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材料库管理制度及规定篇一
一、目的通过制定仓库管理规定，指导和规范仓库人员日常作业行为。
二、工作范围
物资库、成品库、工具
三、工作职责
1、按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐物相符。
2、随时掌握库存状态，保证物料及时供应，缺货及时申报，充分发挥周转效率。
3、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，存放整齐。
4、熟悉相应物料品种、规格、型号及性能，填写分明。
5、搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。
四、物资入库和保管
1、仓管员根据申购单和入库单进行验收入库。
2、物资少于最低库存量时，要及时填写申购单，经总经理或部门主管批准后，交采购人员及时采购。
3、仓管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：
1）未经总经理或部门主管批准的采购。
2）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
3）与要求不符合的采购物资。
4、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”。
1）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
2）三清：材料清、数量清、规格标识清。
3）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
五、物资的领发
1、仓管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未
签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、仓管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。
3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按
要求填写申购单，经总经理或部门主管批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
5、领用或以旧换新的工具，需填写工具领用/更换单，经总经理或部
门主管批准后，方可领用。领用的各种工具均要在工具领用登记表上
登记，并由领用人签字。
六、物资退库
1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退
库手续。
2、废品物资退库，库管员根据“废品损失报告单”进行查验后，入库
并做好记录和标识。
入库流程
出库流程
仓库管理流程说明
1、仓管员根据物资最低库存量，车间根据生产计划或实际生产情况，开具物资申购单，总经理或部门主管审批签字后，交由采购人员采购，采购人员核实物资后，开具入库单后，交由库管员验收入库。
2、领料人开具领料单，部门主管或总经理审批签字后，库管员根据领料单出库。
材料库管理制度及规定篇二
材料仓库管理规定
一、材料准备
1、材料仓库人员须根据包装计划，按照相应的计算公式计算后，选择合适规格的塑料，按计划量裁剪包装塑料，并放在相应位置以便于使用。
2、包装、发运或临时性使用的包装材料，确认领料单后，按照载明物品、数量发料。发料后单据留存同时签字并核消出入库卡片。
3、物料入库，要填写出入库卡片，并进行库区整理。
4、每天下班前对库内物料数量进行清点，并与出入库卡片核对，做到卡实相符。
5、仓库管理员休假时，要按验收标准履行仓库管理员验收入库职责。
6、做好物料进出的衔接工作，保持与材料库帐务人员的沟通，保证帐、卡、物一致。并协助帐务人员做好盘点工作。
7、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。
8、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及物料损坏。各种物料不得抛掷。
9、剩余材料的退库，在确认物料质量合格的前提下，报帐务人员冲回，并变更帐、卡数量。
10、按照公司5s和材料仓库的标准和要求，每天对材料库及木箱区进行整理和清扫，并在每天早班开启装箱车间照明。
