最新安全操作规程 安全操作规程培训总结(五篇)

总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它可以促使我们思考，我想我们需要写一份总结了吧。什么样的总结才是有效的呢？这里给大家分享一些最新的总结书范文，方便大家学习。

安全操作规程 安全操作规程培训总结篇一

普通线切割机床安全操作规程

1、开机前应检查：

a.机床各电器按钮在断开状态；

b.贮丝马达开关应处于正常状态；

c.工作台十字拖板不应在极限位置；

d.高频电源调整器应在零位。

2、电源总开关接通后应完成如下工作：

a.控制台试算正确；

b.润滑机床各部分，如导轨、齿轮、丝杠；

c.冷却系统应畅通而不外流；

d.贮丝马达换向正确。

3、控制台变频应从慢档逐步开至合适速度，禁止从快降慢。

4、加工时，应注意观察电源电压、高频电压、加工电流的变化，控制台是否正常。

5、加工时，站在绝缘橡皮上，以免触电。

6、工作室无灰尘，工作场地整洁。

精密线切割机床安全操作规程

1、开机前，应检查压缩空气压力、室温、水温等是否正常。

2、开启电源开关，检查交流稳压电源各项输出是否正常，正常后方可加工。

3、加工零件时，工作液须淹没电极丝和工件不可用手触摸正在加工的零件和电极丝。

4、加工淬火零件时，不能裸眼观察切割过程，以防碎片飞出。

5、检修机床、清理电极丝或更换备件时，应关闭电源。

6、废丝、废料、应远离机床和电源，工作液不能流到控制柜及电源周围。

牛头刨床安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用品，不得戴手套，女工应戴安全帽。

2、检查牛头夹角和床身导轨是否有碰撞现象，各滑动面和电器部确认正常后开始工作。

3、刀具、工件必须装卡牢固。

4、调整工件、夹具与刀架或刨刀位置时，严禁碰撞，按工件加工长度确定滑枕行程及位置后应拧紧滑枕压扳手把。

5、在装抬笨重工件时，须使用吊车或二人以上搬抬，有一人指挥，互相协调。

6、升降工作台时，先将横梁压板螺钉松开，升降到所需位置后，必须拧紧固定螺钉。

7、不得在设备开动时对刀及调节冲程，刀具不能悬伸过长。

8、导轨面上要保持清洁润滑，严防切屑、粉末进入滑动面。

9、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。

10、刨削时，操作者应站在刨削工件的侧面，以防铁屑飞箭伤人，不准将手、脚搁置在机床运转部位。

11、严禁在刨床工作时离岗，下班后或中间停电，须将各进刀和操作手柄扳至停车或空档位置，将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，关闭电源总开关。

平面磨床安全操作规程

1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置和保险装置是否齐全可靠。

2、更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。

3、工作前先开空车运转2-3分钟，确认砂轮、机床无异常现象后再进行加工。

4、根据工件长短调整行程，调整后行程限位器要固紧。

5、用磁铁吸盘时，要吸工件的大面，工件面积小，两侧要加垫，必须将工件吸牢夹住。

6、测量、装卡工件或清扫磨屑，要将砂轮移到安全位置或停车进行。

7、修整砂轮时，必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整，并要站在砂轮侧面进行修整。

8、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。

内、外圆磨床安全操作规程

1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置是否齐全可靠。更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。

2、工作前先开车空转2-3分钟，确认砂轮与机床无异常现象后再开始工作。

3、装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，根据零件的长短调整行程，行程调整好后要固紧。

4、磨削过程中，人应站在砂轮侧面操作，不得面对砂轮旋转方向。

5、测量、装卸工件或清扫磨屑，必须将砂轮移到安全位置或停车进行。

6、修整砂轮时必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整。

7、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。

robofil 6020技术操作规程

1、编程人员根据车间调度安排，对来料的图纸、工艺进行消化，并核对工艺序号。以工艺、图纸为依据（工艺与图纸有不一致处，以工艺为准），选择适合来料的夹具及装夹方法，编织工艺及程序。

2、加工程序的编制顺序为①profil语言程序。②iso语言程序。③cmd及tec语言程序。

3、加工程序采用程序员互校的方法进行检查。

4、操作人员根据robofil6020加工工艺及程序，装夹找正零件，画屏幕、空运行预校验加工的正确性，并检查各环境及屏幕参数。然后防水加工，加工过程中编程人员协助检查，以保证加工无误。

5、操作人员在加工过程中，按“岗位职责”的要求填写“加工原始记录表”。

6、加工完毕，卸下零件，擦干残渣、交检，并清洗工作液箱。

7、重要件、关键件的加工，须保留检验报告及加工程序。

车床安全操作规程

1、工作前须检查机床运转情况检查工件及刀具是否夹紧，清除床面障碍物。

2、卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先开慢车，然后变为所需速度。

3、机床运转过程上不准用手清除切屑。高速切屑和加工铸件时，要戴防护眼睛或加防护罩。加工钢件应注意采用断屑刀具，用专用铁钩清理切屑。

4、用锉刀在车床上操作时，必须右手在前左手在后，那工件时严禁用手缠砂布砂光零件或用棉纱擦光零件。砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。

5、加工长零件时，从主轴后伸出长度不得超过200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。

6、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车进行。

7、下班时应关闭电源，将各部位手柄放置安全位置。

电炉安全操作规程

1、本规程适用于操作各种箱式，坑式以及槽形空气循环等电炉。

2、电炉周围应保持整洁，附近10公尺内不得存放易燃易爆品。

3、电炉应有良好的接地装置和开启电炉的断电装置。

4、电炉开启炉门的机构应保证灵活好用，如有配重装置时，应在其周围设有防护罩，以防砸伤。

5、电炉使用的温度，重量，容量不得超过其额定负荷。

6、装炉或出炉时，必须端开电门，并应注意，不得碰及电路丝。每边应离电阻丝。每边应离电阻丝50公厘以上。

7、对于坑式、槽形电炉，禁止站在炉边上装取零件，以防掉入炉内。

8、带有易燃易爆及中空密闭的零件，不得放入炉内加热。

9、多人共同操作时应注意协调一致。使用吊车时应遵守吊车的安全操作规程。

10、工作结束后，应关闭电源并整理好设备、工具和工作地点。

桥式起重机（地面操纵式）安全操作规程

1、经考试合格领取操作合格证者方准操纵吊车。

2、起吊前应检查开关按钮、钢丝绳、吊钩、制动及各限位等是否正常可靠。

3、起吊重量不得超过吊车额定起重重量。

4、吊物必须捆扎牢固，吊索应用钢丝绳或符合要求的吊具，不得用皮带、麻绳等代替。还应保持吊物吊运时平衡，以免摆动、滑脱。

5、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断。

6、严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。

7、吊物上严禁站人，吊物下严禁人员穿行作业或手托吊物随车行走。

8、操纵吊车应注意力集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意观察运行方向的情况。

9、禁止吊物在空中长时间停留。

10、吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。

铣床安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴手套，女工应戴安全帽，高速切削应戴防护眼镜。

2、开车低速运转，检查润滑系统、机械传动部分、电器部分、信号装置，确认正常后再开始工作。

3、刀具工件必须装卡牢固，使用的垫铁必须平稳。

4、禁止在工作台上校直工件。

5、更换刀具、测量工件必须停车，装卸铣刀时不得随意敲打。

6、开动主轴时先点动数下，确认正常后再进行切削，主轴运转时不准变速、测量工件和调换附件。

7、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。

8、停车时应先停止进刀，铣刀退离工件后再停止主轴运转。

9、不准在机床运转时离岗，因故离开时，必须停止并切断电源。

10、下班或中间停电，必须将各操纵手柄扳至停车或空车位置。

11、工作台移至中间，关闭电源总开关。

座标磨床安全操作规程

1、操作者必须取得相应资格证后方可上机操作。

2、机床必须在完好状态下使用。

3、零件要固紧，不能有松动现象。

4、发生异常情况应立即停机，请有关人员检查，异常排除后方可继续操作。

5、装卸零件、测量零件时，都要把主轴，或者工作台移到安全位置。同时停车。

6、保护门关闭后，方可磨削。

7、机床操作时，确保环境符合机床加工要求。

镗床安全操作规程

1、镗床安全操作规程适用卧镗床、落地镗床、座标镗床。

2、装卡大的零件时，要缓慢轻轻放在工作台上。需要使用垫片时，要用钢垫片。

3、零件要固紧，不能有松动现象。

4、装卸零件时，测量零件时，都要把主轴，或者工作台移到安全位置。同时停车。

5、刀杆、刀具要固紧。

6、主轴、刀杆、刀具的突出部位，要有防护板。

7、开车前，检查工作台上，有没有浮动物件。检查锁紧机构，是不是固紧。

8、两人操作时，动作协调一致。开车前，打招呼。

铣工安全操作规程

1、正确穿、戴好防护用品，禁止带手套、系丝巾、围裙操作，女工应戴好工作帽，不准穿高跟鞋。

2、认真检查设备的机械、电气、防护装置，若有故障，必须排除后，方可使用。

3、装夹工件、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。

4、在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、测量等工作都必须停车进行。

5、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。清除切屑、加冷切液时，只允许用毛刷。

6、切削时，应站在安全位置，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。

7、严禁有手摸或用棉纱擦拭正在转动的道具和机床的转动部位。

8、拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手托刀盘；装拆平铣刀，是用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9、对刀时必须慢速尽到，到接近工件时，需用手动进刀，不准快速进刀。正在走刀进，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进退时注意手柄伤人。

10、吃刀不能过猛，以防刀具折断，共建废除伤人，自动进刀时，不准突然变换进刀速度，有限位块应预先调整好。

11、工作结束，各操作手柄放到“空档”位置，切断电源。并做好机床、场地的清扫整理工作。

热处理通用安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、口罩、眼镜等）。

2、工作前应检查使用的工具、设备，保证其应有的防护、保险装置，电器绝缘，接地完好无损。

3、热处理工作场地应该整洁，工具、材料、热处理零件、车辆设备等不许随便乱放，保证通道无阻。

4、放入盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作的零件、工具必须把水份烘干，以免盐液飞溅。

5、管状零件入浴炉和冷却必须倾斜插入，管口朝外，中空密闭零件不得进行热处理。

6、在盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作时，一定要有良好的通风设备，并必须在工作前开好通风设备。

7、车间内必须配备消防器材，并妥善保管和正确使用，消防员应每季检查一次各种消防器材是否正常。

8、电炉必须装有限位器，炉子使用不得超过最高使用温度。

9、使用电炉烘干、干烧结各种低熔点金属及非金属时，严禁漏入或飞撒在炉内。

10、带有易燃易爆等物品或零件不得在炉内加热。

11、所有生产用的水槽严禁洗手，洗衣以及作其它用途，且每星期清洗一次。

砂轮切割下料工安全操作规程

1、正确穿好防护用品。检查设备机械、电器、防护装置及除尘抽风设施是否正常、良好。

2、认真选用、检查、安装切割砂轮，有缺陷的严禁使用。

3、被切割材料必须加紧牢靠。防护安全门要关好，并开动除尘抽风机。

4、切割时要均匀用力，缓慢进给，以免砂轮碎裂。

5、定期清除除尘池内沉降物。材料、胚件及料头要放置安全位置，严禁靠墙立放。

6、搬、抬、拿材料时要稳妥，防止碰、砸、压等伤害。

7、工作结束，关闭电源。做好工作场地的打扫、清理工作。

气焊安全操作规程

1、工作前必须检查焊枪、减压器、回火防止器、氧气瓶、乙炔气瓶、导管等是否完好。

2、穿戴好防护用品，清理作业点周围的易燃易爆物品。

3、氧气瓶禁止接触油类，不得用粘油的手或带油渍的手套去做和氧气有关的工作。冬季如气瓶瓶阀开关冻结，不得用火烘烤，可用热水或蒸汽解冻。

4、在氧气瓶或乙炔气瓶上装减压器时，其螺丝至少要拧4~5扣并拧紧。打开气瓶阀门时，人应站在侧面，并且缓慢进行。搬运气瓶时严禁抛、滑、滚、碰，应轻装轻卸，并应竖立使用（注意稳固不能倾倒）。

