最新混凝土的浇筑与养护 混凝土养护百科(5篇)

混凝土的浇筑与养护 混凝土养护百科篇一

论文摘要:简叙了目前商品混凝土养护的现状，早期混凝土养护的重要性。及时充分的对商品混凝土进行湿养护和二次抹压的重要性。

1前言

商品混凝土的推广使用,大大提高了建筑质量,促进了混凝土技术的发展，但由此带来的混凝土早期开裂问题却闹得沸沸扬扬,是近年建筑工程质量投诉的焦点,也引起业内和社会的极大关注。造成混凝土裂缝的原因固然是复杂的、多方面的，但是，我认为，对商品混凝土使用认识的不足及养护的不当是造成商品混凝土裂缝普遍存在的主要原因，现就商品混凝土的养护问题谈谈我个人的一些看法。

2目前商品混凝土养护的现状

商品混凝土裂缝是普遍存在，而且难以解决的问题。因为传统观念阻碍了对混凝土水化硬化初期裂缝形成和发展过程的研究。目前大多数的施工单位都存在一种这样的思想，即使用了搅拌站的商品混凝土，则所有与混凝土有关的质量问题都由搅拌站来负责，与己无关，因此，对商品混凝土的使用经常是既不按规范施工，也不按规范进行养护。几乎没有施工单位按照规范要求对商品混凝土进行养护，也不配备相关的人员、材料和设施，这是造成目前商品混凝土开裂多、投诉多、争议多的主要因素，也严重影响了工程质量。

3起始养护时间对控制商品混凝土早期收缩的重要性

对不掺用减水剂的的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。

但对大量掺用减水剂的现代商品混凝土，经相关试验证明，初凝后8小时内的收缩急剧增加，而在实际工程中最大量的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内，因此，掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键，如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产最佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。

但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在商品混凝土的特点在混凝土刚初凝（失表面水前）就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。

4商品混凝土需要及时而充分的湿养护

所谓及时养护主要是在混凝土的表面没有失水前就进行养护，在实际操作过程中，要掌握及时养护有一定的困难，往往需要根据混凝土拌合物性能、气候等情况来确定（一般在混凝土刚初凝就要进行湿养护），如果在养护时表面已出现失水现象，则需要在养护前对表面因失水造成的缺陷先行进行处理再养护，以保证养护的效果。

所谓充分养护主要是要保证在整个规定的养护期间混凝土都不失水，不失水则养护是充分的，否则就是不充分的，养护越充分则混凝土存在的缺陷就少，不充分则存在的缺陷就多。

但目前大部分的施工单位对混凝土的养护都是在浇筑后第二天开始洒水，每天2—5次，既不及时也不充分，造成裂缝众多。

5湿养护7天期间内各阶段对商品混凝土养护的影。

根据试验资料和生产资料, 商品混凝土的7d 强度约为28d 强度的65 %～ 85 %,因此规范要求湿养护7天是合理的，最好能保持7天都不失水。

根据我们的经验，在这7天中,时间越靠前,混凝土越容易失水,越容易形成缺陷,防止失水也越重要。

3d 强度约为28d 强度的45 %～60 %,所以前3天防止失水尤为关键。

前3天若不失水,之后继续浇水保湿至7天,从工程实际来看,效果都不错。

而第一天则尤为关键，如果第一天失水过多, 所造成的缺陷可能以后都很难弥补。

我们发现有的工程第一天不注意保养,第二天才开始蓄水养护,养护结束以后,板面还是有很多的裂缝，分析其原因,是因为第一天已经有了裂缝的产生，这说明第一天的不养护致使粗大的毛细孔已经形成，难于愈合。