11、完成材料仓库临时指派的工作。
二、木箱验收：
1、按照《木箱检验标准》及《木箱到货计划单》做好木箱入库前的验收工作。
2、木箱检验、接收人员必须对木箱的质量进行严格把控。对质量不符合标准的要予以退回，但须事先与计划调度人员沟通。因特殊情况需要放宽接收条件的，须经技术人员批准并在《木箱验收记录表》上签字。
3、接收木箱时，必须按照《木箱到货计划单》所载明的内容进行数量、规格及供货厂家方面的核对。内容不符时，须向采购、计划人员核实情况，核实后再进行妥善处理。并将变更情况通知材料库帐务人员。
4、木箱验收合格后，收箱检验人员要在《木箱验收记录表》签字，并报材料仓库帐务人员。
5、木箱区通道要保持畅通，严禁车辆拥堵通道。每天要对木箱区进行清理，保持整洁。
6、合理安排、使用木箱区域。要事先根据包装计划设定木箱摆放位置，分类存放（堵头箱码放为8个），方便班组使用。做到每天对木箱区木箱进行规整。
7、对使用中出现的木箱损坏问题，要立即通知物流联络供应商维修。
8、按照《成品库叉车管理标准》对使用的叉车进行点检、保养。
9、保障锯沫每天的存量，根据每天的使用量，安排供应商提供锯沫。
10、木箱区现场按照公司5s要求及仓库的具体规定执行。供应商安全防护不全的不准进入现场。
11、完成材料库临时指派的工作。
三、仓库管理员（帐务）
1、按照包装材料检验标准，做好入库前的验收工作。并对木箱验收情况进行抽检。属重复性使用的物料，需经技术人员验收后方能入库。每月要将入库情况进行分析总结。
2、设置材料仓库明细帐。并根据实际情况和各类物料的性质、用途、类型分明别类摆放并设置出入库卡片。
3、正常工作日有物料入库需叉车配合时，配合供货商用叉车卸货。（适用于包装较大或较重的物料）。
4、每天仓库内的进货物料以及出库物料要依据入出库单及时录入电脑进行销帐。
5、对在库物料要做到日清月结，每月末进行一次盘点，确保物料进出及结存数据的正确无误。
6、随时把控物料最低库存量，并根据库存标准填报申购单，注明到货期限。当申购的物料未按期到库时，要在第一时间向上反馈。
7、对班组反馈的物料质量方面的问题，要立即反馈意见，寻求解决办法，必要时向上报告。
8、配合公司财务部门进行库存核实工作。
9、库存物料清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时向部门汇报。
10、完成材料库临时指派的工作。
11、供应商安全防护不全的不准进入现场。
四、工具维修
1、对现场损坏木箱的及时维修。
2、成品库各工段工器具配件的保管，出库领用,维修。
3、成品库各工段班组及个人工器具的盘点和台账管理。
4、样品箱及木工制作。
5、木工房及维修间的安全、5s。
6、材料仓库临时指派的工作。
五、物料验收入库
1、物料入库之前，须先进行质量检验，未经检验合格不准入库，更不准投入使用。重复性使用的物料（吊带、钢丝绳、u型卡等），由相关工程师确认物料质量。
2、物料验收入库时，仓库管理员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，数量验收准确后，在送货单上签字。
3、物料入库时，要按名称、型号、数量存放就位，并及时登记《物料保管卡》及时入账。
4、库存的物品出现不合格情况时，应隔离堆放，严禁投入使用。如因工作马虎，混入生产，仓库管理员应负失职的责任。
5、验收中发现的问题要及时通知采购负责人处理，不得隐瞒不报。
6、木箱验收应根据木箱验收标准执行，发现不良，应不做接收，并作木箱验收记录。
7、对库存有保质期要求的物料，仓库应列出明细表，并设专人监控。对明细表内的物料根据入出情况及时更新，对超保质期的物料仓库填写库存物料
报废申请表后按照《不要品处理规定》处理。
六、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
2、物料（包括包装材料、耗材等）出库时必须由领班（带班）和领料人员在领料单上签字。
3、领取物料时，发料员凭领料单，核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料。
4、物料出库后由材料仓库发料员根据领料单核消登记卡片。
5、领料单一式三份，领料班组一份、仓库二份（一份存根、一份交财务核算）。
七、“5s”及安全
1、材料仓库内存放木箱及其它材料的位置应将物品码放整齐，不同品种的材料分类放置，并做到材料及存放区清洁无杂物。
2、存放材料的仓库内严禁吸烟及明火操作，必要时应向安保部申请并设专人现场监管。
3、放置各类包装材料禁止占压、堵住消火栓或灭火器。
