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加工中心编程篇一
加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，而且加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
常用的加工中心多为三轴联动，通过增加摆角，增加回转坐标，可以构成四轴联动、五轴联动、七轴联动、甚至更多轴联动的加工中心。
加工中心又分为立式、卧式、龙门式。
二、加工中心特点
加工中心与其它数控机床相比，具有以下特点：
1、加工的工件复杂、工艺流程较长，能排除人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。
2、工序集中、具有自动换刀装置，工件在一次装夹后能完成有高精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。
3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
4、刀库容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程度越高。
三、加工中心的组成 从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成：
1．基础部件：是加工中心的基础结构，主要由床身、工作台、立柱三大部分构成。主要是承受载荷，所以要有足够的刚度。
2．主轴部件：主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等零件构成。它的旋转精度和定位准确性是影响加工中心加工精度的重要因素。
3．数控系统：由cnc装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。cnc装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。
4．自动换刀系统：主要由刀库、机械手等部件组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。
5.辅助装置：包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的工作效率、加工精度和可靠性起着保障作用。
三、立式加工中心
具有三个直线运动坐标。立式加工中心主要用于加工箱体、箱盖、板类零件盒平面凸轮的加工。
四、操作面板
五、机床面板
粗调
jog（手动连续进给）”方式档。先选择要移动的轴，再按轴移动方向按钮，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向连续移动，移动速度受“jogfeedrate”（快速倍率）旋钮的控制，移动距离受按压轴方向选择钮的时间的控制，即按即动，即松即停。采用该方式无法进行精确的尺寸调整，当移动量大时可采用此方法。
（2）微调：
本机床系统的微调需使用手轮来操作。将方式开关置为“手轮”方式档。再在手轮中选择移动轴和进给增量，按“逆正顺负”方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作
台向相应的方向移动，移动距离视进给增量档值和手轮刻度而定，手轮旋转360°，相当于100个刻度的对应值。
六、程序输入及调试（1）程序的检索和整理 a）将手动操作面板上的工作方式开关置编辑（edit）或自动挡，按数控面板上的程序（prog）键显示程序画面。
b）输入地址“o ”和要检索的程序号，再按[o srh] 软键，检索到的程序号显示在屏幕的右上角，若没有找到该程序，即产生“071 ”的报警。再按[o srh] 软键，即检索下一个程序。在自动运行方式的程序屏幕下，按“? ”软键，按“ ”软键，再按“目录（dir）”软键，即可列出当前存贮器内已存的所有程序。
c）若要浏览某一番号程序（如o0001）的内容，可先键入该程序番号如“o0001 ”后，再按向下的光标键即可。若如此操作产生“071 ”番号的报警，则表示该程序番号为空，还没有被使用。
d）由于受存贮器的容量限制，当存贮的程序量达到某一程度时，必须删除一些已经加工过而不再需要的程序，以腾出足够的空间来装入新的加工程序。否则将会在进行程序输入的中途就产生“070 ”番号的存贮范围不够的报警。删除某一程序的方法是：在确保某一程序如“o0002 ”已不再需要保留的情况下，先键入该程序番号“o0002 ”后，再按删除（delete）键即可。）程序输入与修改
程序输入和修改操作同样也必须在编辑档方式下进行。a）用手工键入一个新程序； b）调入已有的程序；
c）从pc 机、软盘或纸带中输入程序； 3）程序的空运行调试
将光标移至主程序开始处，或在编辑档方式下按复位（reset）键使光标复位到程序头部，再置“modeselect（工作方式）”为“自动（mem或auto）”档，按下手动操作面板上的“dryrun（空运行）”开关至灯亮后，再按“cyclestart（循环启动）”按钮，机床即开始以快进速度执行程序，由数控装置进行运算后送到伺服机构驱动机械工作台实施移动。空运行时将无视程序中的进给速度而以快进的速度移动，并可通过“快速倍率”旋钮来调整。有图形监控功能时，若需要观察图形轨迹，可按数控操作面板上的“graph”功能键切换到图形显示画页。
注意：
（1）回参考点时应先走z轴，待提升到一定高度后再走向x、y轴，以免碰撞刀、夹具；
（2）启动系统后，必须用mdi执行m19实施主轴准停操作，尔后才可以进行换刀操作。
（3）手动或自动移动过程中若出现超程报警，必须转换到“手动”方式，然后按反方向轴移动按钮，退出超程位置，再按“reset”复位键解除报警。
七、指令代码功能 1.辅助功能m指令
m指令主要用于机床操作时的工艺性指令，如主轴的启停、切削液的开关等。它分为前指令和后指令两类。前指令是指该指令在程序段中首先被执行（不管该指令是否写在程序段的前或后），然后执行其它指令；后指令则相反。具体的m指令参见表3－2。
2.准备功能g指令
准备功能g指令有模态和非模态两种指令。非模态g指令只在指令它的程序段中有效；模态g指令一直有效，直到被同一组的其它g指令所替代。
fanuc0i－mb加工中心的准备功能g指令见表3－1。
加工中心编程篇二
加工中心
加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。2.检验标准