所以，我个人认为：湿养护7天,关键前3天, 最关键是第1天，因此，我们不管用什么方式保养,都要保证第1天达到不出现失水的问题。

混凝土二次抹压的重要。

混凝土浇筑振捣密实后,为了表面的平整度,必须用木抹子将表面抹平,称为“一次抹平”。一次抹平后,如果不立即养护, 至混凝土初凝前,必须至少再抹一次, 这次不只是抹平,还要“压”,将混凝土表面抹压密实,称为“二次抹压”。二次抹压的主要作用有三：一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝,二提高混凝土表层的密实度,三是表层密实度提高后,减缓了混凝土内水分迁移蒸发的速度,提高了混凝土的抗裂能力。

从一次抹平至二次抹压,是混凝土逐渐初凝的过程,有较长一段时间，只要环境相对湿度低于100%,混凝土就会失水,形成缺陷。这些缺陷不消除,在混凝土继续失水的情况下,孔道进一步加深,裂缝进一步扩展,出现开裂。我们发现,在湿养护不够及时、不够充分的情况下(例如传统湿养护),只有一次抹平而没有二次抹压,混凝土的开裂将很严重，实施二次抹压后,开裂程度大大减轻。因此,除非实施即时养护,使混凝土表面不能生成失水缺陷,否则二次抹压工艺是必须的。

在二次抹压工艺中,现在往往习惯于抹刀手工抹压,不仅效率低,力度也不够，当缺陷由表及里发展较深时,将很难消除。二次抹压最好采用圆盘式抹光机,消除表面缺陷与密实表层的作用比抹刀好,效率也高，二次抹压后,必须立即对混凝土进行充分的湿养护,以避免混凝土再次失水，只有这样,才能保证混凝土早期水化良好, 提高硬化混凝土的质量,为混凝土耐久性的提高打下早期质量基础。总结

因此，只要按照施工规范严格施工，对混凝土表面进行二次抹压工艺，实施及时而充分的保湿养护，可以很大程度上减少混凝土裂缝的产生，从而在一定程度使混凝土裂缝得到有效的控制。

参考文献：

1.周富荣.2006.浙江大学.硕士毕业论文。

2.郭保林,王宝民;再生水及海水作为混凝土拌合用水的探讨

混凝土的浇筑与养护 混凝土养护百科篇二

混凝土的成型于养护

1混凝土试块制作

1.1目的与适用范围

本方法仅限于普通混凝土在常温环境中试验时使用，轻混凝土、防水混凝土、碾压混凝土等其他特种混凝土的一般性能试验，可以参照本标准进行，但对于它们的特殊性能检验以及因为特殊性能所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照这些混凝土的有关技术规定执行。

1.2仪具与材料

拌和机；球座；振动器；压力机或万能试验机；试模

1.3材料要求

1.拌制混凝土所使用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前温度与室温相同。材料的取样应具有代表性。拌制混凝土的材料以质量计。称量的精度：集料为±1%，水、水泥及砂、石拌和物为±0.5%。测试拌和物性质时，应在拌和后5min内进行试验，在浇制试件时，须在拌和之后的15min内装入试模并在45min内成型完毕。

2.制作前应检查试模，确认无翘曲变形现象后，将其组装好，在内壁涂刷一层机油。

3.拌制的混凝土时，应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候，盛取约一组试模的需用量倒入试模内。向试模中倾倒混凝土时，要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出。

4.试件可采用人工或振动器成型。人工成型时，混凝土应分2层装模。捣棒可采用ø16的圆钢制作，长度约为600mm，一端磨成半球形。插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层2～3cm。插捣时捣棒要保持垂直；对150mm×150mm×150mm标准试件，插捣次数以26～30次为宜。在插捣过程中，还要用抹刀沿试模内壁插入数次，排出气泡，防止试件表面产生麻面。最后刮除多余的混凝土，用抹刀抹平。

5.采用插入式振动棒成型时，应将混凝土一次装满试模，振动棒在试模中心插入，插入深度以达到离底模3～5cm为宜。插振捣至表面泛出水泥浆时，将振动棒徐徐向上拔起，并向试模中补充部分混凝土，拔出振动棒后，用抹刀抹平。

6.试件成型完毕，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，用塑料布或湿布覆盖，在20±5℃的室内静置1d后，用墨汁标上制作日期和编号。