4、材料准备或验收时应佩戴好劳保用品。
2011年5月19日
成品库
材料库管理制度及规定篇三
倉 庫 管 理 規 定
一、人員進出管理
1〃倉庫工作人員進出倉庫，必須佩戴厂牌，未戴厂牌者不得進入。非工作時間，未獲得倉庫主管批准不得擅自進入倉庫。
2〃非倉庫人員進出倉庫，必須在保安值班處登記并獲值班保安批准方可入內。登記內容：部門、姓名、工號、進庫時間、事由、出庫時間。
3〃工厂客人到倉庫參觀或視察，必須由專人陪同，并按第2條規定進行登記。
4〃保安對進出倉庫人員所攜物品進行登記及檢查。無《物品攜出單》或發貨單，保安不予以放行。
5〃出入倉庫人員隨身不得攜帶火种(打火机等)，如隨身攜帶火种，必須交值班保安代為保管。
6〃非倉庫人員未按上述管理規定出入倉庫者，保安員或倉庫管理人員對其進行登記報行政部，行政部對其簽警告信并取消當月生活補貼。不听勸
告并無理取鬧者，開除處理。
二、倉庫人員工作紀律
1〃遵守公司的管理規定，服從部門主管的管理与工作安排。
2〃上班時間不得在倉庫區域內吃食品、閑聊、打鬧、做与工作無關的事。3〃收、發物品或貨物必須嚴格執行公司規定的程序。
4〃倉庫人員在工作時間暫時离開，必須將去向告知部門主管，經批准后方可离開工作崗位。
5〃工作中發現任何問題不得隱瞞，應及時上報給部門主管。
6〃倉庫人員每日下班前必須通知電工將電梯上鎖，倉庫主管确認電梯不能運行后，方可离開。
7〃部門內部各組人員工作中要相互配合、相互協作。
三、倉庫保安管理
1〃嚴格執行公司保安管理規定。
2〃保安員必須對所有出倉物(貨)品進行檢查、監督。
3〃保安員必須所有進出倉庫人進行監督，并按倉庫管理規定對進出人員進行登記。
4〃建立《倉庫保安值班日記》制度，每日值班日記內容交公司主管保安工作的領導簽字确認。
5〃協助倉庫做好倉庫消防工作，定期檢查倉庫消防設備。
2004-06-14
材料库管理制度及规定篇四
仓库管理规定<
一、入库物品经库管检查合格后方可入库，如不合格，库管 有权拒绝物资入存。
二、认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，并做好入库登 记。
三、物品出库，保管人员要做好记录，领用人签字。
四、物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管 条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。
五、本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，做到专物 专用。<<2011 年 4 月 14 日<<<
材料库管理制度及规定篇五
仓库管理规定
一、管理职能
1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2.维持适当的库存量，记录物资的进出数据为相关部门核算提供必要的数据信息。
3.根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和abc分类法，不断提高仓库管理水平。
二、适用范围
本规定适用于本公司所有储存物资的管理(包括虚仓)。
三、程序
1原辅材料的验收入库
1.1收货
当货物到达我司时，收货人员应先检查货物外观是否有破损、变形、污染或其它异常情况，如果发现有异常时应立即通知采购或实际收货人，根据采购或实际收货人要求进行处理.1.2货物卸车后放在待检区，根据随附的“送货单”或供方的“装箱单”详细检查物资的件数、品名、规格、数量、重量，是否与“送货单”或“装箱单”相符，仓库严格按照采购订单收货，对于超出我司要求送货数量的物料，物流有权拒收或退货，对供应商未按规定要求送货、包装不规范、标识不清楚、数量和送货单不相符的，物流应通知相关部门及时处理，并记入对供应商的考核统计中。
1.3.报检
仓库收好物资并清点清楚后，收货人员应及时把单据交输单员录入k3系统，录入k3时必须关联系统中已审核的采购订单入账，输出外购入库单提交品管部门检验，当天16:00以前的物料需当天报检，特殊情况除外；急件应在1小时内完成清点并送检，其他的3小时内完成送检，特殊情况除外。
1.4.入库
品管检验判定合格，则在“外购入库单”上签字确认后流转到物流部仓库，仓管员依据“外购入库单”上数量对物资进行确认，无异议后放入对应仓库库位，并及时在“查存卡”上登记，登记查存卡时必须登记物资的入库日期、批次号、数量、库位等信息、，在“外购入库单”上验收处签字确认后，单据交输单员统一归档。