5、作业中，氧气瓶、乙炔气瓶、作业点相互间应保持10米以上距离（中间有隔墙除外）。气瓶严禁靠近明火或爆晒。

6、点燃焊枪时，应先缓开氧气阀门后开乙炔阀门，熄火时则应先闭乙炔阀门，后闭氧气阀门。焊接中不得将点着的焊枪放在工作台上而离开工作岗位。

7、乙炔发生器，保险壶、导管等气焊设备，如发生漏器时，应停止工作，检查漏器时可用肥皂水，不得用明火。一个保险壶禁止带用两把焊枪。

8、焊接中发生回火，应立即关闭乙炔开关，后关氧气开关，同时检查焊枪温度是否超过，焊嘴是否堵塞。

9、储存过易燃易爆物品的金属容器进行焊接前必须经过清洗处理，（用肥皂水或碱水洗后并用蒸汽和压缩空气吹净），把容器口打开与大气相通，否则严禁焊接。

10、工作后要关闭乙炔、氧气阀门，整理好设备和工作现场。

气瓶存放安全操作规程

1、气瓶分类分库存放，库房无热源、油污、易燃品。

2、气瓶标记清晰完整，并检查外观，如漏气及时处理。

3、检查瓶帽防震圈是否完好齐全。

4、搬运过程中，轻拿轻放。

钳工安全操作规程

1、使用钻床严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压紧。

2、使用手持砂轮时要戴眼镜，砂轮转动方向不得朝人（或用防护挡板），使用电气动工具时要检查是否良好，防止漏电、漏器伤人。

3、使用吊车时先检查运转情况及行程限位器是否正常、吊索是否牢固，吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。

4、使用行灯、台灯时电压不超过36伏，在潮湿场地或金属上工作时应用12伏电压。

5、在多人搬运物件是要有专人指挥，动作协调，严防砸伤。

6、使用手用工具时，要严格按照手用工具使用规范，不准违章操作。

汽油洗涤安全操作规程

1、工作间必须有良好的排气设施，洗涤必须使用。

2、工作物入盆、槽内必须轻放，防止互相碰击。

3、工作间与存放汽油处要隔开，汽油应在铁桶内密封。

4、严禁在清洗室内乱接临时电线、吸烟、使用明火。

5、一切易燃废物应妥善处理，不准放在洗涤室内。

6、不准用汽油擦地、工台、洗工作服。

7、保持室内经常通风、整洁。

8、会使用消防器材，并保管完好。

9、非工作人员不准进入。

维修电工安全操作规程

1、不准在设备运转过程中拆除修理，必须停车并切断设备电源，按操作程序进行工作。

2、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已断开，并验明是否无电。

3、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。

4、电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。

5、在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。

6、在高处作业时，应遵守高处作业安全操作规程。

7、使用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。

8、使用喷灯时，油量不超过容积的3/4。打气要适当。漏油、漏气不得使用。喷灯火焰与带电体，要保证安全距离，10kv以下不得小于1.5m，10kv以上不得小于3m。

9、严禁带电作业，如须带电作业，必须执行带电作业审批手续，并设专人监护。

10、使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏杆是否有裂纹、损坏现象。梯子与地面之间的角度以75°为宜。

11、在二次线路上工作时，应严格执行电流互感器二次侧不开

安全操作规程 安全操作规程培训总结篇二

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安全操作规程目录

编

制....................................................................................................................2 加弹机安全操作规程....................................................................................................3 打卷机安全操作规程....................................................................................................4 扦经工安全操作规程....................................................................................................4 电工安全操作规程........................................................................................................5 空压机带储气罐安全操作规程....................................................................................6 倒筒机安全操作规程....................................................................................................7 叉车安全操作规程........................................................................................................7 喷水织机安全操作规程................................................................................................8 污水池清理安全操作规程............................................................................................9

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编

制

为了加强本公司安全生产管理，强化各级生产管理人员的安全风险意识，落实安全责任，维护正常的安全生产作业秩序，保障职工的安全与健康，最大限度的防止事故发生，根据本公司生产工艺及要求，特制定本安全操作规程。编制：生产部

审核：安全生产领导小组 批准：总经理

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加弹机安全操作规程 1目的

明确了加弹机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行、人员安全。2适用范围

本规程仅适用于加弹车间的加弹机。3内容

3.1操作工必须穿好工作服，戴好帽子，然后才能上机操作。

3.2机台开机时，征得车间、保全同意，全部维修任务完成后，才能开机。

3.3开机时，要检查机台上是否有人，旋转部分的缠丝是否已处理然后才能开机。

3.4操作工生头操作时，严禁吸枪口碰触丝路上各个导丝器，以防止导丝器碎裂、跌落。

3.5严禁操作时吸枪口碰触一、二罗拉，摩擦盘组建，摩擦辊等与丝相接触的的旋转部件的表面。

3.6当清楚一、二罗拉缠丝时，严禁用钩刀直接从罗拉表面钩丝，应用竹刀将丝刮到罗拉两旁不旋转的地方，然后再用钩刀钩除缠丝。3.7经常巡检，严格检查，决不允许有废丝缠到罗拉皮辊内外侧。发现这种情况后，应立即拉下罗拉皮辊进行处理，否则可能造成皮辊磨损。

3.8当丝缠上摩擦盘轴上时，严禁在摩擦盘轴告诉旋转时钩丝，要先让摩擦盘轴脱离龙带，待其不旋转时，用钩刀钩丝。

3.9丝条上筒管时，严密注意丝条是否会缠上摩擦辊。如果缠上摩擦辊，应用竹刀将缠丝刮到摩擦辊两端，使丝脱离摩擦辊（注意用力，不得使摩擦辊移位）。

3.10操作时，没生完一个头必须检查丝路，确认丝条经过切丝器和断丝检测器，以防缠丝时，丝条不能被切断。

3.11在卷绕一个筒管过程中，丝不可有脱离断丝检测器的情况。否则即使是片刻脱离，计算机将重新累计卷重，导致卷装满筒而报警，使丝筒超大。

3.12在开机过程中，清洁摩擦盘时，只许用刷子或袜卷刷摩擦盘，否则摩擦盘边缘有可能产生划痕，引起断丝及摩擦盘报废。

3.13开机过程中，如果发现机器有特殊异常的噪音，特殊异常的震

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动或者其它异常现象，不管是操作工还是维修工，均应在确认故障点后立即关机，做好现场记录，并报告有关人员处理。

打卷机安全操作规程

1目的

明确了打卷机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行，保证人员安全。2适用范围

本规程仅适用于打卷机。3内容

3.1 操作工必须穿戴好劳保用品；

3.2开机前应认真检查打卷机周围有无杂物，打卷机上有无尖硬锐器，防止妨碍运作和损伤机器和人员，搬运布卷要轻拿轻放。3.3打卷机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，打卷机电气部位应有保护箱，打卷机控制箱应有良好接地，打卷机要有良好的运作照明，打卷机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。

3.4打卷机运行中，严禁替换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，替换布卷应在停机后进行。

3.5开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。

3.6在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车。

3.7经常检查机器轴承发热情况，必要时应予替换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养运作，每月至少做一次清洁运作，每季度对传动链条进行清洗一次。

扦经工安全操作规程

一、目的

为确保扦经工的人身安全以及财产安全，特制定此操作规程。

二、适用范围

该操作规程的适用范围：前道扦经机上所有的操作人员。

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三、文件内容

1、操作工应树立“安全第一”的思想，工作时应穿戴好防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、长发需挽起来。

2、操作工应严格按照操作法进行操作，以免出现操作及机械故障或人身安全。

3、机器运转时，不得用手触及电器和传动等危险部位，清洁时毛刷、擦布等清洁工具不得扎在齿轮、转动配件及电器接头部位。

4、机器工作时，如有异响或故障，必须及时通知机修工处理，待修复后方可开车；即机械方面由机修工负责。

5、电器设备发生故障时，必须由电工处理，扦经工不得乱动，即电气方面由电工负责。

6、机器工作时，不得攀登机器，电器液压和机械传动的门、罩壳应确实可靠地锁上。

7、扦经工在操作过程中，应集中思想，随时正确处理各种断头，不得擅自离开工作岗位或将本职工作私自移交他人操作，工作时不准嬉笑、打闹。

8、操作过程填牛皮纸时，手指不能伸入纱层与盘管间，以防手被卷入纱层。

9、保持工作场地及机器设备的清洁、整洁，胶带、胶水瓶、剪刀、牛皮纸以及各种运输车、盘头车、盘头必须整齐、安全地摆放在指定地点。

10、盘头在运输过程中，要注意安全，特别是要注意拐弯抹角时用力情况和方向，以及进行中前方的人身安全和财产安全。

四、检查与奖惩

1、检查按照本厂的《安全生产检查制度》执行。

2、奖惩按照本厂的《安全生产奖惩规定》执行。以上制度将根据实施情况，将不断补充和完善。

电工安全操作规程

1.必须穿戴好劳保用品;所有安全防护用品及工具，应定期进行检验，不合格的禁止使用；必须严格执行安全用电相关规定。

2.认真学习电工基础知识和有关理论，掌握电工基本技能，熟悉本

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单位设备，线路用途，结构、规范及维护和技术要求。3.配电室要保持清洁卫生，严禁其他人员进入。

4.电气设备着火时，要迅速切断电源；用二氧化碳和干粉灭火器灭火，禁止用泡沫灭火器和水灭火。

5.维修生产设备时，必须停电处理，并在电源开关处挂上警示牌，以提醒他人不要合闸。

6.正确使用仪表仪器，不得超出量程使用。

7.电气设备必须安装保护接地或保护接零，或重复接地工序，并安装漏电保护装置。

8.安装临时用电设施，必须经过审批，按规定在指定地点安装，必须加装漏电保护器，用完后及时拆除。

9.为保证各车间正常生产，值班人员做到每2小时巡检一次。做好巡检记录。

10.交接班时要了解电气设备运转情况，并签字交接。

空压机带储气罐安全操作规程

一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。

三、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。

四、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

五、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

六、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

七、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。

八、罐体和安全附件应定期检测。安全阀一周手排一次。

九、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。

十、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。

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倒筒机安全操作规程

1上班前必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准穿拖鞋上岗操作。

2检查机器传动部位及安全保护装置是否完好。检查电机、漏电开关及线路是否正常，确认安全后方可开机。

3开机前，要求将机台进行吹风清洁，然后才能打开电源。

4操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放置在废料箱里，以免夹纱。

5机台有绞纱现象时，务必停机做清理，严禁不停机进行操作，否则可能导致人员受伤。

6工作结束时关机切断电源，进行机器清洁，场地打扫，关灯后方可离去。

叉车安全操作规程

一、适用范围

本规程适用于本部门叉车的操作、维护、保养等

二、职责 驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，相关培训内容及各叉车操作手册。每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和保养。