7.拆模后的试件应根据需用要求(标准养护或随结构同条件养护)留作抗压试验用。

1.4试验步骤

1.将拌和机等在试验中用到的仪器设备擦干净，检验准确。配备齐全，备齐原料，做好养护。

2.拌和前，用少量水灰比、砂石比与正式的水泥混凝土配合比相同的沙浆进行涮膛。

3.按规定称好原料，往拌和机里依次装入石子、砂、水泥。水在拌和的同时徐徐加入。全部加料时间不宜超过2min。全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌1～2min。

4.取出试样，进行坍落度或维勃试验，认为合格之后在进行试验或制作试件。

5.一般情况下，当坍落度小于70mm时，用标准振动台成型。振动结束后抹平，收浆后再抹一次。表面与试模边缘的高低差，不得超过0.5mm。

6.坍落度不小于70mm，用人工成型。

2养护

2.1设计依据

水泥混凝土试件标准养护条件，一是保温(20±3)℃；二是保湿，要求相对湿度大于90%，没有上限。所以标准养护室宜建成地下室或半地下室型，有利于保温，且可使影响温度升降的因素减少。又混凝土试件的养护，不怕湿度大，所以地下或半地下型的标准养护室，不需要考虑防潮防渗水的问题，对地下水位的要求也不高。养护室的底部可以在地下水位附近，甚至低于地下水位约20cm也无妨。

2.2简易混凝土标准养护室设计的共点

1.为利于保温、保湿，养护室的门宜小不宜大，以方便单人搬运，传递试件即可。2.养护室不怕渗水，永久性养护室可以用水泥砂浆抹面，但宜设置一个坑沟，便于掏水，排水清洗。3.地下、半地下型养护室，宜装置简易塑料排气孔及排气装备，小型养护室，装置一个类似厨房排气用的塑料排风扇即可。既有利清洁空气，夏季还有利排出热气，降温。排气孔管露出地面部分宜短，不宜高、长。

4.搁置混凝土试件的台架。

2.3混凝土标准养护室升温设施

根据养护室大小，设置1个～2个电热水槽，加热较少量的水，产生热蒸汽的办法，达到升温要求。简易恒温控制电热水槽，自己组装容易，维修简便。

装置说明:

1.恒温控制器应该在养护室外面，置于试验室内方便观察，操作处或在简易养护室旁设控制箱。集中放置电源及其他电源开关和恒温控制器等。

2.根据养护室大小，设置1支～2支感温探头或接点式温度计，注意控制湿度范围、型号和恒温控制器配套。选用控温范围为0℃～50℃，接近养护湿度条件的控温设备，较合适。感温探头应放置在养护室的北面或西面墙，感温探头离墙面15cm。若用二支感温探头，使其约有30cm的高低差较妥。注意养护室的感温探头不能放在水槽内。选用电热管功率注意和湿度控制器配套，1kw～2kw的电热管较适用。

3.电热水槽容积、形状可视养护室条件自行设计。一般宜使水的表面积大些。使用时注意水槽的蓄水情况，随时加水，防止烧干，损坏电热管。

2.4混凝土标准养护室降温设施

夏季，尤其闷热少风天气，混凝土标准养护室的降温问题，解决较困难。使用空调设备降温，不仅耗资、耗能，且许多单位实践证明由于养护室内湿度太大，空调设备长时间运转，极易损坏，最终流于虚设。若采用水池养护混凝土试件，在夏季要求用流动水降温，浪费水量很大。使养护室温度在夏季不超过23℃。

1.简易临时性混凝土标准养护室，采用以下措施:a、多洒水，若用温度较低的地下水更佳；b、用排风扇强制通风，排出热气。养护室顶部在室外的，距顶部约30cm～50cm处，加防晒隔层，防止太阳直晒养护室顶部。防晒层采用木板、瓦楞板、席子等均可，且不必求新，能利用旧物就行。实践证明，设此举措，养

