时间流逝得如此之快，前方等待着我们的是新的机遇和挑战，是时候开始写计划了。我们该怎么拟定计划呢？下面是小编带来的优秀计划范文，希望大家能够喜欢!
质量改善计划的定义篇一
2015年，在护理部指导和科主任的领导下，icu顺利完成医院、护理部布置的各项任务和指标，也顺利完成科室的各项治疗护理工作，现将6个月的工作情况总结如下:
一、完善病房设配置,加强病房管理: icu是危重病人进行抢救和严密监测的场所,要求病房环境合理、简洁、方便,利于观察和抢救。icu的抢救设施齐全,有中心供氧供气设备，有4台有创呼吸机，1台无创呼吸机，微量注射泵25台，微量输液泵15台，中心监护仪15台，转运监护仪1台，除颤仪2台，心电图机1台，支纤镜2台，营养泵15台等。配置2台抢救车，抢救车内备各种抢救物品，有室内冷热水供应设施,以及各种生活设施,以优质的病房条件服务于患者,方便的工作条件利于医护人员,使得icu的病房条件在本市以及周边地区处于领先水平.完善的设施离不开有效的管理,这半年来，制定了icu查对、交接班、查房、会诊、抢救、书写等护理核心制度、探视制度、仪器管理制度,药品管理制度,病房消毒隔离制度等工作规章制度.做到医嘱的双人查对、床边十知道交接班、抢救分工配合、医护联合查房、使用危重症护理监护记录单、物品定点定位放置,固定了仪器管理人员,药品管理人员和物资管理人员，分管人员工作尽力尽责，有效的病房管理保证了icu的日常工作。
二、建立、健全、落实各项规章制度: icu在本院属新兴的一门学科,收集全院各科室以及外院的危重病人,机构庞杂,医疗护理任务繁重,我科的护理人员年龄较轻,资历浅,工作责任心不够强,且icu护士人员流动较大,只有3名进修回来的专科护士，带教任务重，因此制订一套严格周密,切实可行的制度常规,以保证icu的护理工作正常运转。完善了各类各级护士的岗位职责、工作流程及清洁工的工作流程，制订符合icu的整体责任制护理工作模式，实行组长带班制，根据icu护理人员和患者的情况实现apn弹性排班，保 证了为患者提供安全、优质护理服务；制定了各项护理操作常规、专科操作流程、应急预案,制定了急救药品、高危药品、病区备药每日每班清点制、冰箱管理制度、护士培训计划、消毒隔离措施等,同时一边督促,检查执行情况,一边落实培训，使护理工作制度化、规范化、管理科学化、信息化。保证了各项工作有章可循,从而使icu秩序井然,忙而不乱,工作有效能率。
三、提高护理人员业务素质,加强自身建设：
由于icu的工作性质及严格要求,护士始终处于病人治疗及观察的第一线.因此,护理人员的素质如何,将直接关系到icu的工作效率.因此培训工作是我科工作之重点,在icu开科之前，制定培训计划，组织培训，幷予考核合格后上岗，开科后我采取了在职培训,外出进修,自学与考核相结合等办法,并结合医疗定期举办科内业务讲座及参加护理查房,严格按照icu护士培训计划进行培训并考核,按护士层级组织低年资护士三基三严培训，一对一专科知识带教，高年资护士以专科知识培训为主，每天交班后进行交接班展评、规章制度、法律意识等知识培训，利用床边交接班查房时进行操作示范和考核等。半年来的培训使得护士们能较快胜任日常工作,专科护士成为icu熟练人才，轮转护士在老师的带领下能很快融入繁忙的工作中，积极学习，不断提高专业能力，能胜任icu护理工作。
四、严格质量控制，持续质量改进
1、多措并举，严把护理质量关。制定科室管理方式，成立质控小组，以质量为核心，落实带班组长负责制、护长跟班把关制，日常三级质控结合科内总质控，采取发现问题不查清原因不放过、查清原因不采取措施不放过、采取措施落实不到位不放过；实行现场管理及阳光反馈，实行无惩罚性护理不良事件上报制，每月召开护理质量根因分析会，让“错误”成为财富。