三、安全操作注意事项 非经过专业培训的合格操作员不得操作叉车，无证人员严禁操作叉车。定期检查护顶和挡货架的结构及维护保养。每天工作后，根据叉车种类进行检查，由叉车负责人负责。当发现叉车受损或异常情况时，请立刻停止操作，在叉车未彻底修复前，请勿使用。切勿超载，若不按照提升重量表上的额定荷载量载货，可能导致翻车。叉取货物时，选择合适尺寸、强度的托盘。

长兴虹达纺织有限公司 运载时，必须使用托盘，并确认托盘上的货载摆放整齐。以防货物翻侧落下，导致他人受伤。起动叉车前，注意四周状况，确认叉车附近无人。9 当前方视野受阻，请倒车行驶，并在启动前鸣号示警。在转弯或通过交叉路时，应先停下叉车慢慢转弯，若视线受阻，请鸣号示警。行驶中遇前方有人应在5m以外发出示警信号； 行驶时，必须留意四面八方的路面情况，厂区内行驶速度不超过计划10km/h；厂房内不超过5km/h； 转弯时，留意车尾的摆幅；不得过急，防止“自由转弯”的倾向； 13 禁止荷载偏离货叉中心，当荷载偏离中心时，令翻车的危险性大大增加。请勿颠簸行驶或越过障碍物、路沟等。经常留意路面的情况，避免驶入松软的地面或不平整的路面，以防翻车。驾驶叉车请小心湿滑的地面，请勿驶入积水泥坑地带。当货叉在高提升状况时，不得行驶叉车，行车时货物低点离地应在300－400mm。切勿推、拉荷载，可能导致货物的损坏，甚至损坏叉车。严禁在升起的货叉下站立和经过，以防货物倾倒时发生意外伤害事故。叉车严禁载人。切勿在斜坡上启动叉车，不可在斜坡上作斜角行驶。当装载或卸货时，应缓慢地操作液压控制拨杆，请勿突然降落或停止。禁止货叉前倾时升降货物，当提升或行驶时，务必将门架后倾，以求货物稳固。

24当发现货叉升降链条松弛时，请勿将货叉从托盘下抽出。

喷水织机安全操作规程

1目的

明确了喷水织机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行，保证人员安全。2适用范围

长兴虹达纺织有限公司

本规程仅适用于喷水车间的喷水织机。3内容

3.1 挡车工必须按规定穿戴工作帽、围裙上岗，留长发得盘入帽内或长发剪短，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。

3.2两人以上同时操作一机台，应相互注意观察同事的操作情况，用机前必须提醒对方喊“开机罗！”，有人在机台上操作时严禁开机。3.3严禁用手碰摸机械高速运转部位，防止手被轧伤。

3.4按预备按钮后，禁止进行理纱、穿纱等操作，一般员工不得随意用手检测水压情况，防止碰伤。

3.5随时注意糙面棍运行情况，防止剪刀或其它物品卷入糙面棍内。3.6严禁挡车工擅自调整电气按钮。

3.7机台运转后，必须及时盖上防水罩，防止水珠外溅；机台上放置杂物，地面干净整洁无积水，通道畅通，防止滑倒、绊倒。3.8运转机台发生异常情况或异响，必须立即关机，通知修理工处理。

污水池清理安全操作规程

1、下污水池清理作业必须填写受限空间作业许可证，由安全主管指定现场安全员，受限空间作业许可证必须由现场安全员对下池作业人员做技术和安全交底，交底双方应在受限空间作业许可证上签字。

2、下池作业时必须有人员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。

3、下池作业应满足池下氧气含量不低于18%的标准。

4、下池人员必须配戴相应的防护用品，由现场监护人员进行作业前安全措施检查。

5、下池前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请现场安全员签字后，方可下池作业。

6、在落实上述1、2、3、4、5项措施后，经多功能气体检测仪进行气体检测，确定危险气体超标报警时，采用鼓风机强制通风15分钟后再使用多功能气体检测仪进行检测，经检测危险气体未超标报警则按第6条执行。

7、在采用鼓风机进行通风后，经多功能气体检测仪监测还超标报警，长兴虹达纺织有限公司

立即通知安全主管部门派人到现场进行安全措施检查，由主管安全的负责人签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、空气呼吸器(氧气呼吸器)等，方可下池作业，并做好下池作业记录，下池作业时间不得超过30分钟。

8、下池后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业池周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。

9、池下作业如需时间较长，应轮流下池，如池下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上池休息。

10、池下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下池作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并到安全主管部门开具动火许可证，方可下池作业。

11、池下使用所有电器设备必须是防爆型。

12、池下操作时，现场安全员和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与池下作业人员联系，注意观察、辨别池下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。

13、发生险情时，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知安全主管部门和相关领导。

14、下池作业人员必须身体健康，神志清醒。未满十八周岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症的人员，以及女性不得从事本工作。

安全操作规程 安全操作规程培训总结篇三

安全操作规程

1、岗前劳动防护用品（工作服、工作帽）必须穿戴整齐。

2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。交接班必须交接安全生产情况，交班者要为接班者创造安全生产的良好条件。

3、遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事，按时认真巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

4、登高作业必须遵守登高安全操作规程，地面设专人监护，必要时系好安全带。

5、禁止对正在运行的设备运转部位加油润滑，做卫生，禁止私动电气及仪表。

6、严禁与生产无关人员进入操作现场逗留。

7、禁止班前、班中饮酒。

8、学习各种安全知识及消防知识，增强自我保护能力。本人不违章作业，并监督制止他人违章作业，熟练操作各种灭火器材。

9、严格遵守操作规章，杜绝违章操作，违章指挥。

安全操作规程 安全操作规程培训总结篇四

服装厂安全操作规程（汇编）

一、平缝机安全操作规程

1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。

2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。

3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。

4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。

5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。

6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。

7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。

8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。

二、包缝机安全操作规程

1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。

2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。

3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、v形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。

4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。

5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。

6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。

7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。

8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。

三、套结机安全操作规程

1、检查设备线路，卸下油孔橡皮栓，每天适量加油一次。

2、检查高速皮带和低速皮带的挂放部位是否正确。

3、启动电源开关后，起动动踏板，压脚下降，脚离开踏板，压脚上升，再重复一次，套结机开始起动，此时迅速离开踏板。

4、正常操作运行后，压脚自动上升，切断上线后停止动作。

5、操作中严禁手指放到压脚附近。

6、机器的转动方向为从皮带轮里侧看逆时针方向，否则机器发生倒转。

7、注意使用皮带轮外罩，护指器、眼睛保护器，切勿卸机运转。

8、当套结机发生针数偏少、不整齐、不符合工艺要求或发出异响等非常情况时，应立即停机后于技术人员联系。

9、如遇断针、应关掉机器，换上新针，再重新开机操作。

10、四、双针机安全操作规程

1、新机器在使用前，必须将涂在各部分的防锈油用汽油和洁净的软布擦拭干净。

2、底面线穿入后，不宜空车运转，以免扎线，随时注意油窗，如发现喷油中断应立即停车，修复后才能使用。

3、左针应使用右旋线，右针应使用左旋线，而底线则左、右可以使用。

4、缝纫时刻根据缝纫材料的性质来选择适当的机针和缝纫线。

5、应使机器正转，此时从上轮外侧面向机头方向看，正转转向应是逆时针，上轮反转时，不应启动机器。

6、操作完后应关闭电源，清理保养机器。

五、打扣机安全操作规程

1、开机前必须检查电源连接是否正确，再合电源开关。

2、操作时应先踩空机3-4次，检查防护装置是否正常工作。操作结束后，应对机器进行擦拭，加油保养，做到人离电断。

3、操作过程中，操作人员要保持安静，注意力一定要集中。

4、换模具时一定要关掉电源、锁好保险。

5、操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过2小时时应起立适当活动。

6、电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭电源，汇报检修工进行检修。

7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况应立即关闭电源停机，汇报机修工进行检修。

8、操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。

六、拉腰机安全操作规程

1、开机前检查电源插座、插头是否完好紧合，有无松动、防止接触不良。

2、检查机器润滑油是否在油标綫间，如不够应加足润滑油。

3、检查机针是否安装正确，擦干净机头、台面。

4、检查机器传动部分是否装上保护装置。

5、穿线、换线、调整、清洁时要关闭电源。

6、机器不使用时，应用防护罩将其罩上。

7、设备在运行时，发现有异味或不正常噪声，应立即停机检查。发现断针、应及时停机更滑新针。

8、作业完毕后，应随手关掉电源开关。

9、收工时整理好裁片、半成品，清洁机器和场地卫生。

10、用没用的布片垫在压脚下，防止针杆漏油，为下步作业做准备。

七、蒸汽发生器安全操作规程

1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后，持证上岗。

2、开机前检查电源开关，线路是否灵敏，完好；检查水箱是否有水，水路是否畅通，有无漏水，检查指示灯仪表是否完好无损。

3、操作步骤：接通电源供电；打开电蒸汽机发生器上的电源开关，供水指示灯即亮；水包开始向炉胆供水，等到供水指示灯熄灭，加热指示灯即亮，十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时，即可开始工作。

4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯，在使用过程中如

发现调正指示灯亮，气压超过0.4mpa以上应立即关掉电源，停机报告机修工进行检修。

5、做好平时的维护保养工作，炉胆内每周必须排污一次，以免积污，堵塞管道等；水箱内每月必须保养清洗一次，保证正常工作和延长使用寿命。

6、每天下班前五分钟，关掉电源开关，用完或放净炉胆内空气；排净炉胆及管道内的水，清理机器周围杂物，打扫场地。

八、整烫设备安全操作规程

1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否折断或老化现象，电源连接是否正确。

2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而造成意外事故。

3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源，及时排出蒸汽降压。

4、根据面料纤维性质选定加热温度。

5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避免烫坏衣物。

6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。

7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电源，以免干烧。

8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。

9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷却后形成负压，造成下次工作喷水现象。

10、注意检查蒸汽 烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施的正常情况，确保正常运转。

11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。

九、剪线头机安全操作规程

1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。

2、当机器开始运转操作前，必须检查机件有无异常声响，发现故障及时排除。

3、操作时按要求将产品靠近剪线机头，将产品上下左右移动。

4、根据产品情况，调节吸风大小。

5、根据每天生产情况，及时清除吸风桶内的线毛，保证设备正常运行。

6、如发现刀片磨损时，及时向组长提出，不得自行拆卸。

7、操作时，产品必须堆放整齐，不得随意乱扔，保证通道畅通。

8、操作者不得赤脚上机操作。

9、离开机器时，必须随手关掉电源，打扫卫生清洁机器。

十、吸线头机安全操作规程

1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。

2、启动电源开关空车试运行，检查观察机件有无碰撞，声响、松动等不正常现象，发现故障及时排除。

3、吸风时、操作者手势必须正确，双手紧握产品送向吸风口，开机运行时不得将手伸入吸风口。

4、操作时不小心将产品吸入机内时，必须停机取出产品。

5、根据每天生产情况，及时排除吸入机内的线毛，保证设备正常运行。

6、操作者不得赤脚上机操作。

7、离开机器时，必须随手关掉电源开关

8、下班时检查确认电源关闭，整理好产品，打扫卫生，清洁机器。

十一、压力容器工作人员安全操作规程

1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。

2、严格执行交接班制度，接班人员应向交班人员详细询问当班设备运转情况，认真填写交班记录。

3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态，检查动力电压是否正常。

4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况，经常观察压力表、油压表、水温、电压、电流等是否正常，如发生异常情况，需采取紧急停运措施，并及时报告有关主管职能部门，同时要与前后工序取得联系，以防止应容器的停运而造成其他生产事故。