1.5.来料不良品退货
1.5.1经品管或技术判定的不合格品物料，执行完质量处理单流程后，品管应及时将“质量处理单”和“外购入库单”提交物流仓库，仓管员根据异常单将不合格品移到待退区，并通知采购进行退货，退货时开出“退货单”，给供应商和采购签字，并开出门证给供应商做出门放行依据；对超过三天没退货的不良品，仓管员应以邮件形式再次通知采购人员退货；外地供应商只需给采购签字即可。
1.5.2 在生产过程中挑出的不良品，经品管或技术判定为来料不合格的，车间开出退料单，连同品质异常单退给仓库，仓管员接到退料单后对数量进行清点，无异议后签字确认，把不合格品放入待退区，退料单交输单员录入k3系统，同时通知采购安排退货。
1.5.3退货具体按照（来料不合格品退货处理流程）执行。
2.物资的保管
2.1根据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“十防”。
2.2“二齐”：库容整齐，堆放整齐；
2.3“三清”：数量、规格、材质等标识清楚；
2.4 “十防”：防锈、雷、腐、蛀、潮、冻、尘、混、漏、热。
2.5物资堆放的原则：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐
2.6 对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时采取防护安全措施。
2.7 库存物资应做到帐、卡、物三相符，加强盘点工作，做到日清、月结、年终盘点相结合。
2.8 及时完善和更新仓库库位管理工作，保证所有物资库位的准确性。
2.9加强仓库的安全保卫工作，确保仓库保管物资安全；未经批准，无关人员一律不得进入仓库。
2.10仓库库房应明亮、通风、干燥；仓库温度必须保持在摄氏-10度以上45度以下，相对湿度保持在10％到65％之间。
2.11 仓库严禁烟火，未经批准，禁止在仓库内进行明火作业，如需要明火作业的经批准后，做好防火措施后才可以进行。
3物资的出库
3.1原材料的出库
3.1.1 物资的发放，必须持有效凭证。有效凭证为：按规定要求填写的“领料单”、“退货单”、“委外加工单”等。
3.1.2 仓库输单员根据生产部的生产计划，调出k3系统中的bom清单，打印出生产领料单给仓管员配料，仓管员根据领料单进行配料，发料时必须在“查存卡”上登记日期、领料单号码、数量并签名；物料配好后送到车间现场，车间收货人员对物料进行清点后在领料单上签字，留下蓝色联，仓管员把签好字的领料单交输单员统一保管。
3.1.3 车间因报废或其他原因需要进行零星领料的，由车间领料人员开出手工领料单到仓库领料，手工单据上必须有物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，经车间主任签字后，到仓库输单员处先出账，然后把领料给仓管员领料，仓管员发料时登记“查存卡”,发好料后及时撕下手工领料单交输单员处统一保管；对手工领料填写不清楚或不规范的，仓库有权拒绝发货，直到单据重新填写清楚、规范后，仓库才予以发料；对于在发料时发现需求数量和实发数量不一致时，应及时和输单员确认，如果只是因包装数量不一致时，则通知输单员重新做账。
3.1.4 所有领料单、委外加工单应遵循先出账后发料的原则，输单员出账后应在备注栏里填上结存数量。
3.2 委外加工出库
3.2.1 因生产需要发外加工的物料，由生产部或采购部相关人员开出委外加工单给仓库发料，委外加工上必须清楚填写：委外单位名称、物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号及包装要求等信息，仓库在接到委外加工单后开始配料，具体操作和生产手工领料相同，配好料后口头或电话通知相关生产或采购人员发货。3.所有物料出库时应和物料接受人当面交接清楚，双方签字确认。
3.4物资的发放必须坚持先进先出的原则，有特殊要求除外。
4车间退料
4.1间生产过程中发现的不良品，由车间填写“品质异常单”给相关部门评审,判定为来
料不良的，由车间填写退料单，单据上必须填写：物料代码、名称、规格、单位、数量
生产任务单及不良原因，把退料单、物料及品质异常单一起退给仓管员，仓管员清点好
量后签字，不良品放到退货区，单据交输单员出账。
4.2退回的来料不良品。仓管员应及时通知采购安排退货，并负责跟踪直至货物退走。原材料的报废
5.1 仓库内原材料的报废，仓库内原材料因技术工程变更的，由仓库主管填写报废单，报副总经理签字后，仓库出账并把物料转移到报废品放置区统一处理