护室降温明显。显然，防晒层距顶部高些好，利于通风，但装置有难度。

2.于永久性混凝土标准养护室，考虑到使养护室保持(20±3)℃，从低温升至20℃容易，而从高温降至20℃很困难，在建造时，养护室位置应选在建筑物北侧、底层，且能防止太阳直晒的地方。同前所述，在建筑物北侧底层建成地下或半地下的混凝土养护室，在北方地区配合多喷洒凉水，强制通风措施，基本能控制养护室温度在23℃以下。

混凝土的浇筑与养护 混凝土养护百科篇三

使用商品混凝土浇灌成型及养护注意事项

混凝土的浇灌成型及养护，是保证混凝土质量非常重要的一环。浇灌成型密实的混凝土，有利于提高混凝土强度及抗裂，抗渗性能。及时、周到和正确的养护是保证混凝土强度和避免混凝土开裂的必要条件。为保证施工质量，避免混凝土开裂，施工单位应严格按照混凝土施工规范进行混凝土的浇灌成型及养护，必须注意以下事项：

1.我公司的混凝土建议您在2个小时内卸料完毕，出厂超过4小时仍未能完成卸料的应作报废处理。当施工期间有大雨或者暴雨时，请及时做好防雨措施，避免混凝土中混入水分，增大水灰比和刚入模混凝土表面的浆体随雨水流向低洼处，而形成局部浮浆富集区。及时清理模板内无浇注混凝土处的积水，确保混凝土质量。

2．混凝土浇灌后，必须用振动器振动密实，不得漏振，对于坍落度较大的（泵送）混凝土要避免过振，防止混凝土离析；对于坍落度较小的混凝土要加强振捣，以保证混凝土密实。

3．梁、柱混凝土的振动应用振动棒，楼面混凝土的振动最好用平板振动器，振动器的操作必须严格按施工规范要求进行操作，楼面混凝土必须进行二次甚至三次压面的方法闭合混凝土表面塑性裂纹，确保振实质量。私人住宅表面压光后，还可免去下一道的砂浆光面。

4．楼板和屋面板混凝土浇筑后，应在其表面抹压后8小时内，覆盖麻袋、草袋或塑料薄膜等覆盖物，并对覆盖物进行适当浇水保湿。覆盖时间在二次压面后及时进行，特别是恶劣天气（高温、干燥、大风）条件下施工及重要部位的，更应注意覆盖保湿。未能进行覆盖养护的混凝土，必须采取其他严格的保养措施。混凝土浇灌成型后应有专人值班，对混凝土进行喷洒、喷雾养护。喷洒次数以混凝土表面一直保持湿润为度，避免混凝土干燥失水开裂。

5．对于剪力墙混凝土，为预防混凝土开裂，必须采用带模保温保湿养护（即松开模板对拉螺丝浇水养护）3天以上，浇水保湿养护不得少于14天，在暴露在高温、干燥、大风和太阳暴晒的部位拆模时间不得低于10天。

6．在浇灌过程中因混凝土坍落度小，泌水较少，再加上天气恶劣表面失水太快，混凝土表面出现发白的缺水情况时，也应在表面给以适量的喷洒，给予补充水分，以免混凝土开裂，最好的方法是在混凝土浇灌完后，在其周围设置多个喷雾装置，使混凝土表面及周围的空气湿度加大，就可完全避免混凝土开裂，这就是在阴雨天浇灌混凝土开裂少的原因。

7．混凝土浇灌成型后，裂缝的产生时间大部分都在混凝土初凝前（浇灌后12小时内），在这时间段，一旦发现混凝土表面有微小裂纹时要及时处理。因这时混凝土还未初凝，可用抹刀进行抹合消除裂缝，若发生在初凝后、终凝前，应用滚筒碾压抹合。抹合后的混凝土应加强养护，保持其表面湿润。应注意终凝前不得冲淋，以免带走水泥浆，影响混凝土质量。