5、做好压力容器的日常维护检修工作，在进行定期检验和检修时，应认真采取预防措施，以防止意外事故的发生。防护措施包括隔断其他容器和设备的连接，检修前彻底清除容器内的介质，挂上标志牌，切断容器

6、使用气瓶等压力容器时，应防止气瓶受热升温，要隔绝热源、明火、禁止敲击、碰撞；气体不可用尽，要保留一定的剩余压力；氧气瓶要避免玷污油脂。

7、空压力工作时没二小时应将水排放一次，停机时应逐渐关闭减压阀，切

断电源，放出排气管压力，待一、二级气缸逐渐冷却后，停止供给冷却水，在冬季应将冷却器的存水全部放完，以免冻裂。

8、坚持做好值班记录、检修记录，保持室内卫生。

十二、发电机安全操作规程

1、发电机操作人员必须经培训考核后，持电工证上岗。

2、发电机操作实行操作票制度，专门负责安全监护，操作人员持证上岗，并做好记录。

3、发电操作人员接到发电通知后，应穿戴好防护用品，做好发电准备：断开发电机配电屏空气开关；合上主电源指示灯开关；将双投开关从主电源合到自备电源位置；打开冷却水开关；对发电机活塞逐一加润滑油；调节发电机油阀，控制到小档位；操作机油手动泵，直至机油流出。

4、准备工作检查无误后进入发电程序：打开气罐大闸门，控制小阀门；发电机小档位运转约1分钟后，调节油门阀，观察频率至50hz；打开发电机配电屏空气开关；逐一打开各路负载线路，同时观察电压表、电流表，使电压稳定在380v左右，频率控制在50hz，电流不超过额度电流（280a）。

5、经常检查观察电压表、电流表、频率表，水温表，符合规定数据要求，经常检查各接线桩头、电线，防止超负荷、发热、接触不良等现象，及时检查柴油供应情况，及时观察外来电指示灯。

6、断电后再送电时，发电机操作人员做好发电机断电及供电部门来电的衔接工作：断开发电机配电屏空气开关；关闭柴油车油门阀（关机）；断开各车间负载线路的空气开关；将双投开关从自备电源合到主电源位置；逐一合上各车间负载线路空气开关；关闭外来电指示灯；检查气罐气压，若压力低于20kg时，及时补气。充气程序：（1）打开大阀门、进气阀门；（2）合上充气开关；（3）观察压力表至25kg；（4）断开充气电源开关；（5）整理检查环境，清理剩油入桶坐简易维护后，戴上防护罩，并做好发电机记录分析，如油耗、发电时间等。

十三、服装生产车间防火要求

1、服装生产属丙类生产，应按80㎡设一只灭火器的要求配置灭火器。

2、生产车间、成品库和生活区应分别布置，不应混连或并为一体。

3、厂房内要保持良好的通风，库房内应经常保持阴凉干燥，防止物资蓄热自燃，车间内要保持较高的相对湿度，以防止废絮，线绒、布屑飞扬。

4、机器设备布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。

5、生产车间和原料及成品仓库内禁止一切烟火。

6、车间、库房内的电气照明安装应符合安全要求，电气设备要有良好的保护接地或接零。

7、电气设备要加强维护，定期检修，每天下班必须指定专人及时切断总电源。

8、剪线毛机、蒸气烫台等要保持整洁，下班时必须断开电源，并在下班后由专人负责认真检查。

9、半成品和成品等要堆放整齐，确保消防安全。

10、建立与健全岗位防火责任制，并及时清除废絮、线头等杂物。

11、设置消防通道和生产作业定制区域，并按要求执行。

12、加强消防安全教育，增强防火意识，人人学会灭火器的使用，防患于未然。

安全操作规程 安全操作规程培训总结篇五

炼 铁 厂 安 全 操 作 规 程

第一章安全生产通则

1、总 则

炼铁厂全体干部职工必须认真学习贯彻《安全生产法》，牢固树立安全第一，预防为主的思想观念，落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全生产管理制度和安全规程。坚持做到“三不伤害”，对待事故必须坚持“四不放过”的原则。当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全第一的原则。

2、适用范围

本规程适用于炼铁厂全体员工以及来炼铁厂参观、学习、检修、检查、调试设备的外来人员。

3、内 容

3.1进入岗位或工作现场、施工现场，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品，女工留长发者必须将其挽入帽内；

3.2未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种，长期休病、事、产假复工人员、特种作业人员。必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗；

3.3岗前4小时及岗中严禁饮酒，违反者严肃处理。工作中应集中精力，坚守岗位。不准做与工作无关的事情，不准带小孩或无关人员进入工作场所；

3.4工作前必须详细检查设备、设施和工作场所，发现异常情况，应立即排除或汇报处理；

3.5任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带安全防范措施，经许可后方可作业； 3.6岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项。设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用。学徒期间，不得由学徒人员单独操作设备；

3.7进入煤气区域（系统）时，必须进行co浓度监测，确认含量不超标或有防范措施后方可进入并由专人监护，严禁单人进入煤气区域（系统），作业完毕应迅速撤离现场，清点人数，不准滞留；

3.8运转的设备及旋转部位、移动部位，应有防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方；

3.9高空（处）作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。高空（处）作业必须系好安全带（2米以上）；

3.10所有电气设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路；

3.11各配电室、主控室、操作室、液压站、驾驶室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入内；

3.12配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，并采取相应的安全措施，方可动火；在煤气区域动火，除按照有关规定办理动火证，采取相应的安全措施外，还应请煤气防护站人员现场监护，方可动火；

3.13爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业，必须向安全和保卫以及其他有关部门报告审批后，并采取可靠的措施后方可作业；

3.14消防器材应有专人负责妥善保管，严禁随便移动或挪做他用。其摆放地点周围，不准堆放其他无关物品，并应定期检查和更换；严禁占用消防通道；

3.15特种设备应建立台帐，并做好定期检查，特种设备操作人员必须经考试合格，并持有国家颁发的特种作业许可证，方可上岗，并严格遵守安全操作规程； 3.16发生事故后，岗位人员要及时抢救，并报告领导和有关部门，有关部门接到报告后，应按照事故的类型和性质迅速启动相应的应急救援预案组织实施救援，原则是：首先保证人的安全，其次是保护公司重要设备，并尽快恢复生产，避免事故扩大和蔓延；

3.17所有岗位应严格遵守交接班制度，班中所发生的情况要如实记录，并严肃向接班人员传达，严禁含糊不清，隐瞒事实；

3.18穿越铁路道口，要严格遵守“一停、二看、三通过”的制度，不准在铁路两侧1.5米以内行走，严禁抢过道口，严禁在铁路上行走或逗留；

3.19“安全生产 人人有责”，全体员工都应按照《安全生产法》的要求认真履行自己的义务，享受应得的权利，有权劝阻、纠正、制止各种违章行为冒险行为，并有义务认真遵守本工种的安全规程。

4、目录

4.1高炉工长安全操作规程 4.2高炉炉前工安全操作规程 4.3高炉配管工安全操作规程 4.4高炉热风炉工安全操作规程 4.5上料工安全操作规程

4.6煤气干法除尘岗位安全操作规程 4.7钳工安全操作规程 4.8电焊工安全操作规程 4.9气焊（割）工安全操作规程 4.10电工安全操作规程 4.11维护电工安全操作规程 4.12自动化仪表工安全操作规程 4.13循环水泵工安全操作规程

4.14高炉粒渣处理安全岗位安全操作规程 4.15鼓风机岗位安全操作规程 4.16布袋除尘岗位安全操作规程 4.17清理料槽积料安全操作规程 4.18槽上安全操作规程 4.19喷吹、制粉工安全操作规程 4.20烟气炉岗位安全操作规程 4.21原煤天车工安全操作规程 4.22铁路安全运输规定 4.23铸铁机安全操作规程 4.24trt安全操作规程 4.25煤气防护站救护安全规程 4.26乙炔使用安全规定 4.27使用减压器安全规定 4.28抽堵盲板安全操作规程 4.29使用千斤顶安全操作规程 4.30手动葫芦（倒链）安全操作规程 4.31电动葫芦安全操作规程 4.32台钻安全操作规程

4.33电动手提砂轮机安全操作规程 4.34手电钻安全操作规程 4.35氧气安全操作规程 4.36压缩空气安全操作规程 4.37氮气安全操作规程 4.38煤气动火接点安全操作规程 4.39送煤气安全操作规程 第二章 各岗位安全操作规程

1、高炉工长安全操作规程

1.1牢固树立“安全第一”的思想，搞好安全检查工作，严格执行操作规程。1.2要熟悉掌握各岗位的安全规程。并检查、督促所有人员认真执行。1.3休风前（或拉风坐料前），负责对外联系，并向炉喉、重力除尘器通入蒸气（氮气），压力不小于0.4mpa。

1.4长、短期休风，放风等操作，严格执行《技术操作规程》。1.5风口漏水应尽快休风更换。

1.6处理炉顶设备时，不论时间长短，都必须休风并炉顶点火。炉顶点火时，由工长或车间主任进行指挥，先开下风向人孔，在上风向人孔点火，且站在人孔侧面。在未确认点着前，风口平台及附近禁止站人，炉顶禁止工作。无关人员严禁靠近点火孔。

1.7休风时在风口平台作业必须进行倒流，开倒流阀前先打开1/3视孔小盖，然后人员撤离。

1.8铁样勺和样模在接触铁水前必须烤干。

1.9工长负责处理当班安全事故的抢救工作，周密组织并及时向上级有关单位汇报。

1.10正常送氧时，氧气压力应比冷风压力大0.1mpa。否则应通知调度并立即停止供氧。

1.11氧气阀门操作时，严禁沾油，严禁烟火。

1.12除微机检修人员外，任何人不得私自更改微机参数。1.13必须穿戴齐全劳保用品，认真执行各工种的安全规程。

2、高炉炉前安全操作规程 2.1出铁安全规程

2.1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。2.1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。2.1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。2.1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。

2.1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。2.1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。

2.1.7如遇出铁晚点，或因铁口浅、卡焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，可降低顶压或改用常压出铁，并用较小的钻头开口，同时增配铁水罐。

2.1.8严禁使用氧气管捅铁口。

2.1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。

2.1.10铁水出完后，摆动流槽应放尽残铁，并及时检查流槽铺垫料，防止流槽烧穿跑铁。

2.1.11保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。

2.1.12液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。

2.2铁罐使用安全规程

2.2.1铁罐内的最高铁液面，应低于罐沿0.3m，正在用于出铁的铁罐，不应移动。出铁时专人监视铁罐。

2.2.2不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐。2.2.3不应向线路上乱丢杂物，及时清除挂在墙、柱和线路上的残渣，炉台下应照明良好。

2.2.4应根据出铁进度表，提前30分钟配好铁罐，做到拉走重罐后立即配空罐。

2.3撇渣器安全规程

2.3.1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。2.3.2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。

2.3.3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。2.3.4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。2.3.5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。2.3.6保证撇渣器的防护罩完好。2.4开口机安全规程

2.4.1使用开口机必须有专人指挥，专人操作，非操作人员禁止操作。2.4.2开口机转臂时，其活动半径不准站人。

2.4.3更换开口机钻杆时，应停转操作，严禁操作开口机。2.4.4钻头对铁口时，禁止用手触摸钻杆。2.4.5开口机运转时，不得接触转动部位，2.5泥炮安全规程 2.5.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。

2.5.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。2.5.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。2.5.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。

