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设备外修设备管理制度 设备外协维修协议篇一
1.目的：建立设备维修管理体系，规范设备维修的目标、内容、方式与程序，保证设备维修有计划、高效率地进行，最大限度地满足生产运行的需要。
2.适用范围：适用于全厂设备包括移动设备的维修管理。3.引用文件：设备管理程序、设备维护规程总则。4.设备维修的目标：
4．1．提高设备可靠系数：通过对设备的维护保养、巡检监测、适时维修、更新改造等活动，延长设备的使用寿命，减少和避免设备故障/事故的发生，最大限度地设备的可靠性系数。
4．2．降低维修成本：通过预防性维修（ppm）活动及计算机维修管理系统，对设备进行恰当的、适时的维修，以合理控制人力、材料、工器具等费用要素。5．设备维修的模式：
5．1．实行全员参与的预防预知维修体系，以巡检、计划、日程表、执行、改善提高的程序开展维修活动。6．职责：
6．1．维修部是公司设备维修的责任部门，负责组织，实施ppm体系。
6．2．设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围的维 修工作，停机检修时，在维修部的组织下有计划地参加维修。7．巡检：
7．1．设备巡检是指设备专业技术人员及设备使用部门岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容、方法与手段，对运行或停机中的设备进行检查记录、维修保养、问题处理等。7．2．维修部门的巡检：维修部设巡检技术员，制订《设备巡检标准》，利用设备状态监测与故障分析仪器及无损检测技术，对设备进行跟踪及趋势分析，提出维修及维护要求。7．3．设备使用部门的巡检：岗位巡检工运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅并利用一些简单的仪器等方法，结合现场设备的仪表和信号数据，对设备进行检查与维护，及时处理简单的设备问题，处理不了的问题以维修申请的形式向维修部提出维修申请。
7．4．巡检记录和报告：
巡检的技术人员、巡检工必须及时认真地填写巡检记录、交接班记录。
7．5．设备停机检修时，岗位巡检工应参予维修，巡检技术人员应现场进一步分析或确认故障原因，提出改进方案。8．计划：
8．1．维修部设计划员和计划主管，负责维修计划及维修计划相关的文件制订。原则上所有维修计划均以维修工单的形式执行。8．2．维修计划的编制依据：预维修计划、巡检技术人员的报告、设备使用部门的维修申请、其它安排。8．3．计划的种类：
8．3．1．维修性投资计划：根据技术中心的要求每年三季度提出下一年的计划。
8．3．2．大修检修计划：由维修部于每年大修一个月之前提出。
8．3．3．周检修计划：维修部应将月计划分解成周计划来执行。
8．3．4．紧急计划：在突发生设备事故或故障时制订的维修计划。
8．4．计划的级别：维修部计划人员在巡检员和设备使用单位提交“维修申请单”基础上，应对设备实际状态进行调查、分析和判断，并根据允许停机时间及生产情况等其它综合因素，确定计划的级别，并制订维修工作单。
8．4．1．一级状态：可下次停机时执行，一般指停磨。8．4．2．二级状态：可一个月以后执行。
8．4．3．三级状态：可一周以后至一个月以后执行。8．4．4.四级状态：可一周以内执行。8．4．5．五级状态：立即执行。8．5．计划的内容：
8．5．1检修规程，由维修部制订，规范设备的维修技术方 案及质量标准。
8．5．2维修安全计划，由维修部制订，并得到工艺部的指导。
8．5．3人工、材料、工具等的详细计划。
8．5．4外请人员维修计划：对超出公司现有维修技术或维力量的工作，经厂长批准后外请人员维修，机械维修部负责外委维修的经济分析、合同签订与人员工作安排。8．5．5时间安排：明确工作开始及结束时间。9．安排：
9.1维修工作计划需经过维修部经理或受权主管批准，重大的维修计划应得到厂长批准。
9.2维修部应将维修计划与设备使用部门及其它相关部门进行讨论、协商，综合考虑生产、设备、人力资源、时间、相关专业的计划等因素，特别是在停磨集中检修前，应组织相关部门召开检修平衡协调会，确定具体的工作执行顺序和时间的安排。
9.3紧急工单在得到批准后可由计划员直接交执行部门执行。10.执行：
10.1维修部的机、电维修班负责具体执行维修工单。10.2机、电维修班应根据工单的要求，精心组织、调配人力资源，及时将工单落实到人。10.3每个维修项目必须指定一名主修人员，对维修质量、进度、安全负责。
10.4停机前，必须要将需要的材料备件、工器具、安全用品准备到位。
10.5维修工应认真阅读消化检修规程及安全作业计划，重要/重大的维修项目，技术人员应现场作技术交底与技术指导。10.6维修工在维修过程中，应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守安全操作规程及安全工作计划，严格执行停、送电程序，正确穿戴好劳保用品，做到“三不伤害”。10.7维修过程中，应严格执行现场交接班制度，同时妥善保管好现场材料备件、工器具等。
10.8维修过程中，计划人员应现场检查工单各项内容的执行情况，为今后制订维修计划总结经验。10.9维修结束后，维修工应做好现场的清洁。11.检查与验收：