8．混凝土经24小时的观测养护后，还应加强浇灌成型后3天的混凝土养护，在恶劣天气条件下，特别要注意加强养护，每次淋水要充足。

9．混凝土的养护时间不应少于7昼夜。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土（本公司提供的多为掺用缓凝型外加剂的混凝土），不得少于14昼夜。

10．特种混凝土（例如抗渗混凝土）和大体积混凝土，除注意本事项外，尚应遵照该混凝土的特殊要求进行养护。

11．工人在施工过程中应尽量避免把地上的泥土带到施工部位，否则将严重影响混凝土的密实度、强度、抗渗性能（易漏水）且混凝土易开裂。

总结：为了使混凝土不开裂，要求混凝土浇灌后表面永远保持湿润，浇灌后要安排一个人专职值班，在混凝土初凝前看到的微小裂缝要及时进行二次抹压消除。

混凝土的浇筑与养护 混凝土养护百科篇四

一、工程概况

亿力江滨a区工程位于福州市台江区排尾路99号，北侧与排尾路相邻，南侧隔江滨大道与闽江相邻，东侧与江滨世茂楼盘相邻，西侧与君临闽江楼盘相邻。建设单位：福州市亿力房地产有限公司，监理单位：郑州中兴工程监理有限公司，设计单位：北京中华建规划设计研究院有限公司，施工单位：福建省九龙建设集团有限公司。

本工程结构形式为框架—剪力墙结构，主楼由a1＃、a2＃、a3＃及裙楼组成，主楼地上46层，地下一层，总建筑面积66338m2，其中地上56137㎡，地下10201㎡，建筑总高度139.9m，主楼标准层层高2.95m，土0.00标高相当于零标高8.10m。

由于夏季气温较高，这时候空气干燥，砼中水分蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损害。干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，故混凝土在相对湿度大的环境中养护是克服干缩裂缝的重要方法。所以必须加强砼的养护，砼养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度。

二、现浇梁、板砼养护

1)混凝土养护的一般规定：

浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

②混凝土浇水养护的时间：楼板混凝土应浇水养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，一般每天不得少于4次，养护周期不少于7天。

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

④混凝土强度达到1.2n／mm2前，不得在其上踩踏或安装及模板及支架。

2)楼板混凝土表面不得上人过早，不能集中堆放物件；特别是走廊、施工缝等范围，应在其表面铺垫跳板或多层板防止人员踩踏及荷载集中造成楼板裂缝；

三、现浇框架柱混凝土的养护

剪力墙（梁）的养护：采用喷洒自来水的方法进行立面结构混凝土的保湿养护；混凝土拆模24h后可采用水管浇水混凝土表面进行养护；混凝土养护需专人负责，逐一房间、逐面墙（梁）顺序进行、喷洒到位，边角部分不得遗漏。剪力墙（梁）混凝土浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，一般每天不得少于4-5次，养护周期不少于7天。

混凝土的浇筑与养护 混凝土养护百科篇五

混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。

砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到c12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是：

.应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。

浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。

护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天

商品混凝土的推广使用，大大提高了建筑质量，促进了混凝土技术的发展，但由此带来的混凝土早期开裂问题却闹得沸沸扬扬，是近年来建筑工程质量投诉的焦点，也引起业内和社会的极大关注。造成混凝土裂缝的原因固然是复杂的、多方面的，但是，对商品混凝土使用认识的不足及养护的不当是造成商品混凝土裂缝普遍存在的主要原因，现就商品混凝土的养护问题谈一些看法和控制要点。简述商品混凝土养护的现状

商品混凝土裂缝是普遍存在，而且难以解决的问题。因为传统观念阻碍了对混凝土水化硬化初期裂缝形成和发展过程的研究。目前大多数的施工单位都存在一种这样的思想，即使用了搅拌站的商品混凝土，则所有与混凝土有关的质量问题都由搅拌站来负责，与己无关，因此，对商品混凝土的使用经常是既不按规范施工，也不按规范进行养护。几乎没有施工单位按照规范要求对商品混凝土进行养护，也不配备相关的人员、材料和设施，这是造成目前商品混凝土开裂多、投诉多、争议多的主要因素，也严重影响了工程质量。起始养护时间对控制商品混凝土早期收缩的重要性