2、重点环节管理：制作各种警示标识（如防坠床与跌倒、防管路滑脱、防烫伤、防压疮等），悬挂于醒目位置，提高了护士安全防范意识，建立了床边工作指引，加强护士床边交接班、床边双人核对、危重患者的评估等指引，提高护士工作能力和确保工作安全。落实护长跟班质控管理，特别加强对交接班、操作过程中，能及时监督护士的工作情况，对规章制度的执行情况、操作的规范化情况等，及时发现问题、及时整改。
3、安全用药管理：制定特殊药物使用流程，严格培训及督促执行核对制度。按照医院各类药物管理要求，制定抢救药物、高危药物、剧麻药管理，做到分类分区管理，标识清楚。
4、加强院内感染监测，落实各项标准预防技术的考核，严格监督洗手依从性，加强呼吸机相关性肺炎预防，导管源性血行感染的预防，留置导尿相关性尿路感染预防的监测，落实好多重耐药菌的监控和工作流程，2013年12月至2014年6月发生vap1例，crbsi0例，cauti10例，发生率符合二甲医院院内感染率。组织了多次手卫生知识培训和考核，逐渐提高手卫生的意识和依从性。
五、7个月来的护理质量控制指标和工作量：住院患者2164人，新收374人，气管插管护理日数794人、深静脉置管护理日数816人，支纤镜检查100人，口腔护理4125次，尿管护理1957人，防压疮人次2170人，使用高危药807例等。院内发生难免性压疮1例，不良事件：2例深静脉拔管，1例导尿管拔管，1例胃管拔除，1例气管导管拔管，没有跌倒、坠床发生，也没有护理投诉、医疗事故等事件发生。
回顾icu病房起步的这半年中,在院领导的关心下,在科主任和护理部主任的帮助和支持下,使icu的护理工作得以正常运行.这半年来,在继续深入开展创建优质护理服务活动思想指导下,顺利完成科室各项护理工作计划。.但科室也存在比较突出的问题：
一、病房的设备、设施还不完善，如负压病房没有压差监测器。
二、护理人员配置不够，没有符合icu的准入制度。
三、护理人员较年轻，专业水平较低，对危重症护理不熟悉。
四、病房管理制度还需改进如：探视制度、整体护理工作模式、物品管理、药物管理等
五、护理人员对护理常规、工作流程、技术操作、应急预案不熟悉。
六、对icu院感预防与控制措施不熟悉，没有落实到位。
七、清洁工对icu工作还不熟悉。
针对以上存在问题，科室制订已下改善计划：
一、根据《icu建设指南和管理要求》逐步落实好病房的管理，如申请购买测压器，并制订负压病房管理制度，监督医务人员严格执行。
二、利用进修人员和护理骨干组织科内培训，实行分层培训，从易到难，从三基三严抓起，制订新半年培训计划，专科护士培训计划。还利用护理查房、护理会诊、疑难病例讨论等工作进行培训学习，尽快提高护理人员对危重症护理能力，适应icu工作。
三、计划选送1名护士进修，加强icu带教和专科人才。
四、实行封闭式管理，视频探视制度，可体现人性化服务：对特殊患者可允许入室探视（不合作患者、临终患者等）
五、制订组长带班、每天根据患者情况分配管理病人，实行白班、p班、夜班三对一固定人员管理的整体护理工作模式，制订apn排班，按科室病人数和工作量情况弹性排班。制定科室二值制度和紧急情况下护理人员调配方案.六、建立物品、药品使用基数，急救药械基数，完善管理制度，规范急救车、常用药品、高危药品、麻醉药品、一次性物品管理制度，固定基数，保证科室周转。同时建立特殊药品使用流程，指导护士安全用药。