2.5.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。

2.5.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。2.6摆动溜嘴安全要求

2.6.1接班时应认真检查：操作开关是否灵活，摆动机械传动部分有无异响，电机、减速机有无异响、极限是否可靠，摆动溜嘴工作层是否完好、无空洞等，发现异常应及时处理。

2.6.2出铁前半小时，应认真检查摆溜嘴的运行情况，及时处理铁沟溜嘴底部与摆动溜嘴之间的铁瘤，保证摆动溜嘴正常摆动以及蔽渣器、铁沟溜嘴、摆动溜嘴溜槽畅通；出铁前10分钟，应确认铁罐对位情况、配备方式和配罐数量。

2.6.3每次出铁后，应及时将溜槽中的铁水倾倒干净，并将摆动溜嘴停放到规定的角度和位置；缓冲器内焖有铁水时，应投入保温材料，并及时用专用罩、网封盖好。

2.6.4摆动溜嘴往两边的受铁罐受铁时，摆动角度应保证铁水流入铁水罐的中心。

2.6.5最后一罐铁水，不应过满。2.6.6在停电情况下进行摆动溜嘴作业，应首先断开操作电源，再进行手动操作。

2.6.7配罐时，撇渣器残铁沟嘴下必须有罐，以防残铁孔漏铁烧坏铁道。2.7摆动溜嘴检修

2.7.1检修作业负责人应与岗位操作工取得联系，悬挂停电牌、禁止操作牌，经确认后方可进行检修。

2.7.2检修中不应盲目乱割、乱卸；吊装溜嘴应有专人指挥，并明确规定指挥信号；指挥人员不应站在被吊物上指挥。

2.7.3在摆动支座上作业，应佩戴安全带。

2.7.4钢丝绳受力时，应检查卸扣受力方向是否正确。2.8烧氧气安全规程

2.8.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。

2.8.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。2.8.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。2.8.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。2.8.5如有跑气，应立即停送氧气。

2.8.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。

2.8.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。（2）瓶阀冻结时，不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。（3）氧气瓶不得靠近热源,距明火处不得小于10米。（4）严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。

2.8.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。2.9更换风口套安全规程

2.9.1更换风口各套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。2.9.2更换风口时，应严格遵守操作顺序。2.9.3更换风口套后，必须上好装严以免跑风。2.9.4安装直吹管时要慢，防止滑落，砸伤人。

2.9.5风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告工长送风。2.10打夯机安全规程

2.10.1使用者必须首先了解打夯机的性能。

2.10.2要设专人操作，一个操作电钮，两人操作，一个管理电线。2.10.3使用前要检查电线是否漏电，必须安装漏电保护器。

2.10.4操作者双脚要站在沟沿或打夯机后方，防止砸伤，管理电线者应防止电线拉坏，并负责指挥。

2.10.5用完后放回原处，将电闸拉掉。2.11炉前天车工安全规程

2.11.1天车工必须经技术培训考试合格后，并持操作证才能上岗操作。2.11.2开车前仔细检查设备机械、电气部分和保险装置是否完好、可靠；严禁天车带病运行；司机应经常检查天车上零部件。

2.11.3必须听从起重指挥人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

2.11.4天车工必须在得到准确的指挥信号后方能进行操作，行车启动前应先鸣铃10秒以上，等有关人员离开危险区，并确认安全时方可开动。

2.11.5遇有多人指挥或不安全指挥时，司机有权拒绝开车。

2.11.6天车停止工作后，行车应停在规定位置，并将控制器手柄放置在零位，切断电源。

2.11.7天车工必须认真做到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊。（2）无人指挥、违章指挥，指挥信号不明、烟气大、照明不足、视线不清不吊。（3）索具不合格，吊绳和附件捆绑不牢，索具未入钩内或钩尖吊运物品等不符合安全要求不吊。（4）行车吊挂重物直接进行加工不吊。（5）歪拉斜挂或吊物重心过偏不吊。（6）工件上站人，工件起吊有可能碰人或工件上浮放有活动物不吊。（7）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊。（8）带棱角的快口未垫好不吊。（9）埋在地下的物件（重量不明物件）不吊。（10）钢铁水过满，未打固定卡子不吊。

2.11.8高炉出铁时严禁使用天车，天车操作室内严禁有人，湿手严禁操作电气设备，劳保必须穿戴齐全。

2.12炉前其它安全规程

2.12.1使用锤时，应首先检查锤头是否牢固。

2.12.2打锤时严禁戴手套，注意周围人员，打锤人与撑钎人分站对面，不得站在同一侧，撑钎人不得往后看，以防钎子毛刺溅到眼内，作业区域2米内不得站人。

2.12.3不准将冷潮物接触铁水。2.12.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。

2.12.5处理摆动流槽时必须使用安全带，出铁时严禁处理。2.12.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。

3、高炉配管工安全操作规程 3.1工作前劳保用品必须穿戴齐全。

3.2必须熟悉高炉本体冷却方面的设备情况，掌握冷却方式、性能要求和各种冷却器漏水事故的处理方法。熟练掌握应急预案。

3.3必须熟练掌握日常所用工具的操作方法及安全规定。

3.4在炉体区域工作，不得少于两人，携带煤气报警仪，注意风向，并通知工长。

3.5发现风口漏水过多，应采取相应的处理措施，设置安全警戒线。禁止长时间观察，不准面对风口。

3.6高炉冷却器断水后，恢复水量应缓慢通水，防止蒸汽爆炸，作业时严禁正对出水管。

3.7冷却壁进出水管不准攀登和吊物，以防损坏。

3.8处理冷却壁漏水，煤气过大时，必须配戴防毒面具，并设专人监护。3.9炉体煤气泄漏严重时及时与有关单位联系，订出处理方案和预防措施。3.10炉顶打水设备要定期维护，打水时要有专人负责，防止炉内打水过多影响炉况。3.11使用盐酸清洗冷却器的安全规程：（1）必须戴眼镜、胶皮手套、雨衣、雨裤、雨鞋。（2）配制清洗液时，应先倒水后倒酸，不准倒置。（3）耐酸泵在使用前一定要认真检查泵和电机是否正常。

3.12炉体周围及大套边缘有跑漏煤气，未经处理前应用火点燃或用炮泥堵住，防止煤气中毒。

3.13临近出铁或出铁时，不得到高炉平台下部炉基检查。放风坐料时，不准上炉顶。

3.14更换风口，如需给风口送水时要慢，严禁风口前面和风口出水头前方站人。

3.15拆装水管时，不准正对水管，以防止蒸汽或热水喷出伤人。

3.16插枪或拔枪时，必须配戴面罩，要躲开风口正面，插枪后要将枪固定牢固。

3.17喷煤压力不足时，要立即停止喷吹，关好喷枪阀门，以免烧坏胶管，随时检查喷枪工作情况。

3.18操作时，要与工长和喷吹站保持联系，在确认无误后，方可工作。3.19任何时候，不得将喷枪对准他人。

3.20直吹管灌渣时，不要立即拔枪，以防渣铁流出，造成烫伤。3.21当停煤不需要拔枪时，严禁关闭输煤管道末端补阀和喷枪球阀。3.22没插喷枪时，严禁打开输送管末端球阀。

3.23更换喷煤枪时，如富氧量较大时，通知工长适当减少富氧量，防止喷煤枪烧穿事故发生。

4、高炉热风工安全操作规程

4.1工作前穿戴齐全劳保用品。认真执行各项规程并熟知应急预案。4.2热风工对本岗位各种设备必须熟悉，要掌握一般性能，熟知煤气常识和热风炉操作规程。

4.3热风工在进行操作时必须严格遵守《技术操作规程》，进行标准化操作。4.4休风、排风、紧急休风时应先关闭混风阀，防止煤气倒流。

4.5热风炉拱顶温度低于800度必须先点明火，方可引高炉煤气烧炉。如火焰被吹灭，首先关闭煤气切断阀，全开烟道阀约过5——10分钟，方可重新点火。

4.6当净煤气压力低于2.7kp时,热风炉不得烧炉。4.7烧炉时，必须按照规定控制炉顶温度和烟道温度。

4.8在煤气区工作（热风炉各平台），必须2人以上佩戴煤气报警仪，站在上风头。

4.9如在燃烧时，助燃风机突然停机，应立即闭炉操作，开烟道抽走残余煤气。查明原因，及时处理。

4.10配电盘不准用湿棉纱擦洗，盘后不准堆放任何物品，不准往室外电气操作箱上打水。

4.11热风工应熟知煤气常识及中毒人员的紧急抢救知识。

4.12液压系统出现问题及时通知维修人员处理，并通知高炉工长，不得随意对积压类阀门，压力表进行调节。

4.13严禁用热风炉倒流休风。4.14进入煤气区域应配戴煤气报警仪。

5、上料工安全操作规程 5.1高炉炉顶上料工安全规程

5.1.1操作人员必须经过严格的培训，经考证合格后方可上岗，熟悉本岗位的，《技术操作规程》，并穿戴好劳保防护品。

5.1.2上炉顶检查设备必须两人以上，并携带一氧化碳报警仪，远离运转物体。上下梯子时必须踩实抓牢，雨雪天气必须及时清扫雪。

5.1.3进入料罐和气密箱时，必须关闭雷达料位仪及氮气，打开所有人孔，保持良好通风。经检测无煤气、氮气后进入。

5.1.4配电盘不准用湿棉纱擦洗，盘后不准堆放任何物品。

5.1.5在检修设备处理故障时，要切断相应部位的电源开关，挂警示牌，严格进行登记确认，谁挂谁摘，并设专人监护。

5.1.6在生产中处理炉顶设备故障时，必须通知防护站，并采取有效措施后，方可进行。

5.1.7设备正常运转时，严禁清扫，加油，维护，防止机械绞伤。

5.1.8设备试车由专人指挥和操作，试车不得一次启动，先点动，距离要短。确认没有安全隐患及设备故障后方可正常运行。设备试车过程中要保持联系，确保随时停车。

5.1.9禁止私自调整各电器及微机中的数据。出现故障要及时通知工长，并请专业人员进行处理。

5.1.10液压系统出现问题及时通知维修人员处理，并通知高炉炉长，不得随意对各类阀门，压力表进行调节。5.1.11确保各设备的安全设施齐全，好用。5.2槽下上料工安全规程

5.2.1操作人员必须经过严格的培训，经考试合格后方可上岗，穿戴好劳保防护用品。

5.2.2横跨皮带机必须走过桥，严禁坐、站、钻、跨越皮带机。

5.2.3设备运转过程中严禁进行小托辊更换和清扫卫生，不准用手扶摸运转部位。

5.2.4工作中应经常巡视设备系统的运转情况，电机、滚筒、轴承，皮带，给料机等是否完好，运转是否灵活正常，否则应立即停车，并通知工长。

5.2.5检修机械电器设备时，应执行检修挂牌制，谁修谁挂，必须切断动力电源。检修完毕谁挂谁摘。挂牌检修期间无论什么指令绝对不许开车，以免发生事故。

5.2.6行走检查设备时，精力要集中，必须走安全通道，防止被皮带机挂伤。5.2.7在矿槽上或进入槽内工作时要先与调度及其它有关单位联系好，必须系好安全带，并设专人监护和警告标志。

5.2.8定期检查槽下振筛密封罩是否完好，油缸动作是否灵活。

5.2.9液压系统出现问题及时通知维修人员处理，并通知当班工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。

5.2.10配电盘不准用湿棉纱擦洗，盘后不准堆放任何物品，不准往室外电气操作箱上打水。

6、煤气干法除尘岗位安全操作规程 6.1上岗前要按规定穿戴好劳保用品和防护用品；检查煤气防护设施是否齐全可靠；

6.2岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品；

6.3煤气区域应有明显的警示标志，严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品；须动火作业前必须按规定办理动火证

