报告材料主要是向上级汇报工作,其表达方式以叙述、说明为主,在语言运用上要突出陈述性,把事情交代清楚,充分显示内容的真实和材料的客观。报告对于我们的帮助很大，所以我们要好好写一篇报告。以下是我为大家搜集的报告范文，仅供参考，一起来看看吧
库存监测分析报告篇一
2015全年盘亏可总结为如下几种情况： 1.入库盘亏
国外采购产品入库数量差异。
在库产品由于状态问题，如表面锈蚀等计入每月报废中，做盘亏处理。 由于产品的批次不同、材料不同在重新计量上产生的损耗。 仓库在备货中发现供应商产品数量短缺。
仓库在备货中发现产品有缺陷，不能达到客户的质量要求，计入每月报废中，做盘亏处理。
日常盘点中发现的数量盘亏。3.销售盘亏
销售售后客户收货数量差异，客户对于收货数量的不认同。
销售客户认为产品质量的争议（我司检验为合格品），客诉计入盘亏中。 质检部负责产品检测，提出报废依据，评定报废产品。 质量部或者总经理负责最终报废产品的审批。
2015全年共计报废10次，109项，35848个，产生废碳钢：373公斤，不锈钢：130公斤，2015年12月29日报请公司批准做变卖处置。
1、入库产品
国外到货产品在收料质检后被判定为不合格品的，执行不合格控制程序，直接进入报废流程。
2、库存产品 在仓存过程或者盘点中清理出的不良品及瑕疵品，不能满足客户质量要求的，例如质量标准不太统一的、长期存放表面有缺陷的，不宜再进行加工处理的少量产品。 在备发货过程中发现的供应商到货混料、缺陷产品（含错发产品等）。
在产品入库检验过程中发现的不良品或者缺陷品，经销售、采购、总经理审批后，经过仓储挑选后的残次品，计入报废。
因客户项目、工艺改进等原因，造成库存物料积压不能形成再次销售的，计入报废。
3、销售售后
销售售后客户认为产品质量的争议（我司检验为合格品），货物由于各种原因不能退回，计入报废。
1、因客观原因，公司实行拆包装、重新计量、分装供货模式，该模式不可避免地会生成二次计量损耗。
2、我司产品具有单品货值低、体积小、数量大、收发频繁、批次多等特点，正常的收发管理、包装运输、加工处理等环节均会产生一定额度的损耗。
3、个别供应商存在供货短料、错料、混料、残次料、不合格料的情况，如在入库后发现则会产生一定数额的亏损。
4、因批次不同产品单重差异普遍存在，该事实是造成计量损耗的重要原因。
5、个别客户收货方式（含工具、采样数量、人为因素等）与我司存在差异，导致客户收货数量与我司发货数量存在差异。
6、不合格品按照公司规定予以报废盘亏处理。解决方案
1、加强仓库员工工作技能培训，提高精确管理意识，减少产品在收发、仓存流转过程中因人为因素造成的损耗。
2、对计量器具进行定期校验，做好日常保养维护，确保计量准确无误。
3、加强供应商管理，提高产品供货品质、改善包装。
4、调整入库管理流程，尽量在产品入库期间完成分装、挑选的工作，减少入库后产生的盘库。
仓储部 2016-1-21
库存监测分析报告篇二
说明：
本报告对于存货周转天数的计算，均以各项存货的平均结存金额为计算依据，并且将存货拆分为原材料、半成品、委外加工、产成品分别进行周转天数的计算，以期发现各类存货中影响周转速度的重要项目。
附： 计算公式
原材料周转天数=计算期天数*平均原材料金额/转出的原材料金额
半成品周转天数=计算期天数*平均半成品金额/转出的半成品金额
委外加工周转天数=计算期天数*平均委外加工金额/转出的委外加工金额
产成品周转天数=计算期天数*平均产成品金额/主营业务成本
存货周转天数=计算期天数*平均存货/主营业务成本
备注：
1、整体来看，从2月份开始，库存 1
周转天数呈上升趋势
2、最低点为2月份的83天,最高点为7月份的177天
资料来源：财务“存货周转情况表”
2、原材料（国产件）的周转速度虽有高低起伏，但幅度较小
3、平均周转天数56天