七、下半年计划加固核心技术培训：呼吸机、监护仪、输液泵、降温仪、气道管理技术、管道护理技术、cpr、除颤术等，开展新护理项目：cvp测量、密闭式吸痰管应用、双囊气管导管应用、tpn、新型压疮材料应用等。
八、落实好医护人员icu感染预防和控制措施的培训，重点培养医护人员、清洁工手卫生的习惯和依从性，掌握多重耐药菌的工作流程和病区的消毒隔离制度，实施vap、clabsi、cruti发生率监测工作，做好科室风险因素评估。
九、加固护理人员预防意识和对管道固定、皮肤护理、病人约束的规范，减少非计划性拔管率，院内压疮的发生率。
十、继续做好危重症记录单书写质量的质控，建立压疮风险评分标准，逐步推开使用专科护理单。
十一、完善健康教育资料，改进视频探视的效果。
2014-7-5 5
质量改善计划的定义篇二
中山汇盈金属制品有限公司
质量改善计划
一：目的：
为了保证产品质量能够达到客户的要求，最终达成顾客满意度。
二：范围：
适用于全厂质量改进工作
三：具体要求：
1.以公司现有的全体管理人员组成qc质量改善小组。通过小组活动对客诉及现场的质量问题展开质量改善活动，做到目标明确，现状问题清楚，对策措施具体，实施责任到人，检查总结及时，改进效果显著，巩固推行得力。
2.加强教育培训工作，提高员工整体素质。任何先进的管理理念都转化为员工的自觉行动，才能产生实实在在的效益，所以我们以qc小组为依托，在提高员工品质意识上下功夫，有针对性，分层次的进行系统的培训和教育，使全体员工牢固树立“质量第一、效益至上”的观念，增强员工质量管理的使命感及责任感，最终实现全体员工质量意识提高，乃至全体员工素质提高的目的。
3.建立激励机制。每月对全体员工及管理人员进行考评，对优秀个人及团队给予通报表扬并加以奖励，全厂推广成功经验，做到奖罚分明，对于落后员工给予培训教育，缩短整体员工的差距，以此来调动员工的积极性。
4.后工序操作要规范化、标准化。
4.1 所有负责表面修补、检查、包装的员工在转移产品时必须做到轻拿轻放，不得远距离用力抛、扔产品，现场管理人员必须监督员工的规范操作，不规范的动作必须及时制止并加以纠正；
4.2 修补人员在修补产品时要注意查看产品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飞边等现象，有缺陷的产品必须及时挑出，可以修补的要利用修补剂进行修补，以最大限度的减少产品的报废，修补的位置要涂抹均匀，表面要处理整洁干净，无法修补的产品经相关人员确认后再进行其他处理；
4.3 经过确认后确定需要报废的产品要按照正常流程进行报废，不能私自进行报废处理，现场管理人员必须肩负其责，严格控制产品在后工序的报废现象，做好产品的报废统计及分析改善工作，为后期减少产品报废做好预案工作；
4.4 负责包装的员工在包装之前除做好产品包装工作外，还必须对所要包装的产品进行外观检验，发现有漏喷锌、碰缺、沙孔、飞边等不良的产品要剔出，交给相关人员进行处理；
4.5 喷锌台面上不能堆放太多产品，必须预留大约半径为40cm的半圆空位不堆放产品，保证喷锌作业时不会意外喷到其他产品的表面，产品的几个特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外喷到会导致产品的局部表面加厚，尺寸变大，对此现场管理人员要进行监督，所有作业员都必须掌握此作业规范；
5.为了能更好的控制后工序的产品质量，建议机加工和表面处理工序各增加一名现场检验员（两名检验员的工作职责以及薪资结构另行定制）
6.为方便后续品质管控，各工序对员工的上班作息时间必须统一，便于后期开展生产过程质量管控。