6.4煤气系统蒸汽管道如冻结，不准用明火烘烤，煤气系统所属设备，发现有堵塞、溢水、断水时要及时汇报处理；煤气系统严禁泄露煤气；

6.5到现场工作必须两人以上并佩带co报警仪，设专人监护，要观察风向，行走、检漏、检查、处理煤气设备事故，故障时，应站在上风口或佩戴空气呼吸器；

6.6检修，更换阀门和更换除尘器滤袋时，必须可靠切断煤气来源，并把电源关掉，挂上检修牌，如需动火则应按规定办理动火证方可作业；

6.7进入除尘器箱体前必须检测co及o2含量，必须卸掉通往箱体的氮气连接管，合格后方可进行，同时设专人在人孔外监护，监护人员不得脱岗，不得私自封堵人孔，封堵人孔前要确认箱体内无人后，方可进行；

6.8检修工具应用铜制和橡胶制品，铁制工具应涂上润滑油后使用，防止火星产生，引起火灾或爆炸；如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时，立即封锁现场，设立明显警示标志，未经煤气主管人员同意，任何人不得进入；

6.9高炉悬料排风及炉顶压力不正常时，禁止放灰，并及时与高炉值班工长取得联系；

6.10除尘箱体各层平台通道严禁堆放、遗弃任何物品，防止坠落伤人，也不准占用安全通道；

6.11检修日常设备点检、巡检时，严禁正对各箱体防爆孔； 6.12禁止反吹和卸灰同时进行。7、钳工安全操作规程

7.1进入工作岗位必须严格按规定穿戴好劳保、防护用品。

7.2工作前应认真检查周围环境是否安全，所使用的工具设备是否存在缺陷；使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺；使用手电钻或其它电动工具时，应接有漏电保护器。

7.3修理机械必须切断电源，等机械停止转动后，方可检修。

7.4搬运或拆卸较大的工作物时，应用适当的工具，配合一致，如本工种解决不了，须由起重工协助，不得蛮干。

7.3在煤气区域作业，必须两人以上并带co报警仪，必要时佩带空气呼吸器。7.4吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固，吊运路线下方是否有人或障碍物。

7.5高空作业必须佩带安全带，临时防护设施必须安全牢靠，使用工具、备件要放置平稳，防止坠落伤人；禁止抛扔工具，以防砸伤人。

7.6使用大锤时，严禁带手套；在大锤运动的前后、上下、左右范围内严禁站人，对面不得站人。

7.7要防止錾削的切削飞出伤人，工作地周围应有安全网，现场作业时，对面不得站人。

7.8钻孔、锉削、切割、刮研时，应戴护目镜。禁止用嘴吹切削，应用刷子扫除。

7.9使用扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手，不可随意加套筒。7.10用千斤顶支撑大工件时，工件与平台之间应放保险垫木；油压千斤顶不准倾斜使用，要垂直平稳的顶住物件；千斤顶的顶升高度，不能超过其有效顶程。

7.11设备组装时将工件放稳，对孔时不得将手指伸入孔中，并要注意齿轮、皮带咬手，组装完毕，先用手盘车观察后，认为没有问题，然后电动试车。

7.12在检查调整设备的转动部位时，一定要断绝电源，并在电源处挂警示牌或专人守护。

7.13修行车时，不得任意跨越行车，若其它行车工作时，应加轨道卡子并有明显标志。不准在轨道上行走。

7.14用油类清洗零件时禁止吸烟。

7.15刮研工作时，手不低于研磨平面，手指不可抠孔，以免伤手。7.16使用钻床时，要按照钻床操作规程操作。7.17钳工必须熟知砂轮及吊装安全操作规程。

7.18进行检修作业时，认真执行停、送电，确认、监护制度。

8、电焊工安全操作规程 一般规定：

8.1金属焊接作业人员，必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作资格证》方可上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。

8.2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

8.3 电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃、易爆物品。8.4 雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪清扫后方可作业。

8.5操作前首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的接线点等，确认安全合格后方可作业。

8.6严禁在易燃、易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃、易爆物品的容器内及受力构件上焊接和切割。

8.7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可进行焊接作业。

8.8在密封容器内施焊时，应采取通风措施，间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12伏。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离，焊接时必须设专人监护，监护人员应熟知焊接操作规程和抢救办法。

8.9接铜、铝、锌、铅、合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

8.10焊接地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工在干燥的绝缘或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

8.11焊接工临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。8.12操作时遇下列情况必须切断电源： a、改变焊机接头时。

b、更换焊件需要改接二次回路时。c、转移工作地点搬动电焊机时。d、焊机发生故障需要进行检修时。e、更换保险装置时。

f、工作完毕或临时离开操作现场时。作业时必须遵守下列规定：

a、高空作业必须安全带，并系在可靠的构架上

b、必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

c、必须戴盔式面罩，焊接电缆应绑在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。

d、焊工必须站在稳定的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

8.13操作时严禁将焊钳夹在腋下，在作业时严禁将焊接工具或焊接电缆挂在脖颈上。

8.14焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、厂房钢结构、金属楼梯扶手做回路线，焊把线无破损，绝缘良好，焊把线必须加装电焊机漏电保护。

8.15焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施。

8.16焊把线不得放在电弧附近或炙热的焊缝旁，不得碾压焊把线，应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

8.17清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放。

8.18下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开现场。

9、气焊(割)工安全操作规程 9.1作业前将劳动防护用品佩戴齐全。

9.2点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀再关氧气阀。

9.3 点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔和氧气时，不得放在金属容器内。

9.4 作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。

9.5 作业中若氧气管着火立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用折弯前面一段软管的办法止火。

9.6 高处各种作业时，氧气瓶、乙炔瓶颈、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上距离。必须清除作业区域下方的易燃物。

9.7 不得将氧气管和乙炔管背在背上操作。

9.8 作业后应卸下减压阀，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干干燥处；检查作业场地，确认无着火危险后方可离开。

9.9 冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。

9.10使用氧气瓶应遵守下列规定：

a.氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和易燃、易爆品分别存放。b.存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。c.气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离。

d.氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢挡板。e 严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压气瓶。

f.氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和运输时严禁撞击。

g.氧气瓶不得沾有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

h.氧气瓶不得在强烈日光下爆晒，夏天露天工作时，应搭设防晒罩、棚。i.氧气瓶与焊炬、炉子和其它照明的距离应不小于10米，与乙炔瓶的距离不得小于5米。

j.开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kpa的压强。

k.严禁使用无减压器的氧气瓶作业。

l.安装减压阀时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清理污垢，然后安装减压阀。作业人员不得正对氧气瓶阀门出口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的阀门螺丝。

m.作业中，如发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再拆卸修理。

n.检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。

10、电工安全操作规程

10.1进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；工作前或工作中要检查工具、仪表是否灵活、安全、可靠，发现问题及时处理； 10.2凡新建或修理后的线路和设备，送电前必须周密检查并做绝缘电阻测定，合格后方可送电；对于不经常使用的电气设备，使用前必须认真检查并进行绝缘测定，合格后方可使用；

10.3凡手持电动工具一律使用三芯电缆，并有良好接地和使用漏电保护器，炉顶炉内照明等行灯应采用36v以下安全电压，在潮湿或危险场所应采用12v安全电压，1000v以下三相四线的电气设备必须用接零法，严禁同一台设备同时使用接零拉地方法；

10.4严禁带电作业，雨天或潮湿地点工作时，必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。分配工作任务时必须在任务单上详细填写工作内容及安全措施，严禁单人单独作业，不准一次分配2名学徒工从事一项工作。上炉顶工作，必须两人以上并佩带co报警仪，必要时戴空气呼吸器，防止滑跌和煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶；

10.5电气工作人员应会紧急救护法、人工呼吸法，如发现有人触电应立即使其脱离电源，迅速急救。高空作业时必须系好安全带；

10.6在仪表停送电和操作中必须执行低压电器安全操作规程和停电挂牌制度；

10.7检查煤气管道各自动调节阀时，不准使用明火照明，更不能带煤气处理故障，检查时不应少于2人且带煤气报警器；

10.8在停送电时，必须联系配合好，不是本工种操作规程的设备不准开动，高空作业应系好安全带；

10.9高压设备发生带电部分接地故障时，在室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，救护伤员不在此限，但应按现场紧急救护法进行。必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套方可接触设备外壳。

10.10雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。10.11验电时必须用电压等级合适且合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电，验电前，应先在有电设备上进行实验，确认验电器良好，如果在木杆、木梯或木架钩上验电，不接地线不能指示者，可在验电器上接地线，但必须经值班负责人许可。

10.12高压验电必须带绝缘手套，并有专人监护，线路的验电应逐相进行，同杆架设多层电力线路进行验电时，应先验低压，后验高压，先验下层，后验上层。

10.13装设接地线必须由两人进行，带电作业应设专人监护，监护人应由带电作业实践经验的人员担任，带电作业人员在工作中应思想集中，听从指挥。

10.14带电作业过程中，如设备突然停电，作业人员应视设备仍然带电，工作人员尽快与调度联席，得不到许可，不准强送电。

10.15严禁带负荷拉闸。

10.16电器各岗位要严格按操作规程操作，遵守炼铁厂各种规章制度。

11、维护电工安全操作规程

11.1工作前应检查防护用具、工具、仪器是否完好，不合格严禁使用，作业时必须穿戴好劳动保护用品。

11.2电工工具及安全防护用品必须正确使用，做定期的测试和检查。电工工具外壳必须可靠接地。

11.3任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。验电必须用电笔进行。

11.4任何电气作业必须二人以上，不得单独一人操作。

11.5操作设备时，先确认带电部位，选择安全位置，操作严肃认真，集中精力。11.6维护电工巡检设备要走安全路线。

11.7动用电气设备前，必须熟悉了解电路的接线和负荷情况，严格按电气安全操作规程办事。

11.8不准随便停、送电时，必须要有相关部门的操作票或工作指令，同时在停电开关外挂出安全警示牌或者派专人监护。

11.9酒后及身上潮湿人员禁止进行电气作业。

11.10高空（大于等于2米）作业必须使用安全带，工具传递要使用工具包，不得抛掷。

11.11手提照明灯要使用36v安全电压，潮湿地点手提照明灯使用12v。11.12熟悉掌握使用消防灭火器具。

12、自动化仪表工安全操作规程

12.1工作前应检查防护用具、工具、仪器是否完好，不合格严禁使用，作业时劳动保护必须穿戴整齐。

12.2任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及，验电须用完全的验电工具，如：验电笔，万用表等。

12.3工作前，要先掌握周围环境状况，了解不安全因素，工作前及工作中严禁喝酒，严肃认真，精力集中，不得打闹。

12.4进入现场工作必须二人以上，不得单独一人操作。

12.5 一切电气设备要有专人负责，严禁私自改动程序、图纸，严禁私自调整设备的整定值，及利用计算机做与工作无关的事情。12.6在紧急情况下，需要短接的信号，要了解其对设备，人身所造成的危险，需相关专业人员确认后方可短接。

