪，烧焊后变形，3月份的质量报表有它，4月份的质量报表还有它。像这一类的产品，我们是不是应该更关注些，在生产前，把需要改善的工艺工装、设备和检具改善好，这不是我们品管一个部门就能解决的问题，但我们可以在生产过程中加强抽检力度，更重要的是指导操作工自检技能。毕竟我们巡检不是只负责某台设备或某个员工，如果操作工自检能做到并做好，这样可以减轻我们的工作负担，更能减少质量问题的发生，提高产品合格率。
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不合格品的控制篇十三
1．加强不合格品的识别和控制，防范不合格品的出现、防止不合格品投入使用。
2．规范不合格品管理。
二、适用范围建设公司。
三、主要人员及职责。
1、采购专员对采购的工程材料质量负责。
2、项目经理部技术专员、质量专员、施工专员对进场材料质量负责。
3、试验专员对工程材料的试验负责。
4、项目经理、技术负责人或技术专员、项目质量专员、施工专员对整个施工过程中出现的不合格品负责。
第二章制度内容。
1、判定标准为国家相关验收规范。
2、分类：轻微不合格品、一般不合格品和严重不合格品三类。
2.1轻微不合格品：指一般质量缺陷，质量存在一般项目偏差较大、观感质量差，但不影响结构强度和使用功能的产品。
2.2一般不合格品：指质量存在主控项目或主要指标偏差较大，对结构强度和使用功能影响有限、直接经济损失在5000元以内的产品。
2.3严重不合格品：指在工程建设过程当中或交付使用后，出现对工程结构安全、使用功能和外形观感构成影响和损失较大的质量缺陷的产品。
严重不合格品包括一般质量事故与重大质量事故。2.3.1一般质量事故：指由于质量低劣或达不到合格标准，需加固补强，造成重伤2人以下或直接经济损失在5千元以上、5万元以下的质量事故。
2.3.2严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重事故。
a严重影响使用工程或工程接否安全，存在重大质量隐患的；b事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。
c直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的；2.3.3重大质量事故：指由于责任过失直接影响建筑物的结构安全和使用寿命；建筑物外形尺寸已经造成永久性缺陷等；造成重伤2人上（含）且直接经济损失在10万元以上的质量事故。
一般只要具备以下条件之一时，即为重大质量事故：a、工程倒塌或报废。
b、由于质量事故导致人员伤亡c、直接经济损失在10万元以上的。
1、轻微不合格品由项目质量专员判定，项目技术负责人复核；
2、一般不合格品由项目技术负责人判定，质量部复核。
3、严重不合格品由生产部组织资材部、技术部、质量部对严重不合格品的调查、评审。质量部负责对项目出现严重不合格品的判定及处理，总工程师复核。
1、项目采购专员组织技术、质量、施工专员对进场原材料、设备、半成品等进行验收。发现一般不合格品时，项目质量专员负责上报项目经理，项目部对一般不合格品进行处理；发现严重不合格品时，上报质量部，质量部根据实际情况会同生产部、技术部、资材部、项目部对严重不合格品进行原因分析调查，最终确定调查结果，由责任部门按结果进行处理。项目部出具不合格品处理结果，上报质量部审核，经批准后进行下步施工。
2、施工生产过程中发现的不合格材料由项目经理指定专人对不合格品进行记录、标识，并采取隔离措施直至退场。
3、材料被判定为不合格的，项目质量专员必须出示不合格品处理单。
1、轻微不合格品：项目质量专员通知到专业施工专员，由其责成分包单位进行整改，整改后由质量专员验收；两次通知拒不整改，处罚时以一般不合格品处罚，执行一般不合格品处置程序，项目质量专员必须对轻微不合格品留有记录。
2.1由项目质量专员进行判定，下发不合格品通知单，并通知项目技术负责人，由项目技术负责人组织项目的施工专员、技术专员、质量专员及分包单位分析原因，制定纠正措施，分包单位负责执行、实施，项目质量专员对纠正措施落实情况进行验收。
2.2对经常出现的一般不合格品项目部技术负责人须组织制定纠正和预防措施。
2.3对通知后不进行整改的，处罚时由一般不合格品升级为严重不合格品，上报质量部，由质量部监督实施。
2.4对于虽未能构成质量事故，但由于工程实体质量多点误差值超过允许偏差3倍以上、工程质量明显较差或观感质量明显偏差的同样列为一般不合格品管理范围内。
2.5一般不合格品未按要求整改时，执行严重不合格品处理程序。
3.1一般、严重质量事故项目经理组织预判后上报质量部，由质量部会同生产部、技术部组织项目部相关人员分析原因，由项目部制定纠正或整改措施，经技术部批准后实施。项目经理、质量专员监督执行纠正措施，质量部对纠正措施的实施情况进行验收，验收合格后方可恢复施工。
3.2重大质量事故：由总工程师牵头组织生产部、质量部、技术部、项目部、事故责任单位负责人进行初步评审，确认事故严重程度，分析事故可能伴随的其他影响，根据初评结果决定是否上报到当地行政主管部门。如果本事故的发生很可能带来其他损失时，由总工程师立即组织制定预防措施并由项目应急小组实施。当评审组确认事故不会继续扩大，局面稳定后，由评审组对产生事故的原因进行全面、系统分析，找出主要原因，由技术部制定纠正方案，由项目部组织事故责任单位实施，质量部对实施效果予以验收。
五、不合格品的上报要求。
1、发生重大质量事故要在4小时之内上报质量部(附件)，事故处理结束后同时要及时进行上报(附件)。
2、发生其他质量事故要在12小时之内报质量部(附件)，事故处理结束后同时要及时进行上报(附件)。
3、发生的质量问题要在每月质量总结里写清楚，报质量部。
1、施工过程中，专业工程负责人要掌握本专业不合格品的发生情况，项目经理要掌握本项目的不合格品发生情况，并进行分析、查找产生的原因是常发性还是偶发性，对于常发性的原因必须制定纠正和预防措施。
2、对于不合格品的处罚，质量部、项目部的各级专员均要执行本条例的质量处罚但不重复，各级之间以上一级处罚为准。
3、工程竣工交付后，发现的不合格品，按《合同》中的有关要求执行。
4、关于不合格品的处罚标准参见质量部奖惩制度及项目部内部相关制度。