四：备注：
1.以上质量改善计划从颁布之日起开始生效；
2.此计划最终解释权、修定权归汇盈金属公司品管部所有。
end
质量改善计划的定义篇三
质量部内部管理改善计划
针对目前存在的问题，制定了相应的改进措施，争取三个月内实施完成。
一、人员能力不均衡；培训不到位；过程审核没有经过实战演练
采取的措施
1）按照当前apqp工程师的实际能力及工作性质的局限性，请公司领导协调将检具设计和制作的职能转交研发部，安排专人负责。
检具设计要求的输入可以通过项目组讨论确定，由apqp工程师负责提出，研发检具设计工程师负责设计、评审和采购，apqp负责组织计量室对检具的检测和验收。
2）外购件的检具由sqe负责供应商的检具设计方案提出，项目组team leader组织评审。
3）人员岗位技能提升：组织内部的五大工具、过程审核培训；必要时请外部的培训机构进行培训；并组织人人过关的实战演练。
4）针对每个项目客户的特殊要求，请分管的apqp负责介绍给同项目组的同事。
二、工资待遇较低，提高apqp工程师和sqe工程师的自主的工作积极性 采取的措施
1）提请批准apqp工程师、sqe工程师工资提升，人均再调5%。
2）每人有一次机会可自选sqe和apqp工作；如一旦确定，需做好内部的交接，并且不再更换。
3）提请公司领导考虑提高质量部手机话费总额。（apqp 4人+sqe 7人）
三、技术文件和质量控制文件混乱；ppap文件常年未更新，不利于新项目开发；网上信息内容混乱。
采取的措施：1。确定需保留的文件内容；
2．技术文件整理---1）老项目的图纸。
2）技术通知书；经过过程审核确定已作为长久方案实施的项目，要求研发部更改图纸和作业文件；请现场质量负责完成。
3）清理所有总成和零件的ppap文件；更新后的文件签字，扫描后存档。注意在ppap文件存档时，每个新项目要保存ots和 ppap的所有检验报告和性能试验报告。（纸质文件保存在档案室；电子文档保存在网上）。
3．网上质量部文件夹整理；
4．整理每个项目/每个产品的历史问题清单，应包含零件。
四、产品的检验方法不统一
采取措施：质量部组织编制零件和总成的检验标准。
五、改善办公环境5s差的状况
采取措施：
1）计量室设立检具陈列柜和样品陈列室；
2）所有纸质文件清理，首先确定需保存的文件，对没有保存价值的文件和记录进行清理；
3）文件柜清点，除保留出公用柜子以外，其余柜子进行均分，两个人或几个人共用一个柜子，用于临时存放个人用品；
4）改善合作的氛围，加强apqp工程师和sqe工程师的团结，不允许相互指责和谩骂，有
不同意见时用商量的口吻进行讨论，讨论不下去或执行不顺利，上交到各部门经理进行处理；
5）打电话或讨论问题时，尽量小声，不要影响其他人工作。
六、未关闭的供应商ppap
采取措施：对于长期以来，没有批准的外协件，在内部组织五大工具培训时，请供应商派人参加，将文件完善，并实施，sqe推进直至达到批准。从而以此逐步提升供应商的能力。
提请公司领导考虑的一项建议：
建议公司成立样件展示室，由商务部项目管理室负责组织，存放所有总成的ppap样件，挂铭牌，标明该产品的客户信息和性能参数。在展示室内摆放公司的荣誉证书和各类证书。
质量改善计划的定义篇四
质量改善建议 一． 目前公司产品存在主要问题有
1.产品质量不稳定，2.产品一致性差，3.产品细节小问题多等。
二． 针对上述问题提出如下建议：
1.产品质量不稳定工程部改进需第一时间解决，生产部生产，调试时严格把关。