5.2仓库原辅材料因保质期或其他原因需要报废时，由仓库主管填写报废单给技术部相关人员评审、填写报废原因并签字，在报副总经理审核签字后，仓库出账并把物料转移到报废品放置区统一处理。
5.3 车间原因报废的由车间报废后，报废物料和报废单一起交仓库相关仓管员，报废物料统一放报废品区，单据交输单员处统一保管。
5.4 报废品的处理，定期由仓库主管和综管部人员一起现场处理。
6物料报警
6.1 当物料库存数量低于安全库存量时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后仓库输单员应以邮件形式通知pmc和采购。
6.2 没有设置安全库存量的物料数量为零或库存量较少时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后输单员以邮件形式通知pmc和采购。
四、半成品的管理
1.1生产部门完成的半成品经检验合格后,开半成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、单位、数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应仓库区域，单据交给输单员录入k3系统后，单据统一存档。
1.2 半成品的保管、出库流程同原材料的保管、出库流程。
1.3半成品的报废同原材料报废规定
五、成品的管理
1.成品的入库
1.1 生产部门完成的成品经检验合格后,开成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应仓库区域，单据交给输单员录入k3系统后，单据统一存档。成品的出库
2.1由销售部门开出“出库单”，出库单上必须清楚的填写：成品的型号、单位、数量、客户代码、订单号码、发运方式等信息，同时要有业务员制单、主管审核、财务审批等信息，销售业务员连同出库单、装箱单、箱牌等一起给成品仓库保管员进行理货，最后由销售人员抽取审核完毕后，进行打包、打托，仓管员在托盘上注明：客户代码、托数号、发运方式等信息，放置在待发货区，由销售进行发货。
2.3 oem成品同原材料入库、出库流程。
2.4 成品保管同原材料保管规定。
六、客供物料管理规定
1.客供物料的入库
1.1 销售部负责客供物料的入库，开具送货单，送货单上必须有：物料代码、名称、规格、单位、数量、客户代码等信息。
1.2 仓库收货人员根据送货单，对来料数量进行清点，无异议后签字确认，并把物料放到待检区，填写手工送检单送检。
1.3 销售负责把入库数据登记在客供台账上。
1.4 外检检验完成后，把送检单流转到仓管处，仓管员对检验合格的物料，根据送检单上的数量、规格等信息再次进行确认，无异议后把客供物料放到客供物料放置区，登记查存卡，1.5 客供物料查存卡上必须有物料代码、规格、单位、客户代码、库位等信息。
2.客供物料的保管同原材料保管规定
3.客供物料的出库管理
3.1 客供物料出库同原材料出库管理规定一样，只增加在客供台账上登记生产任务单号。
3.2 报废的客供物料需要统一放在客供物料报废区，等候客户通知在进行处理。4客供物料台账每月备份一次，由仓库主管负责。
七、工具类的管理
1.工具类的申请应本着谁用谁申请的原则，领用时必须以旧换新，新申请的以前没有购买过的工具可以不受此限制。
2.工具的领用必须有车间主任或部门部长的签字，仓库才可以发放。
八、物资的盘点
1.1对库存物资应在每次发料时对该物料进行盘点，主管每月至少一次抽盘，每个季度循环盘点一次，每年12月对所有物料做一次大盘点，以保证帐、物、卡三相符。
1.2 仓库可根据实际情况采用不同的盘点方式，主要有定期盘点、重点抽盘、不定期盘点、循环盘点等。
1.3仓库对盘点情况，必须做好记录。对在盘点中发现的问题，应认真分析原因，提出改进措施并组织实施。
1.4对盘点中发现的物资盘盈、盘亏，必须经过上级审批后方可调帐，在批准前仍按原帐面数，严禁擅自调整。
九、物资的帐务
1.1 必须按规定凭证，准确入帐，做到日清月结。
1.2按公司规定要求，上交有关报表。
1.3妥善分类保管好原始凭证，电脑化帐务必须定期备份(由系统管理员实施)。
十、相关的文件表单
1.1 “外购入库单”1.2 “生产领料单”
1.3 “产品入库”1.4 “销售出库单”
1.5 “盘点表”1.6 “盘盈入库单”
1.7 “盘亏毁损单”1.8 “委外加工出库单”
1.9 “委外加工入库单”1.10 “退货单”
1.11 “报废单”
1、本管理制度由物流部制订，并负责解释；
2、本管理制度执行之日起，以往规定与本制度不一致时，统一以本管理制度为准。