资料来源：财务“存货周转情况表”
3、平均周转天数117天
注：
1、相比较而言，国产件原料比进口件原料周转速度要快。
2、进口件每月的用量金额相对其库存金额较小导致其周转速度较慢。
资料来源：财务“存货周转情况表”
1、半成品（国产件）周转天数起伏较大，最小为3月份15天，最大为7月份1885天。2、7月份异常系因当月转出金额仅1.28万，而半成品（国产件）的平均存货达77.93万。
3、平均周转天数为75天（不含7月份特殊事项）
资料来源：财务“存货周转情况表”
2、平均周转天数为81天
资料来源：财务“存货周转情况表”
1、从总体来看，国产件的周转天数比进口件部分快（不考虑7月份非正常事项）
3、半成品积压过多，是造成每月存货金额居高不下的一个重要原因。
资料来源：财务“存货周转情况表”
1、从上表来看，成品仓部分的产成品周转天数起伏不大，控制较好。
1、从上表来看，中间仓部分的产成品周转天数起伏也不大，控
制较好。
2、平均周转天数33天
1、就成品仓与中间仓来看，成品仓的周转速度比中间仓的周转速度快
资料来源：财务“存货周转情况表”
1、委外加工周转天数最大值为22天，最小值为4天
2、委外加工的物料控制较好！
资料来源：财务“存货周转情况表”
资料来源：财务“存货周转情况表”
资料来源：根据资材库存金额分类提报整理 注:库存总金额861万
2、从比重来看，应重点关注半成品、原料、成品三大部分的库存变化情况
2、半成品无论从金额或是周转速度来看，都需要重点关注
1、剔除异常金额来看，半成品的周转速度仍是最慢
2、存货周转天数剔除异常金额，由177天降为98天
库存监测分析报告篇三
为了调整‘代保管库’的库存结构，防止积压物资的淘汰、报废，降低‘代保管库’库存数量，减少储备资金占用，同时为防止在‘新库存’造成新一轮的积压，完成压减库存目标，决定采取物资调剂、代储代销的管理办法。
• 物资的调剂
物资调剂的范围：集团公司各驻矿供应站‘代保管库’中的淘汰、积压物资。
物资调剂的前提：必须是能满足生产使用、质量合格、保证安全生产的物资。
物资调剂的形式及原则：遵循集团公司内部调剂使用、返厂换货、对外销售
等多种形式和尽量保证原账面价值的原则。被调剂物资的价格按原矿（厂）库存物资账面计划价格执行。
物资调剂包括内部调剂和对外销售。• 内部调剂
• 驻矿供应站结合矿（厂）有关部门，列出需要调剂的物资明细。内 容包括物资编码（全不使用物资部新软件物资编码）、名称、规格型号、数量、进货时间、生产厂家、调剂价格、资证等信息。物资调剂表要经矿（厂）方财务、主管矿（厂）长签字确定是否同意调剂处理。
经过清查后的‘代保管库’的物资分为‘需调剂物资’和‘在用物资’两部分。
‘需调剂物资’借助‘邯郸矿业集团公司物资调剂系统’管理平台进行调剂，软件按矿（厂）分设‘物资调剂库’。供应站将本矿（厂）需要调剂的物资分矿（厂）录入系统，统一在集团公司范围内进行调剂。
2、物资部汇总基层供应站上报物资需用计划时，软件自动对调剂库、物资部仓库进行利库。调剂库能满足需求（规格、型号、数量）的由计划科编制调剂物资计划，采购可开出调剂单，从调剂库中直接移拨。然后按正常物资调剂库不能满足数量需求的再利总库，由总库进行补充，然后按正常业务进行移拨。利库数量仍不能满足需求部分按规定程序进行采购。
3、调剂的顺序：调剂物资的多个调剂分库并存时，首先数量上由大到小进行调剂；然后价格上由低到高进行调剂；各供应站有微机固定调剂顺序，按供应站顺序与其他调剂库进行比对。
（二）调剂物资手续的办理、结算及费用的提取
为了方便调剂，各种调剂物资统一由物资部办理结算手续。
1、虚拟‘物资调剂库’的建立：