①目前工程部存在无力快速反应，1.工程部人员有限，2.生产过程中也有问题易导致分析时花需时间排除生产问题。②生产部出现问题主要为，过于依赖工程部文件或上级领导决定。生产部在生产产品时候最基本的螺丝，接插线应该自己独自能解决。产品调试时应每个步骤必须检查或检查到位。最基本的应该具备。如不知道检测或此步骤工程部没有要求责任应规划到工程部，工程部如有要求只是没有文件，生产也必须执行。针对最基本的要求工程部不一定做文件要求。③工程部图纸和文件出现问题较多，图纸和文件部分未及时更上，机器出现问题未能第一时间解决。1.工程部针对上述问题，内部进行加强，努力完善解决上述问题，争取完善图纸与文件争取在文件和图纸上面，不给生产没有做好找理由。2.生产部针对上述问题应及时反馈给工程部，目前很多问题不是该机器，该文件第一次使用未见生产反馈问题，几次以后再反映问题。
针对上述问题工程部：1.工程部日常工作需加强，2.工程部需增加人员：（1）工艺员主要从事解决生产装配，线束，样机制作及工艺等，以及配合品质部工作（目前打算由刘波担任，此人担任足够胜任。同时针对他希望上级公正对待，此人在生产过程中很多问题是他解决，很多问题是他发现的。希望以后上级能多问是谁发现的是谁解决的）
(2)技术员主要从事按工程师要求检查和实验市场反映不稳定机型，生产过程中反映的问题，协助品质部检查抽检各机型，协助工程师改善机器性能，新原器件实验。
（3）调试人员日常工作需生产安排，但各人员工作岗位安排以及新进人员应由工程部考核安排。不然试问日后工作能不出现问题吗？（目前我司调试人员没有一个能看的懂原理图，别的公司调试人员跳槽可以做助理工程师，他们出来的产品小问题能不比我们少吗？）生产部：1加强对生产一线人员要求，必须严格作业。2.发现问题及时反馈给工程部，不能有不是自己部门的问题，明知故犯。3.机器维修时必须清理机器内的杂物，出厂时必须加强检验。一些严重问题必须通知工程部。
三． 机器一致性差，产品小问题多主要为1.工程部没有监督生产到位，2.生产自身在小问题上没有判别能力或明知道只为减少自身麻烦让步放行。3.缺少品质部把关。4.我们认识可能有误，我们在生产过程中出现问题应该从我们现有部门中去找。品质是生产出来的，不是检验出来的，我们要先提前给各部门预防，品质部是帮助我们发现问题的，责任永远是我们自己的。
针对我们目前产品一致性差，小问题多建议成立品质部：1.新招品质部经理（此人最好在焊机行业做过，有过品质部经验，如无合适人员建议招有过品质部管理经验的，在中小企业呆过。坚决不用在大型企业有个品质管理经验或懂焊机没有做过品质管理的。因为焊机焊行相对其他行业，管理是最不规范的一类，大型企业的我们无法配合他的工作，他也很难适应）2.新招来料检测员iqc ：1.日常工作检验我们外购器件，2.负责制板车间日常巡检。（此人只需要在电子厂做过或有电子基础也可让步接受）
3.新招制成检验ipqc:1负责线束巡查，2.负责整个装配巡查。（此人最好在焊机厂做过，如做过制成检验也可让步接受。此岗位要求动手能力强，做事细心，肯吃苦。）