对不掺用减水剂的的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。

但对大量掺用减水剂的现代商品混凝土，经相关试验证明，初凝后8小时内的收缩急剧增加，而在实际工程中最大量的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内，因此，掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键，如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产最佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。

但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在商品混凝土的特点在混凝土刚初凝（失表面水前）就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。

商品混凝土需要及时而充分的湿养。

所谓及时养护主要是在混凝土的表面没有失水前就进行养护，在实际操作过程中，要掌握及时养护有一定的困难，往往需要根据混凝土拌合物性能、气候等情况来确定（一般在混凝土刚初凝就要进行湿养护），如果在养护时表面已出现失水现象，则需要在养护前对表面因失水造成的缺陷先行进行处理再养护，以保证养护的效果。所谓充分养护主要是要保证在整个规定的养护期间混凝土都不失水，不失水则养护是充分的，否则就是不充分的，养护

越充分则混凝土存在的缺陷就少，不充分则存在的缺陷就多。但目前大部分的施工单位对混凝土的养护都是在浇筑后第二天开始洒水，每天2~5次，既不及时也不充分，造成裂缝众多。湿养护7天期间内各阶段对商品混凝土养护的影响

根据试验资料和生产资料，商品混凝土的7天强度约为28天强度的65%～85%，因此规范要求湿养护7天是合理的，最好能保持7天都不失水。

根据经验，在这7天中，时间越靠前，混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。

3天强度约为28天强度的45%～60%，所以前3天防止失水尤为关键。

前3天若不失水，之后继续浇水保湿至7天，从工程实际来看，效果都不错。

而第一天则尤为关键，如果第一天失水过多，所造成的缺陷可能以后都很难弥补。

我们发现有的工程第一天不注意保养，第二天才开始蓄水养护，养护结束以后，板面还是有很多的裂缝，分析其原因，是因为第一天已经有了裂缝的产生，这说明第一天的不养护致使粗大的毛细孔已经形成，难于愈合。

所以，湿养护7天，关键前3天，最关键是第1天，因此，不管用什么方式保养，都要保证第1天达到不出现失水的问题。

混凝土二次抹压的重要。

混凝土浇筑振捣密实后，为了表面的平整度，必须用木抹子将表面抹平，称为“一次抹平”。一次抹平后，如果不立即养护，至混凝土初凝前，必须至少再抹一次，这次不只是抹平，还要“压”，将混凝土表面抹压密实，称为“二次抹压”。二次抹压的主要作用有三：一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝，二提高混凝土表层的密实度，三是表层密实度提高后，减缓了混凝土内水分迁移蒸发的速度，提高了混凝土的抗裂能力。

从一次抹平至二次抹压，是混凝土逐渐初凝的过程，有较长一段时间，只要环境相对湿度低于100%，混凝土就会失水，形成缺陷。这些缺陷不消除，在混凝土继续失水的情况下，孔道进一步加深，裂缝进一步扩展，出现开裂。在湿养护不够及时、不够充分的情况下（例如传统湿养护），只有一次抹平而没有二次抹压，混凝土的开裂将很严重，实施二次抹压后，开裂程度大大减轻。因此，除非实施即时养护，使混凝土表面不能生成失水缺陷，否则二次抹压工艺是必须的。

在二次抹压工艺中，现在往往习惯于抹刀手工抹压，不仅效率低，力度也不够，当缺陷由表及里发展较深时，将很难消除。二次抹压最好采用圆盘式抹光机，消除表面缺陷与密实表层的作用比抹刀好，效率也高，二次抹压后，必须立即对混凝土进行充分的湿养护，以避免混凝土再次失水，只有这样，才能保证混凝土早期水化良好，提高硬化混凝土的质量，为混凝土耐久性的提高打下早期质量基础。