11.1工单完成后，维修部应组织试车及验收，参加人员包括主修人员、计划人员、设备使用部门人员。
11.2验收标准：设备检修规程、相关抟技术要求、试车结果等。
11.3经检查确认或试车合格后，验收人员在工单上签字认可，否则视为没完工项目。
11.4未经过验收确认的项目，设备不得投入运行。12.改善与提高：
12.1维修完成后，计划人员应认真做好维修记录并及时整理归档，对外委项目由维修单位填写并提交维修记录，该记录需计划人员签字确认。
12.2维修部计划室负责对故障原因进行分析，提出预防及改进措施。
12.3维修部组织相关人员对维修成本进行分析，对工时定额及材料、工器具等成本要素进行优化调整，以降低维修成本。12.4总结零部件磨损/失效规律，确定合理的备件储备定额。12.5修改巡检标准，改善ppm程序。12.6提出新的培训要求。
12.7对更换下来的零部件进行修旧利废等处理。
设备外修设备管理制度 设备外协维修协议篇二
设备外协维修的管理制度
1、目的：本制度规定了使用中出现故障需要外协维修的设备管理办法。
2、范围：适用于需要外协维修的设备。
3、内容：
3.1正在使用的设备出现故障时，使用人无法排除故障，应及时通知本部门设备管理员和维修人员到现场进行处理。
3.2本部门设备管理员和维修人员到现场处理，仍然无法排除故障时，及时上报部门领导和设备科领导处理。
3.3经部门领导和设备科领导协商后决定，该设备需要外协维修时，则由设备管理员填写“设备外协维修申备请单”，设备外协维修申请单一式四份（可复印），交送分管矿长、矿长签字。3.4设备外协维修申请单应详细注明设备名称、规格型号、使用年限、故障原因、请修内容及要求完修日期，修复返还时间等要求。
3.5维修后的设备，交付使用单位时，应由使用单位和设备科相关人员进行验收。该设备经验收确认合格后，由使用单位和设备科相关人员在设备验收单上签字。
3.6维修后的设备应满足周期保质的要求，凡维修后的设备在保质周期内或正常运行、维护状态下达不到性能要求或损毁的，视为维修不合格对在维修质保期内的不合格的设备，由合同签订单位按协议或合同向外协单位索赔。
设备外修设备管理制度 设备外协维修协议篇三
设备维修管理制度
一.目的
为加强全厂设备的维修工作,确保设备及时修复,减少停机时间，确保全年生产计划的顺利完成,特制定本标规程。
二.适用范围
本文件适用于厂区所有设备的维修。
三.职责
1、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批
2、本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备维修人员执行
3、本制度由设备管理部门负责监督、检查
四.内容及要求
1、依据设备故障、事故等发生的不同情况，将设备维修分为三大类：定期维修、紧急维修和设备更新及系统改造。
2、定期维修
2.1 坚持预防为主的设备维修原则,进行定期维修,并制订相应的大修、中修和小修计划。
2.2相关人员必须认真执行维修计划,以便尽可能延长设备正常使用寿命,并减少紧急维修的机会。
2.3 设备管理部负责建立设备维修档案,维修记录及更换零配件记录必须完整、真实,以便分析故障原因,确定责任。
2.4 设备进行定期维修后，由生产部和设备部共同组织验收，经验收合格后，共同填写设备维修验收单，双方负责人签字后方可投入生产。2.5进行正常系统定期维修时,如对生产使用造成影响,必须提前三天通知生产部,以便做好充分准备。
3、紧急维修
3.1 必须进行紧急维修时,应立即通知设备管理部,由设备管理部安排人员根据实际情况进行处理。
3.2 如因紧急维修,对生产使用造成影响时,必须立即通知生产部,同时,需考虑尽量减少影响范围。
3.3 如发生故障的设备在保修期内,应做出适当的应急处理,以尽量减少对生产的影响,并立即通知有关供应商的保修负责人。
3.4 紧急维修结束后,须由设备管理部填写维修记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。
4、设备更新及系统改造
4.1 出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,设备管理部有责任提高对现有设备做出更新或改造的建议。4.2 设备更新及改造建议,必须向分管经理提交可行性分析报告。4.3 由于此类工作通常没有迫切性,故须尽量安排在最有利及对生产影响最小的时间进行。
设备外修设备管理制度 设备外协维修协议篇四
设备维修管理制度3篇
一.目的为加强全厂设备的维修工作,确保设备及时修复,减少停机时间，确保全年生产计划的顺利完成,特制定本标规程。
二.适用范围
本文件适用于厂区所有设备的维修。
三.职责
1、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批
2、本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备维修人员执行
3、本制度由设备管理部门负责监督、检查
四.内容及要求
1、依据设备故障、事故等发生的不同情况，将设备维修分为三大类：定期维修、紧急维修和设备更新及系统改造。
2、定期维修