4.新招入库检验和出厂检验oqc：1.入库机器进行安装，性能检测，2.针对出货的机器提前检验，合格后才能发货。（此人必须懂焊机，必须肯吃苦，做事细心。）四． 针对1.产品质量不稳定，2.产品一致性差，3.产品细节小问题多等。建议生产部：1.稳定生产员工，2.加强上岗和现场培训（生产部的90%的培训生产完全有能力自行解决如自行解决不了可请求其他部门协助）3.每天早会应告知生产线员工今天的任务，力求每天每人的平均产量都在突破，4记录每天的错误，第二天早会告之本组人员从而达到品质意识提高。5加强内部检验和小组末位检验能力。6.无条件配合工程部和品质部工作，有意见可以提但必须先完成品质部和工程部要求做的事。（请上级领导注意不是部门平等的问题，是部门工作性质问题。）五． 给仓库建议：1严格按配料清单配料（经常有配料清单用了几次才反映配料清单有问题，配料过程中发现有疑问必须找工程部确认，严禁不是自己部门问题漠不关心）2配料过程中必须仔细，各型号元器件不能弄混，3外发配件必须仔细勿发错发少。（外发元器件必须送由生产部调试后方可外放）六． 给采购建议：1.更换元器件厂家必须要求厂家先寄样品交由工程部确认。
2.一些我们货源和质量比较稳定的元器件，新厂家推销产品没有价格优势，建议不让其来我司面谈，我们不能抱着试试看，反正样品不需要钱。这会浪费工程部很多时间，一接待那次不需要将近一个小时，新样品还需要繁琐的测试，还有厂家后续肯定会再来。后续还会导致工程部找其申请其他型号产品元器件不好申请。
3.积极寻找同一元器件其他公司较便宜的元器件交由工程部确认。
质量改善计划的定义篇五
质 量 改 善 永 无 止 境
-——何水阳
世界上没有完美的事物，同样也没有完美无缺的产品，任何产品都应该精益求精，因此质量改善的过程永无止境。
提升产品质量，首先要有正确的质量观，必须正视质量问题的客观存在。所有的产品和解决方案都有一定的品质提升的空间；即使在这个环境没有问题，但也难保在其它的环境同样没有问题。因此，我们需要不断的去发现质量问题，直面质量问题，面对质量问题时不是忙着为自己以往的过失找理由开脱，而是为能够尽早的弥补自己的过失而感到高兴，能够为质量上一个台阶而感到高兴。盲目乐观的相信自己的产品可以做到99.9%的可靠性是一种自欺欺人，应该用严谨的态度去正视质量问题的客观存在，并以消灭问题为快乐。在质量工作中，一旦回避质量问题的客观存在，质量工作就变得很困难，一旦正视质量问题，质量工作就会变得容易开展。怎样判断一个企业的可持续发展呢？一个企业能够不断发现自身存在的问题，并且乐观积极的去面对和解决，那么这个企业就具备可持续成长的内因。同理，一个能够不断发现并暴露自身产品质量问题的团队，并乐观积极的去面对和解决，那么这个团队就具备了推出精益求精的产品的内动力。一切问题的出现，背后都潜藏着较深的文化因素，严重的质量问题往往出现于持续的对质量漠视之后。当丰田汽车的质量享誉全球的时候，往往也是丰田员工相信自身产品没质量问题之时，这个时候真正的危机就开始显露。
中国有句俗话“躲过初一，逃不过十五”。质量问题躲是躲不过的，现在存在的和将来可能产生的问题都是企业的债，都是企业的成本。我们一定要明白，即使一个企业的产品和解决方案得到了客户的青睐，往往也并不是意味着自身的产品没有
质量问题，可能仅仅是因为自己的产品质量问题暂时比其它竞争对手的产品质量问题少一些。把有质量问题的产品和解决方案交付给客户，其实是在商业项目成功的同时，欠下了一笔债，无论是从公司财务的角度讲，还是从公司品牌提升的角度讲，这笔债在后面一定是要还的，而且肯定是连本带利的还。发现问题是好事，我们将减少一个在未来产生重大损失的隐患。问题要早发现早解决。问题发现越早，改正越早，企业的损失越小。发现问题的问题如果不报告，不解决，而是掩盖问题，就好像借高利贷，隐瞒的时间越长，后面的代价越高。丰田汽车就是在隐瞒和延迟解决问题中让消费者对它的看法从“个别事件”变成“质量全面失控”，以致35年建立的品牌形象严重受损。企业的销售也从全球第一的霸主地位被通用所取代，因此，在问题显露之后，我们一定要有解决质量问题的紧迫感，早一步解决，就是进步；晚一步解决，就有可能酿成危机。不能抱有侥幸心理。