总结

因此，只要按照施工规范严格施工，对混凝土表面进行二次抹压工艺，实施及时而充分的保湿养护，可以很大程度上减少混凝土裂缝的产生，从而在一定程度使混凝土裂缝得到有效的控制。验研究了标准养护、自然养护、浸水养护以及一种带模供水养护的方法对粉煤灰高性能混凝土的强度和收缩性能的影响。结果表明 ,早期供水养护对粉煤灰高性能混凝土的强度和收缩有极大的影响 ,而带模供水养护则是一种有效抑制混凝土收缩的养护方法;另外 ,在养护水中掺入减缩剂有一定的减小收缩作用。

关键词 :粉煤灰高性能混凝土养护方法减缩剂

０概述

高性能混凝土常常采用高效减水剂和掺加磨细粉煤灰来改善混凝土的性能。高效减水剂降低混凝土的水灰比 ,增大塌落度 ,赋予混凝土高的密实度和优异的施工性能;掺入磨细粉煤灰可参与胶凝材料的水化反应 ,填充胶凝材料的空隙 ,提高混凝土的耐久性和强度。

当原材料一定 ,材料配合比相同 ,施工方法一致时 ,混凝土强度就取决于养护条件 ,同时 ,混凝土结构的耐久性也受到养护状况的影响。在粉煤灰高性能混凝土中 ,水胶比较低 ,初始阶段粉煤灰没有完全参与水化反应 ,为了保证混凝土的质量 ,防止混凝土开裂 ,养护期间 ,混凝土对外界的环境湿度要求较高。并应该采取措施缩小混凝土内部与表面的温差 ,防止表面开裂。另外 ,良好的养护还可以减小干缩和自缩 ,以防止初裂纹的产生。所以养护条件对粉煤灰高性能混凝土的性能极为重要。本文就养护条件对粉煤灰高性能混凝土强度和变形性的影响作了一些探讨。

１原材料及试验方法

１.１原材料

水泥湖南韶峰５２５#普通硅酸盐水泥;

砂湘江河砂 ,细度模数２．８８ ,级配符合ⅱ区要求;

石湘江卵石经轧碎而成碎卵石 ,碎石占５１．５ % ,颗粒级配符合５～２０ｍｍ连续级配要求;

粉煤灰 株洲电厂ⅱ级粉煤灰 ,经超细磨 ,比表面积为５４６ｍ２／ｋｇ;

外加剂 湘潭产ｔｑｎ高效减水剂;江都产减缩防裂剂。

１.２试验方法

混凝土的抗压强度试验按《普通混凝土力学性能试验方法》（ｇｂｊ８１-８５）进行 ,砂浆干缩性能按《水泥胶砂干缩试验方法》（ｊｃ／ｔ６０３-１９９５）进行。

１.３试件制备及养护方法

（１）混凝土配合比

如表１所示。

（２）养护方法

本试验中 ,设计了如下一种养护方法（图１）:在混凝土试模周边垫上吸水性能较好的棉布 ,混凝土搅拌后浇入垫好棉布的试模中成型 ,在混凝土表面覆盖水层用作养护。这样 ,养护水可以经由吸水性好的棉布渗透到混凝土的所有暴露面上。试模上置塑料薄膜防止水份蒸发。这里把这种养护方法称为带模水养。

试验中共采用以下养护方法 :

标准养护 ,代号ａ;标准养护７天后自然养护（放置于露天）,代号ｂ;自然养护（置于露天）,代号ｃ;试件终凝后拆模置于水中养护 ,代号ｄ;带模水养１天 ,之后置于标准养护室 ,代号ｅ１;带模水养１天 ,并在养护水中加入２ %的减缩剂 ,之后置于标准养护室 ,代号ｅ２;带模水养７天 ,之后置于标准养护室 ,代号ｅ３;带模水养７天 ,并在养护水中加入２ %的减缩剂 ,之后置于标准养护室 ,代号ｅ４;试件终凝后拆模 ,置于含２ %减缩剂的水中 ,代号ｆ。