2.1
坚持预防为主的设备维修原则,进行定期维修,并制订相应的大修、中修和小修计划。
2.2相关人员必须认真执行维修计划,以便尽可能延长设备正常使用寿命,并减少紧急维修的机会。
2.3
设备管理部负责建立设备维修档案,维修记录及更换零配件记录必须完整、真实,以便分析故障原因,确定责任。
2.4
设备进行定期维修后，由生产部和设备部共同组织验收，经验收合格后，共同填写设备维修验收单，双方负责人签字后方可投入生产。
2.5进行正常系统定期维修时,如对生产使用造成影响,必须提前三天通知生产部,以便做好充分准备。
3、紧急维修
3.1
必须进行紧急维修时,应立即通知设备管理部,由设备管理部安排人员根据实际情况进行处理。
3.2
如因紧急维修,对生产使用造成影响时,必须立即通知生产部,同时,需考虑尽量减少影响范围。
3.3
如发生故障的设备在保修期内,应做出适当的应急处理,以尽量减少对生产的影响,并立即通知有关供应商的保修负责人。
3.4
紧急维修结束后,须由设备管理部填写维修记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。
4、设备更新及系统改造
4.1
出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,设备管理部有责任提高对现有设备做出更新或改造的建议。
4.2
设备更新及改造建议,必须向分管经理提交可行性分析报告。
4.3
由于此类工作通常没有迫切性,故须尽量安排在最有利及对生产影响最小的时间进行。
设备维修管理制度（二）
第一条
预防性维护保养
1、所有设备必须根据维修保养手册及相关规程,进行定期检修及保养,并制订相应、季度、月度保养计划及保养项目。
2、相关人员必须认真执行保养计划及保养检修项目,以便尽可能延长系统设备正常使用之寿命,并减少紧急维修之机会。
3、保养检修记录及更换零配件记录必须完整、真实,并须由使用方工程部建立设备维修档案,以便分析故障原因,确定责任。
4、各系统之维护保养计划及保养检修项目之制订由使用方工程部负责,并提交管理方工程部经理审阅;保养检修及更换零配件之记录由使用方工程部负责。
5、进行正常系统维修保养及检修时,如对业主使用产生影响,必须提前三天通知管理处,由管理处发出通告,确定检修起止日期及时间(须尽可能减少对业主之影响范围),以便使受影响之业主做好充分准备。
第二条
紧急维修
1、必须进行紧急维修时,须立即通知工程部经理,安排有关人员立即根据实际情况进行处理。
2、如因紧急维修,必须对业主使用产生影响时,管理处须立即通知业主,并向受影响之业主发出紧急通告,同时,需考虑尽量减少影响范围。
3、如发生故障之设备在保修期内,应做出适当之应急处理,以尽量减少对业主之影响,并立即通知有关供应商之保修负责人。
4、紧急维修结束后,须由使用方工程部填写维修记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向管理方工程部报告。此报告由工程部资料管理人员存入设备维修档案,备查。
第三条
设备的更新及系统改造
1、出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,工程部有责任提高对现有设备做出更新或改造之建议。
2、设备更新及改造建议,必须向管理方总经理提交可行性分析报告。
3、由于此类工作通常没有迫切性,故须尽量安排在最有利及对业主影响最小之时间进行。
设备维修管理制度（三）
1.目的为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于本公司所有设备检修。
3.工作程序
___本厂检修工作的组织形式为混和组织形式;具体部门有：
3.1.1检修计划由主管厂长批准。
3.1.2设备科负责编制检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
3.1.3生产科负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。
3.1.4安全环保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。
3.1.5大、中修项目由机电队，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间完成。
3.2检修计划管理
___车间主管设备技术员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报设备科。
3.2.2设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
3.2.3主管厂长落实检修负责人(单位)、安全管理工作负责人、安排检修时间。
3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管厂长审批。
3.3检修的安全措施和规定。
3.3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安全环保科、生产科、车间对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全环保科指定安全负责人进行现场监管。