加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。主要有jb/gq1140-89《加工中心精度》，jb/gq1140-89《加工中心精度附则》，jb/gq1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照jb2670-82《金属切削机床精度检验通则》和gb9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。3.检验项目
加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项目一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机的综合技术评价。(1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。
(2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。
(3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。
(4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。
加工中心编程篇三
加工中心
1958-特雷克公司首先研制成功的。它钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。二十世纪70有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。
加工中心的分类 按加工工序分类
加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。（1）镗铣
（2）车铣
按控制轴数分类
按控制轴数可分为：
（1）三轴加工中心（2）四轴加工中心（3按主轴与工作台相对位置分类
卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
型壳体类复杂零件。立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。(3)万能加工中心(轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工
多工序集中加工的形式扩展到了其他类主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。加工中心的优点的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普
通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
加工中心与数控机床
与数控铣床相同的是，(cnc)、液压系统等各部分组成。
但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀等多种加工功能。
加工中心的维护
加工中心定期检查项目
1、测振仪
2、设备水平检测 水平仪
3、x/y/x轴相互垂直度检测 方箱/角尺
4、x/y/z轴重复定位精度检测
5、x/y/z 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）卧式加工中心
6、主轴300mm径向跳动检测
7、主轴与工作台面的垂直度检测
8、x/y/z轴滚珠丝杠轴承状态检测、9、x/y/z轴丝杠状态检测
加工中心定期保养项目机械部份
1、检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路，2、检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。
3、检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。
4、紧固各传动部件，更换不良标准件。
5、油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂
6、清洁、清洗各传动面，7、检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。
8、修复修正外部元件的损坏件。
9、检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。电气部份
10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。
11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，12、清洁伺服电机风扇叶片。
13、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。
加工中心安全规则
1．必须遵守加工中心安全操作规程。2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。3．机床零点、工件零点等是否正确。4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。56．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
加工中心刀库
加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀
库存放刀具的容量较大。
轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。加工中心刀库分为圆盘式刀库及机械手刀库两种
一﹑圆盘式刀库圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到12、18、20、24等，即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。1.制常经典的“马氏机构”，前后、上下运动主要选用气缸。装配调整比较方便，维护简单。一般机床制造厂家都能自制。2.每次机床开机后刀库必须“回零”，刀库在旋转时，只要挡板靠近（距离为
0.3mm为1号刀。并以此为计数基准，“马氏机构”转过几次，当前就是几号刀。只要机床不关机，当前刀号就被记忆。刀具更换时，一般按最近距离旋转原则，刀号编号按逆时针方向，如果刀库数量是18，当前刀号位8，要换6号刀，按最近距离换刀原则，刀库是逆时针转。如要换10号刀，刀库是顺时针转。机床关机后刀具记忆清零。3.固定地址换刀刀库换刀时间比较长国内的机床一般要8秒以上（从一次切削到另一次切削）。4.圆盘式刀库的总刀具数量受限制，不宜过多，一般40#刀柄的不超过24把，50#的不超过20