意识到质量问题的长期客观存在，意识到直面和解决质量问题就是企业可持续成长的必经之路，意识到解决质量问题的紧迫性，我们就会意识到企业对质量的改善一定是永无止境的。但仅有意识是不够的，几乎所有的人和企业都明白一个道理，只喊口号解决不了实际质量问题，那是空话，必须要有严谨而科学的质量流程和制度，坚持主动的质量管理态度，就会在日积月累的工作中创造出精益求精的产品和解决方案。
对质量的被动管理还是主动管理，一字之差决定了质量工作的难与易，也决定了结果的千差万别：被动出平庸，主动方卓越。目前我们公司有一套相对完善的新smq质量体系流程贯穿于公司的研发、测试、生产、交付领域，“创建3项机制，提升质量管理水平，聚焦6个行动，提升产品和服务质量的可靠性，强化5+1个项目质量，提升产品投放质量，严格检测和测试的加工过程，保证产品制造阶段的高质量。但是这些组织设计、制度和流程，都属于被动的质量管理，只能保障我们的产品和
解决方案不会差到哪里去，却无法创造卓越。质量提升之所以困难，就是因为组织、制度和流程都是死的，唯有注入人的主动性，才能发挥巨大的效力。在流程制度的基础上，员工要有责任心和标准化的意识，做好本工序，检查上工序，服务下工序，提供没有质量问题的零件作为终极目标，当遇到质量问题时，主动寻找原因；如果是自身环节的原因，不推卸责任，不推诿扯皮，主动担当，主动解决问题；是其他环节的原因，也主动帮助解决问题；甚至从工作方法上不断改进，提升产品质量。这就是主动的质量管理。
毛泽东说过：实践是检验真理的唯一标准，同理实践是检验产品质量的唯一方法。借助团队的力量，不断积累应用场景、测试实例的经验，尽可能全面的进行测试，才能使产品在不同国家、不同行业、不同场景下都能够保证稳定的产品质量。不犯错是不可能的，产品没有质量问题也是不可能的，重要的是不重复犯错。我相信，只要坚持不懈，不投机取巧，用穷举的方法经过测试的产品一定有质量保证，绝不能凭空想象想当然。好比房屋，只要不是盖的歪歪斜斜，基本上应该能够站直几十年不会垮。但是遇到地震这样的严重自然灾害的时候，只有坚固的房子才能够屹立不倒，这才是合格的、质量可靠的产品。在一个气候温暖的地方提供的产品，也要能够经受低温的考验；在机房安装的局用设备，也要具备良好的抗干扰、抗静电、抗交变湿热的能力„„断不能认为某个地区地震几率小、气候温暖，或者局用设备机房环境好，就掉以轻心，必须做到万无一失。我们的优势就在于服务的用户多，不同行业、不同场景、不同规模，应用场景极其丰富，这使得我们公司能够积累尽可能全面的测试用例。经过大规模的实践验证和全国质量协会认证，神龙汽车具备提供高品质产品的能力。
一切质量提升最终都要依赖于干部和员工，我们需要持续关注质量提升的意识，在心底扎根，最忌一阵风的改进。如果出现质量问题，只是对这个别事件进行反思
和纠正，这是偶尔的质量控制行为，并不是质量文化。真正的质量文化，质量改善应该成为所有员工的例行工作，深入每个人的内心。漠视问题的存在，被动的质量管理，心存侥幸心里，办事拖拉不及时解决问题，不能将质量放在心里时时处处把好质量关，这样的心态是我们公司的质量毒瘤，必须坚决去除。这就要求我们要时时提醒自己：质量是企业的生命。
难与易，转念间。正确的质量观，科学组织、制度和流程，持续的质量投入，具备主动质量文化的员工，这一切将保障质量改善的工作融入到日常工作的点点滴滴，我们就能用这些点点滴滴实现产品的精益求精，积累公司的核心竞争力，为客户持续提供更高品质的产品和解决方案。