3.3.2小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。
3.3.3单位负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。
3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。
3.3.5检修项目单位按规定办理相关作业票证。
3.4检修类别和时间
3.4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：
3.4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。
3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。
3.4.1.3更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。
3.___对电机进行吹灰和干燥。
3.___对设备的日常检查和维护。
3.4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：
3.4.2.1更换成套部件。
3.4.2.2清洗复杂部位零件。
3.4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。
3.4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。
3.4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：
3.4.3.1更换或加固重要的大型部件。
3.4.3.2全部重绕电机线圈。
3.4.3.3调整整个机械和电气操作系统。
3.5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。
3.6检修规定和原则：
在整个检修过程中坚持文明修理。做到;五不乱用、三不见天、三不落地、三条线。
五不乱用、不乱用大锤，管钳，扁铲;不乱拆，乱拉乱顶;不乱动其他设备;不乱打保温层;不乱拆其他设备的部件。
三不见天、润滑油脂不见天;洗过的机件不见天;拆的设备、管口不见天。
线、设备的零件摆放一条线;材料物资摆放一条线;工具机具摆放一条线。
3.7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。
3.8检修项目完成后，检査人员应会同检修任务单位、车间设备员和操作工人共同检查。进行载荷试验，达到检修质量标准。作好检查记录。
3.9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。
3.10在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。
3.11验收：
3.11.1大、中修检修项目完成后，由厂长主持有生产、设备、安全环保、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管厂长主持，一般设备由设备科主持。
3.11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位(维修工)、主管技术员和安全环保检查员。
3.11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。
3.11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。
设备外修设备管理制度 设备外协维修协议篇五
设备维修管理制度
一、目的：有效地控制设备，确保设备正常运行且有能力满足生产和质量要求。
二、适用范围：公司所有生产设备。
三、职责：
1、生产部负责对设备异常信息资料的传递、查询、建档以及对维修前的设备保持良好的清洁卫生和维修结果的验证、确认、跟踪。
2、工程部负责及时完成设备异常维修、改造以及异常信息资料的处理、查询、归档。并确保证维修后的设备及周围的环境卫生保持良好的状态。
四、内容：
（一）、信息规定：
1、生产部要求维修的设备信息：由当班班长发出主要信息资料。1.1主要信息资料：《设备维修记录表》 1.1.1主要信息资料内容的填写要求： 1.1.1.1生产部车间当班班长填写项目： ▢、先在□生产部“□”内打“√”。▢、“年
月
日”。▢、“设备名称”。▢、“设备编号”。▢、“使用部门”。▢、“发生故障时间”。▢、“通知人员”。▢、“通知时间”。▢、“到位时间”。
1.1.1.2、维修结束经过生产班长验收合格后班长要填写的项目： ▢、“维修结束时间”。▢、“合计耗用时间”。
▢、在“验收结果”“□合格、□不合格”栏内选择“□合格”打“√”。▢、“在验收结果”“验收人”栏内签名。▢、“在验收结果”“日期”栏内签上名字。
1.1.1.3维修结束经过生产班长验收不合格后班长要填写的项目：