２试验结果及分析

２.１水泥砂浆的收缩性能

试验结果如表２所示。表２说明 ,对于粉煤灰高性能混凝土 ,早期养护极为重要 ,试验期间 ,正值雨季 ,但在自然养护条件下(ｃ类)收缩值仍是最大（无论是早期收缩还是５６天的收缩）,且从ｂ ,ａ两种养护的对比可知 ,标准养护７天后再自然养护下的收缩值与标准养护的收缩值相差不大 ,这也证明了早期养护的重要性。ｄ类养护和ｆ类养护 ,试件的收缩值相差不大 ,这是因为试件均一直处于浸水的完全潮湿环境中 ,有效地抑制了收缩。在ｅ１和ｅ２类养护中 ,试件早期收缩明显减少 ,中后期收缩值也小于标准养护下的试件（试件７天收缩值比标准养护下分别减少约７６ %和４８.８ % ,５６天收缩值比标准养

护下分别减少约１６.３ %和２６.９ %）。这是因为试件的自缩在水化反应过程中形成 ,而整个水化反应时间虽长 ,但绝大部分反应集中在试件成型后２４小时 ,此时 ,由于良好的供水 ,有效抑制了自缩。

另外 ,在养护水中加入减缩剂 ,有一定的减缩效果 ,这一点可以由ｅ１和ｅ２的对比看出。ｅ２类养护下与ｅ１类养护下试件相比 ,７天收缩值相差不大 ,而５６天收缩值减少约１２．６ %。

针对实际施工而言 ,在终凝后就拆模是不太现实的 ,故文中提出的带模水养不失为一种行之有效的养护方法。

２ ２混凝土的强度

试验结果如表３所示。

从表３可以看出 ,养护方法对混凝土强度的影响主要在早期 ,对后期强度影响要略小些。就早期强度而言 ,浸水养护条件下的混凝土强度比标准养护和自然养护条件下的混凝土强度高 ,３天龄期时 ,ｄ类养护的混凝土强度比ａ类养护的混凝土强度高约８ % ,比ｃ类养护的混凝土强度高约１５ %。ｅ２类养护下的混凝土强度最高 ,其７天强度比标准养护下高约１８ %。而带模

水养下的混凝土强度与浸水养护时大致相当。带模水养１天和带模水养７天 ,其早期强度均明显高于标准养护和自然养护。这同样可以说明对于粉煤灰高性能混凝土强度而言 ,早期供水养护极为重要。

而从２８天强度来看 ,上述各种养护条件下的混凝土强度较为接近。带模水养只是稍高出标准养护约５ %～８ % ,考虑实验中各种综合因素的影响 ,差距不大。

本次试验表明 ,在外界养护水中加入减缩剂 ,对混凝土抗压强度的影响并不大。从劈拉强度来看 ,自然养护下（ｂ类）混凝土劈拉强度最低 ,而在养护水中加入了减缩剂的ｅ２、ｅ４类养护 ,其劈拉强度有明显提高 ,ｅ２类养护下劈拉强度比标准养护下高约

１２．３ % ,ｅ４类养护下劈拉强度比标准养护下高约１４．５ %。说明减缩剂的使用改善了粉煤灰高性能混凝土的抗拉性能。

另外 ,从表中可以看出 ,ｄ、ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｅ４养护条件下 ,混凝土的劈拉强度均有所提高 ,这间接反映了其内部的结构更为致密 ,即微裂缝较少。

３结论

３.１对于粉煤灰高性能混凝土 ,早期供水养护极为重要 ,早期充分供水可以减小混凝土的自缩和干缩。同时 ,有利于早期强度的形成和后期强度的提高。一天的供水养护即可基本达到养护目的。

３.２文中提出的带模养护方法 ,起到了早期供水的作用 ,可有效抑制自缩和干缩 ,混凝土试件的早期强度较高 ,２８天强度稳定 ,不失为一种有效的养护方法。

３.３养护水中掺入减缩剂也可起到一定抑制收缩的作用 ,从而可改善混凝土的抗拉性能。