首先，各供应站结合所有在矿厂对代保管物资中淘汰、积压的物资进行筛选并登记造册，经所在矿厂主管领导、财务部门签字（章）认可后报物资部，上报要求按本办法相关规定执行。物资部计划科根据各供应站上报资料对物资编码、规格型号、产品名称、所属机型等相关内容进行审核，无误后通知供应站将调剂物资录入调剂库。
2、‘物资调剂库’
所有调剂库中调出的物资在为实现销售之前，不管产品存放于何处，其资产权属为原挑出单位，供应站实现销售之后物资部凭销售单对调入调出双方办理结算手续，为实现销售前的一切物资移动均不办理结算手续只做库存转移凭证。各供应站代保管库存=代保管库存+物资调剂库存+调剂未售库存。
3、调剂物资的程序及手续办理：
各供应站每月上报采购计划时，首先在本单位利代保管库，然后利供应站库存，计划上报后物资部计划科在物资调剂库中进行整体利库并在物资调剂网上编制调剂计划。
物资部采购科接到调剂计划后，通知并协调供应站、矿（厂）有关人到调出单位看货，双方对质量认可后协调出货，并在物资调剂网上做物资调拨单。调入调出供应站凭调拨单增减调剂物资库存，其调物资保管地点变更，资产权属不变。
4、结算程序：
结算执行销售后结算原则，其手续统一由集团公司财务部进行。调剂结束后，各供应站每月向物资部管理科、采购科报送淘汰、积压物资调出、调入、销售情况明细，同时附调集物资销售单。物资部采购科平物资销售单对调出单位结算，价格在原产品80%计算，凭物资销售单对调入单位结算，价格按产品原值的100%结算，上市单位和非上市单位调拨应开具正式发票。
调入单位在使用过程中发现产品质量有问题的，经调出、调入双方协商一致后按退货程序处理，并报物资部计划科，计划科编制物资调拨计划，采购科开具物资调拨单退回原调出单位。
（三）对外销售
对外销售与内部调剂的原则、手续的办理、结算及销售费用的提取办法相同。
二、物资代储代销的方法措施
代储代销是为了充分利用社会库存资源，降低集团公司库存资金占用，加速物资周转，优化库存结构，规避积压风险，确保集团公司生产建设所需物资供应，对部分长线开展代储代销的一种储备模式。
代储代销物资品种的界定：消耗量较大的通用物资、加工周期较长、单一设备配件开展代储代销业务。总库代储单一设备的配件、钢丝绳等，各供应站代储其他材料类的物资。站采物资可也在各站实行代储代销业务。
代储代销物资实行零库存管理。确定为代储代销的物资尚有库存的必须先用库存进行代储。任何单位不得以任何理由将代储代销物资转入库存，否则，一经发现，将严肃查处。
三、监督与考核
1、奖励办法
奖励只对被调剂物资初始调出矿（厂）和最终实现销售的矿（厂）进行，购销差价4%用于奖励调剂物资初始矿（厂），4%用于调剂物资最终销售矿（厂）。7%用于奖励物资部相关科室及矿厂有关人员使用。
2、处罚
各供应站上报采购计划时没有利库造成重复进货的，每笔对供应站站长罚款100元，年底完不成规定库存指标的供应站站长降级使用。
四、其他
凡调剂出矿（厂）的物资，调入单位必须先到调出单位验看物资，质量认定后方可办理相关手续，然后有调出单位送货到调入单位。双方对产品质量分歧较大的由物资部计划科统一协调。
库存监测分析报告篇四
各位领导：
盘点方式： 一次终结盘点 盘点范围： 公司所有仓库
盘点方法：
1、采用各仓库负责人负责盘点为最终盘点的方式；
2、对所有的材料及其分类分别为工具类、线材类、五金类、仪表类、交电类、瓷件类、非金类的材料进行实地盘点。
3、由于是月度盘点，主要采用由生产部内部自行盘点。
4、将盘点结果与盘点日4月28日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
盘点情况：
一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。
二、盘点结果：4月盘点的实际数量与账面存货相符。分别为：工具类余额772元、线材类余额73653.59元、五金类余额121883.14元、仪表类余额125074.40元、交电类余额9117.74元、瓷件类余额22481.28元、非金类46071.55元其余盘点仓库基本无差异。