12.7在煤气、氧气、高空等特殊区域里工作，采取必要的安全防护措施方可进行。

12.8手提照明灯必须使用安全电压36v以下，但在特别潮湿场所或金属壳体内，如地沟、地坑应使用12v电源。

12.9熟悉掌握使用消防灭火器具，防火器具必须放在规定位置，不得挪作他用，并定期进行检查。

12.10必须学会紧急救护法，学会触电急救及人工呼吸法。

13、循环水泵工安全操作规程

13.1进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品，认真检查备用设备状态和运行记录；

13.2潮湿手不准动电器按钮，以防触电；

13.3外来人员不得私自进入到水泵房，允许进入者必须做好登记，严禁触摸各类设备及电钮。

13.4安全防护设施必须保持完好，对于易腐蚀，易损坏的部位要重点检查，发现异常及时报修，并做好专项整改记录；

13.5设备周围不允许堆放杂物。

13.6启动泵前要认真检查管道阀门是否正常，电气设备，保护装置是否良好；

13.7设备运行时，不得维护、保养、擦洗设备的运转部位，不准向电器、电机上洒水； 13.8严禁进入高压配电室或靠近高压线路，点检设备时，严禁触及运转部位，要站在安全线以外；

13.9开、停泵要听从调度指令，指令不清，禁止操作；水泵运行作业时应与生产现场保持联系，水泵出现故障，和高炉值班室联系后方可倒用备用泵。故障停泵，迅速启动备用泵并报告高炉值班室和车间主任；

13.10存放的水处理药剂要妥善保管，如不慎接触皮肤或溅入眼中，应立即用清水冲洗，有异常情况要到医院检查；

13.11联锁自投的电气设备，检修前须停电进行，并挂检修牌。自投的应急泵，检修时须断开联锁开关；

13.12消防器材应保持良好、完整，放置在固定适当的地方，泵房所中有人员应正确使用各种 防火器具；

13.13岗位人员要熟知对紧急停电停水事故的处理方法、程序，班长要经常组织对事故预案的演练和对应急设备的检查，并建立专门记录；

13.14配电室、主控室、值班室、泵房内严禁吸烟，严禁无关人员进入。13.15泵房所有人员必须严格执行岗位责任制，有权制止他人违章冒险作业，严格按照操作规程作业；

13.16定期保养、检查试验应急柴油机泵组运行，确保能真正起到应急的作用；发生停电事故，能连锁启动应急泵，及时给冷却设备供水；

14、高炉粒渣处理岗位安全操作规程

14.1进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品，认真检查设备状态和运行记录；

14.2岗位、现场安全防护设施必须保持完好，对于易腐蚀，易损坏的部位要重点检查，发现异常及时报修，并做好专项整改记录； 14.3启动泵前要认真检查管道阀门是否正常，电气设备，保护装置是否良好；启动水泵时运行人员站位应避开管道法兰部位，防止法兰漏水造成烫伤；

14.4冲渣送水前应与相关的高炉值班副工长取得联系，确认冲渣沟内、附近无人后方可送水；

14.5停送水应听从高炉值班副工长的指令，指令不清，禁止操作；水泵运行作业时应与生产现场保持联系，故障停泵，立即报告；

14.6设备运行时，不得维护、保养、擦洗设备的运转部位，不准向电器、电机上洒水；

14.7处理渣铁时，注意渣铁喷溅，远离蒸汽源，不许将身体依靠在粒化设备上；冲渣过程中，渣中带铁≥20％时熔渣沟嘴附近严禁站人，防止爆炸。

14.8冬季作业时，积水需要及时清理，防止滑倒、摔伤，不准穿大衣； 14.9严禁钻﹑跨﹑乘皮带，不得隔机递物和触摸运转部位。运转中发现设备故障危及人身安全时，及时按下事故开关或拉下事故拉绳，停车后通知操作室。

14.10点检设备时，严禁触及运转部位，要站在安全线以外；巡检时人员应与渣沟保持至少2米的距离，防止冲渣水溅出伤人；察看水位时不得攀爬护栏。

14.11经过渣场时要注意各种车辆，不要在渣场中心逗留或与司机闲聊；严禁进入车辆驾驶室，严禁私自动用、驾驶车辆；

14.12冲渣过程中，粒花塔检修门严禁打开，防止飞溅的红渣和水烫伤。14.13热水池外露的部分必需盖有保护板或者装安全防护栏，严禁跨人。14.14转鼓在旋转时或未经许可严禁进入转鼓内和接触电机轴承和连轴器。14.15对设备进行动态点检时，一定要站在安全防护栏外，无栏杆处需与设备保持至少0.5m距离。14.16在炉前沟嘴监测渣量时，不得跨越渣铁沟，不得站在铁口正前方。

15、鼓风机岗位安全操作规程

15.1进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品，认真检查备用设备状态和运行记录；

15.2岗位、现场安全防护设施必须保持完好清洁，对于易腐蚀，易损坏的部位要重点检查，发现异常及时报修，并做好专项整改记录；

15.3消防器材保持完好状态，并放在固定位置。

15.4启动风机前要认真检查转动部位、电器、仪表、各控制阀是否齐全完好、可靠，周围是否有人或障碍物，确认无误后方可启动；

15.5设备运行时，不得维护、保养、擦洗设备的运转部位，不准向电器、电机上洒水。

15.6检修前，要确认已经停机，并切断电源，挂检修牌，方可作业，值班人员应配合检修人员做好监护工作；

15.7机房重地，严禁外来人员进入，如有检查、参观、学习人员，须有专人带队，经登记许可后方可进入。主控室、值班室、严禁吸烟。

15.8严格按岗位操作规程操作，遵守厂里的各项规章制度。

16、布袋除尘工安全操作规程

16.1上岗前要按规定穿戴好劳保用品；岗位安全防护设施要保持完好、清洁。16.2工作前检查各设备的安全装置是否齐全可靠，各设备的油位是否正常。16.3工作前确认除尘器内无人，所有人孔均已关闭，压缩空气气源压力正常。16.4工外来人员不得私自进入机房及生产区域，因公需进入者必须做好登记，且必须有本岗位人员陪同，严禁私自触摸电器设备及按钮。

16.5严格执行岗位责任制度，有权制止他人违章冒险作业。

16.6消防器材应保持良好、完整，放置在固定适当的地方，机房所有人员应正确使用各种防火用具。

16.7随时保证与高炉、调度等相关单位的信息沟通畅通无阻；

16.8操作人员在上、下楼梯点检设备时，必须注意安全，防止跌倒或滑倒。16.9高压电器和人孔门处必须设有“高压危险”等警告标志；

16.10传动设备各轴均应有防护罩或防护网，在运行时，禁止人员接触转动部位，严禁将身体的任何部分伸入机罩内，高空作业时必须系好安全带，地面有人监护；

16.11关闭风机和风门并严格执行停电和开动牌制度； 16.12施工作业必须两人以上，并落实好各项安全措施；

16.13上下箱体巡检时要行走安全通道，手扶栏杆注意防滑及高空坠落，卸灰时，要一人卸灰，一人监护，注意输送机有无异常，防止机械伤害。

16.14严格执行巡检制度，确保风机、除尘器、螺旋输送机等安全运行。

17、清理料槽积料安全操作规程

17.1当料槽蓬料,积料已影响正常装料时，必须组织有关人员清理料槽。17.2在清理料槽积料时，首先要有专人负责组织清槽工作,确保清槽人员的安全.其次要有安全防护措施，并做好监护工作.17.3当料槽出现蓬料,积料影响装料需清理时，不得直接站在料面上捅料，防止塌料伤人, 必须戴好安全带或系好安全绳、调整好纤绳的长短，不得过长或过短。

17.4当料槽内墙壁部分有积料，必须按由上到下的顺清理，防止侧塌伤人，无侧塌危险时再清料底。

17.5清理完毕,必须确认把清理的工具已全部带出料槽.18、槽上安全操作规程 18.1槽上皮带工安全操作规程

18.1.1上岗前要按规定穿戴好劳保用品。

18.1.2设备运转中发生异常现象时，要及时停机处理，不得带病运行。18.1.3看槽与行走时，与皮带转动部位保持0·5m的安全距离，严禁坐，跨，钻，越皮带，穿越皮带应走安全过桥或绕行；

18.1.4上下小车作业时要注意脚下，防止坠落矿槽内。

18.1.5运行过程中如发现异常声音，振动过大，温度过高，皮带划伤等要立即处理。严禁在带运行过程中处理。

18.1.6在事故停机或皮带停机被料压住时，要把料扒掉1/2或1/3，严禁不扒料重负荷启动。

18.1.7事故开关只作紧急停机时使用，平时不可作为停机按钮使用。18.1.8设备运转时严禁加油、清扫和维修，严禁搭乘皮带或在皮带上行走，不准利用皮带运输其他非原料物品（包括工具、备件、油品衣物等）18.1.9皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压等方法，应停机处理。电器设备发生故障时，应联系电工处理，不准私自拆卸安装；

18.1.10清扫卫生时要集中精力，以防误把工具、杂物、衣物放入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理；

18.1.11处理事故，更换托辊，注油时，必须两人以上作业。18.2槽上主控室安全操作规程

18.2.1履行好主导工序的职责，及对外协调对内组织指挥。

18.2.2做好各方面信息收集，分析，处理及传送工作，特别对安全隐患要及时解决，并有祥实的记录。

18.2.3执行好操作牌制度，确认制度，并于指定岗位人员联系。

18.2.4启动作业前，必须通知岗位了解情况，并核实所启动设备，准确无误。18.2.5开车时要两次启动，第一次启动晃动皮带时间要短，等皮带停稳30秒后，方能第二次正常启动。

18.2.6开皮带顺序严格执行先开前端皮带，后开后端皮带，停车反之.并且操作开关要置于联动位置，以免发生停车顺序相反的生产事故。

18.2.7上料时精力要集中，信号联系要准确，听觉错误心中无数不得开皮带，工作期间严禁脱离工作岗位，随时做好巡回检查，时刻注意设备运转情况，处于良好状态。

18.2.8对于高炉矿槽倒槽作业，严格执行倒槽单作业规定。

19、喷吹、制粉工安全操作规程 19.1喷吹工岗位安全操作规程 19.1.1上岗时防护用具穿戴齐全。

19.1.2严格控制喷煤罐的煤粉温度，若温度高达900c以上。仍有上升趋势，应立即停喷处理，或改为氮气喷吹。

19.1.3分配器压力应高于热风压力0.15mpa,否则应停喷。

19.1.4喷吹系统严禁烟火，需要动火时须经有关单位同意办理动火手续后方可动火。

19.1.5喷吹罐装煤、罐压设定不得大于规定值范围。

19.1.6高炉值班室要求停止喷吹时，无烟煤粉储存时间不应超过12小时；烟煤粉不应超过8小时，如罐内有氮气保护且罐内温度不超过70度，则可适当延长时间，但不得超过12小时；

19.1.7检查和处理喷吹管道设施，必须通知主控，挂检修牌，以免误操作发生意外事故。处理管道堵塞或检修充（卸）压阀时，严防管道窜压伤人。各部位阀门必须保持灵活，软连接必须可靠，以防脱落伤人；

19.1.8在喷吹过程中，控制喷吹的阀门（包括调节型阀门和切断阀门）一旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉；

19.1.9灭火器、氮气等消防设施，装置应保持完好，处于备用状态，岗位人员能正确熟练使用防火、灭火设备，设施；不得使用氮气搞卫生；禁止从高处往下抛垃圾和其他物品；

19.1.10处理氮气泄露时，一定要切断氮气来源并用空气吹扫，并设专人监护，注意通风，要站在处理部位的上风处或带上空气呼吸器，含氧量低于18%时，要停止作业。

19.2制粉工安全操作规程 19.2.1上岗时防护用具穿戴齐全。19.2.2必须密切关注监控画面上的温度，压力，流量。特别是系统的氧,一氧化碳含量的在线检测。若有超范围出现报警应立即采取措施处理。