▢、在“验收结果”“□合格、□不合格”栏内选择“□不合格”打“√”。▢、“在验收结果”“验收人”栏内签名。▢、“在验收结果”“日期”栏内签上日期。1.1.1.4主要信息资料的操作规定：
◆、设备需要维修时，生产车间当班班长若未写《设备维修记录表》，机修有权拒绝维修，所有责任由班长负责，将由生产部根据造成影响或损失的严重程度或大小对班长进行处罚。
◆、在有填写《维修记录表》的条件下，机修人员未按时到位或未及时维修，所有责任由机修负责。
◆、严禁员工用任何方式通知机修维修设备，否则，机修有权拒绝维修，所有责任由班长负责，将由生产部根据
造成影响或损失的严重程度或大小对班长进行处罚。并对通知机修的员工作每次扣10点处理。◆、以上带“◆”的三点在执行过程中，相关人员要相互监督，对举报者每次嘉奖10点。1.1.1.5维修人员维修设备结束经生产班长验收合格后维修人员应该填写的项目： ▢、“维修项目”。▢、“故障原因”。▢、“维修记录”。▢、在“维修人签名”处签名。
1.1.1.6、维修结束后经过生产班长验收不合格时维修人员应该填写的项目： ▢、“维修项目”。▢、“故障原因”。▢、“维修记录”。
▢、在“不合格处理”栏内的“□”里面打“√”。▢、在“维修人签名”处签名。1.1.1.7主要信息资料的处理。
●、生产部要求维修的设备，在设备完成维修合格后，由生产车间当班班长将一份内容填写完整的《设备维修记录表》白色联撕下当场交给维修人员以备上交以作考核、评价、查询、追溯、归档之用，黄色联在下班时交给生产经理作查询和追溯之用，并建立档案。
●、维修人员要求维修的设备，在设备完成维修合格后，由维修人员将一份内容填写完整的《设备维修记录表》白色联撕下当场交给维修人员以备上交以作考核、评价、查询、追溯、归档之用，黄色联在下班时交给生产经理作查询和追溯之用，并建立档案。
1.2其它信息规定：在执行主要信息期间，包括设备异常维修在内的前后所有过程，维修人员和生产车间班长都
有必要使用对讲机对相关信息进行有效的沟通，适当的时候要知会上级相关人员。
2、维修人员自己要求维修的设备 2.1主要信息资料：《设备维修记录表》 2.1.1主要信息的处理
2.1.1.1主要信息内容的填写要求： 2.1.1.1.1生产部车间当班班长填写内容：
2.1.1.1..1.1维修结束经生产班长验收合格后班长应填写：
▢、在“验收结果”.栏内 “□合格、□不合格”处“□合格”“□”内打“√”。▢、在“验收结果”栏内“验收人签名”处签上名字。▢、在“验收结果”栏内“验收日期”处签上日期。2.1.1.1..1.2维修结束经生产班长验收不合格后班长应填写：
▢、在“验收结果”.栏内 “□合格、□不合格”处“□不合格”“□”内打“√”。▢、在“验收结果”栏内“验收人签名”处签上名字。▢、在“验收结果”栏内“验收日期”处签上日期。2.1.1.1.3维修人员填写内容： ▢、先在□工程部“□”内打“√”。▢、“年
月
日”。▢、“设备名称”。▢、“设备编号”。▢、“使用部门”。▢、“发生故障时间”。▢、“开始维修时间”。▢、“维修结束时间”。▢、“维修项目”。▢、“合计耗用时间”。▢、“故障原因”。▢、“维修记录”。
2.1.1.1.3.1维修结束经生产班长验收合格后维修人员应填写： ▢、在“维修人签名”处签名。
2.1.1.1.3.2维修结束经生产班长验收合格后维修人员应填写： ▢、在“不合格处理”栏内的选择“□”里面打“√”。▢、在“维修人签名”处签名。
（二）维修过程中有关规定。
■、维修前生产车间班长必须保证设备的卫生非常良好，否则，若维修人员投诉，生产车间当班班长扣5点。■、维修人员在维修设备的过程中，生产车间当班班长要尽量回到维修现场，既能帮助维修人员做一些能所能及的工作，又能学习一些设备基本常识和技能。
■、若当班下班前设备尚未恢复正常而需要对班维修人员继续维修时，生产车间班长必须确实做好相关书面交接工作，尤其是《设备维修记录表》中填写要求和对维修完成合格后的设备的验收工作，否则，将由生产部根据造成影响或损失的严重程度或大小对班长进行处罚。
■、涉及到对设备的简单调试（如：包装机跑纸、松拧螺丝等之类）方面时，允许员工或班长口头通知机修人员现场处理，不需要填写《维修记录表》。
■、维修结束后，维修人员请自觉搞好设备及周围卫生，不得有任何工具或零配件，否则，报工程部经理处理。
（三）维修结束后不合格的处理规定：
1、经过验收不合格的设备，验收人员也要签名，否则，一切责任由验收人员负责。
2、经过维修后需要发外维修或需要设备厂家处理的情况下，该设备亦属于“不合格”，但在外发前，必须经过相 关上级同意。
3、对维修后的设备的确认： 3.1维修后不合格的设备不需要确认。
3.2维修后验收合格的设备的确认由生产经理在条件允许的条件下尽可能予以执行。
（四）潜在异常设备处理规定：
1、潜在异常设备：是指异常暂时不影响生产，但这种异常很快或最终一定会显露出来势必影响生产的设备。
2、维修人员认为必须停机维修的潜在异常设备要尽量按照维修人员要求的时间予以停机，因生产影响确实不能停机的时候，维修人员要和班长有效的沟通，并重新确定新的停机时间，必要时，双方都要汇报上级经理，适当时要上报生产副总。
3、生产车间当班班长认为必须停机维修的潜在异常设备，该班班长要提前按照1.2执行。
4、为了确保安全，所有的设备的维修都应该在切断电源或做好其它安全防范措施的条件下进行。