三、从年终盘点数与本月盘点数对比，在仓库基本库存范围内，五金类库存的线鼻子有个体差异（大小），非金类的管件有个体差异（大小）。
四、原因分析：
1.此次盘点结果是盘盈（瓷件类、非金类为盘亏）。主要原因在于账面数额是根据生产部车间材料领用表编制，有存在部分库存更换货物有无及时的变更材料领用表所导致的材料与库存材料的个体差异。
2.部分材料，采购回来直接进入车间生产，因发票未到没有及时入库。3.工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。4.瓷件非金类有在运输的途中，库房搬运中有损耗。
4.盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、记录出现错误等。
盘点结果：
此次盘点的差异不大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。
关于仓库管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！
报告人：
2014年4月30日
库存监测分析报告篇五
说明：
本报告对于存货周转天数的计算，均以各项存货的平均结存金额为计算依据，并且将存货拆分为原材料、半成品、委外加工、产成品分别进行周转天数的计算，以期发现各类存货中影响周转速度的重要项目。
附： 计算公式
原材料周转天数=计算期天数*平均原材料金额/转出的原材料金额
半成品周转天数=计算期天数*平均半成品金额/转出的半成品金额
委外加工周转天数=计算期天数*平均委外加工金额/转出的委外加工金额
产成品周转天数=计算期天数*平均产成品金额/主营业务成本
存货周转天数=计算期天数*平均存货/主营业务成本
备注：
1、整体来看，从2月份开始，库存 1
周转天数呈上升趋势
2、最低点为2月份的83天,最高点为7月份的177天
资料来源：财务“存货周转情况表”
2、原材料（国产件）的周转速度虽有高低起伏，但幅度较小
3、平均周转天数56天
资料来源：财务“存货周转情况表”
3、平均周转天数117天
注：
1、相比较而言，国产件原料比进口件原料周转速度要快。
2、进口件每月的用量金额相对其库存金额较小导致其周转速度较慢。
资料来源：财务“存货周转情况表”
1、半成品（国产件）周转天数起伏较大，最小为3月份15天，最大为7月份1885天。2、7月份异常系因当月转出金额仅1.28万，而半成品（国产件）的平均存货达77.93万。
3、平均周转天数为75天（不含7月份特殊事项）
资料来源：财务“存货周转情况表”
2、平均周转天数为81天
资料来源：财务“存货周转情况表”
1、从总体来看，国产件的周转天数比进口件部分快（不考虑7月份非正常事项）
3、半成品积压过多，是造成每月存货金额居高不下的一个重要原因。
资料来源：财务“存货周转情况表”
1、从上表来看，成品仓部分的产成品周转天数起伏不大，控制较好。
1、从上表来看，中间仓部分的产成品周转天数起伏也不大，控
制较好。
2、平均周转天数33天
1、就成品仓与中间仓来看，成品仓的周转速度比中间仓的周转速度快
资料来源：财务“存货周转情况表”
1、委外加工周转天数最大值为22天，最小值为4天
2、委外加工的物料控制较好！
资料来源：财务“存货周转情况表”
资料来源：财务“存货周转情况表”
资料来源：根据资材库存金额分类提报整理 注:库存总金额861万
2、从比重来看，应重点关注半成品、原料、成品三大部分的库存变化情况
2、半成品无论从金额或是周转速度来看，都需要重点关注
1、剔除异常金额来看，半成品的周转速度仍是最慢
2、存货周转天数剔除异常金额，由177天降为98天