把，刀具数量多达60把。二﹑机械手刀库机械手刀库换刀是随机地址换刀。每个刀套上无编号，它最大的优点是换刀迅速、可靠。1.制造成本高。刀库有一个个刀套链式组合起来，机械手换刀的动作有凸轮机构控制，零件的加工比较复杂。装配调试也比较复杂，一般由专业厂家生产，机床制造商一般不自制。2.刀号的计数原理。与固定地址选刀一样，它也有基准刀号：1号刀。但我们只能理解为
11号刀：t
1。系
1号刀套装t1（1号刀），2号刀套装t2，3号刀套装t3，我们知道当主轴上t1在加工时，t2刀即准备好，换刀后，t1换进2号刀套，同理，在t3加工时，t2就装在3号刀套里。一个循环后，前一把刀具就
“回零”即可恢复关机前的状态。如果“回零”，那必须在刀具表中修改刀套号中相对应的刀具号。3.机械手刀库换刀时间一般为4秒（从一次切削到另一次切削）。4.刀具数量一般比圆盘刀库多，常规有18、20、30、40、60等5.刀库的凸轮箱要定期更换起润滑、冷却作用的齿轮油。
加工中心操作要点
作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：
有精确的坐标尺寸。
装。
． 卸不能占用太多时间。． 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间
．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。． 对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹
． 0.01—
0.02mmra3.2um。
加工中心编程篇四
y x＇ 例.如图36所示的旋转变换功能程序。%1 主程序
n10 g90 g17 m03 n20 m98 p100
加工①
n30 g68 x0 y0 p45
旋转45° n40 m98 p100
加工② n50 g69
取消旋转 n60 g68 x0 y0 p90
旋转90° n70 m98 p100
加工③ n80 g69 m05 m30
取消旋转 %100子程序(①的加工程序)n100 g90 g01 x20 y0 f100 n110 g02 x30 y0 i5 n120 g03 x40 y0 i5 n130 x20 y0 i10 n140 g00 x0 y0 n150 m99
③ y’ ’② 20 20 45o。10 ① x 20 10 图36 旋转变换功能 1.机床坐标系的原点也称机械原点、参考点或零点。
2.g04 p5000；
暂停时间=5.0 sec 3.g02/g03用法：
3.m00;m01；m02；m30的区别
1）m00：程序停止。待重启动后继续执行；
2）m01：选择停止。需要看m01处于什么位置； 3）m02：程序结束。光标定于程序结尾处； 4）m30：程序结束。光标返回至程序开始处。
4.g94与g95 g94——定义分进给，即每分钟进给量（mm/min）。g95——定义转进给，即每转进给量（mm/r）。
5.m98与m99 m98——子程序调用m代码。指令格式：m98 p…l…；
在这条指令中，子程序程序号由p定义，并且执行l次。如l省略，执行次数为1次，子程序最多可重复4次。
m99——子程序结束。6.g27；g28；g29；g30 g27：机床长时间连续运转后，用来检查工件原点的正确性，以提高加工的可靠性及保证工件尺寸的正确性。
g28：使所有受控坐标轴都快速定位到中间点，再自动返回回机床原点。g29：由原点返回。使刀具由机床参考点经过中间点到达目标点。
g30：返回第2、3、4参考点，与g28不同之处为g30是换刀前必须指令。
7.g90：绝对；g91：相对。8.g54-g59与g92区别
g54～g59建立工件坐标系在机床重新开机后并不消失，g92建立的工件坐标系在机床重开机时消失。
9.g40/g41/g42与g43/g44 g40——取消刀具半径补偿，正确选择g41和g42，以保证顺铣和逆铣的加工要求！g41——刀具半径左补偿
g42——刀具半径右补偿；
g43——刀具长度正补偿/离开工件补偿； g44——刀具长度负补偿/趋向工件补偿；
10.攻丝：一般常用的攻丝方法有两种：
1、在g94方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙时：进给（mm/min）/转速s（r/min）=螺距p（mm/r）
2、在g95方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙，直接用f=螺距p（mm/r）无论采用哪种方式攻丝，都是g84 11.宏编程
1）变量表示#5；#【#1+#2】；z-#5；x【#1+#2】 2）程序号、顺序号不允许使用变量；
3）#1-#33为局部变量（当前程序；断电消失）； #100-#199公共变量，不同程序相同，断电消失； #500-#999公共变量，不同程序相同，断电不消失； #1000以上为系统变量：刀具的位置，补偿值等。4）eq（=），ne（≠），gt（＞），ge（≥），lt（＜），le（≤）5）无条件转移：goto n；
n：程序段号（1-99999）;无条件地转移到程序段n去。
条件转移：if
[<条件表达式>]
goto
n；
若满足<条件表达式>，下步操作转移到程序段号为n的程序段去。
循环：while【条件式】dom-----
endm 当条件满足时，执行do到end之间的程序，(然后返回到while 重新判断条件,)不满足则执行end后的下一程序段
加工中心编程篇五
数控加工中心
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。
中文名
数控加工中心
外文名
numerically controlled production center 拼 音
shu kong jia gong zhong xin 所 学
ncpc 发展源头
数控铣床
特 点
具有自动交换加工刀具的能力
简介 编辑
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。
分类 编辑
加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。
按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。
按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。
按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，最大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。