19.2.3烟气炉使用煤气必须按规定顺序操作，煤气区工作应有两人，炉旁指挥操作时应站在上风方向。

19.2.4煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过80度，无烟煤不应超过90度； 19.2.5制粉设备现场严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，严禁一切火源进入设备系统；

19.2.6检查中速磨内部时要用36v以下安全电压行灯，要切断磨机电源，挂牌确认后进行。

19.2.7严格控制系统工艺参数，如磨机进出口压力、温度、干燥气压力、系统含氧量等，磨制烟煤时，系统含氧量严禁超过12%；

20、烟气炉岗位安全操作规程

20.1上岗前要按规定穿戴好劳保用品和防护用品；

20.2当煤气压力低于3kpa时，应停止向制粉系统送风，进行保温；煤气压力低于2kpa时，应停止烧炉；

20.3处理煤气设施故障或停炉检修炉内时，必须经主管安全领导批准，并通知煤气防护站进行监护，必须通知操作台，挂检修牌，以免误操作发生意外事故。严禁一人进入煤气区域内作业；

20.4烟气炉设备现场严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，严禁一切火源进入设备系统；

20.5炉子点火时，炉内应有一定的负压，点火程序必须是先用蒸气或氮气吹扫,再点明火,后送煤气，严禁先送煤气后点火。20.6在煤气设施动火时，必须提前办理动火证，煤气防护人员到达现场确认煤气含量达到安全值后，方可动火。

20.7煤气设施停煤气检修时，必须有可靠的切断气来源，并将内部煤气处理干净，长期检修或停用煤气设施，必须打开人孔，放散管保持设施内部的自然通风.20.8危险区域必须挂警示牌，并保持清洁、醒目。

21、原煤天车工安全操作规程

21.1工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品； 21.2开车前的准备工作

21.3清理驾驶室卫生和检查消防器材，确认安全后才能启动行车。21.4检查各开关与线路有无异常，各限位开关和抱闸，操作手柄是否灵活正常。

21.5 检查工作环境是否正常，确认工作环境安全正常后打铃发出信号后方可启动试车.21.6要停电检查钢丝绳、电气、机械、安全防护装置是否齐全、可靠； 21.7开车前要将所有控制手柄至于零位，并将舱口开关合上，鸣铃示警后方可开车，起车要稳，逐档加速；

21.8起重机上不准遗留任何物品和各种工具，避免在作业中坠落伤人.21.9吊运煤时要注意的事项

21.10起吊抓煤时，严禁突然起吊，禁止歪拉、斜吊，放煤时要平稳，在作业中，要防止抓斗摆动，掌握好稳斗技术.21.11天车抓煤时严禁从人头顶上和重要设施上越过，吊煤附近禁止站人，任何人不得在抓斗下穿越、逗留.21.12禁止天车抓煤不卸在空中长时间停留；

21.13天车在正常运行时禁止用紧急开关、限位开关、打反车等手段来停车。在电压显著降低或电力输送中断时，必须断开主闸刀开关，所有控制器手柄都恢复到零位.21.14制动器突然失灵处理：

当发现起升机构制动器失灵时，应立即发出警告信号，打反车，把提升控制扳到最高一档（要特别注意扳动手柄不能过快，防止电流继电器动作），并利用这段时间，把大小车开到安全位置，放下货物，如在制动器失灵的同时，起升机构又不能正常开动，则应立即断开司机室总开关，使制动电磁铁断电，制动器抱闸.21.15工作中如有发生事故要头脑清醒，应讯速停车切断电源把各控制器打回零位进行检查和维修，清理设备。

21.16维修中要听从维修人员的指挥，检修或调整起重机时应断开主电源，严禁在大、小车轨道上行走。检修完毕，必须将检修现场清理干净后才能离去。司机应确定车上无人和异物后再试车。

21.17行车中要听从指挥，对任何人发出的停车命令必须立即执行停车.21.18严禁执行“十不吊”。

21.19行车运行中任何人不准沿大车轨道行走，不准攀登行车。

21.20两车运行时要经常发出响铃信号，注意对方的行车方向，防止两车相撞，造成设备损坏。21.21司机应注意与同一轨道上相邻起重机保持在2米以上的工作距离。当两台车靠近时，必须发出注意信号，减慢车速，避免发生撞车事故。

21.22行车工作完毕后，钓钩不准悬挂对象，把所有手柄应置于“0”位，将车停放在指定地点。切断电源。

21.23行车工应经常对设备进行点检，发现问题及时整改；运行中不得对电器、机械设备进行维修、清扫、注油工作以达到安全的目的。

附十不吊内容：

a、指挥信号不明或违章指挥不吊； b、超载不吊；

c、工件或吊物不牢不吊； d、吊物上面有人不吊；

e、安全装置不齐全或动作不灵，失效者不吊； f、光线阴暗视线不清不吊；

g、工件埋在地下与地面建筑或设备有勾挂不吊； h、棱角物件无防范措施不吊； i、斜拉歪拽不吊； j、抓斗附近有人不吊。

22、铁路安全运输规定 安全通则

1、为了认真执行“安全第一、预防为主”安全生产的方针，确保人身及机车安全，保证运输生产顺利进行。根据《铁路技术管理规程》和中铁装备炼铁站的具体情况，特制订本规程，全体人员必须认真学习。

2、要从思想上，组织上，制度上切实把预防引车事故和伤亡事故的工作做好，在计划，布置、检查、总结和评比生产工作的时候，要同时计划、布置、检查、总结和评比安全工作。

3、对新入厂的人员,必须通过三级安全教育，经考试合格，方能进入工作岗位。

4、全体员工要提高安全意识和自我防护能力，做到一不伤害自己，二不伤害他人，三不被他人伤害。

5、根据季节变化的特点，对员工要进行针对性的安全教育。

6、上班前必须充分休息，班前、班中或班后在厂内禁止喝酒，当班时禁止嬉戏打闹、阅读报刊、脱岗、睡岗、串岗，仅制作与本职工作无关的事情，从事调车作业的人员在运引工作中禁止吸烟。

7、作业前必须按规定佩戴好劳动保护用品和安全用具。要服装整齐，扣紧纽扣，系好鞋带等。

8、不准在车底下，轨面上，轨枕上或侵入铁路限界的地点上坐卧休息或避风雨。

9、横过铁路是要止步了望，确认两端无车移动时才能通过，过无人看守铁路道口时，必须执行一站、二看、三通过制度。不准脚踏轨面，道岔尖轨，拉杆等。严禁在运行的机车，车到前抢越。禁止在道心或轨枕上行走。不准钻车，确认该车暂无移动时，再由车前部越过，并注意邻线有无机车，车列通过。在风雨雾不良天气时更应该特别注意。

10、调车员在作业中，禁止私自蹬乘非本人担当作业的机车、车辆，作业时也不准在司机室内。

11、在高炉下作业时，要注意安全，遇有铁水罐、鱼雷罐车运行经过时，要远离以防烧伤。

12、发生事故时应立即向有关领导汇报，发生重大引车和伤亡事故时要保护现场并采取有效措施，救死扶伤，如妨碍邻线作业时，两端要设防护信号，并通知当班班长，调度员，信号操作员，必须坚守岗位。当领导或安全工作人员调查了解事故情况时，有关人员要如实汇报事故真相。

13、在人员安排上，高工种可以代替低工种，但低工种不可以代替高工种。

14、有关行车命令及安全注意事项，有关人员要认真传达执行。

15、传达调车作业计划时，要全面、清除、明了、并认真执行“复唱复诵”和“呼唤应答”制度。

16、调车作业计划原则上不允许变更，如遇有特殊情况必须变更时，应停止作业，将变更后的调车作业计划向有关人员传达清楚后在作业。

17、各线路凡是在线路维护保养或到检作业的车辆，应按规定要求设置防护信号。

22.1调度员安全操作规程

22.1.1在班前会上，根据事先调查分析简要总结前一班安全情况。22.1.2熟悉有关行车设备的配置、用途、性能和使用方法，并了解有关部门和设备情况。

22.1.3正确掌握铁水车、鱼雷罐车的运行情况及停留位置，听取调车员的信息反馈及时了解现场实际情况，正确编制调车作业计划。

22.1.4熟悉掌握厂内线路、设备（包括线路的曲线半径、坡度、有效长度、容车数等），线路使用情况等，了解一般生产秩序。22.1.5在下达调车作业计划的同时，要布置注意安全事项，工作要严肃，编制调车作业计划要认真，合理。变更作业计划时，要向有关人员传达清楚。

22.1.6填画图表和填写有关记录，必须及时，认真，清楚，不准将作业时间随意提前或错后，严禁臆测，估计和弄虚作假。

22.2信号员安全操作规程

22.2.1信号员必须按照调车作业计划的要求安全、迅速、准确地办理调车作业进路，并通过操作盘或显示器监督，确认进路的开通或挤车车列的运行情况。

22.2.2排列进路时应遵循按钮的顺序不能颠倒，如按错按钮，应及时办理取消。

22.2.3严禁办理储存进路，即前一条进路中的某一区段未解锁前、不能再排列与此进路有关的进路。

22.2.4使用带铅封的按钮，用前应在先进行登记，确认机车、车列停留位置（不准压道岔），然后破封，使用后将按钮恢复到原位。由信号维修人员补封并登记。

22.2.5操作过程中，发现信号设备的各种故障，都必须及时通知信号维修人员处理，如因排除故障时间长，影响生产，信号员应协同信号维修人员及调度研究变更进路或采取其他安全措施，确保运输任务的完成。

22.2.6信号开放后，原则上不准变更进路，如必须排列变更进路或按错按钮须重排路时，必须确认机车，车列已停留在合理位置，经与有关人员取得联系后，方可按规定办理变更或修正线路。

22.2.7信号员每办理一条进路，必须及时和调车作业计划进行核对，确认所排进路及信号开放是否正确。

22.2.8办理交接班手续，填写好交班纪录。22.3调车员安全操作规程

22.3.1调车员应根据调度布置的调车作业计划，准确地向有关人员传达，不得随意变更，遇有中途必须变更的计划时，必须经调度批准，待变更的计划向有关人员传达清楚地在作业。

22.3.2调车员必须熟悉厂内线路、设备和作业环境，要特别注意人身安全和行车安全，熟悉掌握厂内调车信号显示，作业中要服从调度员的单一指挥。

22.3.3在调车作业中，调车员要按规定执行要道还道的制度，在无线电调车设备故障时，调车员必须持信号旗或信号灯显示信号，做到及时准确。

22.3.4调车员在地面指挥调车时，要选择安全地点显示信号，不得侵入邻线作业。

22.3.5推进作业时，调车员必须位于车辆的前端，负责了望进路，如有危及 行车安全时，立即显示停车信号，不得臆测行车，在挂车，对位，过磅时车列前端必须有调车员负责了望。

22.3.6作业时，调车员应确认线路上停留车辆的位置和状态，连挂车辆时，必须执行“十、五、三”车的距离显示信号，距离停留车10米一度停车、检查车辆是否良好后，在连挂、调车作业中，严禁飞乘飞降。

22.3.7摘除车辆时，待车停稳后，打好止轮器（木鞋），做好防溜措施，在提车钩，向司机显示启动信号。

22.3.8在下列地点禁止停放机车、车辆：① 警钟标外方，道岔上。② 道口、轨道衡上 ③ 走引线、渡线上 ④ 距土挡10米的安全距离以内的线路上 ⑤电气集中区轨道电路死区段及侵限绝缘